施工机械检查验收表

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施工机械检查验收表(成槽机)

行走系统正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机) 表AQ-C9-16
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常

(完整版)施工机具检查验收表

3、表中人员资质（格）证书的复印件应加盖施工单位项目部印章附后，以备检查。
4
钢筋加工机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。
5
手持电动工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行; 操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
施工机具检查验收表
单位名称
柳州市众鑫建筑有限公司
工程名称
融安县京都商贸城
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并掛有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施。
6
交直流电焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载白动降压装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。

施工机械设备进场验收表

施工机械设备进场验收表一、进场验收项目1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、规格、生产厂家等。

2. 设备数量：记录进场的设备数量。

3. 设备检查：对进场设备进行外观、功能等方面的检查。

4. 设备附件：检查设备附件是否齐全，并记录附件的名称和数量。

5. 设备文件：检查设备的使用说明书、维修手册、合格证等相关文件是否齐全。

6. 设备试运行：对设备进行试运行，确认设备能够正常运转。

二、进场验收过程1. 设备基本信息在进场验收表中，首先记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格和生产厂家等。

这些信息是对设备进行唯一标识和辨识的依据，也是后续进行检查和评估的基础。

2. 设备数量进场验收时，需要记录进场设备的数量，确保与计划进场数量一致。

如果发现数量不符，需要及时与供应商或相关部门进行沟通并解决。

3. 设备检查进场验收的重要环节是对设备进行检查，主要包括外观、功能等方面的检查。

外观检查主要是确认设备是否有损坏、变形、划痕等问题，功能检查则是验证设备的各项功能是否正常运转。

4. 设备附件进场验收时，还需要检查设备的附件是否齐全，并记录附件的名称和数量。

附件的完整性对设备的正常使用和维护具有重要意义，因此必须进行仔细检查。

5. 设备文件设备文件的齐全与否对设备的使用和维护至关重要。

在进场验收过程中，需要检查设备的使用说明书、维修手册、合格证等相关文件是否齐全，并记录在验收表中。

6. 设备试运行在进场验收过程中需要对设备进行试运行，以确认设备能够正常运转。

试运行时需要注意设备的各项指标是否符合要求，以及是否存在异常情况。

三、进场验收结果根据进场验收的情况，对设备进行评估，并在验收表中记录结果。

如果设备全部符合要求，则可以通过验收，并在验收表上签字确认。

如果发现设备存在问题，需要对问题进行详细描述，并通知供应商或相关部门进行处理。

四、进场验收的意义1. 确保设备质量：通过进场验收，可以及时发现设备质量问题，并及时解决，确保施工过程中设备的正常使用。

施工机械及机具进场验收检查表

1、安装后是否验收有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、切断作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
5
钢筋切断机
1、安装后是否验收有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、弯曲作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求ห้องสมุดไป่ตู้□不符合要求
6
电焊机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
3、有无二次空载降压保护器、触电保护器
□符合要求 □不符合要求
4、一次线、二次线是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、电源是否使用自动开关
□符合要求 □不符合要求
6、是否使用焊机专用电缆，按要求接线
□符合要求 □不符合要求
7、作业时不得随地拖拉、乱接乱搭
□符合要求 □不符合要求
8、焊机有无防雨罩
□符合要求 □不符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
9
金属切割机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无护手安全装置，传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
3、有无保护接零、接漏电保护器

土石方机械进场验收表

护保养记录、自检表；
7 照明、信号及报警装置等齐全有效
8 燃油、润滑油、液压油符合规定
9 各铰接部分连接可靠
10 液压系统无泄漏现象
11 履带或轮胎气压符合规定
12 其他
验收结果
验收结论
分包单位人员
参加验收人员签字
项目安全（设备）负责人
项目技术负责人
项目负责人
监理工程师注：后附相关资料和现场进场验收照片
土石方机械进场检查验收表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
设备名称及型号
序号
检查项目
产权（租赁）单位
监理单位
制造厂家
1 分包/租赁单位营业执照，资质证书，安全生产许可证；
2 机械购销合同、发票或有效产权证明；
3 产品出厂合格证书，定期有效地检验证明；
4 使用书名数，操作手册；
5 特种作业操作资格证书；

施工前机械设备的检查验收模版

施工前机械设备的检查验收模版一、设备基本信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 设备编号：4. 设备厂家：5. 设备购买日期：6. 设备使用年限：7. 设备维修记录：二、设备运行状况检查1. 设备外观检查a. 设备表面是否有明显的损坏、腐蚀等情况？b. 设备外观是否清洁整齐？2. 设备功能检查a. 设备是否能正常启动、运行、停止？b. 设备各部件是否能正常工作，如传动装置、控制系统等？c. 设备运行时是否有异常声音、振动等情况？3. 设备安全检查a. 设备是否安装了必要的安全防护装置，如安全防护罩、急停开关等？b. 设备是否有明显的安全隐患，如电气线路老化、漏电等情况？三、设备性能指标检查1. 设备工作效率检查a. 设备是否能按照设计工作效率进行工作？b. 设备运行时是否能满足预定的工作负荷？2. 设备能耗检查a. 设备的能耗是否在合理范围内？b. 设备是否有节能措施，如变频器、节能灯等？3. 设备运行稳定性检查a. 设备在连续运行一段时间后，是否能保持稳定工作？b. 设备运行过程中是否有频繁的故障发生？四、设备操作人员培训情况检查1. 设备操作人员是否接受过相关培训？2. 设备操作人员是否能熟练操作设备？3. 设备操作人员是否了解设备的安全操作规程？五、设备附加设备检查1. 设备的附加设备是否完整？2. 附加设备是否能正常工作？六、设备检查结果根据上述检查内容，将设备的运行状况、性能指标、操作人员培训情况等进行评估，并给出相应的结论。

评估结果：1. 设备运行状况：良好/一般/不良2. 设备性能指标：达标/不达标3. 操作人员培训情况：合格/不合格4. 附加设备状况：正常/异常七、设备验收意见根据设备的检查结果，给出对该设备的验收意见。

验收意见：1. 合格2. 不合格八、验收人员签名验收人员1：验收人员2：日期：。

建筑施工起重机械起重吊装作业验收表

钢丝绳末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好
4
吊带式索具
应采用符合国标的吊装编制吊带，且不得存在断丝、开裂、磨损、受到酸碱及其他腐蚀剂的腐蚀等现象
用于捆绑吊挂的吊带锁长度具应满足安全要求，吊挂后形成夹角不得大于60度
5
特种作业人员
起重机司机、指挥、司索工、电焊工等特种作业人员应持建筑施工特种作业操作资格证书上岗，起重机司机的岗证要与本机型相符
6
构件堆放
起重吊装现场的构件堆放放应符合起重吊装方案的布置要求，每构件堆放时支撑应稳固、可靠，不得有倾覆现象
7
作业环境
起重机与架空电力线路安全距离符合规范要求
作业处地面承载能力符合规定或采用有效措施
起重吊装现场应设置警戒线和相应警示标志，并设有专人监护，禁止闲杂人员进入吊装区域
验收意见
验收人员签字
检查人（签字）：
项目机械或综合类专职安全员（签字）：
验收日期：
使用说明
1.建筑起重吊装作业前，施工单位应组织专人应按本表逐项检查验收，确认符合安全要求后方可进行吊装作业；
2.检查验收后，应将检查验收情况如实填写在本表内，并签字确认。
建筑施工起重机械起重吊装作业验收表
序号
验收项工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明；起升、变幅、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可靠，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳吊索具
用作捆绑、吊挂中的钢丝绳索具，其规格、型号须满足起重重物的安全要求，安全系数应大于6倍及以上，且不得存在断丝、断股、轧扁、打结、扭曲、绳芯外露、严重锈蚀等现象

施工机械验收记录表

年月日
验收人（签字）
年月日
项目机具责任人（签字）
年月日
操作者（签字）
年月日
验收挂牌
编号：
XXXXX建设有限公司
机械安装检查验收表
机械名称
安装验收日期
年月日
施工单位
XXXXX建设有限公司
施工项目名称
云南建项目
序号
验收项目
验收要求
验收结果
合格
不合格
1
开关箱
一机一箱，能防雨，箱内装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，符合规定。
5
润滑
润滑部位润滑油脂饱满，型号符合说明书要求。
6
清洁
外观整洁；无锈蚀、油污，无漏油、漏水现象。
7
调整
调整各部位相对工作参数，使之符合产品说明要求。
8
紧固
各部连接螺栓应紧固、牢靠，不得缺损。
9
防腐
机体见油漆。
10
运行试车
设备正式交付使用之前，应按规定进行空载负载试车。
验收意见
XXXXX建设有限公司
中小型机具进场安全验收单
工程名称：
机具名称：型号：规格：
序号
分部
内容
验收结果
1
电气绝缘
电气绝缘电阻≥0.5 ；接线正确牢固，导线绝缘良好。
合格
不合格
2
防护设施
传动部位有可靠防护罩
刀刃有防护装置
3
零部件
设备零部件齐全完好、安全装置齐全、性能良好，钢丝绳、安全卡阻值≥0.50M ；电器元件齐全有效，接线正确牢固，导线绝缘良好，接零（地）符合规范；电机运转平稳
3
防护设施

工程施工机械验收表

工程施工机械验收表一、工程名称：XXX工程施工项目二、验收日期：XXXX年XX月XX日三、总包单位：XXXX工程有限公司四、分包单位：XXXX机械施工有限公司五、验收内容：1. 机械设备的外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色是否符合要求。

2. 机械设备的性能检查：检查设备性能是否稳定，是否达到设计要求的工作效率，是否有异常噪音或振动。

3. 安全防护设施检查：检查设备的安全防护设施是否齐全，如防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，是否符合国家安全标准。

4. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插座等是否完好，绝缘电阻是否符合要求。

5. 操作台及座椅检查：检查操作台及座椅是否稳固，是否符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等是否易于操作。

六、验收标准：1. 机械设备的外观应清洁、整齐，无明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色应符合要求。

2. 机械设备的性能应稳定，达到设计要求的工作效率，噪音和振动应在允许范围内。

3. 安全防护设施应齐全，符合国家安全标准，如防护罩、防护栏、警示标志等应完好。

4. 电气系统应正常，电源线、开关、插座等应完好，绝缘电阻应符合要求。

5. 操作台及座椅应稳固，符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等应易于操作。

七、验收结果：1. 机械设备的外观检查合格，设备外观整洁，无明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色符合要求。

2. 机械设备的性能检查合格，设备性能稳定，达到设计要求的工作效率，噪音和振动在允许范围内。

3. 安全防护设施检查合格，设备的安全防护设施齐全，符合国家安全标准，如防护罩、防护栏、警示标志等完好。

4. 电气系统检查合格，设备的电气系统正常，电源线、开关、插座等完好，绝缘电阻符合要求。

5. 操作台及座椅检查合格，操作台及座椅稳固，符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等易于操作。

八、验收人：1. 总包单位验收人：XXX2. 分包单位验收人：XXX九、验收结论：根据对工程施工机械的验收检查，设备的外观、性能、安全防护设施、电气系统及操作台座椅等方面均符合设计和国家安全标准要求，验收合格。

施工机械检查验收表(装载机)

施工机械检查表（装载机）编号工程名称设备型号
施工队检查日期
序号检查
项目
验收内容检查结果
一外
观
验
收
1、灯光正常
2、仪表正常、齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水
7、全车各部位无变形
二检查
各油
位水
位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车机动油位正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三发动
机部
分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构工作正常
四液压
传动
部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、举臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五地盘
部分
1、液压偶合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操作控制机构正常
5、行走系统正常
六安全
防护
部分
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
检查结论
项目经理：检查人：。

起重机械入场检查验收表

施工现场起重机械入场检查验收表
工程名称
工程地址
设备名称
型号
登记编号
总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
产权单位
单位负责人
拆装单位
单位负责人
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
资料
技术档案资料齐全，主要机构和零部件铭牌信息与资料匹配
2
结构与连接件
主要结构件的永久标识应一致，不应有混用情况
规格型号、数量、形式与说明书及安装方案一致
不应存在可见裂纹、严重锈蚀磨损和塑性变形等
3
机构与
零部件
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好
制动轮不应有裂纹，制动片摩擦衬垫型号、规格正确，未达到报废标准
吊钩未达到报废标准
4
电气
系统
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全
紧急停止开关符合要求
电线电缆不应有外伤、扭转、污损、老化现象
5
安全保护装置
安全装置齐全、目测未达到失效状态
有可能伤人的外露运动零部件具有防护罩或防护栏杆
6
其他
事项
验收结论
年月日
验收
签字
产权单位
拆装单位
总承包单位
使用单位
注：本表由总承包单位组织填写，验收单位各存一份。

3.2施工机具验收表

目录平刨机安全技术验收表 (2)圆盘锯安全技术验收表 (4)钢筋机械安全技术验收表 (5)电焊机安全技术验收表 (6)搅拌机安全技术验收表 (7)施工工具检查验收记录汇总表序号验收项目名称验收时间验收部位备注1234567891011121314151617181920212223填写说明:此表为汇总表，便于资料员自查资料是否及时更新和便于其他单位检查，应放于封面后第一页。

序号验收项目技术要求验收结果1 安全装置平刨传动部位设防护罩，刨机设护手装置并固定牢固，严禁使用多功能木工机械。

2 控制箱及线路设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置，电动机外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好、无破损、漏电。

3 各部件紧固情况刨刀无裂纹，紧固刨刀、电机、轴承座、护手装置、防护罩及各部件的螺丝，不应松动。

4 传动装置传动皮带或链条松紧应适宜，并有防护装置。

不得使用同台电机驱动多种刀具、钻具的多功能木工机具。

5 润滑活动轴销、轴承按润滑表执行。

6 运转察听电机转动机件应运转平衡、无异常响声和振动。

7 安全防护平刨应按规定设置作业棚、并应具有防雨、防晒等功能。

验收结论验收日期: 年月日参加验收人员施工单位项目负责人机管员（专兼职）项目电工操作员监理单位意见：总/专业监理工程师（签章）：日期：年月日填写说明：所有验收结果严禁用合格，符合要求来填写，必须具体化或量化；需附相关证明材料工程名称：设备编号：序号验收项目技术要求验收结果1 安全装置圆盘锯应设置防护罩、粉料器、防护挡板等安全装置。

施工机械检查验收表(旋挖机)

钢结构部导向破损是否在允许范围内分
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）：时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好电气系统电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠电动机运转是否正常，无异响及过热现象金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称分包单位
设备型号验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√）不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠底盘部分安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响液压、气压系统液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求

施工机械检查验收表(冲击钻)

施工机械检查验收表（冲击钻）
单位：四川公路桥梁建设集团有限公司成都二绕（西段）TJ-B9分部编号：
工程9分部
设备型号验收时间
验收结果合格（√）不合格（×）
验收内容
整机
主要工作性能是否达到指标外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固是否符合设计要求润滑专职齐全，油路通畅，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求
电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好电气系统电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。电机运行是否正常，无异响及过热现象卷扬机是否正常，无异响，无漏油制动器是否安全可靠钢丝绳是否符合规定要求工作装置卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定传动胶带松紧度是否超过规定动力头工作是否正常，无异响、无泄漏及过热现象各部件无开裂、无脱焊、无明显变形走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定金属结构
检查结果验收人员（签字）：操作人员（签字）：
时间：
时间：
施工机械检查验收表冲击钻工程名称设备型号分包单位验收时间检查项目验收内容整机主要工作性能是否达到指标外观整洁各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠连接件紧固是否符合设计要求润滑专职齐全油路通畅润滑良好润滑油质油量是否符合使用要求电气系统电器线路排列整齐各线头连接是否紧固可靠电缆线绝缘良好电器元件及仪表工作正常安全保护装置是否安全可靠有效

市政工程基层及路面施工机械检查验收表

市政工程基层及路面施工机械检查验收表一、机械设备检查内容1. 机械设备相关手续（1）施工机具清单在验收施工机械时，首先应检查施工机具清单是否与合同约定的设备一致，并且设备的名称、型号、数量、单价、总价、厂家、出厂号、出厂日期等各项要素都应该清晰明了，确保不会出现设备名称、型号混淆的问题。

（2）设备检验报告验收时还需仔细检查设备检验报告中的所有内容，特别是设备名称、型号、数量等是否与机械设备清单中所列一致；是否具备合格证明，以及该合格证明是否符合施工机械技术要求，是否满足所在省市提交的质量标准等方面。

2. 机械设备操作检查（1）各项功能是否正常验收施工机械时，还需要对每一台机械设备的各项功能进行全面检查，特别是关键部位，如汽车底盘、驱动装置、工作机构等地方，其设备启动是否正常、前进和倒退的速度是否稳定、操作是否清晰以及油位是否符合机械设计要求等等。

其中特别需要注意安全措施，如安全带，手套，护目镜等是否齐全，以保证作业安全。

3. 施工机械经验评估机械经验评估是新投入市政工程散装材料机械设备所需进行的重要环节。

机械设备必须经过历时2012年停机改造后重新投入使用，试运行时间相对很长，机车设备的人员技能已经熟练掌握，为节约成本和高效安全施工，找到最合适的技术和计算方法。

必须根据施工要求和机械设备类型制订专业性的实施计划，以便于确保每个设备的性能和限制条件、适用范围等都能被正常地识别和评估。

二、路面施工检查内容1. 确认施工地点在路面施工中，首先应确认施工地点是否符合工程要求，包括相关手续是否齐全、地面平整度是否达标、有无水泥渗漏等问题。

2. 确认施工材料施工过程中，还需要确认施工用的材料是否符合要求，包括材质、规格、型号等各项要素。

验证施工材料时，应注意质量标准是否符合要求，同时也需要注意材料的保存方式和天然环境条件等问题，以确保施工材料的质量标准。

3. 路面施工质量检查路面施工质量检查是路面施工的关键部分，主要涉及路面工程的垂直弯曲度、平整度、道面水透性、沉陷、裂缝等问题。

施工机械检查验收表装载机

施工机械检查验收表装载机一、前置条件施工现场已完成土方开挖等前期准备工作，安装有工地牌、防护栏杆等安全措施。

装载机已经接通电源，并已经接通相应液压管道。

二、检查内容1.外观检查装载机表面应干净整洁，无污渍、划痕等问题。

避免因为表面问题影响到装载机的正常使用和美观度。

2.操作部位检查仪表及按钮的检查：检查仪表指针是否正常，按钮是否灵敏。

同时需要选择不同的档位试验，看看各个档位是否可用。

油路及液压件情况检查：检查各个液压元件是否在良好状态下。

使用手触摸是否发热或者有异常现象。

3.轿厢部分检查座位和杆件：检查驾驶员座位和操作手杆是否符合舒适条件，操作杆是否灵活。

安全带：是否齐全、耐用，使用是否方便。

4.检查整机车轮：检查车轮的转动情况是否正常，是否出现漏气现象。

刹车系统：检查刹车系统的性能是否正常，特别是制动器和踏板的良好度。

爬坡性能：爬坡性能也是一个检测装载机性能的重要指标。

施工现场不时因地形变化而出现坡路，这时候就需要装载机具备强大的爬坡性能。

5.检查故障诊断系统装载机一般都设有电子故障检测系统。

特别是油路和液压系统的检测，这会对装载机的使用带来很大的，造成很大损失。

三、验收标准对于每一块检查内容，都有相应的测试指标。

以轮胎为例：1.轮胎大小统一，磨损均匀；2.轮胎气压达到规定值，气压需要统一；3.轮胎不能出现破损、磨损过度、胎纹不足等问题；4.五个轮胎间的距离需要相等。

如果出现不合格，需要对装载机进行改善，不合格部位全部进行改善，检测通过后才可以交付使用。

四、验收记录针对装载机，需要记录相应的检测结果，详细登记的记录有：1.验收人员信息：不少于2人，待验收装载机的技术负责人、管理员、操作人员、监督者等相关人员组成验收小组。

2.验收时间：需要在一天内进行，这个过程中不能随意中断或者暂停。

3.装载机信息：记录装载机编号、生产厂家、型号、购买日期、使用时长等基本信息。

4.验收结果：要详细记录整个检测过程中所有的不合格项和改善情况。