攻丝基础知识
攻丝与套丝知识
第二节
攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。 （3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。 （4）正确选用冷却润滑液 为了改善螺纹的粗糙度，保持丝锥良好的切削性 能，根据材料性质的不同及需要，可参照表选用冷却润滑液。
讲解人：吕日东
2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。 用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念 如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第三节
套 丝
（3）板牙架种类及应用 板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调 式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定 圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。 套丝圆杆直径也可用经验公式来确定=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。 二只组丝锥：头锥φ=7°，不完整牙约占6个；二锥φ=20°，不完整牙 约占2个。 通常M6～M24的螺丝攻一套有二只，M6以下及M24以上一套螺丝攻有 三只。这是因为小螺丝攻强度不高，容易折断，所以备三只，而大螺丝攻切 削负荷大，需要分几次逐步切削，所以，也做成三只一套。细牙螺纹丝锥不 论大小规格均为二只一套。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。
以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。
通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。
2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。
3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。
4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。
5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。
6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。
7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。
8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。
9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。
10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。
电子技术工艺基础(项目五)常用装配工具
6 图5-3 钟表螺丝刀
知识1 常用手工工具
7
4． 无感螺丝刀
无感螺丝刀应用于电子产品中 电感类元件磁芯的调整，它一般采 用塑料、有机玻璃等绝缘材料和非 磁性物质组成，这样可避免在调整 磁芯时因人体感应而造成调整不准 的现象产生。无感螺丝刀的外形如 图5-4所示。
十字形螺丝刀的刀口出现损坏时，可用小方锉 修磨。
图5-2 十字形螺丝刀
知识1 常用手工工具
3． 钟表螺丝刀
钟表螺丝刀是一种小型的螺丝刀，主要用于紧固 和拆卸较小的螺钉。钟表螺丝刀的刀口有一字形、十 字形、六角形等形状；钟表螺丝刀的手柄有金属、塑 料等材质。
钟表螺丝刀的规格是以刀头的直径来表示的，这 与普通螺丝刀不同。常用的规格有0.8 mm、1 mm、 1.2 mm、1.4 mm、1.6 mm、1.8 mm、2 mm、2.3 mm 等。
图5-10 钢丝钳
知识1 常用手工工具
14
5． 剥线钳
剥线钳是一种专用钳具，它可对绝缘导线（如 塑料电线）的端头绝缘层进行剥离，如图5-11所示。
剥线钳上有一个用来切开绝缘层的刀口，刀口 上有大小不同的若干个凹形切口。使用时，应根据 所剥导线的粗细来选择适合的凹形切口位置，使剥 线钳在初期夹紧时，该切口刚好将绝缘层切开但不 损伤里面的导线，继续用力夹紧，便可将绝缘层从 导线上拔出一段。
1
第 一 篇
电 子 技 术
微 积 分
工 艺 基 础
目录页
2
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项目五 常用装配工具
常用螺栓基础知识简介
1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。
通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。
2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。
同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。
五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。
一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。
为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。
螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。
在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。
六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。
1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。
而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。
平垫圈的作用：增大接触面积。
弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。
垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。
丝锥基础知识培训教程【详细版】
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丝锥是日常内螺纹加工中最普遍的加工工具，丝锥又被称为丝攻、牙攻，丝锥加工内螺纹也被称为攻丝。
一、丝锥的分类1.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥2.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥3.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥4.按表面处理方式分：涂层丝锥和不涂层丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排屑效果良好。
因为右螺旋槽切屑可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好，但对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
螺尖丝锥螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)，他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向向前排出。
手用丝锥手绞丝锥直沟形一般使用最普遍，通常有两根或者三根，分别叫一锥、二锥和三锥。
手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。
而且尾部有尾方。
一锥的切削部分磨锥6个刃，二锥的切削部分磨锥两个刃。
使用的时候一般通过专用扳手进行切削。
机用丝锥该类丝锥应用最为广泛，成本较低，但是排屑和切削性能较差，适用于精度要求不高的场合。
挤压丝锥它通过冷挤压变形来形成螺纹，因而不产生切屑，螺纹表明质量较高，速度快，丝锥的寿命长。
但是脆性材料不适合使用挤压方式。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
管用丝锥管用丝锥用途，有机械结合为主的直管螺纹用丝锥及耐密用为主的锥管螺纹用丝锥2种。
《攻丝基础知识》课件
- "Recent Advances in Thread Tapping Technology" by Zhang et al. - "A Comparative Study of Different Thread Tapping Methods" by Li et al.
3 攻丝机和攻丝工具的产品手册
攻丝机的结构
1 主轴
2 进给机构
用于旋转攻丝切削工具的轴心。
用于推进攻丝切削工具在工件上形成螺纹。
3 控制系统
用于控制攻丝机的运行和操作。
攻丝过程控制技术
1
攻丝速度控制技术
通过调节攻丝机的转速来控制攻丝过程中的切削速度。
2
温度控制技术
通过冷却系统控制攻丝过程中的温度，保持切削工具和工件的稳定温度。
3
压力控制技术
利用液压或气动系统控制攻丝机的进给压力，确保切削过程的稳定性。
攻丝在电子、汽车、航天等领域的应用实 例
电子领域
攻丝用于制造电子器件中的螺纹 连接件和插座。
汽车领域
攻丝用于汽车零部件的制造和装 配，如引擎、传动系统和底盘。
航天领域
攻丝用于航天器的制造和维修， 确保零部件的安全连接。
对攻丝的认识和了解
- "Advanced Thread Tapping Machines: Product Catalog" by XYZ Machinery - "Cutting-Edge Tapping Tools for Precision Thread Manufacturing" by ABC Tools
攻丝是一项关键的制造技术，广泛应用于多个行业。了解攻丝的基础知识和工作原理对正确使用和维护攻丝设 备至关重要。
螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT
3
4
一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
11
二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
17
三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
18
三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
19
三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
14
三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
15
三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。
攻丝基础知识，总结很全面
攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。
攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。
01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。
⽤代号S表⽰。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。
中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。
02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。
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03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。
其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。
（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。
这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。
*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。
这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。
钳工基础知识
四、钻孔操作
• 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 • 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 • 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断，并影响加工质量。 • 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量， 损伤钻头，甚至发生事故。 • 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直 径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 • 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻 削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
二、通用卡尺
（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多： ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0～150mm，分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。 测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线 对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸；深度尺可用于测量深度尺寸。
• 2.立式台钻 • 简称立钻。这类钻床的 规格用最大钻孔直径表 示。与台钻相比，立钻 刚性好、功率大，因而 允许钻削较大的孔，生 产率较高，加工精度也 较高。立钻适用于单件、 小批量生产中加工中、 小型零件。
• 3.摇臂钻床 • 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置， 以对准被加工孔的中 心，而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
攻丝基础知识
四、攻丝时常见问题及防止方法（见表7-7）
精品课件
（2）机动攻丝工作 机动攻丝工作与手工攻丝的过程相似，在机动攻丝时，要 注意以下几点： 1）当丝锥切削部分开始攻丝时，应在钻床进刀手柄上施加 均匀的压力，以帮助丝锥切入工件，且进刀要慢，。 2）当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力，而靠丝 锥螺纹自然进给攻丝。 3）机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头，否 则在反转退出丝锥时，会使螺纹产生烂牙。 3．攻丝结束后，要检查螺纹是否符合要求。
攻丝基础知识
精品课件
一、螺纹的基本知识 1．螺纹的形成和类型
精品课件
精品课件
2．螺纹的主要参数
精品课件
二、常用的攻丝工具（见表7-3）
精品课件
三、攻丝的步骤和方法 1．攻丝前的准备工作（见表7-4）
精品课件
精品课件
பைடு நூலகம்
精品课件
2．攻丝工作 （1）手工攻丝工作（见表7-5）
精品课件
精品课件
攻丝的基本知识
二.螺纹的种类及检验方式:随州网q_@;j_L0`_d(X4p
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.随州网4m_b9a_]
}_v*b_C
三.各种钻头的研磨方式:随州网_A)I;Y_@vk_g'y
螺距(mm)
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0.45
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0.7
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Y;b,V_X b,t
1.25
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1.5
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另外,还有一种薄板群钻也叫三尖钻在我公司运用也较多,其磨削要领为:随州网"[_b7KS
W_u_E
钻头直径为5~15mm以内两边尖高比中心高低0.5mm.
_J_b%]_? z_]_}-{5Z0
钻头直径为15~30mm以内两边尖高比中心高低1mm.
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总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.随州网*D_T+X i_T S!R7U_K_T
d_[7g5|_K_| a6A_{_w
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.随州网_l_V$i4c_`_y_n+i
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
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钳工实训 (攻丝)
螺孔加工视频
钳工实训手册
加工过程
螺孔精度
90
活动四：总结与评价
表达能力
1、小组展示工作成果
2、小组互评
3、独立填写实训报告
总体评价工作过程
工作总结
钳工实训手册
实训报告册
表达能力
30
钳工实训（攻丝）
专业
汽车维修
班级
高汽修1班
学习任务
自动变速箱
螺孔加工
教学
时间
4节
工作情景描述
醴陵一汽大众4S维修店接受了一台速腾自动挡变速箱维修，在拆变速箱时，技术员小张发现变速箱上的锁紧螺孔滑丝，为保证安装顺利，小张必须要将该螺丝孔加大孔径，重新攻丝。
学习任务
描述
1.查阅《钳工实训手册》，确定螺纹直径。
2.选择攻丝工具与刀具。
3.攻丝；检测螺孔精度。
学生基础
已经能够锉削、锯削；
已经能选择加工所用刀具、工具；
已经能应用量具测量工件的尺寸精度；
已经能借助技术手册查阅技术要求信息。
学习内容
螺纹常识；
螺孔加工技术；
丝锥选择与保养知识；
螺孔检测技术。
学习目标
能以合作方式分析螺孔加工的可行性；
能独立查阅《钳工实训手册》，确定螺孔底径；
4、分组选择工、刀具
1、组织讨论工艺、展示。
2、描述工、刀具作用。
螺纹加工顺序
工艺流程
工具选择
刀具选择
互联网
钳工实训手册
工具库
工艺卡
工具选择
刀具选择
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活动三：螺孔加工，检验
加工技巧
1、观看螺孔加工
2、独立加工螺孔
3、检验螺孔
攻丝的名词解释
攻丝的名词解释攻丝，是一种常见的机械加工工艺，用于将螺纹加工在工件内部或外部。
它是制造业中必不可少的一项技术，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子设备等领域。
攻丝技术的应用范围广泛，它在制造业中扮演着重要角色。
1. 概述攻丝是通过切削金属材料的方式将外螺纹或内螺纹加工到工作件中。
这种技术可以用手动或机械方式进行。
攻丝工具通常由刃部和主轴组成，它们使用旋转运动和斜向推进来切削螺纹。
攻丝过程需要严格的操作和精确的控制，以确保螺纹的质量和精度。
2. 基本原理攻丝的基本原理是通过攻丝工具的旋转和推进，从而将金属材料切削成螺纹。
攻丝工具通常由高速钢或硬质合金制成，以保证其刚度和耐磨性。
在攻丝过程中，攻丝工具依次沿着被加工工件的轴线方向旋转和推进，使切削刀具逐渐切削材料，形成螺纹纵槽。
3. 攻丝的分类攻丝可以分为两类：外攻丝和内攻丝。
外攻丝是指将螺纹加工在工作件的外表面，常用于螺栓、螺母等制造。
内攻丝是指将螺纹加工在工作件的内部，常用于螺栓孔、螺旋桨轴孔等制造。
无论是外攻丝还是内攻丝，都需要根据工作件的材料和要求选择合适的攻丝工具和技术。
4. 攻丝的应用攻丝技术在制造业中的应用非常广泛。
例如，在汽车制造业中，攻丝被用于制造发动机零件、车轮螺母等。
在航空航天领域，攻丝则用于制造飞机发动机部件、导弹引擎等。
此外，攻丝还广泛应用于机械制造、电子设备、家电等领域。
5. 攻丝的挑战与发展随着制造业的不断发展，对攻丝技术的要求也越来越高。
攻丝过程中需要解决的问题包括螺纹质量控制、加工效率提高、工具寿命延长等。
为了满足这些要求，研究人员不断进行创新和改进，开发出高效、精确、稳定的攻丝工具和技术。
6. 攻丝的重要性攻丝在制造业中起到了重要的作用。
螺纹连接具有牢固、密封、可拆卸等特点，广泛应用于各种领域。
攻丝技术的发展不仅提高了制造效率，还提高了产品的质量和功能性。
攻丝还是自动化制造中的重要环节之一，有助于缩短生产周期，提高生产力。
钳工基础知识
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
普通螺栓。
• 4、螺丝长度的测量
螺帽的基础知识
• 螺帽的介绍 1、常用螺帽都是六角形的 （还有自锁螺帽） 2、螺帽放入牙纹也分出牙细牙，一般都与相对应的螺丝配合使用 • 3、螺帽的材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 • 4、除普通螺帽意外还有种常用螺帽叫自锁螺帽是一种自锁功能的螺帽
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三、维护与保养
（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检 查弹簧压力。
（2）保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污 垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。
（3）由专业人员定期检查手电钻各部件是否损 坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。
（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉 紧固件。
（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风 叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以 延长手电钻的使用寿命。
外卡簧钳
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四、大力钳
功能：主要用于夹持零件进行铆接,焊接,磨削等加工，
另外也可作扳手使用。
使用方法：1.调整尾部钳口调节螺丝，将钳口调整到
合适省力位置。2.张开钳口，钳住机械部件，双手紧握钳柄 用力旋动钳子即可松动部件 。
注意事项：
大力钳钳柄只能用手握，不能用其他方法加力。
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五、老虎钳
功能：1.齿口可用来紧固或拧松螺母2.刀口可用来剖切软电线的
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书引言概述：攻丝机是一种常见的机械设备，用于在螺纹孔中制造螺纹。
为了确保安全和高效的操作，本文将提供一份攻丝机的作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用攻丝机，提高工作效率和质量。
正文内容：1. 攻丝机的基本原理1.1 机械结构：攻丝机通常由主轴、进给机构、切削刀具和控制系统等组成。
主轴负责旋转切削刀具，进给机构控制切削刀具的进给速度和深度。
1.2 工作原理：攻丝机通过旋转切削刀具在工件上切削螺纹，进给机构控制切削刀具的进给速度和深度，以实现螺纹的加工。
2. 攻丝机的操作步骤2.1 准备工作：检查攻丝机的各项部件是否完好，确认切削刀具的选择和安装是否正确。
2.2 调整参数：根据工件的要求，调整攻丝机的进给速度、切削深度和主轴转速等参数。
2.3 固定工件：将待加工的工件固定在攻丝机的工作台上，确保工件的稳定性和正确的位置。
2.4 开始加工：启动攻丝机，根据设定的参数，将切削刀具逐渐进给到工件上，进行螺纹的加工。
2.5 检查质量：加工完成后，检查螺纹的质量，包括螺纹的尺寸、螺纹的表面光洁度等，确保符合要求。
3. 攻丝机的维护保养3.1 清洁保养：定期清洁攻丝机的各个部件，清除切削刀具上的切屑和油污，确保机器的正常运行。
3.2 润滑维护：对攻丝机的主轴、进给机构等关键部位进行润滑，保证运动的平稳和寿命的延长。
3.3 零部件更换：定期检查攻丝机的关键零部件，如切削刀具、主轴轴承等，发现磨损或损坏及时更换，以保证加工质量和安全。
4. 攻丝机的常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如螺纹尺寸不准确、表面光洁度差等，可能是切削刀具磨损或参数设置不正确，可以更换刀具或重新调整参数。
4.2 机器故障：如主轴卡住、进给机构异常等，可能是机器零部件损坏或润滑不良，需要进行维修或更换零部件。
4.3 安全事故：操作人员在使用攻丝机时要注意安全，如佩戴好防护装备、正确操作机器等，避免发生事故。
总结：通过本文的作业指导书，我们了解了攻丝机的基本原理、操作步骤、维护保养和常见问题解决方法。
1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
螺丝基础必学知识点
螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。
英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。
2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。
例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。
3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。
测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。
4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。
不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。
5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。
定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。
以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。
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一、螺纹的基本知识 1．螺纹的形成和类型
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2．螺纹的主要参数
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二、常用的攻丝工具（见表7-3）
精品பைடு நூலகம்件
三、攻丝的步骤和方法 1．攻丝前的准备工作（见表7-4）
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2．攻丝工作 （1）手工攻丝工作（见表7-5）
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四、攻丝时常见问题及防止方法（见表7-7）
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（2）机动攻丝工作 机动攻丝工作与手工攻丝的过程相似，在机动攻丝时，要 注意以下几点： 1）当丝锥切削部分开始攻丝时，应在钻床进刀手柄上施加 均匀的压力，以帮助丝锥切入工件，且进刀要慢，。 2）当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力，而靠丝 锥螺纹自然进给攻丝。 3）机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头，否 则在反转退出丝锥时，会使螺纹产生烂牙。 3．攻丝结束后，要检查螺纹是否符合要求。