上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
劲钢型钢柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案1.1.1.劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
1.1.2.型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构,本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种;钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良.e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑.h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙,且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求.1.1.3.工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁1.1.4.材料准备(1）柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。
劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章
**＊劲性混凝土钢柱施工方案第一章1.工程简介工程概况＊＊城 A 座为钢筋混凝土结构,共38 层，标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱,总计38 根，共分13 节施工，钢柱底标高为4.79m. 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm, 材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装,对接采用全熔透焊接。
2.2。
本工程施工的难点2。
1 工期非常紧。
按工程需要，平均2 天完成1 节钢柱的安装。
2.2 钢柱调整难.由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.3。
1《钢结构设计图纸和施工说明》3。
2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）3。
3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95）3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81——91）3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1-—94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88）3。
7《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）3。
8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345--89) 3。
7《圆柱头栓钉》（GB10433)4.1 ＊**劲性混凝土钢柱施工方案第二章施工准备5.1.施工设备施工主要机械设备配置序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称塔式起重机塔式起重机汽车吊板车空压机电焊机电焊机栓钉焊机碳弧气刨型号H3/36B F0/23B 16 吨日野6m3 交流300A CO2 气体保护焊焊机单位台台台辆台台台台台数量1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨12 28 50 功率(kW) 75 用途吊装吊装辅助吊装、现场卸货现场倒运碳弧气刨附件焊接结构焊接栓钉焊接焊缝修补序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称磨光机花篮螺栓千斤顶手动葫芦测温笔气焊防坠器扳手电箱电箱施工主要小型机具配置单功率型号数量（kW）位Φ125mm 台8 1.5 Φ20 2 吨 2 个个个把套个把把台台40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料用途打磨调整调整调整层间温度测试切割临时固定工艺梁高强螺栓临时柱接柱高强螺栓M20 M24 500A 15A 序号1 2 3 4 5 6 机具名称钢丝绳卡环圆钢焊丝电焊条钢管脚手架型号Φ21.5mm Φ13 mm M22 M14 mm mm 单位根根个个M T T T 2 数量8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途吊装钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁调整用结构焊接附件焊接平台搭设Φ12mm Φ1.2mm Φ4.06.*＊＊劲性混凝土钢柱施工方案6 7 8 9 爬梯高强螺栓防坠器缆风绳7M M24×85 个套个根20 720 38 40 吊装使用临时固定调整7.2.人员组织2.1 钢结构项目管理人员项目经理: 生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责: 安装工长: 安全员: 材料负责：超声波探伤：北京＊＊研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表工种人数电工 1 安装工8 电工焊16 力工13 司机 2 信工号5 架工子16 合计61 劳动力分组配置表安装工第组安）一（装第组安) 二（装倒运4 4 电工焊8 8 力工 4 4 5 司机信工号2 2 1 架工子8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务3。
劲性钢柱施工方案(新)
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同.一、概况本工程首层1—7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面,梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点.钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样,检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定.（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591）。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷.3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验.3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
劲型柱梁钢结构工程施工方案
劲型柱梁钢结构工程施工方案目录第一章工程概况---------------------------------------------------------------------3第二章现场施工组织设计---------------------------------------------------------4第三章施工安全措施---------------------------------------------------------------8第四章突发性事件应对预案-----------------------------------14第五章文明施工保证措施--------------------------------------------------------18第六章质量保证措施--------------------------------------------------------------24第七章工程进度保证措施--------------------------------------------------------29第八章资料管理--------------------------------------------------------------------31主要施工机械设备表------------------------------------------------------------------32附图---------------------------------------------------------------------------------------33第一章工程概况本工程位于上海市卢湾区南昌路*号,由于目前在冬季,施工现场气温较低,在充分考虑上述气候因素前提下,我公司将采取井字框架梁组成龙门架吊装､高强螺栓连接､电流控温现场焊接等方式,在母材满足焊接工艺要求的基础上进行吊装后的焊接｡因该工程是劲型柱梁钢结构工程,对此我公司具有丰富的安装经验｡现根据现场具体情况,我公司作出如下的施工方案｡编制依据:建设单位提供的本工程的施工图纸｡建筑工程施工质量验收统一标准钢结构工程施工质量验收规范,钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范建设工程施工现场供用电安全规范国家现行安全生产､文明施工的规定｡建筑施工安全检查标准,施工企业安全生产评价标准,施工现场临时用电安全技术规范｡ISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件｡公司现有同类工程的施工经验,技术力量和机械化施工能力｡第二章现场施工组织设计一､钢结构安装实施方案及技术措施(一)钢结构安装工艺及质量控制程序(二)钢结构施工安装流程图安装工艺流程: 构件进场 ----- 吊车进场 ------ 钢柱安装 -----校正 ------ 钢梁安装 ------ 校正 ------- 收尾､验收资料准备 ----- 交工(三)钢结构工程安装1､吊装前准备工作:1.1安装前应对轴线和标高,预埋螺栓位置､预埋与混凝土紧贴性再次进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:1.1.1柱子砼强度达到设计要求｡1.1.2柱子的轴线标志和标高基准点准确､齐全｡1.1.3柱子顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,预埋铁板的允许偏差应符合规范要求｡1.2超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢梁的平面位置和垂直度､标高等,需在钢梁的底部和上部标出纵横向的轴线,在柱顶部适当高度处标出标高准线｡构件制作允许偏差应符合规范要求｡1.3准备好所需的吊具､吊索､钢丝绳､电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片､钢楔｡2､钢结构的卸货和安装:2.1构件卸货堆放: 针对本工程场地小,时间紧､钢梁份量等特点,型钢梁无法直接放在施工场地,需直接从货运车上运至安装附近｡由于吊运到场地和安装是两个不同的过程,从时间长短､安装位置､经济的节省的角度考虑选择不同的机械｡卸货和安装由于不是一个连续的过程,由于卸货时上方有高压线,长臂不能使用,同时卸货时间较长,从节省安装成本考虑选用50吨汽车吊卸货时吊运到安装旁用｡由于受高压线限制,卸运仍需分两步:第一步,从车上吊到工地大门一侧｡第二步,货车移走,吊车重先移位至基坑一侧,再次把型钢梁运至地下一层(50T汽车吊使用租赁共需台班4个)｡型钢梁､柱安装位置在10轴和15轴两个部位,10轴大门相对较近,15轴距大门较远,且本现场塔吊无法吊运｡所以针对上述情况,首先在地上铺设木垫板,加强砼顶板的保护措施,然后把钢柱利用圆管D159*10以滚动原理将10轴处的构件运到15轴吊装位置｡(二次搬运距离50米)2.2钢结构吊装:考虑到本型钢梁结构和安装高度低,重量大､工期紧及周边吊运环境的特点｡(1)､10轴较近大门,有利于汽车吊直接安装;·(2)､15轴较远汽车吊无法安装,只能我公司常规做法:格构柱组成的龙门桁架进行吊装｡(1)10轴处钢梁､柱安装考虑到工期紧,10轴较近大门可以采用租赁200T汽车吊(技术参数附后)吊装,经测量,本轴线最远钢柱重量5T,与门口所停吊车轴心距离27米,钢梁重量13T,与门口所停吊车轴心距离24米,按照最远水平距离27米,吊运高度20米计算,算出汽车吊臂伸长33.60米｡参照200T汽车吊技术参数,当臂伸长35.5起重高度20米时,可以起重量为25.5T>13T钢梁,完全满足吊装要求｡(2)15轴处钢梁､柱安装①龙门架的组装15轴在大门南侧相距60米不符合汽车吊装,只能做龙门框架｡具体做法:在两个钢柱轴线位置各搭设一个龙门框架,以格构柱为龙门桁架材料,格构柱的规格为500MM*500MM,14角钢10厚｡其龙门框架的高度为7米,底部用¢12膨胀螺栓和10厚钢板打入砼内,然后钢板与龙门格构柱焊接,两龙门支架用22缆风绳固定在浇好的砼柱上｡本钢结构中最重的钢梁12T,加上手拉葫芦等工具总重在12.5T,完全满足于本项目吊装技术要求｡ (搭设和计算书详见附图)②安装的过程A､钢柱的安装,在龙门框架梁的中间处安装二个10吨的手拉葫芦,再在框架左右两侧各设一根缆风索进行固定｡吊装钢柱时,分别在15/H轴､15/N轴搭设龙门框架,先把钢柱吊起､由于砼柱处有1.5高的直径钢筋,所以钢柱底部要吊到1.5米以上,再用第二个手拉葫芦调整钢柱的垂直度同时在钢筋中间,调整到位后,二个手拉葫芦同时放下直到就位｡然后马上进行柱脚固定｡B､在钢梁吊装时,采用两个端点固定抬吊,即分别在15/H 和15/N处各搭设一个龙门框架,略偏柱一边,(具体尺寸见附图)在每个龙门框架上各挂二个手拉葫芦｡葫芦的系点位置:一个在所安装梁轴线正上方,一个在起吊梁的正上方｡钢梁起重时的位置尽量靠钢柱边,当钢梁吊装到一定高度时侧向位移较小,便于移动就位｡两端各采用两个葫芦两端同时起吊钢梁,两端交错上升,严格控制每次提升的高度〈30CM｡同时在钢梁上系好缆风绳a､防止在提升的过程中左右摇摆｡b､当钢梁提升到就位高度时可以通缆绳人为导向就位｡当钢梁基本就位,与钢柱连接板固定时,钢梁两端平衡是关键｡当钢梁平稳时,两端每侧各一人协调一致｡由一人统一指挥控制方向及高度｡(4台手拉葫芦使用台班为12个台班)将钢梁慢慢靠近柱连接板,直至就位,就位后再用高强螺栓连接,螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,并终拧螺栓作最后固定｡2.3以上施工方案如遇到现场实际情况,再于现场调整｡钢梁安装允许误差:3､钢结构的焊接3.1.材料(1)电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明｡如须改动焊条型号,必须征得设计部门的同意｡严禁使用过期药成脱落､焊芯生锈的焊条｡焊接前将焊条进行烘焙处理｡(2)作业条件:a、审阅施工图纸,拟定焊接工艺｡b、准备好所需施焊工具,焊接电流｡c、在钢结构车间施焊区施焊｡d、焊工经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗｡e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝隙区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方可施焊｡3.2､操作工艺（1）焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取｡（2）首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采用｡(3)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊｡(4)要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡｡(5)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才处理｡(6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧｡在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑｡(7)重要焊缝接头,要在焊作两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同｡焊接完毕用气割切除平修磨平整,不得用锤击落｡(8)要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清除根部氧化物后才进行焊接｡(9)为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施:a.焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢结构的焊接要从中间向四周对称进行｡b.收缩量大的焊缝先焊接｡c.对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接｡d.长焊缝焊接可采用缝中逐步退焊法或间跳焊接｡e.采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件｡f.采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲｡g.锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形｡(10)焊接结构变形的矫正｡4､高强度螺栓的连接和固定4.1钢构件拼装前应检查清除飞边､毛刺､焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥､整洁,不得在雨中作业｡4.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求｡4.3从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数､标高偏差､预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓｡4.4为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧,为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值｡4.5高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正｡其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%｡对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换｡高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣､回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查｡4.6高强度螺栓上､下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平｡高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边､毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm｡5.钢结构施工质量标准:严格按照《钢结构工程施工及验收规范》及国家其他相关规定的要求组织施工｡第三章施工安全措施一､施工安全保证措施(一)安全管理保证体系施工安全在总经理负责之下,总经理负领导责任,在施工现场由项目经理直接对总经理负全面责任｡(二)施工安全保证措施 ⑴.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护､安全生产､消防工作的各类法规､条例､规定,遵守工地的安全生产制度和规定｡施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律､安全生产制度,服从安全生产管理｡所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿､戴和使用好劳动防护用品｡认真贯彻执行工地分部分项､工种及施工技术交底要求｡施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促､指导,确保施工安全｡施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量､防火､治安､生活卫生各方面全面负责｡按规定做好“三上岗”､“一讲评”活动,即做好上岗交底､上岗检查､上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动､安全防火､生活卫生,做好检查活动的有关记录｡对施工区域､作业环境､操作设施设备､工具用具等必须认真检查｡发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工｡机械设备､脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续｡租赁的大型机械设备现场组装后,经验收､负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用｡对于施工现场的脚手架､设施､设备的各种安全设施､安全标志和警告牌等不得擅自拆除､变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除｡⑵.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育｡进入施工现场必须戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带｡吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗｡高空操作人员应符合超高层施工体质要求,开工前检查身体｡(3).高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(如手锤､扳手､撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人｡高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作｡吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜｡⑷.安全保障设施本钢结构工程安装需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设｡工程中所搭设安全设施主要有以下内容:◆焊接安全设施◆柱梁在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳,便于施工人员行走时挂安全带｡◆柱梁拼装接点处安装焊接平台｡现场安全用电现场施工用电执行一机､一闸､一漏电保护的“三级”保护措施｡其电箱设门､设锁､编号､注明责任人｡机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施｡电箱内所配置的电闸､漏电､熔丝荷载必须与设备额定电流相等｡不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝｡⑸.消防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃､易爆和强腐蚀物质,不使用火源｡在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火｡合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁｡加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志｡b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进行｡电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内｡多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板｡工作结束后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开｡c.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放､保管,要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专库存放保管,库房保持通风,用电符合防火规定,指定防火负责人,配备消防器材,严格防火措施,确保施工安全｡d.现场明火作业管理现场严禁动用明火,确需明火作业时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证施工安全｡结构阶段施工时,焊接量比较大,要增加看火人员｡特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物品多,更要多设看火人员｡钢管焊接时,在焊点垂直下方,要将易燃物清理干净,特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温,电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理,消灭火种｡⑹.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网､栏杆或其他安全设施｡◆悬空作业所用的索具､脚手架､吊篮､吊笼､平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用｡◆钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定､电焊､高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位｡拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实｡高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全措施｡◆进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台｡预应力张拉区域应指示明显的安全标志,禁止非操作人员进入｡◆悬空作业人员,必须戴好安全带｡⑺.防止起重机倾翻◆起重机的行驶道路,必须坚实可靠｡起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低｡◆严禁超载吊装,超载有两种危害,一是断绳重物下坠,二是“倒塔”｡◆禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其他物体｡◆要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生翻车事故｡短距离行驶,只能将构件离地30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的前方｡拉好溜绳,控制构件摆动｡有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进行吊装工作｡第四章突发性事件应对预案一､高处坠落事故应急准备与响应预案目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案｡组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作｡组长: 潘家达成员: 刘世民､刘世平､廖丽华具体分工如下:刘世民负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救｡刘世平负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢险,保持与当地电力､建设行政部门及劳动部门等单位的沟通｡廖丽华负责维持现场秩序,做好当事人､周围人员的问讯记录及妥善处理好善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系｡高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带｡保持呼吸道畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻､咽､喉部和异物､血块､分泌物､呕吐物等｡有效止血,包扎伤口｡视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查｡伤员有骨折､关节伤､肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定｡若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送｡预防感染､止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂｡记录伤情,现场救护人员应边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料立即拨失打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点､严重程度､本部门的联系电话,并派人到路口接应项目指挥部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场｡二､防台防汛事故应急准备与响应预案第五章文明施工保证措施一､文明施工目标实施规范化､标准化现场管理,确保上海市级文明工地｡二､文明施工组织体系成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度｡三､文明施工措施1.建立健全各项管理制度(1)建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现｡按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核｡(2)建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检､互检､交接检)和挂牌制度｡特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用｡严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核｡(3)建立健全现场技术管理制度工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行｡严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底､项目技术负责人对工长交底､工长对作业班组的技术交底工作｡分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量｡(4)建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料､半成品､成品及料具｡现场仓库内外整洁干净,防潮､防腐､放火物品应及时入库保管｡各杆件､构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管､使用方便｡及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁｡现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符｡(5)建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型､数量较多,进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,在有限的施工作业面上容纳如此多的机械,如果没有统一调度与协调,势必造成施工现场的混乱,机械利用率的降低,严重影响施工进度｡项目部根据施工情况具体安排机械,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》,安排专职人员具体负责实施｡认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录｡设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作｡(6)施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁｡按现场平面图划分出物料堆放区､现场加工区､机械停放区､现场办公区,人行通道和消防通道保持路面平整畅通｡(7)施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能,要求各工种人员带有不同标志,便于区分识别,做到各就各位｡工作期间严格遵守施工劳动纪律,如没有工作,应立即撤离施工现场,严禁在施工现场逗留｡(8)施工现场保卫措施现场建立门卫､巡逻护场制度,设立保卫领导小组,由项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由施工员､各施工队队长､安全员组成｡工地设门卫值班室,由经警昼夜轮流值班,白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记,夜间值班巡逻护场｡。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案1. 引言劲性柱是建筑结构中的一种重要构件，主要用于增强结构的整体抗震性能。
本文档将介绍劲性柱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的流程安排以及施工后的验收和交付。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保劲性柱施工顺利进行的关键步骤之一。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计图纸审查在施工前，施工队需要认真审查劲性柱的设计图纸，确保施工方案符合设计要求，并与设计师和结构工程师进行沟通，确保理解设计意图。
2.2 施工材料准备施工材料准备是施工前的另一个重要任务。
施工队需要根据设计图纸确定所需的劲性柱材料，包括钢筋、混凝土等。
施工队还需要核对材料的质量和数量，并确保材料能够按时送达施工现场。
2.3 施工人员培训和安全教育施工人员的培训和安全教育是确保施工质量和安全的关键步骤。
施工队应对施工人员进行培训，使他们了解劲性柱施工的工艺流程和安全操作规范，并提供必要的个人防护装备。
3. 施工过程的流程安排劲性柱的施工过程需要按照一定的流程顺序进行，以确保施工质量和进度。
以下是劲性柱施工过程的流程安排：3.1 打底基础施工在施工劲性柱之前，首先需要进行打底基础的施工。
这包括挖掘基坑、搅拌混凝土和浇筑基础等工作。
打底基础的质量影响着劲性柱的稳定性和整体结构的承载能力。
3.2 钢筋安装钢筋安装是劲性柱施工的重要环节。
施工队需要按照设计要求，在基础中布置钢筋，并进行绑扎等工作。
钢筋的安装应符合相关的施工规范和要求，确保劲性柱的抗震性能。
3.3 模板制作和安装模板制作和安装是劲性柱施工的关键步骤之一。
模板的制作应按照设计要求和规范进行，并确保模板的准确性和稳定性。
模板的安装需要严格控制位置和水平度，保证劲性柱的几何形状和尺寸精度。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是劲性柱施工的最后一道工序。
施工队需要准备好充足的混凝土，并按照设计要求和施工规范进行浇筑。
混凝土的浇筑需要注意均匀性和充实性，以保证劲性柱的强度和耐久性。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案1. 简介劲性柱是一种在建筑结构中使用的支撑元素，主要用于增强构件或结构的刚度和承载能力。
本文档旨在提供一种劲性柱施工方案，包括施工前的准备、具体施工步骤以及施工后的验收。
2. 施工前准备在开始劲性柱的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认劲性柱的设计图纸，并与设计人员进行沟通和确认。
确保设计符合结构要求，并满足施工的可行性。
2.2 材料准备采购所需的材料，包括钢筋、混凝土模板和施工用具等。
确保所使用的材料质量达到设计要求，并做好存放和保管工作。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
2.4 现场准备清理施工现场，确保没有障碍物影响施工进展。
搭建必要的施工临时设施，包括施工平台和安全防护措施。
3. 施工步骤本节将介绍劲性柱的具体施工步骤，以确保质量和安全。
3.1 基础施工根据设计要求，先行施工劲性柱的基础。
这包括基础的土方开挖、基础的混凝土浇筑和基础的钢筋绑扎等。
3.2 模板安装根据设计要求，安装劲性柱的混凝土模板。
确保模板安装的稳固和精确度，包括纵向和横向的调整。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板中布置钢筋。
确保钢筋的正确位置和连接，以及与其他结构的合适衔接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑的速度和高度，以避免混凝土的堆积和内部空洞。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，进行充分的养护。
包括覆盖保湿材料、定期喷水保养等，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工后验收施工完成后，需要进行验收工作以验证施工质量和达到设计要求。
4.1 观测测量进行劲性柱的观测和测量工作，包括尺寸、垂直度和水平度等指标。
确保劲性柱符合设计要求，并与相邻结构协调一致。
4.2 强度测试进行劲性柱的强度测试，以验证混凝土的强度性能是否达到要求。
可以采取取样试验或无损检测等方法进行。
4.3 质量验收对劲性柱进行质量验收，确保施工符合相关标准和规范要求。
劲性钢骨混凝土柱梁施工技术
劲性钢骨混凝土柱梁施工技术摘要：随着建筑的进步，劲性钢骨混凝土结构在公用建筑中应用越来越广泛，而此类结构在施工时存在较大的安全、质量隐患，对我们提出了更高的施工要求。
关键字：混凝土劲性柱梁钢结构吊装支模体系设计混凝土浇筑随着人们对精神文明需求逐渐提高，影院、演出厅等公用设施拔地而起，此类建筑均属于高大共享空间，常规钢筋混凝土结构已无法承受自重，劲性钢骨混凝土结构应运而生，而作为高位置、大跨度、重荷载的钢筋混凝土劲性梁的施工质量和安全性成了摆在施工单位面前的一道难题。
对于劲性钢筋混凝土柱梁施工中一般需要解决以下一些技术难题：（1）钢结构框架吊装（2）模板支撑专项方案的设计（3）模板支撑搭设中的一些保证搭设质量的构造措施（4）混凝土配合比的设计及原材料的选择（5）劲性梁下钢筋密集部位及劲性柱内混凝土的浇筑。
针对这些施工阶段容易出现质量安全事件的技术问题，我们通过一系列施工技术措施，排除了施工中一些不利因素，确保了工程施工的质量。
一、工程概况苏州市金阊新城实验中学位于金阊新城虎新路与新莲路交叉位置，是金阊新城重点打造的一所现代化实验中学。
其中钢结构工程分为两个单体，一个是报告厅，一个是教学楼，均为劲性钢结构（以报告厅为代表）。
报告厅钢结构为3-D、3-E、3-F轴线的6根H型钢柱子（柱截面800*800），及3根大梁（梁截面500*1600，跨度为27米，支模高度13.5米）。
二、吊装方案的设计与施工根据计算最重的钢柱重量4.2吨，加吊具等重量为4.7吨，钢梁6.8吨，加吊具等重量为7.3吨，对此选择吊车，因此选择30吨汽车吊。
由于本工程劲性下：钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，现将其吊于找平后的地面上，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁就位后即与预埋螺栓固定，并且第一榀钢梁应增加六道临时拉结固定，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆连接加以固定，因该钢梁跨度为27米，故应设3道以上，在固定的同时，用经纬仪检查其垂直度，使其符合要求。
上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案
上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁钢结构施工方案上海建工二建集团有限公司机械施工公司2014年11月第一章综合说明1. 工程概况1。
1编制说明本《施工组织设计》是根据同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的上海国际旅游度假区核心区管理中心的设计说明及设计图，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经验编制而成.1.2编制依据1。
2.1《钢结构工程施工质量验收规范〉》（GB50205-2001）1。
2。
2《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-1988）1.2.3《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）1。
2。
4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GJ 82-1991）1。
2。
5《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—1991）1。
2。
6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989)1。
2。
7《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）1。
2。
8《建筑施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993）1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001）1。
2。
10与项目部商定的有关内容1。
2.11《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276—2012）1.3项目管理目标1。
3。
1工期目标：本工程于2014年11月22日开始进行钢结构结构安装，2015年4月30日结构施工完毕。
(详见附表、工程进度计划表)1。
3。
2质量目标工程质量一次验收合格率为100%。
1。
3。
3安全目标杜绝重大险肇事故,重伤和死亡事故为零,创“无违章工程”.1。
3.4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到上海市文明工地的要求。
1.3.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。
2。
工程特点由于受场地和起吊设备的限制,钢骨混凝土结构的钢柱、钢梁需分段安装，钢梁需用胎架空中组装，施工难度较大，需配合土建分阶段施工，投入的人力资源、设备多.除注明外,拼接均采用对接熔透焊缝，其质量等级为一级;其余对接焊缝质量等级为二级，所有角焊缝的外观质量标准均为三级.3。
劲性混凝土结构钢结构柱梁安装施工方法
劲性混凝土结构钢结构柱梁安装施工方法1.1钢结构柱脚螺栓安装（1）测量放线：根据总包单位提供的轴线和标高控制线，检查主体结构施工单位测量标注的劲性混凝土结构柱平面位置、截面尺寸、标高等是否符合设计要求，并按照柱脚螺栓控制要求，对照轴线、控制线施测每一个预埋件的中心十字交叉线和外侧补充控制线。
（2）柱脚螺栓埋设：在混凝土筏板或柱钢筋绑扎过程中，根据预埋件十字控制线将预埋螺栓定位板整体就位，并将定位板上纵横向中心控制线与筏板或柱顶十字控制线重合，然后用水准仪测量出定位板顶面控制标高，再次调整定位板十字控制线使之与控制十字线重合，采用钢筋将螺栓焊接并支撑牢靠，以防浇筑混凝土时位移或变形。
埋设好的螺栓应用黄油涂抹并包上油纸并套上塑料保护套。
（3）预埋螺栓检查跟踪：浇筑前应再次检查复核定位板，确认位置、标高准确，加固牢靠，浇筑过程中跟踪检查，防止钢筋振捣移位影响定位板尺寸，如发现偏位应及时采取有效措施予以纠正，确保定位板定位准确。
1.2钢结构柱梁安装（1）本工程钢结构安装主要采用现场六台塔吊，在现场平面时已按照钢结构吊装重量要求选择了满足吊装能力的塔吊组合。
（2）本工程地下钢结构主要为劲性钢骨柱梁和核心筒异形钢骨柱安装，劲性钢骨柱考虑一层一节，异形钢骨柱拟考虑一层一节或两节。
地上钢结构主要为劲性钢骨柱和核心筒异形钢骨柱安装，劲性钢骨柱和异形钢骨柱拟考虑一层二节或一节。
（3）吊装前，应对照图纸再次检查梁柱编号。
吊装时，应在柱梁上测放出十字中心线，并在上下两端头用显眼的水漆标出中心标记。
（4）利用设计好的吊装孔或耳板采用四点吊装，将钢骨柱吊运至就位上方200mm左右时，应停机稳定，缓慢下落，当预埋螺栓进入钢柱脚孔后，检查柱脚十字线是否与预埋板十字控制线吻合，直至调整到允许偏差范围内，利用两台经纬仪十字交叉检查垂直度无误后固定好上下螺母，并采用临时支撑固定。
然后再依次安装固定本层次其他钢柱。
四点吊装施工图垂直控制示意图（5）安装第二节及以上钢柱时，必须在本层劲性混凝土结构底梁板柱达到强度要求后，才能进行安装，柱梁吊装顺序、吊装流程、测量校正、临时固定、等与第一节柱安装基本相同。
施工方案-劲性钢柱施工方案
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。
一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。
钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定。
（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。
在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。
本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。
1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。
在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。
2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。
同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。
3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。
在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。
同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。
4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。
5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。
同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。
6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。
养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。
综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。
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上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁钢结构施工案上海建工二建集团有限公司机械施工公司2014年11月第一章综合说明1. 工程概况1.1编制说明本《施工组织设计》是根据同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的上海国际旅游度假区核心区管理中心的设计说明及设计图，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经验编制而成。
1.2编制依据1.2.1《钢结构工程施工质量验收规〉》（GB50205-2001）1.2.2《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-1988)1.2.3《钢结构焊接规》（GB50661-2011）1.2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GJ 82-1991）1.2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-1991)1.2.6《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB11345-1989）1.2.7《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.2.8《建筑施工现场供用电安全规》（GB50194-1993）1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.2.10与项目部商定的有关容1.2.11《建筑施工起重吊装安全技术规》（JGJ 276-2012）1.3项目管理目标1.3.1工期目标：本工程于2014年11月22日开始进行钢结构结构安装，2015年4月30日结构施工完毕。
（详见附表、工程进度计划表）1.3.2质量目标工程质量一次验收合格率为100%。
1.3.3安全目标杜绝重大险肇事故，重伤和死亡事故为零，创“无违章工程”。
1.3.4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到上海市文明工地的要求。
1.3.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。
2. 工程特点由于受场地和起吊设备的限制，钢骨混凝土结构的钢柱、钢梁需分段安装，钢梁需用胎架空中组装，施工难度较大，需配合土建分阶段施工，投入的人力资源、设备多。
除注明外，拼接均采用对接熔透焊缝，其质量等级为一级；其余对接焊缝质量等级为二级，所有角焊缝的外观质量标准均为三级。
3. 本技术标采用的技术标准及规《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构制作与安装规程》DJ/TJ08-216-2007《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ81-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《钢结构焊接规》GB50661-2011《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分析法》GB11345-1989 《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《厚度向性能钢板》GB/T5313-1985《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》GB/T5293《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》GB/T8110《工业建筑防锈蚀设计规》GB50046《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《栓钉焊接技术规程》CECS226：2007第二章项目组织机构及职责分工1. 施工组织管理体系2. 管理体系职责分工1、公司总经理：工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。
2、项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、工程师和其他管理人员以及施工班组组成。
3、项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。
包括加工、安装、协调等各面。
4、项目副经理：协助项目经理进行项目施工管理。
5、工程师：负责整个工程的安装等各面技术问题。
其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。
6、机械调度员：负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。
材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。
7、质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理案的制定等。
8、安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。
第三章详图设计1. 设计依据本深化设计部分是以业主提供的相关文件和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。
本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。
2. 钢结构深化设计2.1 项目组织框架、设计任务1、组织框架对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，专门成立一个项目组（约3人），由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。
为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员按照实际情况调配。
（1）确定详图设计项目组，由有管理能力与高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。
（2）制定该项目详图设计组织机构图。
（3）制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。
2、设计任务配合设计单位施工图深化设计的详细案。
（1）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；（2）按时提供施工详图（含加工详图、安装详图图纸、材料数量表、杆件与节点图）以及相关技术文件；（3）参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理案建议等；（4）根据设计人调整设计的容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图；（5）在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸交底。
（6）为满足钢结构安装的需要，与总承包共同制定构件详图标识。
（7）配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划，安排详图设计任务。
（8）在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、业主单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、业主等举行协调会处理问题。
（9）每一批详图经过自检、校对、审核后送业主设计院审核签章。
在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。
3. 深化步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。
3、确定吊装（运输）分段情况。
3、钢柱连接节点2）16轴线钢梁分段3）18/19轴线钢梁分段6、梁柱连接节点7、梁梁连接节点第四章钢结构制作及运输案1．钢结构制作案1.1 材料（1）本工程材料的材质为Q345B,厚度为30㎜36㎜，HN600*200*11*17、HN700*300*13*24、HW250*250*9*14、D245*10。
（2）原材料进厂要求原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。
材料的抽样检查应符合合同所规定的围及现行有关标准。
（3）属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计的规定。
1）国外进口钢材；2）混炉批号的钢材；3）板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件（弦杆或梁）所采用的钢材；5）设计要求复验的钢材；6）对质量证明文件有疑义，或质量证明文件不全，或质量证明文件中的项目少于设计要求的钢材。
（4）材料保管材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放，同时应按加工厂物装部出具的色标要求进行标色(Q345B 为白色，Q345C为黄色，Q235为红色)，避免与不同工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应规。
若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表围。
放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。
放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。
1.2号料、划线1、号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。
2、钢梁、钢柱原材拼接时，应符合相应的工艺要求.板材下料应与钢板轧制向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行，材质为Q345的板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进行UT探伤。
3、号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。
4、在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度≤0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。
5、号料所划的切割线必须正确清晰。
号料尺寸允偏差为±1.0mm。
6、号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。
1.3切割、铣削加工钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，坡口采用半自动切割，次要部位且无法采用自动、半自动切割的的零件可以采用火焰半自动切割。
1、条料切割加工(1)切割加工法厚度≥12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。
(2)切割准备：a.切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后允切割；b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。
并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制在3mm以；c.划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量。
宽度向应根据割嘴型号加放割缝余量；d. 切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物，清除干净(3)切割：a.调整割嘴与钢板的距离（10～15mm）并确认割嘴中心与切割线对正；b.点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0.5mm以）；c.切割工艺参数按下表选取：表1 气割切割工艺参数d.切割加工开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数；(4) 切割清理检查a.切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量，检查项目及允偏差应符合要求，并应做好自检记录；b.检查合格后对零件进行标识，标识容：工程名称、零件编号、规格、材质、钢板炉批号。
标识位置：距条料端头500mm处；c.报专检检查合格后转入下道工序。
2、厚度≥12mm规则形状（矩形）件的切割加工采用半自动火焰切割，其他形状的零件采用数控火焰切割加工；厚度为9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切后必须矫平直后可用于组立。