钢结构制孔
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钢结构制孔
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1
制孔：
用孔加工机械或机具在实体材料(如 钢板、型钢等)上加工孔的作业。
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2
关于“制孔”：
在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是 高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，
而且在精度要求上都有了很大提高。
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3百度文库
关于“制孔”：
通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔：普遍采用，原理是切削，精度高，孔壁 损伤小
精制螺栓孔(A、B级螺栓孔－I类孔)的直径应与螺栓公称 直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 其孔径允许偏差应符合规定。
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8
制孔的质量标准及允许偏差
二、普通螺栓孔的直径及允许偏差
普通螺栓孔(C级螺栓孔－Ⅱ类孔)包括高强度螺栓(大六角 头螺栓、扭剪型螺栓等)、普通螺钉孔、半圆头铆钉等的孔。
二、手提式三相电钻
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34
锥度：圆锥的底面直径与锥体高度之比，
如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥 台高度之比值。
莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配 合以精确定位。
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号， 锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小 分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267， 44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、 铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二 级（（— 6.0mm）
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14
什么是钻模？ 钻模是辅助钻孔的一种工装夹具， 引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的 机床夹具 其作用是保证钻模的位置度,提高 钻孔效率，降低工人对技术的要求。
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15
钻孔的加工方法
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16
钻孔的加工方法
铣孔：用铣削方法加工工件的孔
铰孔：铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高
其尺寸精度和孔表面质量的方法
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5
制孔的质量标准及允许偏差
钻孔的加工方法
钻孔设备及其技术性能
钻头和刃磨
锪孔
扩孔
铰孔
冲孔
制孔的时机
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6
制孔的质量标准 及允许偏差
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7
制孔的质量标准及允许偏差
一、精制螺栓孔的直径与允许偏差
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21
钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 钻模板材料一般为Q235 钻套使用材料可为T10A（热处理HRC55 ～ 60）
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22
钻孔的加工方法
三、数控钻孔 无需在工件上划线，打样冲眼，整个过程都 是自动进行的 高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效 率高、精度高
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23
钻孔的加工方法
一、划线钻孔 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在 孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔 后检查用 孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头 定心用 划线工作一般用划针和钢尺
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钻孔的加工方法
一、划线钻孔 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一 起钻孔，但重叠板厚一般不超过50mm，而且 重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定 厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度， 以防止孔的中心倾斜。
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钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模 钻孔。 钻模分类：通用型、组合型、专用型 通用型积木式钻模，可在模具出租站订租 组合式和专用型钻模则由本单位设计制造
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钻套——
引导钻头钻孔的轴套。
作用： 1、引导钻头对中 2、保证产品的精度 3、提高生产率 4、降低工人要求。
着色法：在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与 被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表 示其误差
光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采 用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺 寸 、形状或位置误差的大小
指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较， 以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。
量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆 锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。
常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、 平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。
用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表 法。
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什么是量规？
通止法：利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公 差带
孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0—3.0mm 孔壁表面粗糙度Ra≤25μm 孔的允许偏差应符合规定。
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制孔的质量标准及允许偏差
三、零件、部件上孔的位置偏差
零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准 《形状和位置公差》计算标注；
如设计无要求，成孔后任意二孔间的允许偏差应符合规定：
孔的分组规定，参见教材
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制孔的质量标准及允许偏差
四、孔径的检查
板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应用量规检查，其通过率为： 1、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔 数的85% 2、用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查，应全部通过
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什么是量规？
量规，不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透 光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度 测量工具。
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制孔的质量标准及允许偏差
五、孔超过偏差的解决办法
螺栓孔的偏差超过规定的允许值时，允许采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采
用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。
预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时， 预钻小孔的直径小于公称直径一级）；
冲孔：一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工， 而且要求孔径一般不小于钢材的厚度
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4
关于“制孔”：
气割开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个
简单的附属装置,可打出φ30的孔。
锪（huo）孔：在孔的顶部周围作成漏斗形凹坑的
钻进操作 ，是在孔的顶部周围作成圆柱形凹坑以便安
置螺钉头或垫圈，或者使连接零件能齐平安装。
三、数控钻孔 数控三向多轴钻床，生产效率比摇臂钻床提高 了几十倍，它与钻床形成连动生产线，是目前钢 结构加工的发展趋向
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钻孔设备 及其技术性能
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钻孔设备及其技术性能
一、钻床
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钻孔设备及其技术性能
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制孔：
用孔加工机械或机具在实体材料(如 钢板、型钢等)上加工孔的作业。
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关于“制孔”：
在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是 高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，
而且在精度要求上都有了很大提高。
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关于“制孔”：
通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔：普遍采用，原理是切削，精度高，孔壁 损伤小
精制螺栓孔(A、B级螺栓孔－I类孔)的直径应与螺栓公称 直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 其孔径允许偏差应符合规定。
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制孔的质量标准及允许偏差
二、普通螺栓孔的直径及允许偏差
普通螺栓孔(C级螺栓孔－Ⅱ类孔)包括高强度螺栓(大六角 头螺栓、扭剪型螺栓等)、普通螺钉孔、半圆头铆钉等的孔。
二、手提式三相电钻
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锥度：圆锥的底面直径与锥体高度之比，
如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥 台高度之比值。
莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配 合以精确定位。
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号， 锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小 分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267， 44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、 铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二 级（（— 6.0mm）
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什么是钻模？ 钻模是辅助钻孔的一种工装夹具， 引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的 机床夹具 其作用是保证钻模的位置度,提高 钻孔效率，降低工人对技术的要求。
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钻孔的加工方法
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钻孔的加工方法
铣孔：用铣削方法加工工件的孔
铰孔：铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高
其尺寸精度和孔表面质量的方法
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制孔的质量标准及允许偏差
钻孔的加工方法
钻孔设备及其技术性能
钻头和刃磨
锪孔
扩孔
铰孔
冲孔
制孔的时机
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制孔的质量标准 及允许偏差
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制孔的质量标准及允许偏差
一、精制螺栓孔的直径与允许偏差
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钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 钻模板材料一般为Q235 钻套使用材料可为T10A（热处理HRC55 ～ 60）
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钻孔的加工方法
三、数控钻孔 无需在工件上划线，打样冲眼，整个过程都 是自动进行的 高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效 率高、精度高
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钻孔的加工方法
一、划线钻孔 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在 孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔 后检查用 孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头 定心用 划线工作一般用划针和钢尺
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钻孔的加工方法
一、划线钻孔 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一 起钻孔，但重叠板厚一般不超过50mm，而且 重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定 厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度， 以防止孔的中心倾斜。
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钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模 钻孔。 钻模分类：通用型、组合型、专用型 通用型积木式钻模，可在模具出租站订租 组合式和专用型钻模则由本单位设计制造
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钻套——
引导钻头钻孔的轴套。
作用： 1、引导钻头对中 2、保证产品的精度 3、提高生产率 4、降低工人要求。
着色法：在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与 被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表 示其误差
光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采 用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺 寸 、形状或位置误差的大小
指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较， 以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。
量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆 锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。
常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、 平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。
用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表 法。
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什么是量规？
通止法：利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公 差带
孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0—3.0mm 孔壁表面粗糙度Ra≤25μm 孔的允许偏差应符合规定。
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制孔的质量标准及允许偏差
三、零件、部件上孔的位置偏差
零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准 《形状和位置公差》计算标注；
如设计无要求，成孔后任意二孔间的允许偏差应符合规定：
孔的分组规定，参见教材
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制孔的质量标准及允许偏差
四、孔径的检查
板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应用量规检查，其通过率为： 1、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔 数的85% 2、用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查，应全部通过
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什么是量规？
量规，不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透 光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度 测量工具。
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制孔的质量标准及允许偏差
五、孔超过偏差的解决办法
螺栓孔的偏差超过规定的允许值时，允许采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采
用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。
预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时， 预钻小孔的直径小于公称直径一级）；
冲孔：一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工， 而且要求孔径一般不小于钢材的厚度
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关于“制孔”：
气割开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个
简单的附属装置,可打出φ30的孔。
锪（huo）孔：在孔的顶部周围作成漏斗形凹坑的
钻进操作 ，是在孔的顶部周围作成圆柱形凹坑以便安
置螺钉头或垫圈，或者使连接零件能齐平安装。
三、数控钻孔 数控三向多轴钻床，生产效率比摇臂钻床提高 了几十倍，它与钻床形成连动生产线，是目前钢 结构加工的发展趋向
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钻孔设备 及其技术性能
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钻孔设备及其技术性能
一、钻床
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钻孔设备及其技术性能