冬期浇筑的混凝土规范
混凝土工程冬期施工规定
混凝土工程冬期施工规定1)混凝土冬期施工应优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300 kg/m³，水灰比不应大于0.6。
2)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋等材料上的冰雪和杂物，运输和浇筑混凝土所用的容器应有保温措施，拌制混凝土的骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3)冬期浇筑混凝土官采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得小于5 MPa;混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土拌制搅拌时间应比常温延长50%左右。
4)混凝土浇筑后应及时采用双层及以上麻袋和塑料布等覆盖保温，临边棱角部位应增大保温覆盖厚度（约为大面的2～3倍），混凝土养护期间应防风防冻。
5)下列混凝土结构不得使用氯盐类防冻剂作外加剂：a)处于空气湿度大于80%的房（车）间及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池，地下车库和水位变化的结构。
b)露天结构或经常受雨、水淋的结构。
c)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构和有外露钢筋、预埋件无防护措施的结构。
d)使用环境温度为60℃以上的结构。
e)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构及预应力混凝土结构。
f)直接靠近高压电源（线）的变配电房结构。
g)预应力混凝土结构，与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构。
对抗冻要求较高的混凝土拌制宜优先选用含引气成分的外加剂。
6)冬期施工混凝土质量控制：a)加强检查外加剂质量和掺量，水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机（罐）及浇注温度（每一工作班不少于4次）。
b)检查混凝土入模到拆除保温层期间的温度。
c)验查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落．施工缝处受冻痕迹的情况。
d)核查同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件是否一致。
e)除按常温要求留置试块外，还应增设1～2组试块与构件在同条件下养护，在混凝土表温降至0℃时试压，以检验混凝土是否达到抗冻临界强度。
混凝土冬季施工规定
混凝土冬季施工1混凝土冬季施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。
（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温规范混凝土冬期施工测温规范在冬季进行混凝土施工时，测温工作非常重要。
下面介绍混凝土冬期施工测温的规范要求。
1、混凝土搅拌测温记录混凝土搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。
在测温前，需要绘制测温点布置图，明确测温点的部位和深度等。
测温时，必须按照书面技术交底的要求进行操作。
测温记录需要签字并归档，表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录混凝土冬期施工需要符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
测温起止时间指室外日平均气温连续5天低于5℃时起，至室外日平均气温连续5天高于5℃冬施结束。
掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度之前每隔2小时测量一次，达到抗冻临界强度且温度变化正常，测温间隔时间可由2小时调整为6小时。
在进行测温前，需要绘制测温点布置图，包括测温点的部位和深度等。
测温记录需要包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等，并进行成熟度计算。
表格中各温度值需标注正负号。
3、大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工需要对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
在进行测温前，需要绘制测温点布置图，包括测温点的部位和深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
4、冬期施工混凝土的测温工作在离建筑物10米以外、距地面高度、通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
测温孔的位置应选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置。
测温孔的口不迎风设置，并临时封闭。
梁上的测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
现浇钢筋混凝土构造柱每根下端设一个测温孔。
底板测温孔布置按纵横方向不大于5米间距布置，每间房间面积不大于20平方米可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2.。
冬季混凝土施工质量管理要求
冬季混凝土施工质量管理要求
1. 施工前准备：确保施工场地的环境符合施工要求，保证施工设备和工具的良好状态。
施工前必须根据当地气候条件制定施工计划，并选择适当的混凝土配比和添加剂。
2. 混凝土浇筑：在冬季施工时，必须采取措施防止混凝土的冻结。
对于大面积浇筑，可以使用保温毯或地热系统来保持混凝土的温度。
对于小面积浇筑，可以使用混凝土添加剂来延缓混凝土的凝固时间。
3. 温度控制：混凝土凝固的温度是施工中需要重点关注的问题之一。
在冬季施工中，必须控制混凝土的温度，以确保其达到强度和耐久性要求。
4. 混凝土质量检验：对于冬季混凝土施工，质量检验是至关重要的。
必须进行混凝土强度、密实性、渗透性和抗冻性等相关测试，以确保混凝土达到设计要求。
5. 防止冻融损害：冬季施工后，必须采取防止冻融损害的措施。
这包括使用保温材料覆盖混凝土表面，避免冷凝水渗入混凝土内部，并定期进行检查和维护。
总之，冬季混凝土施工质量管理要求要充分考虑施工环境和气候条件，采取相应的措施来保证施工质量，防止冻融损害，并进行必要的质量检验和控制。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
冬季施工砼浇注方案
冬季施工磅浇注方案
1混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、磴的灌注温度,在任何情况下均不低于5。
(：，细薄截面已结构的灌注温度不宜低于10℃,已分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。
3、新、旧混凝土施工缝的清理：
(1)前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa o
(2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
(3)新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
(4)冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5。
C以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
(5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
(6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm o。
建筑工程冬期施工规程
建筑工程冬期施工规程一、施工方法：1、当平均气温在-10度时，混凝土施工采用掺加早强剂、防冻剂施工，涂刷养护膜或包裹塑料薄膜、覆盖草袋子养护的施工方法；2、在平均气温低于-10度后，混凝土施工应采用原材料预热法，用蒸气预热水、砂、石蓄热，确保混凝土出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；3、砌筑工程采用掺防冻剂和原材料加热法施工；4、加强已完项目的防冻、保温养护工作，做好越冬维护措施的落实；二、施工方案：（一）混凝土施工方案1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂与防冻剂；（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂；（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好；（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成；（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级；（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃；3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)；（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾；（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施；（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃；（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度；（6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据；4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；（2）采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥；（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土；（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定；（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝；5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。
冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。
因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。
二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。
1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。
1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。
2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。
2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。
2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。
2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。
2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。
3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。
3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。
三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。
2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。
3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。
混凝土工程冬季施工安全要求
混凝土工程冬季施工安全要求依据《JGJ104-97），依据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应准时与设计单位讨论解决。
混凝土工程冬期施工应执行以下规定。
（1）一般规定。
（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N ／mm2。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。
2）混凝土冬期施工应优先硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采纳蒸汽养护。
3）拌制混凝土所采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4）采纳非加热养护法施工所的外加剂，宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜掌握在2%～4%。
5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采纳蒸汽养护。
6）在下列状况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和常常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或常常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中常常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。
冬季砼施工规范
22-5 混凝土工程22-5—1 基本要求1．混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施.2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9％，同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降.如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化.如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度.3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2.如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:控制坍落度，加入减水剂,优先选用高效减水剂。
6．为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％（按无水状态计算).掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：（1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等)；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；(5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；（6)使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；（7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；（8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；(9)电解车间和直接靠近直流电源的结构；（10）直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；（11）预应力混凝土结构.素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。
建筑工程冬期施工规程
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：根据当地多年气温资料，室外日平均 气温连续 5天稳定低于 5℃时，混凝土结构工程进入冬期施工阶段； 0℃以下时，水泥水化作用基本停止，混-2℃ ~- 4℃时，混凝土内 的水分开始结冰，体积膨胀，混凝土内产生冰胀应力，使早期水泥石结构内部产生微膨胀，的粘结力。
受冻 的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计 的强度等级。
冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，混凝土强度增长慢，当温度降至凝土强度亦停止增长。
当温度降至同时降低了水泥与砂石和钢筋间鉴于混凝土结构工程在这一阶段 的特殊性， 混凝土试块 的留置除应满足常温情况下 的留置规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护 的试块，分别用于检验受冻前 的混凝土强度和转入常温养护 28天 的混凝土强度。
也就是说，在常温下留置一组试块就能满足规定， 期施工时，至少要留置三组才能满足要求。
那么这三组试块应该怎样留置和评定呢？1 、受冻前同条件混凝土试块 的留置和评定到了冬为什么要留置受冻前混凝土试块呢？这是因为混凝土遭受冻结时间愈早、 受冻前强度愈低，则强度损失愈多，反之则损失愈小。
为了保证混凝土在受冻前具备抵抗冻胀 的能力，使混凝土受冻后其强度损失不超过5%，而必须 的最低强度，称为受冻临界强度。
评定受冻前同条件试块是否合格，就是确定受冻前同条件试块在特定时间内其抗压强度是否能够不小于 受冻临界强度。
这里所谓 的“特定时间”是指同条件试块从成型到送试验室进行抗压测试这段 时间，“特定时间”是通过测量混凝土养护期间温度得到 的，对于普通混凝土， 是从混凝土入模到气温降至 0℃受冻前；对于掺防冻剂混凝土，“特定时间 “特定时间” 是从混凝土入模-10℃，那么使用这一到气温降至防冻剂规定 的温度前。
例如，某外加剂规定 的设计温度是 外加剂 的混凝土 的“特定时间”就是从混凝土入模到温度降低到-10℃前。
冬天施工混凝土标准
冬天施工混凝土标准
冬天是施工混凝土的一个特殊时期，低温会对混凝土的凝结和强度产生影响，
因此在冬季施工时需要特别注意一些标准和要求，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
首先，冬天施工混凝土需要注意的是低温对混凝土的影响。
低温会延缓混凝土
的凝结过程，影响混凝土的强度发展，甚至引起冻融损伤。
因此，在冬季施工时，需要根据当地的气温情况，采取保温措施，加快混凝土的凝结速度，确保混凝土的强度和耐久性。
其次，冬天施工混凝土需要注意混凝土配合比的调整。
由于低温下混凝土的凝
结速度较慢，因此需要适当调整混凝土的水灰比和掺合料的使用比例，以保证混凝土的流动性和凝结速度。
此外，还需要选择适合低温施工的水泥和外加剂，以确保混凝土的凝结和强度发展。
另外，冬天施工混凝土还需要注意施工环境的保温和加热。
在冬季施工时，需
要对施工现场进行保温和加热，特别是对于已浇筑的混凝土构件，需要采取保温措施，防止混凝土过早脱模和冻融损伤。
同时，还需要对施工设备和材料进行加热处理，确保施工过程中的温度和湿度符合要求。
最后，冬天施工混凝土还需要注意施工工艺和管理。
在冬季施工时，需要加强
对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等施工工艺的管理，确保混凝土的质量和施工进度。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监测，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的安全和质量。
综上所述，冬天施工混凝土需要特别注意低温对混凝土的影响，合理调整混凝
土配合比，加强施工环境的保温和加热，以及加强施工工艺和管理。
只有这样，才能确保冬季施工混凝土的质量和施工的顺利进行。
冬季施工,防冻混凝土技术措施
防冻混凝土的技术要求是在冬期施工过程中，采取可靠的技术措施，使混凝土浇筑后尽早凝结硬化，并在未达到受冻临界强度以前不得发生冻胀破坏。
接下来我们详细为大家介绍下。
当气温在0～4℃时，水的活性较低，水泥的水化反应极其缓慢，混凝土的强度发展不能达到要求。
当温度低于0℃时，混凝土内部水分大部分冻结。
水结成冰后产生9%的体积膨胀，混凝土结构将遭致永久性破坏;另外，水结成冰后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反应，混凝土的强度增长极慢甚至停止。
因此，冬期施工浇筑的混凝土宜掺入早强剂或防冻剂，并应在混凝土凝结硬化初期，采取适当的保温或增温措施，充分利用混凝土自身热量或外部热量(如电热法、暖棚法等)，确保混凝土浇筑后的起始养护温度：严寒地区不低于10℃;寒冷地区不低于5℃，使混凝土强度具备正常增长的条件，尽快的获得受冻临界强度。
1 冬期施工采取的技术措施冬期施工是混凝土工程质量事故的多发季节，这是由于准备工作时间短，技术要求复杂，某一环节跟不上或仓促施工造成的。
因此，应根据当地多年气象资料统计，提前做好周密计划和冬施准备工作，避免发生工程质量事故。
冬期施工采取的技术措施主要有：①材料预热法：即先将水及砂、石预先加热，再用于搅拌混凝土;②蓄热保温法：即采用保温材料覆盖浇筑后的混凝土，使混凝土浇筑后在一定时间内保持不降温或缓慢降温;③暖棚法：即在施工现场搭建保温加热暖棚，使混凝土浇筑后在暖棚内正温环境条件下养护，有条件时最好搅拌、浇筑也在暖棚内进行;④掺入早强剂或防冻剂。
此外，冬期施工的混凝土宜适当提高水泥用量，或采用早强水泥，以及采用高性能减水剂或高效减水剂，尽量减少用水量等技术措施。
采取以上技术措施的目的，是为了控制和提高混凝土的出机温度和入模后温度，确保混凝土浇筑后强度具备正常增长的条件，在未达到受冻临界强度以前不发生冻害。
2 关于早强剂和防冻剂当今世界混凝土破坏原因按重要性排列的顺序是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；
1、采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的.} };采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；
2、当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5. 0MPa；
3、对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；
5、对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
受冻的混凝土在解冻后,其强度虽能继续增长,但已不能达到原设计的强度等级.
试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少.
经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少.一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为"混凝土受冻临界强度".
通过试验得知,该临界强度与水泥品种、混凝土强度等级有关.对普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的30%;对矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得低于5N/mm2. 混凝土冬期施工除上述早期冻害之外,还需注意拆模不当带来的冻害.混凝土构件拆模后表面急剧降温,由于内外温差较大会产生较大的温度应力,亦会使表面产生裂纹,在冬期施工中亦应力求避免这种冻害.
为此,现行"混凝土结/考试大/构工程施工及验收规范"规定,凡根据当地多年气温资料室外日平均气温连续五天稳定低于+50C时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工.从混凝土强度增长情况看,混凝土在+50C环境下养护,其强度增长很慢.而且在日平均气温低于+5℃时,最低气温已低于00C --1℃,混凝土已有可能受冻.。