自由锻造水压机锻件机械加工余量和公差标准

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2.3 锻造工艺解析

2.3 锻造工艺解析

机械制造工艺基础——锻压工艺
5、平锻机上模锻:
• 平锻机的主要结构与曲柄压力机相同。只因 滑块是作水平运动,故称平锻机。
机械制造工艺基础——锻压工艺
5、平锻机上模锻:
•平锻机上模锻的特点: (1)有两个分模面,可以锻出其他模锻方 法无法锻出的锻件。 (2)生产率高,400-900件/小时。 (3)锻件尺寸精确,表面粗糙度低。 (4)材料利用率达85-95%。 (5)非回转体及中心不对称的锻件较难锻 造。平锻机造价高。 (6)适合于带头部的杆类和有孔零件的模 锻成型。
机械制造工艺基础——锻压工艺
补充: 典型零件模锻工艺过程: (1)零件图纸的分析
(2)选择分模面
(3)确定锻孔
(4)确定模锻工序
(5)绘制锻件图
(6) 锻模设计
机械制造工艺基础——锻压工艺
(1)零件图纸的分析
• 汽车后闸传动杆零件,上下端面、四个大孔、 20.3孔的端面和8孔需机械加工,其余均需模 锻锻出。
机械制造工艺基础——锻压工艺
1、模锻件图的绘制:
4)锻模圆角: •所有两表面交角处都应 有圆角。一般内圆角半 径(R)应大于其外圆半 径(r)。 5)留出冲孔连皮: •锻 件 上 直 径 小 于 25mm 的孔,一般不锻出,或 只压出球形凹穴。
机械制造工艺基础——锻压工艺
1、模锻件图的绘制:
• 大于25mm的通孔,也不能直接模锻出通孔, 而必须在孔内保留一层连皮。 • 冲孔连皮的厚度s与孔径d有关,当d =30~ 80mm时,s =4~8mm。
机械制造工艺基础——锻压工艺
3.摩擦压力机上模锻
④ 摩擦压力机承受偏心载荷能力差,通 常只适用于单膛锻模进行模锻。对于形 状复杂的锻件,需要在自由锻设备或其 它设备上制坯。 •应用: 适合于中小件的小批生产。如铆钉、 螺钉、螺母、气门、齿轮和三通阀体等。

锻件加工余量及台阶锻出条件的规定

锻件加工余量及台阶锻出条件的规定

摩根轧机(上海)有限公司
公司管理文件文件编号:MT-07-01
出版日期:2007.04.28
修订日期:
第1 页共1 页锻件加工余量及台阶锻出条件的规定
(讨论稿)
1、
的要求;
2、工艺部料单备注要求按工艺图采购的,锻件须按工艺部提供的工艺图采购;
3、工艺部料单规格标注为净尺寸但无采购工艺图的,锻件加工余量按JB/ZQ4305-97或
JZ4-59—JZ15-59自由锻加工余量标准确定(各余量标准请见附件);
4、经粗加工粗糙度Ra12.5以下的锻件,锻件余量可取标准规定的下限;
5、经粗加工粗糙度Ra6.3以上的锻件,锻件最小余量规定如下:
5.1 最大尺寸≤300且料单备注无焊前加工要求的,单面余量不得<2~3mm;
5.2 最大尺寸≤300且料单备注有焊前加工要求的,单面余量不得<4~5mm;
5.3 最大尺寸≤300的环形锻件的单面余量不得<4~5mm;
5.4 300<最大尺寸≤800,单面余量不得<5mm;
5.5 800<最大尺寸≤1600,单面余量不得<6~7mm;
5.6 最大尺寸>1600,单面余量不得<8mm;
6、锻件台阶锻出条件请见附件内JZ3-59,JZ27-59标准
附:1.JB-ZQ4305-97 锻件加工余量(重机标准)
2.JZ4-59,JZ5-59,JZ6-59,JZ8-59,JZ13-59,JZ15-59锻件加工余量
3.JZ3-59,JZ27-59锻件台阶锻出条件。

模锻件的机械加工余量和公差

模锻件的机械加工余量和公差

模锻件的机械加工余量和公差1.机械加工余量锻造过程中由于锻模磨损、上下模具错移、模具的斜度及其毛坯体积的变化、加热过程产生氧化、脱碳及终锻温度的波动等,使得锻件的形状和尺寸发生变化,尺寸在一定范围波动。

在锻后锻件的全部或局部表面,还需要机械加工,因此这些表面在设计时留有供机械加工用的金属层,称为机械加工余量。

机械加工余量设计目的是为提高表面质量及保证尺寸,锻件图上凡是需要机械加工的表面,都留有余量。

加工余量的大小与锻件的形状复杂程度、尺寸精度、表面光洁度、锻件材料和模锻设备等有关。

2.锻件公差锻造过程中,由于欠压、金属不充满型槽、模具磨损或变形、模具设计时锻件收缩率选取不准确、终锻型槽制造公差、锻造设备精度变化、模具错移、人工操作误差等原因,锻件的实际尺寸不可能准确无误地达到锻件的公称尺寸,应该留有一定的尺寸误差,称为锻件公差。

锻件上无论是否进行机械加工,都应设计和注明锻件的公差。

锻件的公差主要包括长度、高度、宽度方向的公差、厚度公差、直线度和平面度公差、中心距尺寸公差、同轴度公差、残留横向毛边公差及切入锻件深度公差、纵向毛刺及冲孔变形量公差等。

模锻工艺设计过程中,对于零件图上较小的小孔、狭窄的沟槽、直径差较小的台阶等难以锻造的部位,可以设计锻造余块。

锻造余块设计可以简化锻件形状,减少模锻难度,但会增加机械加工量和金属消耗。

余块的设计要根据零件形状、模锻水平、加工难易程度等综合考虑,对于有些要求组织和力学性能检测的锻件,需要设计试样余块,以便用来进行锻件组织和力学性能检测,对于热处理和机械加工时有特殊要求的锻件,需要设计夹头余块。

确定加工余量和公差的方法主要有两种:一种是按照锻件形状和尺寸大小査表确定,一种是根据模锻锤吨位大小确定,具体加工余量和公差确定可査阅GB/T12362—2003“钢质模锻件公差及其机械加工余量”。

锻件的公差可分为尺寸公差、形状位置公差和表面技术要求公差。

尺寸公差主要包括长度、厚度、宽度、中心距、角度、锻模斜度、圆角半径和圆弧半径等公差。

锻造毛坯放量

锻造毛坯放量

中华人民共和国冶金工业部部标准YB3213—80水压机锻件的余量与公差北京(1980)一、光滑轴类锻件的余量和公差:2、斜面角α≤15°3、L/D>20时,余量增加2~4㎜。

L/D>40时,余量增加5㎜。

二、矩形截面锻件。

注:余量和公差决定于零件长度和最大边长。

当平板B/A>4时,则“B”的尺寸余量减少10-15%。

当平板B/A<1.5时,斜角α≤20°当平板B/A>1.5时,斜角α≤30°三、带有台阶和凹档的圆形轴锻件、2、偏心轴可按表余量增大10-20%。

3、对于①用括号外的余量,对于②用括号内的余量。

四、实心圆柱,注:余量和公差在下列条件下有效。

1、方条尺寸,0.28A≤H≤1.5A(块类)2、圆柱和圆盘尺寸:0.28D≤H≤1.5D(并,柱类)3、当H<0.28D时,余量仍按此表规定,但允许有鼓形外形边缘。

4、锥形吸轮零件的余量与公差,按最大直径确定。

五、带孔圆并和方并锻件。

根据直径D、决定冲子的标准直径D2注:余量和公差在下列条件下有效。

1.圆形周边的高度H≤0.5D2.方形周边的高度B≤A≤1.5B,H≤0.5B.六、环形锻件。

1、d≥0.5D H<D2、薄壁圆环内径的余量根据具体情况可以增加10-20%.3、扩孔后无法进行高度方向端面平整时,其高度H的单面余量为0.6a.七、带孔圆柱锻件。

1 22、内径的加工余量根据芯棒的最大直径D2计算,但由于芯棒有锥度(1:100)允许余量增大3、若圆柱加工后的内径尺寸D1<180㎜时,则锻成实心圆棒。

八、模块2、如端部尺寸不够平整时,长度L的单面余量可为a。

十、单拐曲轴。

图见<锻工手册>注:1、曲拐斜面的角度≤15°2、切头斜面不得妨碍中心孔的位置。

3、余量a根据锻件最大断面部的标准放大20%。

十一、在同一个平面的拐曲轴。

余量标准

余量标准

12+40
14+50
16+50
16+50
14+50
14+50
16+50
18+60
16+50
16+50
16+60
18+60
16+50
16+60
20+60
20+60
18+60
18+70
20+70
20+80
20+70
20+70
22+80
22+80
20+80
20+80
22+100
24+100
-
22+100
24+100
0.5a
2a1 0.5a
0.5a 0.5a
图2
5、光轴类锻件形位公差 5.1、对于台阶轴类锻件,台阶的同轴度为 a1(a1 为小直径轴段加工余量)。
图3
5.2、对于方形、六角形、八角形或矩形锻件相邻边之间的夹角形位公差为≦±1°。 5.3、锻件表面直线度(平直度)为≤ 2mm/m,此直线度可在锻件表面任一位置测量。
锻圆轴的机械加工余量、尺寸公差、形位公差。 本标准选用于 L≧1.5D(或 1.5A)、A≦B≦1.5A 的圆轴、方轴和矩形截面类、
台阶轴类锻件。 凡超越本标准规定范围的自由锻件,其余量与公差由供需双方协商确定。
2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是未注日期的
引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 GB/T21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 轴类 JB/T9179.2 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 圆轴、方轴、矩形截面类 JB/T9179.2 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 台阶轴类 3、光轴类加工余量及尺寸公差 3.1、圆形、方形、六角形、八角形或矩形(B/H≦5)截面的光轴类快锻锻件尺 寸应 L>2.5D(或 A、B、S)。 3.2、光轴类快锻件的机械加工余量与尺寸公差应符合图 1 与表 1 的规定。

锻压、冲压工艺标准精选(最新)

锻压、冲压工艺标准精选(最新)

锻压、冲压工艺标准精选(最新)G6402《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法》G8176《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》G8541《GB/T 8541-2012 锻压术语》G12361《GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件》G12362《GB/T12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量》G12363《GB/T 12363-2005 锻件功能分类》G13318《GB13318-2003 锻造生产安全与环保通则》G13320《GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》G13887《GB 13887-2008 冷冲压安全规程》G13914《GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差》G13915《GB/T 13915-2013 冲压件角度公差》G13916《GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差》G14999.6《GB/T 14999.6-2010 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法》G15055《GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15825.1《GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分:成形性能和指标》G15825.2《GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程》G15825.3《GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验》G15825.4《GB/T 15825.4-2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分:扩孔试验》G15825.5《GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分:弯曲试验》G15825.6《GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分:锥杯试验》G15825.7《GB/T 15825.7-2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验》G15825.8《GB/T 15825.8-2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分:成形极限图(FLD)测定指南》G15826《GB/T15826.1~9-1995 锤上自由锻自由锻件机械加工余量与公差》G16743《GB/T 16743-2010 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精密冲裁件第2部分:质量》J9176《JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法》J9177《JB/T9177-1999 钢制模锻件结构要素》J9178.1《JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件》J9178.2《JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数》J9179《JB/T9179.1~8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差》J9180.1《JB/T 9180.1-2014 钢质冷挤压件第1部分:公差》J9180.2《JB/T 9180.2-2014 钢质冷挤压件第2部分:通用技术条件》J9181《JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范》J10138《JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件》J10265《JB/T 10265-2014 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件》J10663《JB/T 10663-2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J10664《JB/T 10664-2006 25MW~200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J11017《JB/T 11017-2010 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件》J11018《JB/T 11018-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》J11019《JB/T 11019-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件》J11020《JB/T 11020-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》J11021《JB/T 11021-2010 大型高铬锻钢支承辊技术条件》J11022《JB/T 11022-2010 大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件》J11023《JB/T 11023-2010 大型高铬铸铁热轧工作辊技术条件》J11024《JB/T 11024-2010 大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》J11026《JB/T 11026-2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件》J11028《JB/T 11028-2010 汽轮发电机集电环锻件技术条件》J11030《JB/T 11030-2010 汽轮机高低压复合转子锻件技术条件》J11032《JB/T 11032-2010 燃气轮机压气机轮盘不锈钢锻件技术条件》J11033《JB/T 11033-2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件技术条件》J11760《JB/T 11760-2013 直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》J11761《JB/T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧技术条件》J12028《JB/T 12028-2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘通用技术条件》J50196《JB/T50196-2000 3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等》J50197《JB/T50197-2000 3~600MW汽轮机转子和主轴锻件锻件质量分等》J53485《JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件质量分等》J53488《JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等》J53495《JB/T53495-2000 特大型轴承钢锻件产品质量分等》J53496《JB/T53496-2000 50~600MW发电机转子锻件质量分等》YB091《YB/T 091-2005 锻(轧)钢球》YS479《YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件》YS686《YS/T 686-2009 活塞裙用铝合金模锻件》TB2944《TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件》TB3014《TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件》SJ10726《SJ/T10726-1996 冲压件一般检验原则》SJ10538《SJ/T10538-1994 冲压生产技术经济指标计算方法》A788《ASTM A788 -2004a 钢锻件通用要求的标准技术条件》(中文版)JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4385.2-1999 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999 钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T 9179.1-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T 9179.2-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T 9179.3-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T 9179.4-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T 9179.5-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T 9179.6-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T 9179.7-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T 9179.8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T 9180.1-1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件。

机械制造工艺-加工余量、工序尺寸及公差

机械制造工艺-加工余量、工序尺寸及公差

例题: 某轴直径φ50mm,其尺寸精度为IT5,表
面粗糙度为Ra0.04μm,并要求高频淬火,毛 坯为锻件。其工艺路线为:粗车-半精车 -高频淬火-粗磨-精磨-研磨,计算轴 的各工序尺寸及公差 解:
加工余量:由工艺手册确定。 工序尺寸:研磨工序尺寸即零件的设计 尺寸50-0.011 、Ra0.04μm
n1
T0 Ti i1
注: 公差的值大小——应按国标规定各公
差等级标准选取。 当T0一定时,各环公差Ti随n增加而减小。
3、封闭环的上偏差ES0
m
n1
ES0 ESp EIq
p1
qm1
ESP——增环上偏差 EIq——减环下偏差 m——增环环数
4、封闭环的下偏差EI0
m
n1
EI0 EIp ESq
1)基准不重合(待加工表面为工序基准) 2)待加工表面留有余量Z
解:画工艺尺寸链图(图1-45) (方法:从一个尺寸出发,到尺寸的基准后转
入相接的下一个尺寸链,通过所有相关联尺寸, 最终返回出发点。)P53 其中,键槽深为由本工序和终工序而间接获得, 为封闭环。 解得:L2=53.7(本工序工序尺寸及公差)
例:图4-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。 各项位置误差造成的影响参看表4-11
4)本工序的装夹误差εb 包括定位误差、夹紧误差。
5)余量计算公式 由于空间位置误差和装夹误差的
方向性,所以用矢量相加表示。 单边余量
Zmin Ta Ry Ha ea b
双边余量
Zmin Ta / 2 Ry Ha ea b
求:本工序工序尺寸L2(渗碳深度) 分析:渗碳层保留深度L0 —单边值(图面尺寸)
渗碳深度L2—单边值。 按尺寸链图,代入公式求解得:L2=0.7+0.025

锻件机械加工余量与公差标准

锻件机械加工余量与公差标准
长方体锻件的加工余量与公差按图3及表3的规定。
图3
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企业标准
第3页
表3长方体锻件的加工余量与公差mm
零件长度
L
零件截面尺寸 H
~30
>30~80
>80~150
>150~250
>250~400
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
~100
>100~200
>200~300
语种
译文页


企业标准
锻件机械加工余量与公差标准
共5页第1页
会签
1 范围
本标准是关于黑色金属锻件机械加工余量与公差尺寸要求的规定。
本标准适用于公司产品中含碳量不超过0.9%和其它成分总含量不超过4%的碳素钢和合金钢的自由锻件。
2规范性引用标准
GB/T15826.1-1995锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求
3锻件加工余量与公差的规定
3.1一般规定
3.1.1 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求进,均不得小于本标准规定的公差值。
3.1.2本标准规定的机械加工余量与公差适用于轧制锻造的锻件。采用钢锭锻造时,余量与上偏差(内孔和凹档为下偏差)允许按本标准规定的数值增加50%。
3.1.3本标准规定的余量不包括机加工夹头、热处理夹头、理化检验用料及最终热处理(调质等)在和粗加工余量。这些余量由产品工艺员根据零件加工具体要求另外增加。
8±2.5
7±2
11±3
9±3
8±2.5

表1盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差mm

表1盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差mm

零件尺寸!(或",#)大于#$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##至$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##%&#加工余量%,&与极限偏差%&%&%&%&%&%&%&%&%&%&大于至锻件精度等级)%&!##%*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!##!%#+*’%*’+*’%*’,*&+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%#’##,*&%*’,*&+*’,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+’##’(#-*&+*’-*&+*’-*&,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!’*(!&*(!&*(!(*%!(*%!,*,!,*,’#*,’#*,’(#&!(!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+!-*,!-*,’’*-’’*-&!($##!’*(-*&!’*(-*&!’*(!#*$!&*(!!*$!$*%!’*(!(*%!&*(!%*+!(*%!,*,!,*,’!*-’!*-’$*!#’$*!# $##(##!$*%!#*$!$*%!!*$!(*%!’*(!%*+!$*%!+*+!(*%!,*,!+*+’#*-!-*,’&*!#’&*!#’+*!’’+*!’(##%&#!+*+!&*(!,*,!$*%!-*,!(*%’#*,!%*+’!*-!+*+’’*-!-*,’&*!#’’*-’%*!!’(*!!&#*!&&#*!&大于至锻件精度等级.%&!##$*’$*’$*’(*’(*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&,*&!##!%#(*’$*’(*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&!#*$!#*$!#*$!’*(!’*(!%#’##%*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!!*$!’*(!&*(!&*(!$*%!(*%’##’(#%*’%*’+*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!&*(!$*%!(*%!%*+!,*,!,*,’(#&!(,*&+*’,*&,*&,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!’*(!’*(!&*(!$*%!(*%!+*+!,*,’#*,’#*, &!($##!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!!*$!’*(!’*(!&*(!&*(!$*%!$*%!%*+!+*+!-*,’#*,’&*!#’$*!# $##(##!’*(!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!&*(!(*%!$*%!%*%!%*+!-*,!,*,’’*-’’*-’%*!!’%*!! (##%&#!%*+!’*(!%*+!&*(!+*+!$*%!,*,!(*%!-*,!+*+’#*,!-*,’&*!#’’*-’%*!!’(*!!&#*!&&#*!&零件直径!大于#$#%&!##!%#至$#%&!##!%#’##加工余量#,$,%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级(%&!##%)’%)’*)&%)’%)’*)&+)’+)’!!)$,)&,)&!’)-!##!%#+)’%)’!!)$+)’%)’!!)$,)&+)’!’)-,)&,)&!’)-*)&*)&!$)%!%#’##,)&%)’!’)-,)&+)’!’)-,)&,)&!’)-*)&*)&!$)%!#)$!#)$!-)%’##’-#*)&+)’!$)%*)&+)’!$)%*)&,)&!$)%!#)$*)&!-)%!!)$!#)$!+)+’-#&!-!#)$,)&!-)%!#)$,)&!-)%!#)$*)&!-)%!!)$!#)$!+)+!’)-!!)$!,),&!-$##!’)-*)&!,),!’)-*)&!,),!’)-!#)$!,),!&)-!!)$’#),!$)%!’)-’!)*$##-##!$)%!#)$’!)*!$)%!!)$’!)*!-)%!’)-’&)!#!%)+!$)%’$)!#-##%&#!+)+!&)-’%)!!!,),!$)%’+)!’!*),!-)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%’*)!&’#),!%)+&#)!&零件直径!零件高度"’##’-#&!-$##-##’-#&!-$##-##%&#加工余量#,$,%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级(%&!##!##!%#!!)$!!)$!+)+!%#’##!’)-!’)-!,),!&)-!&)-’#),’##’-#!’)-!’)-!,),!$)%!$)%’!)*!%)+%)+’$)!#’-#&!-!&)-!’)-’#),!$)%!$)%’!)*!%)+!%)+’$)!#!,),!,),’+)!’&!-$##!-)%!&)-’&)!#!%)+!-)%’$)!#!,),!,),’+)!’’#),’#),&#)!&’&)!#’&)!#&-)!-$##-##!+)+!-)%’%)!!!,),!+)+’+)!’’#)*!*),&#)!&’&)!#’&)!#&-)!-’%)!!’%)!!&*)!+-##%&#’!)*!+)+&’)!$’’)*!*),&&)!$’&)!#’’)*&-)!-’%)!!’-)!!&*)!+&#)!&&#)!&$-)’#零件直径!零件高度"大于!"!#$%!!%#!至"!#$%!!%#!&!!加工余量#,$,%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级’#$%!!"(&"(&#(&"(&"(&#(&)(&)(&*($+(&+(&%%("%!!%#!)(&"(&*($)(&)(&*($#(&#(&,($#(&+(&,($*($*($%&()%#!&!!#(&)(&,($#(&#(&,($#(&+(&,($+(&*($%%("*($,($%&()&!!&)!#(&#(&,($+(&#(&%%("+(&+(&%%("*($*($%&(),($%!("%"(#&)!$%)*($+(&%&()*($*($%&()*($*($%&(),($,($%"(#%!("%!("%)(#$%)"!!%!("*($%)(#%!("*($%)(#%!(",($%)(#%%("%!("%+(+%&()%&()%*(*"!!)!!%&()%!("%*(*%&()%%("%*(*%$()%&()&!(*%"(#%$()&%(,)!!#$!%#(+%&()&"(%!%#(+%$()&"(%!%+(+%"(!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#&#(%%%*(*%)(#&+(%&零件直径!零件高度"&!!&)!$%)"!!)!!&)!$%)"!!)!!#$!加工余量#,$,%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级’#$%!!%!!%#!%!("%!("%)(#%#!&!!%!("%!("%)(#%&()%&()%*(*&!!&)!%!("%%("%)(#%&()%&()%*(*%"(#%"(#&%(,&)!$%)%%("%&()%+(+%&()%$()%*(*%)(#%)(#&$(%!%+(+%+(+&#(%%$%)"!!%$()%$()&!(*%"(#%"(#&%(,%#(+%+(+&"(%!%,(*%,(*&,(%$&&(,&&(,$$(%""!!)!!%)(#%"(#&$(%!%#(+%#(+&"(%!%,(*%*(*&,(%+&&(,&&(,$$(%"&)(%%&)(%%$*(%+)!!#$!%*(*%+(+&,(%$&!(*%,(*$!(%$&$(%!&&(,$)(%)&#(%%&)(%%$,(%+$!(%$$!(%$")(&!表!圆环类自由锻件机械加工余量与公差零件直径!""零件高度",""大于#$#%&!##!%#’##至$#%&!##!%#’##’(#加工余量#、$、%与极限偏差,""#$%#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级)%&!##*+’%+’,+&*+’%+’,+&-+&*+’!#+$!##!%#-+&%+’!#+$-+&%+’!#+$,+&*+’!’+(!#+$-+&!&+(!%#’##,+&%+’!’+(,+&%+’!’+(!#+$*+’!&+(!!+$-+&!$+%!’+(!#+$!%+*’##’(#!#+$%+’!&+(!!+$%+’!$+%!!+$*+’!$+%!’+(-+&!%+*!&+(!#+$!*+*!$+%!’+(!-+-’(#&!(!!+$%+’!$+%!’+(*+’!%+*!&+(*+’!*+*!$+%-+&!-+-!(+%!#+$’#+-!%+*!’+(’!+,&!($##!&+(-+&!*+*!$+%-+&!-+-!(+%,+&’#+-!%+*!#+$’!+,!*+*!!+$’’+,!-+-!&+(’&+!#$##(##!%+*,+&’!+,!*+*!#+$’’+,!-+-!!+$’&+!#!,+-!’+(’(+!!’#+-!&+(’%+!!’!+,!$+%’*+!!(##%&#’#+-!’+(’%+!!’!+,!&+(’*+!’’’+,!$+!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%’,+!&’&+!#!(+%&#+!&’$+!#!%+*&!+!&零件直径!""零件高度",""’(#&!($##(##&!($##(##%&#加工余量#、$、%与极限偏差,""#$%#$%#$%#$%零件壁厚!.&’,""大于#$%/&!#!%’(至$%/&!#!%’($#大于至锻件精度等级)余量增值系数’%&!##!/$!/&!##!%#!/%!/&!/’!%#’##!/%!/$!/&!/’’##’(#!/%!/$!/&!/’’(#&!(!*+*!$+%’’+,!/*!/%!/$!/&!/’&!($##!,+-!(+%’(+!!’!+,!-+-’*+!!!/*!/%!/$!/&!/’$##(##’’+,!%+*’,+!’’$+!#!,+-&!+!&’%+!!’&+!#&$+!$!/,!/*!/%!/$!/&!/’(##%&#’%+!!!-+-&$+!$’*+!’’!+,&(+!%’,+!&’$+!#&-+!*&’+!$&#+!&$’+!-!/,!/*!/%!/$!/&!/’零件直径!!!零件高度",!!大于"#"$%&""&$"’""至#"$%&""&$"’""’("加工余量#、$、%与极限偏差,!!#$%#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级)$%&""(*’(*’(*’(*’(*’(*’$*’$*’$*’&""&$"$*’(*’$*’$*’(*’$*’+*’$*’+*’,*%+*’,*%&$"’""+*’(*’+*’+*’(*’+*’,*%$*’,*%-*%+*’-*%&"*#-*%&"*#’""’(",*%$*’,*%,*%$*’,*%-*%$*’-*%&"*#+*’&"*#&&*#-*%&&*#&’*(&&*#&’*(’("%&(-*%$*’-*%&"*#$*’&"*#&"*#+*’&"*#&’*(,*%&’*(&%*(-*%&%*(&#*$&&*#&#*$%&(#""&&*#+*’&&*#&’*(,*%&’*(&%*(,*%&%*(&#*$-*%&#*$&(*$&"*#&(*$&+*+&’*(&+*+#""(""&%*(-*%&%*(&#*$-*%&#*$&(*$&"*#&(*$&$*+&&*#&$*+&,*,&’*(&,*,&-*,&%*(&-*,(""$%"&+*+&&*#&+*+&,*,&’*(&,*,&-*,&%*(&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!-*,’&*-&#*$’&*-’’*-&(*$’’*-零件直径!!!零件高度",!!’("%&(#""(""%&(#""(""$%"加工余量#、$、%与极限偏差,!!#$%#$%#$%#$%零件壁厚!.&’,!!大于"#$/%&"&$’(至#$/%&"&$’(#"大于至锻件精度等级0余量增值系数’$%&""&/#&/%&""&$"&/(&/%&/’&$"’""&/(&/#&/%&/’’""’("&/(&/#&/%&/’’("%&(&(*$&%*(&(*$&/$&/(&/#&/%&/’%&(#""&,*,&#*$&,*,’"*,&+*+’"*,&/$&/(&/#&/%&/’#""(""’"*,&(*$’"*,’’*-&,*,’’*-’(*&&’%*&"’(*&&&/+&/$&/(&/#&/%&/’(""$%"’#*&"&+*+’#*&"’(*&&’"*,’(*&&’+*&’’#*&"’+*&’%&*&#%"*&%%&*&#&/+&/$&/(&/#&/%&/’表!套筒类自由锻件机械加工余量与公差零件直径!""零件高度",""大于!##!$#%##%&#’!&(##&##至!$#%##%&#’!&(##&##$’#加工余量#、$、%与极限偏差,""#$%#$%#$%#$%#$%#$%#$%零件壁厚!)&%,""大于#($*’!#!$%&至($*’!#!$%&(#大于至锻件精度等级+余量增值系数’!##!$#!#,(-,’!’,&!#,(!%,&!’,&!!,(!$,.!(,$!%,&%’,!#!$,.!’,&’’,!&!.,.!*/!*$!*’!*!!$#%##!%,&!#,(!$,.!’,&!’,&!.,.!(,$!-,-!-,-!&,$%.,!%%#,-%!*.!*(!*%%##%&#!(,$!%,&!-,-!&,$!$,.%#,-!.,.%’,!#%%,/!-,-’’,!&%’,!#%!*.!*(!*%%&#’!&!.,.!(,$%%,/!/,-%#,-%&,!!%#,-%-,!%%$,!!%’,!#’-,!.’#,!’%*%!*/!*$!*’!*!’!&(##%!,/!-,-%.,!%%’,!#%(,!#’#,!’%$,!!’(,!&’(,!&%*%!*/!*$!*’!*! (##&##%$,!!%’,!#’(,!&%/,!’’#,!’’-,!.%*’%!*/!*$!*’!*! &##$’#’%,!(’#,!’(%,!-%*’%*%!*/!*$!*’!*%大于至锻件精度等级0余量增值系数’!##!$#-,’.,%-,’-,’!!,(-,’/,’!$,./,’!#,(%’,!#!#,(!%,&’’,!&!%,&!*.!*&!*’!*!!$#%##!#,(/,’!#,(!!,(!’,&!!,(!%,&!-,-!%,&!(,$%.,!%!(,$!*-!*$!*(!*%%##%&#!%,&!!,(!%,&!(,$!$,.!(,$!&,$%’,!#!&,$!.,.’’,!&!.,.!*-!*$!*(!*%%&#’!&!&,$!’,&!&,$!.,.%#,-!.,.!/,-%-,!%!/,-%!,/’-,!.%!,/!*/!*.!*&!*’!*!’!&(##%#,-!.,-%#,-%%,/%(,!#%%,/%(,!#’(,!&%(,!#!*/!*.!*&!*’!*! (##&##%&,!!%’,!#%&,!!%.,!%’#,!’%.,!%%!*-!*.!*&!*’!*! &##$’#’!,!(’#,!’’!,!(%!*/!*.!*&!*’!*%表!模锻件材料消耗工艺定额明细表工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位"#$$共页第页序号零件号零件名称每台件数工艺要求的原材料坯料下料工艺必需要的损单件重量每台产品重量材料利用率%钢号来料规格断面尺寸!长度尺寸"标准编号特殊要求长度尺寸#可制锻件数$修整端头损耗%&切断损耗%’压头或不成倍数损耗%(下料损耗合计&)零件&锻件&*坯料&+消耗定额&,零件!&锻件!&*坯料!&+消耗定额!&,零件’锻件’*下料’-利用哪个零件的废料及可利用百分数允许代用的材料备注.!/012345.6...!./.0.1.2.3.4.5!6!.!!!/!0!1!2!3!4!5工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位!"##共页第页修改标记工艺员技术科长工艺科长修改通知单号定额员车间主任科长。

锻压、冲压工艺标准精选(最新)资料.

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锻压、冲压工艺标准精选(最新)G6402《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法》G8176《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》G8541《GB/T 8541-2012 锻压术语》G12361《GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件》G12362《GB/T12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量》G12363《GB/T 12363-2005 锻件功能分类》G13318《GB13318-2003 锻造生产安全与环保通则》G13320《GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》G13887《GB 13887-2008 冷冲压安全规程》G13914《GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差》G13915《GB/T 13915-2013 冲压件角度公差》G13916《GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差》G14999.6《GB/T 14999.6-2010 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法》G15055《GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15825.1《GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分:成形性能和指标》G15825.2《GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程》G15825.3《GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验》G15825.4《GB/T 15825.4-2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分:扩孔试验》G15825.5《GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分:弯曲试验》G15825.6《GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分:锥杯试验》G15825.7《GB/T 15825.7-2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验》G15825.8《GB/T 15825.8-2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分:成形极限图(FLD)测定指南》G15826《GB/T15826.1~9-1995 锤上自由锻自由锻件机械加工余量与公差》G16743《GB/T 16743-2010 冲裁间隙》G17107《GB/T17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能》G20078《GB/T 20078-2006 铜和铜合金锻件》G20911《GB/T 20911-2007 锻造用半成品尺寸、形状和质量公差》G21469《GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求》G21470《GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类》G21471《GB/T 21471-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类》G22131《GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法》G25134《GB/T 25134-2010 锻压制件及其模具三维几何量光学检测规范》G25135《GB/T 25135-2010 锻造工艺质量控制规范》G25136《GB/T 25136-2010 钢质自由锻件检验通用规则》G25137《GB/T 25137-2010 钛及钛合金锻件》G26030《GB/T 26030-2010 镍及镍合金锻件》G26036《GB/T 26036-2010 汽车轮毂用铝合金模锻件》G26637《GB/T 26637-2011 镁合金锻件》G26638《GB/T 26638-2011 液压机上钢质自由锻件复杂程度分类及折合系数》G26639《GB/T 26639-2011 液压机上钢质自由锻件通用技术条件》G29532《GB/T 29532-2013 钢质精密热模锻件通用技术条件》G29533《GB/T 29533-2013 钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法》G29534《GB/T 29534-2013 温锻冷锻联合成形锻件通用技术条件》G29535《GB/T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则》G30566《GB/T 30566-2014 GH4169合金棒材、锻件和环形件》G30567《GB/T 30567-2014 钢质精密热模锻件工艺编制原则》G30568《GB/T 30568-2014 锆及锆合金锻件》G30569《GB/T 30569-2014 直齿锥齿轮精密冷锻件结构设计规范》G30570《GB/T 30570-2014 金属冷冲压件结构要素》G30571《GB/T 30571-2014 金属冷冲压件通用技术条件》G30572《GB/T 30572-2014 精密冲裁件工艺编制原则》G30573《GB/T 30573-2014 精密冲裁件通用技术条件》G30895《GB/T 30895-2014 热轧环件》GJ904A《GJB904A-1999 锻造工艺质量控制要求》GJ1057《GJB 1057-1990 铝合金过时效锻件》GJ2351《GJB2351-1995 航空航天用铝合金锻件规范》GJ5154《GJB5154-2002 航空航天用镁合金锻件规范》GJ2744A《GJB2744A-2007 K 航空用钛及钛合金锻件规范》GJ5040《GJB5040-2001 航空用钢锻件规范》GJ5061《GJB 5061-2001 航空航天用超高强度钢锻件规范》GJ5911K《GJB 5911-2006 K 舰艇用15CrNi3MoV钢锻钢规范》HB0-19《HB0-19-2011 开口弯边》HB0-20《HB0-20-2011 皱纹弯边》HB0-22《HB0-22-2008 挤压型材下陷》HB0-35《HB0-35-2011 挤压型材倾斜角度极限值》HB199《HB/Z199-2005 钛合金锻造工艺》H283《HB/Z283-1996钢的锻造工艺》HB5224《HB5224-2011 航空发动机用钛合金盘模锻件规范》H5355《HB5355-1994 锻造工艺质量控制》H5402《HB5402-1997 锻件试制定型规范》HB6077《HB6077-2008 模锻件公差及机械加工余量》HB6587《HB 6587-1992 锤上自由锻件机械加工余量与尺寸公差》H7238《HB7238-1995 钛合金环形锻件》H7726《HB7726-2002 航空发动机用钛合金叶片精锻件规范》HB8401《HB 8401-2013 钣金成形工装设计要求》QJ262《QJ 262-1994 钣金冲压件通用技术条件》QJ502A《QJ 502A-2001 铝合金、铜合金锻件技术条件》QJ2141A《QJ2141A-2011 高温合金锻件规范》WJ2537《WJ2537-1999 兵器用冲压件规范》CB773《CB/T 773-1998 结构钢锻件技术条件》J1266《JB/T 1266-2014 25 MW~200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》J1268《JB/T 1268-2014 汽轮发电机Mn18Cr5 系无磁性护环锻件技术条件》J1270《JB/T 1270-2014 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件》J1271《JB/T 1271-2014 交、直流电机轴锻件技术条件》J1581《JB/T 1581-2014 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法》J1582《JB/T 1582-2014 汽轮机叶轮锻件超声检测方法》J3733《JB/T 3733-2006 大型锻造合金钢热轧工作辊》J4120《JB/T 4120-2006 大型锻造合金钢支承辊》J4129《JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度》J4201《JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》J4290《JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件》J4378《JB/T4378.1~2-1999 金属冷冲压件》J4381《JB/T 4381-2011 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》J4385《JB/T4385.1~2-1999 锤上自由锻件》J5109《JB/T5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范》J6052《JB/T 6052-2005 钢质自由锻件加热通用技术条件》J6053《JB/T6053-2004 钢制锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方法》J6054《JB/T6054-2001 冷挤压件工艺编制原则》J6056《JB/T 6056-2005 冲压车间环境保护导则》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件技术条件》J6396《JB/T 6396-2006 大型合金结构钢锻件技术条件》J6397《JB/T 6397-2006 大型碳素结构钢锻件技术条件》J6398《JB/T 6398-2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》J6402《JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件》J6405《JB/T 6405-2006 大型不锈钢铸件》J6541《JB/T6541-2004 冷挤压件形状和结构要素》J6957《JB/T6957-2007 精密冲裁件工艺编制原则》J6958《JB/T6958-2007 精密冲裁件通用技术条件》J6959《JB/T 6959-2008 金属板料拉深工艺设计规范》J6979《JB/T 6979-1993 大中型钢质锻模模块质量分级》J7023《JB/T 7023-2014 水轮发电机镜板锻件技术条件》J7025《JB/T 7025-2004 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》J7026《JB/T 7026-2004 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》J7027《JB/T 7027-2002 300MW以上汽轮机转子体锻件技术条件》J7028《JB/T 7028-2004 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件技术条件》J7029《JB/T 7029-2004 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》J7030《JB/T 7030-2014 汽轮发电机Mn18Cr18N 无磁性护环锻件技术条件》J7032《JB/T7032-2001 大型全纤维曲轴锻件》J7531《JB/T 7531-2005 旋压件设计规范》J7532《JB/T 7532-2005 旋压工艺编制原则》J7535《JB/T7535-1994 锻件工艺质量控制规范》J8421《JB/T8421-1996 钢质自由锻件检验通用规则》J8466《JB/T 8466-2014 锻钢件渗透检测》J8467《JB/T 8467-2014 锻钢件超声检测》J8468《JB/T 8468-2014 锻钢件磁粉检验》J8705《JB/T 8705-2014 50 MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8706《JB/T 8706-2014 50 MW~200 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8707《JB/T8707-1998 300MW以上汽轮无中心孔转子锻件技术条件》J8708《JB/T 8708-2014 300 MW~600 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8888《JB/T8888-1999 环芯法测量汽轮机,汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法》J8930《JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范》J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》J9021《JB/T 9021-2010 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》J9174《JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法》J9175.1《JB/T 9175.1-2013 精密冲裁件第1部分:结构工艺性》J9175.2《JB/T 9175.2-2013 精密冲裁件第2部分:质量》J9176《JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法》J9177《JB/T9177-1999 钢制模锻件结构要素》J9178.1《JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件》J9178.2《JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数》J9179《JB/T9179.1~8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差》J9180.1《JB/T 9180.1-2014 钢质冷挤压件第1部分:公差》J9180.2《JB/T 9180.2-2014 钢质冷挤压件第2部分:通用技术条件》J9181《JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范》J10138《JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件》J10265《JB/T 10265-2014 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件》J10663《JB/T 10663-2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J10664《JB/T 10664-2006 25MW~200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J11017《JB/T 11017-2010 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件》J11018《JB/T 11018-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》J11019《JB/T 11019-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件》J11020《JB/T 11020-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》J11021《JB/T 11021-2010 大型高铬锻钢支承辊技术条件》J11022《JB/T 11022-2010 大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件》J11023《JB/T 11023-2010 大型高铬铸铁热轧工作辊技术条件》J11024《JB/T 11024-2010 大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》J11026《JB/T 11026-2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件》J11028《JB/T 11028-2010 汽轮发电机集电环锻件技术条件》J11030《JB/T 11030-2010 汽轮机高低压复合转子锻件技术条件》J11032《JB/T 11032-2010 燃气轮机压气机轮盘不锈钢锻件技术条件》J11033《JB/T 11033-2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件技术条件》J11760《JB/T 11760-2013 直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》J11761《JB/T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧技术条件》J12028《JB/T 12028-2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘通用技术条件》J50196《JB/T50196-2000 3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等》J50197《JB/T50197-2000 3~600MW汽轮机转子和主轴锻件锻件质量分等》J53485《JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件质量分等》J53488《JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等》J53495《JB/T53495-2000 特大型轴承钢锻件产品质量分等》J53496《JB/T53496-2000 50~600MW发电机转子锻件质量分等》YB091《YB/T 091-2005 锻(轧)钢球》YS479《YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件》YS686《YS/T 686-2009 活塞裙用铝合金模锻件》TB2944《TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件》TB3014《TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件》SJ10726《SJ/T10726-1996 冲压件一般检验原则》SJ10538《SJ/T10538-1994 冲压生产技术经济指标计算方法》A788《ASTM A788 -2004a 钢锻件通用要求的标准技术条件》(中文版)JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4385.2-1999 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999 钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T 9179.1-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T 9179.2-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T 9179.3-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T 9179.4-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T 9179.5-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T 9179.6-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T 9179.7-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T 9179.8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T 9180.1-1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件。

第三章 自由锻造分析

第三章 自由锻造分析

• (1)拔长过程中要将毛坯料不断反复地 翻转90°,并沿轴向送进操作(图a)。 螺旋式翻转拔长(图b),是将毛坯沿一 个方向作90°翻转,并沿轴向送进的操 作。单面顺序拔长(图c),是将毛坯沿 整个长度方向锻打一遍后,再翻转90°, 同样依次沿轴向送进操作。用这种方法 拔长时,应注意工件的宽度和厚度之比 不要超过2.5,否则再次翻转继续拔长时 容易产生折叠。
• (4)锻件拔长后须进行修整,修整方形或 矩形锻件时,应沿下砧子的长度方向送 进(图3-30a ),以增加工件与砧子的接 触长度。拔长过程中若产生翘曲应及时 翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用 型砧或摔子修整(图3-30b )。
三、冲孔
在坯料中冲出透孔或不透孔的工序。根据冲孔所 用的冲子的形状不同,冲孔分实心冲子冲孔和 空心冲子冲孔。实心冲子冲孔分单面冲孔和双 面冲孔。
注意事项: 1)冲孔前坯料必需镦粗,使端面平整,高度减小, 直径增大; 2)冲头必须放正,打击方向应和冲头端面垂直; 3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉,以便取 出冲头; 4)冲制深孔时要经常取出冲头在水中冷却;
四、弯曲 将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序叫弯曲。
注意事项: 1)当锻件有数处弯曲时,弯曲的次序一般是先弯 端部及弯曲部分与直线部分交界的地方,然后 再弯其余的圆弧部分。
• ⑵ 镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高 始锻温度,并应烧透。坯料的加热要均 匀,否则镦粗时工件变形不均匀,对某 些材料还可能锻裂。
⑶ 镦粗的两端面要平整且与轴线垂直,否 则可能会产生镦歪现象。矫正镦歪的方 法是将坯料斜立,轻打镦歪的斜角,然 后放正,继续锻打(如下图)。如果锤 头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直 时,则锻打时要不断将坯料旋转,以便 获得均匀的变形而不致镦歪。

锻件加工余量与公差标准

锻件加工余量与公差标准

大连东兴锻造有限公司
YW/DDD.03.01.01-2014
锻件加工余量与公差
标准
编制:孙银龙
审核:王盛君
批准:王新和
二O一四年一月六日
大连东兴锻造有限公司
锻件加工余量与公差标准YW/DDD.03.01.01-2014
前言
l、适用范围
1.l本标准依据JB4249-86,并参照西德工业标准(DIN),结合公司实
际技术水平及设备情况编制而成。

1.2本标准适用于锻锤上加工的碳钢或普通合金钢的自由锻造件和胎模
锻件。

1.3本标准规定的自由锻件机械加工余量与公差,仅适用于以钢坯为材
料的自由锻件,在采用钢锭为材料时,则余量与公差按本标准的数
值增加l0%。

1.4本标准规定的余量与公差,仅适用于按机械零件图上规定的尺寸精
度而加放的数值,如用户来图为粗加工图样,其余量与公差值应按
本标准规定的数值减少l0%。

1.5凡超越本标准规定范围,其余量与公差应由主管经理与用户双方协
商确定。

1.6自由锻件的形位偏差,以及锻造过程产生的纹、棱、圆角,坑疤等
缺陷不得大于本标准规定的公差值。

压机上自由锻件通用技术条件

压机上自由锻件通用技术条件

压机上自由锻件通用技术条件摘自ZBJ32001—88一、订货条件1、所需要的数量和材质。

2、需方提供零件图和粗加工图1)如需方仅提供零件图,则需在图样注明热处理条件(余量),工艺夹头及试棒的尺寸和位置。

2)如需方仅提供粗加工图,则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。

3)需方应在合同中规定锻件的组别,如无规定组别,则按Ⅰ类组别锻件交货。

4)交货状态。

锻件力学性能分组锻件级别组别的基本标志验收的力学性能指标试验数量检验特性组成批的条件拉伸、冲击试验硬度试验Ⅰ不试验Ⅱ测定每批次锻件的硬度同一热处理规范同一钢号的锻件HB每批试验工件Ⅲ测定每一锻件的硬度每一个锻件单个验收HB每一锻件均受试验Ⅳ测定每一锻件的硬度和每批次中锻件的力学性能同炉热处理的统一熔炼号的锻件бb、бs、ф、б5、аk、HB每批试验工件每一锻件均受试验Ⅴ测定每一锻件的力学性能每一个锻件均单个验收бb、бs、б、ф、аk、HB每一锻件均受试验每一锻件均受试验注:1.Ⅳ、Ⅴ类锻件的硬度值不作为验收依据;其验收的力学性能指标项目在必要时,可以由供需双方商定。

2.试棒一般留在锻件上,特殊情况经需方认可方可单独锻造,但必须和它所代表的锻件使用同炉钢液,具有相同的锻造比和锻造方法,并同炉热处理。

二、锻件制造1、锻造用钢应是镇静钢,其化学成分应符合:GBT699—1999、GB/T700—1988、GB/T1591—1994、GB/T3077—1999、GB/T1298—1986、GB/T1299—1985、GB/T1221—1992和GB/T1220—1992的规定。

国标(部标)以外的钢号按合同规定。

1、锻造用钢锭或钢坯应有合格证书。

3、钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除,钢锭锻造时两端应有足够的切除量。

4、锻件生产过程中极热、锻造、锻后冷却、热处理和校正等,均按供方的工艺规范执行,重要锻件应有必要的技术记录。

5.锻件应有足够的变形量,从而确保达到锻件的质量要求。

锻件机械加工余量与公差标准

锻件机械加工余量与公差标准
11±3.5
5±1.5
6±1.5
7±2
8±2.5
9±3
8±2.5
9±3
10±3
11±3.5
12±4
6±1.5
6±1.5
8±2.5
9±3
10±3
9±3
10±3
11±3.5
12±4
13±4
7±2
9±3
10±3
11±3.5
11±3.5
12±4
13±4
14±4.5
企业管理部
质检计量部
物资供应部
试验检测中心
研究院
7±2
8±2.5
10±3.5
11±3.5
12±4
8±2.5
11±3.5
12±4
13±4.5
14±5
8±2.5
10±3.5
11±3.5
12±4
13±4.5
锻件棱边各处圆角不应超过相邻边的最小加工余量。
3.2.3长方体锻件的加工余量与公差
长方体锻件的加工余量与公差按图3及表3的规定。
图3
描写
描校
旧底图总号
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
~100
>100~200
>200~300
>300~400
>400~500
>500~600
4±1
4±1
5±1.5
6±1.5
6±1.5
7±2
6±1.5
7±2
8±2.5
9±3
10±3
11±3.5
5±1.5
5±1.5
6±1.5
6±1.5
7±2

水压机上自由锻件机械加工余里与公差

水压机上自由锻件机械加工余里与公差

水压机上自由锻件机械加工余量与公差----台阶轴类JB/T 9179.3—1999 代替ZB J32 003. 3- 88Machining allowances and tolerances of open die forgingson hydraulic press--Stepped shaft1 范围本标准规定了水压机上自由锻台阶轴类锻件的余量与公差本标准适用于截面为圆形、方形和矩形的台阶轴类自由锻件2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T9179.2 -1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类3 余量与公差台阶轴类自由锻件的机械加工余量与公差应符合图1、表1和JB/T 9179. 2的规定。

4 一般规定4.1 根据轴总长和最大截面的基木尺寸,按JB/T 9179. 2选取余量,作为该轴全部直径(截面)上的基本余量。

4.2 根据轴最大的相邻直径(截面)差,按表1选取附加余量,并把附加余量加在基本余量上基本余量加上附加余量就是该轴的余量极限偏差按余量的1/3取值。

4.3 锻件的台阶和凹档可锻出的最小高度与最小深度按附录A(标准的附录)的规定。

4.4 锻件的台阶和凹档可锻出的最小长度按附录B(标准的附录)的规定。

4.5 锻件法兰锻出的最小长度按附录C(标准的附录)的规定。

4.6 应用示例: D1=450 mm;L1=200 mm;D2=200 mm; L2=2200 mm;D3=500 mm; L3=150 mm;总长L=2550 mm;选用25000 kN水压机查得:基本余量为34 mm,附加余量为11 mm,所以余量与极限偏差为45 mm土15 mm;求得:锻件基本尺寸:D10=450十45=495 mm 极限偏差士15 mm;L10=200+45×2.5=312.5 mm(取315 mm) 极限偏差士38 mm;D20=200+45=245 mm 极限偏差上15 mm;L20=2200一45×2.5=2 087.5 mm(取2090 mm) 极限偏差士38 mm;D30=500+45=545 mm 极限偏差土15 mm;L30=150+45X2.5=262. 5 mm (取265 mm) 极限偏差士38 mm;总长L0=2 550+45×2.5=2 662. 5 mm(取2 665 mm) 极限偏差士38 mm。

自由锻造水压机锻件机械加工余量和公差标准

自由锻造水压机锻件机械加工余量和公差标准

+13
49 − 25
17 51 + − 25
+16
17 53 + − 25
20 58 + − 30
21 63 + − 32
40 − 20
+13
47 − 23
17 51 + − 25
+16
17 53 + − 3 + − 32
23 69 + − 35
24 72 + − 36
d——轴头直径
凸肩 D 或 B 401~ 500
190/135 170/120
≤ 200
45/35
201~ 250
70/55 55/40
251~ 315
95/75 85/60
316~ 400
150/100 125/90
501~ 630
270/190 250/170
631~ 800
801~ 1000
1001~ 1250
150/110
210/165
300/230
420/330
570/460
720/585
110/95
180/130
270/210
390/300
530/420
680/550
140/100
220/165
350/265
470/380
620/505
170/120
280/220
400/330
570/450
200/175
350/275
495/385
260/220
400/330
注:表中分子为端部法兰用,分母为中间法兰用。

液压机锻件机械加工余量与公差

液压机锻件机械加工余量与公差

液压机锻件机械加工余量与公差1.范围本标准规定了水压机上自由锻件机械加工余量与公差的一般要求。

本标准适用于在水压机上自由锻造的碳素钢及一般合金钢锻件;本标准适用于单件和小批量生产。

2.一般规定2.1 本标准规定的余量与公差,可按不同的工艺要求加在零件加工图所标注的基本尺寸上;若是粗加工图,其余量则可按0.8a~1.0a选取。

2.2 本标准规定锻件上、下公差各为相应余量的1/3。

2.3 锻件不加工表面上的公差,根据锻件的形状和尺寸,按本标准确定,余量为零。

2.4 锻件的基本尺寸的个位数数值圆整到0或5。

2.5 试制产品的余量和公差可比本标准的数值适当放大。

3.各类锻件余量与公差3.1 圆轴、方轴和矩形截面类自由锻件的机械加工余量与公差:3.2台阶轴类自由锻件的机械加工余量与公差:3.4 端部法兰、中间凸缘最小长度L、L1:3. 5方块类自由锻件的机械加工余量与公差3.6 圆饼类、冲孔类自由锻件的机械加工余量与公差:不带孔圆盘尺寸D/H≥6时,允许锻件带有鼓形。

冲孔件孔径极限尺寸的计算见下式:dmax=0.37D+6dmin=0.208H+33式中:D——冲孔前锻坯直径,单位为毫米(mm);H——冲孔前锻坯高度,单位为毫米(mm)。

3.7 芯棒扩孔类自由锻件的机械加工余量与公差如下:3.8 筒体类自由锻件的机械加工余量与公差:注:1、筒体壁厚不允许小于100mm,台小于100mm,可增加至100mm。

2、当内径d<230 mm且锻件长度L>2000mm时,或者内径d<280 mm且锻件长度L>3000mm时,锻件上的孔允许不锻出。

3、长度余量与公差分别是最大外径余量与公差的n倍。

n为增加系数,根据拔长比查表确定。

3.9 单拐曲轴和错移多拐曲轴自由锻件的机械加工余量与公差:。

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+15
+16
+17
+29
10001~15000
+12
40 − 20 43 − 21
+14
+13
42 − 21 45 − 22
+15
+14
+16
15001~20000
+12
40 − 20
+13
注:⑴有台阶的矩形截面零件,根据最大截面的 A、B 值确定余量和公差; ⑵较短的锻件(L<2500) ,两各加 1a; ⑶宽度大于 1600 的板形锻件的机械加工余量由工艺编制人员自定。 ⑷水压机锻造最小截面厚度为:6000T 水压机为 200,15000T 水压机为 300。
2.4 圆筒形锻件机械加工余量和公差。 2.4.1 加氢大型圆筒型锻件机械加工余量和公差表。
零 件 直 径 D 设备 零件长度 L ≤4500 4501~ 6000 余量及公差 水压机出成品 <4000 90 − 45 80 − 40
+27
+30
≥6001
110 − 55 90 − 45
+30
+37
350/275
495/385
260/220
400/330
注:表中分子为端部法兰用,分母为中间法兰用。
2.2 形状较复杂锻件品种的余量分配 2.2.1 发电机转子的余量分配
2.2.2
汽轮机整体转子的余量分配
A 汽轮发电机转子,汽轮机整体转子长度 lo≤2000 时加 2a。长度 lo≥13000 时加 4a。 B 法兰直径与凹档(相邻小园)直径差大于(或等于)1000 时凹档直径可适当加大余量的 10~20%。 C 凹档下料长度小于窄砧宽度时,可按窄砧宽度计算,加大凹档直径余量。 D 水压机最小砧宽:6000T 水压机最小砧宽 600,15000T 水压机最小砧宽 850 E 凹档直径=√(D1+50mm)×K×6.16÷L 其中 D1:与凹档相邻台阶的直径 K:最小砧宽 L:凹档锻造长度
+7
+8
+10
+12
38 −19
+13
2501~4000
+8
+10
+12
39 − 20 43 − 21 47 − 23 51 − 25
+17 +16
+13
41 − 20 45 − 22 51 − 25 54 − 27
+18 +17
+14
45 − 22 51 − 25 54 − 25 60 −30
+20 +18
2.2.3
水轮机大轴的余量分配(特指空心大轴)按圆筒类锻件查余量
2.3
矩形截面锻件机械加工余量与公差表。
截面尺寸 A、B 零件长度 L ≤ 200 201~ 250 251~ 320 321~ 400 401~ 500 501~ 650 651~ 800 801~ 1000 1001~ 1500 1501~ 2000
自由锻造水压机机械加工 余量和公差标准
编制: 审查: 会签: 复审: 批准:
自由锻造水压机锻件机械加工余量和公差标准
1 总则 1.1 本标准为编制水压机锻造工艺时确定机械加工余量、锻件尺寸公差、附加余 块的依据,为锻件尺寸检查、验收的依据。 1.2 本标准适用于水压机自由锻造的锻件,有专用模具的锻件的余量和公差由工 艺编制人员另行确定。 1.3 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢的锻件,特殊材料的锻件余量和公差 由工艺编制人员另行确定。 1.4 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理论检验试料等特殊要求的留量不包 括在本标准之内。 1.5 余量和公差的配置如下图: a:锻件名义机械加工余量 D:零件尺寸 C:锻件公称尺寸 C’:锻件上偏差尺寸 C’’:锻件下偏差尺寸
+20 +19 +16
+13
2501~4000
+8
+8
33 −18 36 −18
+11
+11
+12
40 − 20 43 − 21 47 − 23 52 − 26 56 − 28
+19 +17
+13
+14
45 − 22 49 − 24 56 − 28 60 −30 63 −32
+21 +20
+15
4001~6500
130 − 65 100 − 50
+33
+43
筒节轧机出成品
<3700
注:⑴两端取样时,长度余量等同直径余量和公差,不足 100 的为 100;单端取样时,长度余量为 2 倍 直径余量和公差。
2.4.2 其他圆筒形锻件机械加工余量和公差表。
零 件 外 径 D 零件长度 L ≤ 500 501~ 650 651~ 800 801~ 1000 1001~ 1300 1301~ 1600 1601~ 2000 2001~ 2500 > 2500
2.5
饼形锻件机械加工余量和公差。
2.5.1
零件 高度 H
小型饼形锻件机械加工余量和公差表。

≤ 600 601~ 750 751~ 1000



D、A、B
1601~ 2000 2001~ 2500 2501~ 3000
1001~ 1250
1251~ 1600
余量 a 及公差 ≤200 23 −12 25 −13
零 件 直 径 D 零件长度 L 1001~ 1500 1501~ 2000 2001~ 2500 2501~ 3000
余量 a 及公差 4001~6500 60 − 30 70 − 35 80 − 40
+27
+23 +20
70 − 35 80 − 40 90 − 45
+30
+27
+23
100 − 50 110 − 55 120 − 60
2.1.3 轴上台阶长度 L≤0.3D,D/d≥1.6 的部分称为轴上法兰,其最小锻造长 度表。 D——法兰直径
零件 直径
≤160 160~ 200 201~ 250 251~ 315 316~ 400 401~ 500 501~ 630 631~ 800 801~ 1000 1001~ 1250 1251~ 1600
余 量 a 及 公 差 ≤1600 1601~ 2500 2501~ 4000 4001~ 6500 6501~ 10000 10001~ 16000 30 −15 32 −16
+10
32 −16 34 −17
+11
34 −17 37 −18
+11
+11
+11
+12
40 − 20
15 44 + − 22
d——轴头直径
凸肩 D 或 B 401~ 500
190/135 170/120
≤ 200
45/35
201~ 250
70/55 55/40
251~ 315
95/75 85/60
316~ 400
150/100 125/90
501~ 630
270/190 250/170
631~ 800
801~ 1000
1001~ 1250
+8
+12
+12
+13
40 − 20 45 − 22 48 − 24 53 − 26
+18
+13
+14
+16
6501~10000
+9
36 −18
+12
38 −19
+13
40 − 20 44 − 22 48 − 24
+16 +15
+13
42 − 21 46 − 23 50 − 25
+17 +15
+14
1251~ 1600
1601~ 2000
320/230
70/50
115/80
160/110
220/160
300/220
390/300
90/60
135/95
200/150
280/205
320/275
480/375120/75来自180/125250/185
330/265
460/340
630/475
85/60
2.1 圆轴类锻件机械加工余量和公差
2.1.1 小型轴类锻件机械加工余量和公差表
零 件 直 径 D 零件长度 L ≤ 200 201~ 250 251~ 320 321~ 400 401~ 500 501~ 650 651~ 800 801~ 1000
余量 a 及公差 ≤1500 19 −10 21 −11 23 −12 25 −13 29 −15 32 −16
+40
+37
+33
110 − 55 120 − 60 130 − 65
+43
+40
+37
6501~10000
10001~15000
注:⑴ 台阶轴按最大直径 D 及总长查取余量а及公差; ⑵ 带法兰轴,由细长比最大一段之直径及零件总长确定加工余量及公差,法兰余量加大 10~20%。 ⑶ 较短之光滑圆轴(L<2500) ,轴两端可各加 1а; ⑷ 偏心轴的机械加工余量按此表加 10~20%,细长比 10 以下的光轴减少 10~20%。 ⑸ 锻造最小直径:6000T 水压机φ320、15000T 水压机φ480。
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