双轴桨叶式混合机教学资料
双轴桨叶高效混合机
上海康利实业有限公司
双轴桨叶高效混合机
一、工作原理：
双轴桨叶混合机由卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴
上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循
环，使被混合的物料在极短的时间内达到均匀混合的效果，该混合机
以强烈、高效混合来满足用户要求，对特殊要求的用户还可以用飞刀
辅助混合，也可以在搅拌时添加适量的液体。
二、性能特点：
1、可运行固一固混合，固—液混合。
2、物料在机内受机械作用而处于广泛交错、对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广泛，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。
克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。
3、混合精度高，固一固混合在1:1000配比时，其标准偏差十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
能耗低，是一般混合机的1/4—1/10。
5、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
6、多样的出料形式任你选择。
三、应用范围：
化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、建材粉粒料、玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、咖啡、味精、食盐、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料。
四、技术参数（仅供参考，以订货是小样图为准）。
双轴桨叶室混合机工作原理
双轴桨叶室混合机工作原理双轴桨叶室混合机是一种常用于工业生产中的混合设备，其工作原理基于双轴桨叶室的设计。
本文将详细介绍双轴桨叶室混合机的工作原理及其应用。
一、双轴桨叶室混合机的结构双轴桨叶室混合机由主轴、副轴、桨叶、叶室和传动装置等组成。
主轴和副轴分别安装在机器的两端，通过传动装置连接，使得两个轴能够同步旋转。
桨叶则固定在主轴和副轴上，通常由多个叶片组成。
叶室是一个封闭的容器，用于容纳混合物料。
二、双轴桨叶室混合机的工作原理当混合机启动时，主轴和副轴开始同步旋转。
由于桨叶的存在，混合机内的物料被迫跟随桨叶的旋转而产生剪切、挤压和抛掷等运动。
这种运动使得物料在叶室内不断交换位置，从而实现了混合的目的。
具体来说，当物料进入叶室后，主轴和副轴的旋转使得物料受到剪切力和挤压力的作用，使得物料的各个部分发生相对运动。
同时，由于桨叶的旋转速度较高，物料也会被抛离叶室，形成一个类似于喷射的效果。
这种剪切、挤压和抛射的综合作用，使得物料在叶室内不断交换位置，从而实现了混合的效果。
三、双轴桨叶室混合机的应用双轴桨叶室混合机广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业的生产过程中。
其主要作用是将不同成分的物料进行均匀混合，以满足生产工艺的要求。
在化工行业中，双轴桨叶室混合机常用于混合粉末、颗粒状物料，如化肥、塑料颗粒等。
通过混合机的作用，不同成分的物料能够充分混合，提高产品的均匀性和质量。
在制药行业中，双轴桨叶室混合机常用于制备药物的中间体和成品。
通过混合机的作用，不同的药物成分能够均匀混合，确保药物的质量和稳定性。
在食品行业中，双轴桨叶室混合机常用于混合面粉、调味品等食品原料。
通过混合机的作用，不同的食品原料能够充分混合，提高食品的口感和品质。
在建材行业中，双轴桨叶室混合机常用于混合水泥、石膏等建材原料。
通过混合机的作用，不同的建材原料能够均匀混合，提高建材制品的强度和稳定性。
双轴桨叶室混合机通过桨叶的旋转和物料的剪切、挤压、抛射等运动，实现了物料的均匀混合。
双轴桨叶混合机的基本组成
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双轴桨叶式混合机的设计
双轴桨叶式混合机设计－I－双轴桨叶式混合机设计摘要随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模的不断扩大，对混合机的均匀度的要求不断提高。
随着液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求，于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生。
该混合机适应粉状、颗粒状，片状及粘稠状物料的混合；其混合周期短，混合均匀度高，提高了饲料厂生产效率。
本文设计了可满足饲料生产需要的双轴桨叶式混合机，该机主要由两根相反旋转的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。
在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。
这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。
本文详细的介绍了主要部件的设计和计算过程，本文设计的双轴桨叶式混合机可促进饲料业的发展，提高饲料的利用率，降低生产成本，可以为饲料的混合提供参考。
关键词：饲料；混合机；桨叶式；设计－II－Design of Biaxial blades mixerAbstractAlong with the de ve lopme nt of modern in dustr y, animal feed f actor y continue s to ex pand th e scale o f mixe r, mixin g with requ ire ment o f impro ving forage additive quan tity of liquid, trad itio n al hor izon tal double s crew with mixer a lread y canno t satisf y the require ment of new gener atio n of high perfor mance. Then biaxial blade s mixe r pr oduce and b iaxia l b la des mixer aris es at the histo ric mo ment. This machin e is wide ly u sed in the food, feed, che mica l,phar maceutical, pes ticide, and o ther indu strie s powd e r, g ranu le, flake, mis cellaneous a nd mixed s tick y mate r ials, Mixed c yc le is sh ort, mixed unifor mity:Des igned to mee t the needs o f fe ed production twin-sh aft padd le mixe r, whic h ma inly consists o f two con tra r y ro tation ax is to be phase aligned and mounted on a shaft abo ve the blade co mponen ts.Weld has mu ltip le special angle of the b lades on the ro to r, this machine is d riven b y the mo tor and blade s c arr y mater ial alo ng the inne r wa ll of the tank counterc lock wis e on the one hand；abou t o ne hand carr y mater ial turned o ve r. In a weigh tless zone is for med b y the o ver lap of the two roto rs D epartment, within th is ar ea, no matte r ho w the shape,s ize a nd den sity o f the ma ter ial, can make the mate ria l up, a t the mo ment of we ightles snes s,to make the Omni-f lip in a continu ous loop in ma ter ia ls in the mach ine e ach cu t, mix and soft so a s to ach ie ve r apid resu lts. In this wa y, on both s ides of th e ma ter ia l will fall in to the ca vity between the two sh afts with each o the r. This paper introduces th e design and calcula tion of ma in parts, des ign of th e twin-sh af t paddle mixer c an pro mote the d e velop ment o f the feed indu str y, improve fee d eff ic ienc y, r educe pro duction co sts, you can provide a re ferenc e fo r feed mix.Key w ords:Feed mix ers, padd le, de sign－III－目录摘要........................................................................................................................................ I I Abstract (III)1前言....................................................................................................................................... １2 混合机的发展现状.............................................................................................................. ２2.1国外的发展现状....................................................................................................... ２2.2国内的研发现状....................................................................................................... ３3混合机的种类....................................................................................................................... ４3.1立式混合机............................................................................................................... ４3.2卧式混合机............................................................................................................... ４3.2.1单轴螺带混合机........................................................................................... ５3.2.2双轴桨叶混合机........................................................................................... ５3.3转鼓式混合机........................................................................................................... ５4双轴桨叶混合机设计........................................................................................................... ６4.1工作原理................................................................................................................... ６4.2总体结构设计........................................................................................................... ６4.3混合机壳体设计....................................................................................................... ７4.4 转子设计.................................................................................................................. ８4.4.1两转子的总体设计....................................................................................... ８4.4.2桨叶设计....................................................................................................... ９4.4.3主轴设计................................................................................................... １３4.4.4链传动方式的设计................................................................................... １５5 总结.................................................................................................................................. １７参考文献........................................................................................................................ １８致谢.....................................................................................................错误！未定义书签。
双轴桨叶混合机
双轴桨叶混合机双轴桨叶混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，卧式双轴桨叶（无重力）混合机由卧式W形容器、带（或者不带）开口的顶盖、安装有桨叶并反向旋转的双轴、传动单元、支撑架、密封件、出料结构等部件组成。
由于双轴反向旋转，成一定角度的浆叶将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料达到均匀混合的效果。
物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，所以此系列混合机也叫做无重力混合机。
奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经达到了国际先进的水平。
奇卓生产的卧式双轴桨叶（无重力）混合机采用卧式W 型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。
破碎装置：物料有抱团结块现象时,增加破碎装置，带三角形齿罩的“破碎棒”保持高速运转，在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。
设备用途：无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
性能特点：无重力混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。
无重力混合机在不破坏混合物的状态下，在无重力混合机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。
可选配置：以下配置为可选：耐磨防腐材料和表面处理；持续混合；变速驱动；机械密封；定制开口与阀门；温度控制；压力要求；重载启动；异电压或防爆电机、电器、电控；视镜；取样装置；喷液装置、刮壁装置等。
牧羊SLHSJ双轴桨叶式高效混合机
安全注意事项1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备．能正常使用的环境温度范围在(-10～+40℃)．能正常使用的相对湿度范围在85%内．能正常使用的海拔高度在1000米以下．保证室内清洁与空气流通．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6Mpa。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备保留足够的空间。
（请参照第4章安装小样图）（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2 警告标识说明(1) 为了便于更好地理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。
（2）这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。
为避免危险事故发生，本使用说明书也包含具体的预防措施。
请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。
1．3 安全标识说明（1）本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。
（2）所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。
（3）请将这些安全标识放置在设备附近。
（4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
（5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
操作门附近的安全标识当心机械伤人的安全标志禁止移走护罩安全标识当心触电安全标识当心触电安全标识双轴转向标识链条装配指示标识1顺时针向标识链条装配指示标识2逆时针向标识1.4一般安全注意事项（1）这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
（2）此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
（3）对于以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备使用说明书的内容传达给所有工作人员。
（4）遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
（5）应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者所在国家、地方和企业内部的其他安全规定。
无重力双轴桨混合机操作规程
无重力双轴桨混合机操作规程
启动前的检查准备工作
1、检查各运转部件润滑是否充分；
2、检查传动齿轮或链条上是否有杂物；
3、检查电源电压是否正常。
启动运行设备
1、接通电源，进一步检查电路系统，各指示灯等是否正常；
2、启动搅拌机，检查搅拌机或搅拌叶的运转方向，各工作设备的操作、
制动装置确认正常，方可作业；
3、使用搅拌机交替生产不同产品时，应先用少量石砂对搅拌机进行涮
洗；
4、根据产品配方及生产工艺依次加入原料;在拌合过程中注意拌料是
否正常；
5、搅拌机启动前应盖好仓盖，运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌
机内探摸。
停止运行设备
正常停机
待确认搅拌机和储料斗内物料全部被放出后，先依次关闭配套设备电
源开关，最后关闭总电源。
紧急停机
1、遇突发状况，需立即停机时，应首先关闭总电源开关，再逐个关闭
配套设备电源，确认故障或险情排除后，方可重新打开电源启动设备；
2、设备运转过程中突然停电时，应依次关闭所有电源，待启动备用电
源或者供电继续时，再按照本规程重新启动设备。
日常维护及保养
1、不定期对润滑部件添加润滑油，定期组织设备维修人员对设备进行
全面检修，确保设备长期正常运转；
2、每次使用后应彻底清空搅拌机、储料斗内外残余物料，并清扫场地。
双轴桨叶式混合机ppt课件
4、总结
双轴桨叶式混合机属于新型高效 类型混合设备，其性能远比双螺旋 环带混合机优越。而快速无残留双 轴桨叶式混合机也将为国内饲料行 业掀开新的一页。
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3、性能优点
双轴桨叶式混合机混合能力强，速度快（一 般批量混合周期为30~120s），混合均匀度高， 残留量小（只有0.5%左右），能耗较低、适用范 围广等特点。
双轴桨叶式混合机在混合作业时，不受物料 容重、粒度、形状等影响，不产生离析和分级， 对粉料间配比小到1:10000时，或液体添加量达 20% 以上时，也可保证得到均匀混合，而且混合 过程柔和，不破坏物料原始物理特性，其吨料能 耗比螺带式混合机低64%左右，其混合均匀度变 异系数CV<5%，最佳可达3%以下，总之，双轴 桨叶式混合机性能优越，显著地缩短了混合时间， 提高了生产率。
两轴安装的中心距小于两组桨叶长度之和， 由于两轴上的桨叶组对应错开，在转子旋转时， 两根轴上相应桨叶端部在机体中央部分形成交叉 重叠，但不产生相互碰撞。
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1、结构特点
对于机体固定式混合机 而言，机体为双槽形，截面 形状呈W形。一般机体顶盖 上有一至四个进口，双槽底 部各开有一个排料口，出料 门开启可以电控，也可气控。 传动部分一般由一台电机直 联型减速器加链传动系统所 组成，对于大型混合机也可 采用两台电机直联型减速器 分别驱动两轴同步相向旋转 的形式。
双轴桨叶式混合机
1、结构特点
双轴桨叶式混合机机内并排装有两个转子，转子 由轴和多组桨叶组成，每组桨叶有两片叶片，大部分桨 叶呈45°安装在轴上，只有一根轴最左端的桨叶和另一 根轴最右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，目的在 于让物料在此处获得更大的抛幅而较快地进入另一个转 子作
双轴桨叶混合机结构以及原理
双轴桨叶混合机结构以及原理双轴桨叶混合机，这名字听起来就像是一种复杂的外星科技，其实它就是个大混合器，专门用来搅拌各种材料。
想象一下，一位厨师在厨房里忙得不可开交，左手拿着大勺，右手不停地翻炒锅里的食材，这种场景就是双轴桨叶混合机的工作状态。
它的结构就像两个“大勺子”在锅里翻腾，把所有的材料都搅拌得均匀得不能再均匀，简直就像一场材料的狂欢派对！这台机器有两个主要的轴，每个轴上都装有一对桨叶。
它们就像是一对舞伴，配合得天衣无缝。
在混合的过程中，这些桨叶会不停地转动，像是在进行一场激烈的舞蹈，搅拌着各种粉末、颗粒，甚至液体。
想象一下，如果你把面粉、糖、鸡蛋和牛奶混合在一起，结果就像做蛋糕一样，必须要搅拌得非常均匀，才能最终烤出美味的蛋糕。
双轴桨叶混合机就像是一位专业的蛋糕师，保证每一口都能吃到最完美的味道。
这机器的设计也挺有意思的。
它的外形一般都是个长方体，前面有个大盖子，像个“庙门”，可以方便地把材料倒进去。
这个盖子打开时，感觉就像打开了一个魔法箱，里面充满了未知的惊喜。
操作起来也非常简单，基本上就是按个按钮，机器就开始运转，像是给你开了个小派对，材料们在里面“嗨”得不亦乐乎。
你只需在旁边观察，等着享受最终的成果，真是懒人福音！说到原理，双轴桨叶混合机可不是单纯的转啊转，它的工作原理可是有点深奥。
桨叶的形状和排列都经过精心设计，确保能把材料搅拌得更加均匀。
就像做菜时，切菜的刀法和顺序都会影响菜的味道，这机器也是一样的道理。
桨叶在转动时，既能推动材料向上，又能将它们拉向下，就像在进行一场力量的较量，让每一颗粉末都得到充分的混合。
这种混合机的适用范围相当广泛。
它不仅能处理干粉，甚至还能搅拌浆状的东西，比如涂料、化肥等等，真的是一机多用，性价比高得让人感叹。
想想看，光是这个特点，就能让很多行业受益，生产效率直线上升。
让人不禁想问：这机器难道是从外星借来的“高科技”吗？除了在工业生产中大展拳脚，双轴桨叶混合机还在食品行业里大显身手。
(整理)双轴桨叶混合机
汇德SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机使用说明书山东惠德农牧科技有限公司欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销部查询。
山东惠德农牧科技有限公司目录一、用途和特点二、主要技术参数和性能指标三、主要结构和工作原理四、安装与调试五、使用操作和注意事项六、维护与保养七、一般故障与排除八、易损件九、气动控制十、征求用户意见和建议注：（1）本说明书解释权属山东惠德农牧科技有限公司。
（2）本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。
一、用途和特点1、用途：SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。
2、特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；（4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；（7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；（8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；（10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。
1、工作原理：该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
双轴浆叶混合机使用说明书
双轴浆叶混合机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、结构原理双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
二、性能特点1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部件磨损量小等特点。
2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。
三、安装1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完毕，出厂为整机，无需部件安装调整。
2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，以防部件或机体变形。
3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋件、预留孔螺栓固定）。
四、使用与操作1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正常振动，出料机构关闭是否严密。
2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待转子转速正常后再进料工作。
双轴桨叶式混合机工作原理
双轴桨叶式混合机工作原理
嘿，朋友们！你们知道双轴桨叶式混合机是咋工作的吗？那就让我来给你们讲讲吧！
想象一下，有两个轴就像两位大力士，它们上面长着桨叶，就像是大力士的手臂。
当这个大家伙开始工作时，那可太有意思啦！那些要混合的物料就像是一群调皮的小孩子，在里面跑来跑去。
双轴开始转动啦，桨叶就把这些物料抓住，然后带着它们一起翻滚、搅拌，就好像是在带着小孩子们玩耍一样。
比如说我们混合饲料的时候吧，你看那些各种各样的原料，被双轴桨叶式混合机这么一搅和，哎呀，马上就均匀地掺和在一起了，神奇吧！这就像是一场盛大的舞会，双轴和桨叶是领舞者，物料们就是尽情跳舞的舞者们。
而且啊，它的工作效率可高了，就像一阵旋风，迅速地就把工作完成了！每次看到它那么厉害地运转，我都忍不住感叹：“哇塞，这也太牛了吧！”难道你们不觉得这很了不起吗？它能让原本杂乱无章的物料变得整齐有序，焕发出新的活力和价值。
它就像是一个神奇的魔术师，能把普通的物料变得不同寻常！这可不是一般的机器能做到的呀！在很多工厂里，它可是立下了汗马功劳呢！大家都对它称赞有加。
总的来说，双轴桨叶式混合机的工作原理真的太有趣、太神奇了！它就像一个默默奉献的英雄，为我们的生产生活带来了很大的便利和效益。
你们说，是不是应该给它点个赞呢！。
双轴桨叶混合机的工作原理
双轴桨叶混合机的工作原理
是物料通过上、下双轴旋转产生的离心力以及搅拌桨的作用使物料在混合槽内形成强烈的剪切、扩散、分散运动。
物料在这种强烈的运动中，完成了从静止状态到运动状态的转化，达到充分混合的目的。
桨叶混合机可以将两种或两种以上不同形状、不同颜色的桨叶组合在一起，这样可以使两种或多种不同形状的物料进行充分混合。
双轴桨叶混合机在使用时，应注意：
1.桨叶不能做得过大，否则会造成局部不能有效地搅拌；
2.如果需要加料，就将双轴桨叶放平；
3.如果需要搅拌几种物料，就将几种物料分别放入双轴桨叶中，并使它们彼此隔开一定距离；
4.在工作时要注意保护好机器，以免损坏机器。
双轴桨叶混合机工作原理
双轴桨叶混合机是一种新型的高效、节能型物料混合设备。
它具有混合时间短，混合均匀度高，占地面积小，无粉尘污染等特点。
在混合过程中，由于物料不断地受到搅动和搅拌，因而在各个不同的区域内都能得到均匀的混合效果。
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双轴桨叶式混合机
机械工程学院机械制造技术基础课题作业题目：双轴桨叶式混合机专业：机械设计制造及其自动化班级：12级卓越班姓名：武国良学号：1666120129指导教师：孟令启日期：2014.10.29摘要随着现代化工业的发展，复合肥厂规模不断扩大，对混合机混合均匀度的要求不断提高随着饲制液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求．于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生从而双轴桨叶式混合机应运而生。
该机器广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合；混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%；减少了混合时间，提高了饲料厂生率；装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生析；出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；排料门密封可靠：排料门采用气囊密封，密封可靠、使用寿命长，更换方便；采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
关键词：桨叶式复合肥混合机第一章设计任务 (1)第二章设计内容 (1)2．1 结构与原理 (1)2．2 混合机壳体的计算 (1)2．2．1 容积(V)的计算 (2)2．2．2 混合室有效容积各部分尺寸的确定 (2)2．3 叶片设计 (3)2 3.1桨叶的形状的设计 (3)2 3．2 叶片的安装方式 (3)2 3．3 叶片参数的确定 (4)2 3．4 叶片安装角的确定 (4)2 3.5 桨叶与轴的配合 (5)2 3.6桨叶与轴的材料选择和连接方式 (6)2．4 转子设计 (6)2 4．1 两转子的安装关系 (6)2 4．2 转子转速n的确定 (7)2．5 出料机构设计 (7)2 5.1出料机构工作原理 (7)2 5.2 放料机构各零件的设计和选择 (9)第四章总结 (13)参考文献 (14)第一章设计任务设计一种适用于食品、医药、化工、建材、塑料、肥料等行业的粉体混合，可进行固-固混合、喷加液体混合的混合机。
双轴桨叶混合机的工作原理
工作原理：
混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着符合运动。
桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁做逆时针旋转，，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
机内物料颗粒在桨叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，依据物料混合运动状态，有对流混合、剪切混合、扩散混合。
1. 对流混合：如图所示，两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一组小角度桨叶的作用，物料转向向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。
2. 剪切混合：物料在桨叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。
3. 扩散混合：扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有一桨叶的运动重叠区，这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空间散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。
每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。
该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混合物无离析现象。
特别是微粒物料（微量添加剂）在流态时，扩散作用混合效果好。
双桨叶式高效混合机工作原理
双桨叶式高效混合机工作原理双桨叶式高效混合机是一种常用于工业生产中的混合设备，它通过双桨叶的旋转运动，将不同物质进行有效混合。
其工作原理主要包括进料、搅拌和排料三个过程。
在双桨叶式高效混合机的工作过程中，原料通过进料口进入机器内部。
进料口通常设置在机器的上部，原料通过重力或者其他力量进入搅拌室。
在进料的同时，机器开始运转，驱动双桨叶进行旋转。
接下来，搅拌过程是双桨叶式高效混合机的核心。
当双桨叶开始旋转时，它们会产生强烈的搅拌力，使原料充分混合。
双桨叶的旋转方向相反，这样可以增加搅拌的强度和效果。
同时，双桨叶的形状和数量也会影响搅拌效果。
通常情况下，双桨叶的形状为横向或纵向排列的叶片，可以有效地将原料搅拌均匀。
混合好的物料会通过排料口从机器中排出。
排料口通常设置在机器的下部，物料通过重力或者其他力量从排料口流出。
为了保证物料的均匀排出，双桨叶式高效混合机通常会采用特殊的排料结构，如斜板或开关门等。
总结起来，双桨叶式高效混合机的工作原理是通过双桨叶的旋转运动，将原料进行有效的混合。
进料、搅拌和排料是其工作过程的三个主要环节。
进料口将原料引入搅拌室，双桨叶的旋转产生强烈的搅拌力，将原料混合均匀，最后通过排料口将混合好的物料排出。
双桨叶式高效混合机具有混合效果好、搅拌强度大、操作简单等优点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
在工业生产中，合理选择和使用双桨叶式高效混合机，可以提高生产效率，保证产品质量。
同时，对于不同的物料，还可以根据需要调整双桨叶的旋转速度、搅拌时间等参数，以达到最佳的混合效果。
双桨叶式高效混合机利用双桨叶的旋转运动将原料进行有效混合，通过进料、搅拌和排料三个过程实现其工作原理。
合理选择和使用双桨叶式高效混合机，可以在工业生产中提高效率，确保产品的质量。
混合机说明书
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机器维护与保养
出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
各轴承应定期更换润滑油脂。
润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492—65）Zn—3。
传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
减速电机的润滑，推荐使用40—50号机械油。
减速电机第一次加油运转400小时，即应更新油。以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。
不锈钢双轴桨叶混合机
产品简要介绍
SSHJ1双轴桨叶式混合机广泛适用于饲料、食品、化工、医药农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状及粘稠物料的混合，有效提高工作效率。
SSHJ双轴桨叶式混合机是集国内外双轴桨叶式混合机之精华研制而成，实为一种低速、高效、节能、优质的理想混合设备，具有混合均匀度高，无混合死角，混合周期短，每批物料一般在15—60秒时间内就能混合均匀，出料采用底部全长开门结构，排料迅速，无残留。出料门密封可靠，无漏料现象，装载量可变范围大，每一种规格的混合机装载量在40—140%之间都能取得理想的混合效果，机内装有油脂添加管道，可大量添加各种液体，该机结构紧凑、造型美观、占地面积空间小于其它混合设备，混合快速、柔和、性能稳定、噪音低、无粉尘、无环境污染等特点。
◆装填充满数可变范围大：0.4—0.8??????????????? ?????????????????????
◆吨料耗电小，比普通卧式螺带混合机低60%
◆适用范围广，据用户需要采用碳钢、半不锈钢、全不锈钢，尤其适用于高精确度材料的混合生产需要。
◆不破坏物料的原始状态，确保了保温砂浆的保温系数不会因原料的形状被破坏而降低，确保了产品的保温效果。
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双轴桨叶式混合机开题报告
双轴桨叶式混合机开题报告
双轴桨叶式混合机是一种复合动力飞行器，结合了传统的涡轮
发动机和电动飞行器的特点。
它采用了双轴设计，其中一个轴驱动
传统的涡轮发动机，另一个轴驱动电动飞行器。
这种设计使得混合
机在飞行过程中可以根据需要灵活地调整动力来源，以实现更高的
燃油效率和更低的环境影响。
双轴桨叶式混合机的开题报告需要包括以下几个方面的内容：
1. 技术背景，介绍混合动力飞行器的发展历程，说明为什么需
要双轴桨叶式混合机以及其在航空领域的应用前景。
2. 技术原理，详细介绍双轴桨叶式混合机的工作原理，包括传
统涡轮发动机和电动飞行器的协同工作机制，以及双轴设计对飞行
性能的影响。
3. 技术特点，分析双轴桨叶式混合机相对于传统飞行器的优势，比如燃油效率、环保性能、飞行稳定性等方面的特点。
4. 技术挑战，探讨双轴桨叶式混合机在研发和实际应用过程中
可能面临的挑战，比如动力系统集成、飞行控制系统设计等方面的技术难点。
5. 发展前景，展望双轴桨叶式混合机在未来航空领域的发展前景，包括市场需求、技术创新方向等方面的展望。
综上所述，双轴桨叶式混合机的开题报告需要全面系统地介绍该技术的背景、原理、特点、挑战和前景，以便评估该技术的研发和应用潜力。
SSJH双轴桨叶式混合机说明指导书
一、用途和特点1．用途：SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料混合。
2．特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：通常物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，降低了混合时间，提升了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用和多行业中不一样比重、粒度等物料混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差异大而产生偏析；（4）出料快、残留量小：底部采取四开门结构，排料快速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）采取独特链条张紧机构，装拆、调整快捷而方便；（7）排料门密封可靠：排料门采取双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换困难；（8）采取W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
二、技术特征(见表1)表1 关键技术参数和性能指标三、结构特征和工作原理该机关键由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1．工作原理该机上有两个旋转方向相反转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆和转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。
转子上桨叶带动物料首先沿着机槽内壁旋转并向一端移动,其次带动物料左右翻动；在两转子交叉重合处，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料形状、大小和密度怎样，全部能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达成快速混合均匀效果。
2．排料机构和料门密封排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程开关等组成。
料门装在料门轴上，气缸往复运动带动摇臂、连杆，连杆带动料门轴和料门一起转动、实现料门开和关。
机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座，密封座刃口平面和门体平面含有良好线贴合，门体和机壳上密封座贴合间隙可调。
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4、总结
双轴桨叶式混合机属于新型高效 类型混合设备，其性能远比双螺旋 环带混合机优越。而快速无残留双 轴桨叶式混合机也将为国内饲料行 业掀开新的一页。
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双轴桨叶式混合机
1、结构特点
双轴桨叶式混合机机内并排装有两个转子，转子 由轴和多组桨叶组成，每组桨叶有两片叶片，大部分桨 叶呈45°安装在轴上，只有一根轴最左端的桨叶和另 一根轴最右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，目的 在于让物料在此处获得更大的抛幅而较快地进入另一个 转子作用区。
1、结构特点
2、பைடு நூலகம்合特点
同其它一般混合机相比，双轴桨叶式混合机 工作时，机内物料呈现一种多方位的复合运动状 态：有沿转子轴方向的对流混合，也有剪切混合， 还有特殊的扩散混合。
减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构，会 使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在 颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。 激烈的搅拌运动缩短了混合的时间，更快速、更 高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布 置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到 很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适 合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
3、性能优点
双轴桨叶式混合机混合能力强，速度快（一 般批量混合周期为30~120s），混合均匀度高， 残留量小（只有0.5%左右），能耗较低、适用范 围广等特点。
双轴桨叶式混合机在混合作业时，不受物料 容重、粒度、形状等影响，不产生离析和分级， 对粉料间配比小到1:10000时，或液体添加量达 20% 以上时，也可保证得到均匀混合，而且混合 过程柔和，不破坏物料原始物理特性，其吨料能 耗比螺带式混合机低64%左右，其混合均匀度变 异系数CV<5%，最佳可达3%以下，总之，双轴 桨叶式混合机性能优越，显著地缩短了混合时间， 提高了生产率。
两轴安装的中心距小于两组桨叶长度之和， 由于两轴上的桨叶组对应错开，在转子旋转时， 两根轴上相应桨叶端部在机体中央部分形成交叉 重叠，但不产生相互碰撞。
1、结构特点
对于机体固定式混合机 而言，机体为双槽形，截面 形状呈W形。一般机体顶盖 上有一至四个进口，双槽底 部各开有一个排料口，出料 门开启可以电控，也可气控。 传动部分一般由一台电机直 联型减速器加链传动系统所 组成，对于大型混合机也可 采用两台电机直联型减速器 分别驱动两轴同步相向旋转 的形式。