日处理50万方LNG液化项目初步方案

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50×104Nm3/d天然气液化项目

初步技术方案

耐德工业股份

2012.6

目录

一、总论 (1)

1概述 (1)

2装置组成 (1)

二、技术说明 (3)

1项目概况 (3)

2通用信息 (3)

3标准规 (4)

4原料规格 (18)

5工艺及控制 (21)

6物料平衡 (56)

7化学品首次充装(以下为初步计算,最终以详细计算为准) (56)

8电气负荷表(以下为初步计算,最终以详细计算为准) (58)

9技术性能及保证值 (58)

三、预算报价 (60)

四、付款方式 (62)

五、工期及业绩 (64)

1、工程周期 (64)

2业绩 (65)

一、总论

1概述

本建设项目为建立50×104Nm3/d天然气液化的工艺和配套公用工程和辅助设施。建成的天然气液化工厂,具有先进的工艺,消耗及能耗达国先进水平,在确保工艺性能的基础上最大化实现的设备国产化,操作维护简易,符合国家环保及节能要求。

2装置组成

本装置按照设计分工划分为:工艺生产装置区(ISBL)、非工艺生产装置区(OSBL)。

装置组成

二、技术说明

1项目概况

项目名称:50×104Nm3/d天然气液化处理

建设地点:

投资方:

建设规模:天然气处理总能力50×104Nm3/d的天然气液化装置,按年开工时间330天考虑。

在计划停工间隔连续操作3年

生产操作弹性:生产能力的50%~110%

LNG储存天数约10天(LNG储罐有效工作容积5000m3)

设计寿命不小于25年

2通用信息

(1)缩写词

本项目的主要缩写词如下:

OSBL 生产装置区域外

ISBL 生产装置区域

MCC 电机控制中心Motor Central Control

BOD 设计基础Basis of Design

BEP 基础设计Basic Engineering Package

DDP 详细设计Detail Design Package

EIA 环境影响评价Environmental Impact Assessment

LNG 液化天然气

OP 操作压力

OT 操作温度

DP 设计压力

DT 设计温度

(2)单位

温度:℃

压力:MPa.G(说明:MPa.G表示表压,Mpa.A表示绝压)

流量:Nm3/h(0℃,0.101325Mpa.A)

功率:KW

天然气组分组成:mol%

一般情况下,本项目将全部采用国际单位制(SI制),除另有说明之外。

(3)语言

所有文件均采用中文,进口设备铭牌、合格证等必须采用外文的文件除外。

3标准规

3.1工艺专业

工艺专业除严格遵循中国国家法律、法规和强制性标准外,还执行表2-4-1列出的国家标准、行业标准。

表2-4-1 工艺专业执行的规和标准

3.2自控专业

1.3电气专业

1.4设备专业

1.5建筑专业

1.6结构专业

1.7管道专业

表2-4-7 管道专业执行的规和标准

1.8分析化验专业

1.9给排水专业

1.10安全专业

1.11暖通、室水专业

4原料规格

原料天然气组成见表2-5-1。

表2-5-1 原料天然气组成

气源压力: 4.0Mpa.G

4.1设计规模

(1)原料天然气处理量:50×104 Nm3/d

(2)LNG产量:350.2t/d(初步计算,最终以详细计算为准)

(3)生产操作弹性:生产能力的50~110%

(4)设计年运行时间:330天

(5)LNG存储:一座5000m3双金属壁微正压LNG储罐

(6)LNG装车:2台装车泵(每台能力为120m3/h,一开一备),4个装车位,每天按10小时装车计算。

(7)设置两台液化石油气泵(一开一备),一个装车位,混烃日装车能力20t,每天装车操作按8小时(白天)计算。

4.2备用设备

以下设备设置备用:

✧胺液增压泵

✧胺液循环泵

✧胺液回流泵

✧LNG装车泵

✧混烃装车泵

4.3产品方案

4.3.1产品

本项目产品为LNG和混烃,产品方案见表2-5-3。

表2-5-3 产品方案表

4.3.2产品质量要求

(1)LNG产品质量满足GB/T 19204-2003要求。

4.3.3天然气预处理指标

本项目原料气中经净化后,其中的杂质允许含量见表2-5-6。

表2-5-6 原料气净化指标

4.3.4LNG储存

设置一座LNG储罐,采用单包容双金属壁微正压低温储罐,储存天数约为10天。在满罐和环境温度时,LNG储罐的日蒸发率不超过0.1 v%/天,BOG系统设计按照0.1 v%/天。

4.3.5产品运输

产品LNG和混烃采用汽车槽车运输。

LNG日装车能力480 m3,每天装车操作按6小时(白天)计算。

5工艺及控制

5.1系统构成

5.1.1工艺系统

✧原料气过滤、分离计量及再生气增压系统

✧胺法酸气处理系统

✧分子筛脱水系统

✧天然气液化系统(冷箱)

✧混合制冷循环

✧LNG装储系统

✧热媒系统

✧放空系统

5.1.2仪控系统

✧全厂自动化控制系统

✧紧急停车系统

✧FGS系统

✧CCTV监控系统

✧电控系统

✧分析化验

5.2工艺方案简述及框图

来自长输管网的原料天然气经过滤、分离、稳压、计量后进入进入净化系统脱除其中

CO

2、H

2

O等杂质,然后送入液化冷箱,在冷箱中与混合冷剂换热而被逐级冷却、液化至过

冷,出冷箱的液化天然气节流减压后送入LNG贮罐。

本方案采用Kryopak SCMR(单阶混合制冷工艺),该工艺属于美国SALOF公司的机电一体、撬装化天然气液化工艺专有技术。SALOF公司还拥有Kryopak PCMR、Kryopak SEXP、Kryopak DEXP、Kryopak ECASCADE等专有技术,这些专有技术经美国、澳大利亚、秘鲁及中国的多个工程项目的验证。

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