工艺流程综合分析表范例
生产工艺流程表格模板
11.6
有从业人员食品安全知识培训制度，并有相关培训记录。
£是£否
12
信息记录和追溯
12.1
建立并实施食品安全追溯制度，并有相应记录。
£是£否
12.2
未发现食品安全追溯信息记录不真实、不准确等情况。
£是£否
12.3
建立信息化食品安全追溯体系的，电子记录信息与纸质记录信息保持一致。
£是£否
13
£是£否
8
不合格食品管理和食品召回
8.1
建立和保存不合格品的处置记录，不合格品的批次、数量应与记录一致。
£是£否
8.2
实施不安全食品的召回，召回和处理情况向所在地市场监管部门报告。
£是£否
8.3
有召回计划、公告等相应记录；召回食品有处置记录。
£是£否
8.4
有召回食品无害化处理、销毁等措施，未发现召回食品再次流入市场（对因标签存在瑕疵实施召回的除外）。
£是£否
11.2
有食品安全管理人员、食品安全专业技术人员培训和考核记录，未发现考核不合格人员上岗。
£是£否
11.3
未发现聘用禁止从事食品安全管理的人员。
£是£否
11.4
企业负责人在企业内部制度制定、过程控制、安全培训、安全检查以及食品安全事件或事故调查等环节履行了岗位职责并有记录。
£是£否
11.5
建立并执行从业人员健康管理制度，从事接触直接入口食品工作的人员具备有效健康证明，符合相关规定。
£是£否
4.13
食品生产加工用水的水质符合规定要求并有检测报告，与其他不与食品接触的用水以完全分离的管路输送。
£是£否
4.14
食品添加剂生产使用的原料和生产工艺符合产品标准规定。复配食品添加剂配方发生变化的，按规定报告。
工艺流程梳理报告参考模板
工艺条线流程梳理报告一、工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图1 / 22备注：〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写《审单提示表》，由技术主管进行终审。
〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。
2、工艺审核流程图备注：〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理—后整理）和染色布（前处理—染色—后整理），每人均要开完整个流程。
〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋（含有《指令表》《变更通知单》、《审单提示单》、《南通联发印染有限公司坯布生产指令表》）、坯布、《印染坯布外观质量抽检报告》、《印染坯布内在质量抽检报告》。
〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格（不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）。
〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。
〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反馈给技术主管。
3、大样、船样的颜色放行流程图备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。
除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。
4、大样、船样与成品交接流程图5、返工流程图二、问题来源1、下发、回收的调查问卷；2、对相关岗位手册、文件的批注；3、对员工的访谈。
三、问题汇总表四、分析对策表附件一：更改后的大样、船样的颜色放行流程图：附件二：工序间信息反馈表日期：_________反馈人_________反馈时间_________ 接受人_________友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
工艺流程简述及简图-材料样本
XXX牌护肤霜生产工艺流程
1、工艺流程简图
2、工艺简述
在油相罐中加入原料XXX、XX……，升温至XXX——XXX摄氏度，搅拌至完全溶解；
将原料XXX、XX……和剩余的水加入水相罐中，搅拌加热至XXX——XXX摄氏度，至少XX分钟；
将油相罐里溶解好的原料加入水相罐，均质乳化XX分钟（XX转/分钟），搅拌XX分钟；
真空脱泡（气压XX-XX）降温至……取样检验，检验合格后，灌装，入库。
3、产品配方
原料名称使用目的比例
水溶剂 XX% 十二烷基苯磺酸钠表面活性剂 XX% 月桂醇硫酸酯钠表面活性剂 XX% 辛酸/癸酸甘油三酯保湿剂 XX% 生育酚抗氧化剂 XX% ……
羟苯甲脂防腐剂 XX%
食用香精香精 XX% 合计 100.00%。
生产工艺文件汇编 表格模板 格式
(一)控制要求：
1、对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。
2、实时监视：每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
5、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。
6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在～／L。
7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。
8、每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器5分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗干净。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。
2、检测点：水处理车间。
3、检测方法：
A.对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。
B.巡视并记录反渗透设备的运行情况。
4、自来水每年抽样送法定技术机构按生活饮用水标准作一次全项检验；每月由厂化验室用试纸作余氯检验。
5、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对每批次包装材料进厂检测一次。
工艺流程模板
填报说明：
1、准备工时：指某工序进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括：熟悉图纸与工艺文件，尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，装卸工件，点收零件，调整机床，改变切削用量、对
刀、试切、测量，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
2、加工工时：指直接改变工件尺寸、形状和表面所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
3、操作员签名：各工序加工者加工完成时进行签名，并由负责该工序检验的检验员签名确认。
4、报废件数、返修件数：各工序加工完成并经检测后，由检验人员开具报废单与返修单，并将报废和返修数量填写在此表中。
5、预计工时：由工艺师根据工件加工工序和难易程度进行测算并填写。
(完整word版)工艺流程表(word文档良心出品)
文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具 加温烤料 技术员检查模具 机械加温接收 生产指令单排机技术员准备模具 仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制： 审核： 审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片 检查设备接收 生产指令单预热设备仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废 入库接收 生产指令单 机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装 入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制： 审核： 审批：编制： 审核： 审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带 入库 OK返修 品检 OKOK OK NO NO 审核： 编制： 审批：滑雪镜工艺流程图编制： 审核： 审批：内片压弯 贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制： 审核： 审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字 入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制： 审核：审批： 印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单 模房接收模具 检查模具判断维修渠道 内部修理，回复交期 发外加回复交期 修模 加工维修 试模 使用部门签收 投入使用 总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制： 审核： 审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核： 审批：OK材料采集 开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒 成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。
(完整word版)工艺流程表(word文档良心出品)
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零件加工表面工艺方案分析表
117
Φ60
3.2
方案：
粗铣，半精铣，精铣
下端面，底座侧面，Φ35孔毛坯
卧式铣床
ap值
1.5 0.4 0.1
侧面凸缘端面2
130
Φ66
3.2
方案：
粗铣，半精铣，精铣
下端面，底座侧面，Φ40孔毛坯
卧式铣床
ap值
1.5 0.4 0.1
底座两侧上平面
15
6.3
方案：
粗铣，半精铣
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床ap值1.51.0箱体右端Φ60端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体前端Φ66端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体后端Φ66端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
钻，攻
箱体上端面，φ40孔，
侧面凸缘端面1
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体上端面4-M5-7H深12
12
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体左端Φ60端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
立式铣床
ap值
1.5 0.5
工艺流程图格式
工艺流程图格式工艺流程图是工业过程管理中常用的一种工具，用于描述产品的制造过程。
它可以清晰地表达各个环节的先后顺序、操作方法和所需资源，帮助相关人员理解和掌握整个制造过程。
下面是一个700字的工艺流程图格式示例：工艺流程图格式示例：工艺名称：XXX产品制造流程制作部门：XXX工厂版本：V1.0日期：2022年10月1日制作人：XXX图例说明：- 开始：流程起始点。
- 操作步骤：每个步骤前有序号，表示操作的先后顺序。
- 判断：根据条件判断是否满足要求。
- 合并：多个分支汇聚为一个。
- 结束：流程结束点。
工艺流程图：开始 -> 准备原材料1. 原材料采购- 订单确认- 供应商选择- 原材料到货2. 原材料检验- 外观检查- 尺寸测量- 化学性质测试3. 原材料入库- 入库登记- 货位安排- 入库记录保存结束 -> 完成原材料准备开始 -> 制造产品4. 生产准备- 生产计划确定- 设备检查- 人员调配5. 制造工序1- 工装准备 - 开始生产 - 完成生产6. 制造工序2 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产7. 制造工序3 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产8. 制造工序4 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产9. 制造工序5 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产10. 制造工序6 - 工装更换 - 开始生产结束 -> 完成产品制造开始 -> 产品检验11. 产品外观检验- 视觉检查- 尺寸测量- 表面处理检查12. 产品性能检验- 功能测试- 耐久性测试- 安全性测试结束 -> 通过产品检验开始 -> 产品包装13. 产品包装- 包装材料准备- 包装操作- 包装完成14. 产品出库- 出库登记- 发货通知结束 -> 产品包装完成开始 -> 产品质量保证15. 售后服务- 客户反馈处理- 售后服务记录- 问题解决和改进结束 -> 完成产品质量保证整个工艺流程分为准备原材料、制造产品、产品检验、产品包装和产品质量保证五个主要环节，每个环节下又有具体的操作步骤。
工艺流程模版
工艺流程模版工艺流程模版一、工艺流程简介工艺流程是指在生产过程中，从原材料到成品的加工过程中所经过的各个环节和处理步骤。
工艺流程的设计和优化是提高生产效率和产品质量的重要手段。
二、工艺流程模版1.工艺名称：参考名称或代号2.工艺流程图：绘制工艺流程图，列出各个环节和处理步骤，标明材料和能量流动方向。
3.工艺流程说明：对每个环节和处理步骤进行详细的说明，包括所需设备、操作方法、参数要求等。
4.工艺参数控制：列出每个环节和处理步骤的关键参数，如温度、压力、时间等，并标明参数的控制范围。
5.材料配方：列出所需原材料及其配比。
6.工艺流程评价指标：列出工艺流程的关键指标，如产量、能耗、产品质量等。
7.工艺流程的优化建议：根据评价指标的结果，提出工艺流程的优化建议，以改进生产效率和产品质量。
三、工艺流程模版示例1.工艺名称：电子产品组装工艺流程2.工艺流程图：原材料进料 - 插件焊接 - 线路板检验 - 装配主体 - 组装检验 -成品包装 - 成品出库3.工艺流程说明：(1) 原材料进料：将所需原材料供应到生产线上，包括线路板、插件等。
(2) 插件焊接：使用焊接设备将插件与线路板焊接在一起。
(3) 线路板检验：对焊接后的线路板进行检验，确保焊接质量。
(4) 装配主体：将焊接后的线路板组装成电子产品的主体部分。
(5) 组装检验：对组装后的电子产品进行检验，确保产品功能正常。
(6) 成品包装：对合格的电子产品进行包装。
(7) 成品出库：将包装好的电子产品投放到成品仓库中。
4.工艺参数控制：(1) 插件焊接温度：230℃-250℃(2) 线路板检验时间：10秒(3) 组装检验电压：220V(4) 成品包装温度：5℃-30℃5.材料配方：(1) 线路板：10个(2) 插件：100个6.工艺流程评价指标：(1) 产量：每小时200个(2) 能耗：每小时10度(3) 产品合格率：95%7.工艺流程的优化建议：(1) 提高焊接设备的效率，缩短焊接时间，增加产量。
工艺流程综合分析表范例
加工
2
720
2
720
搬运
5
235
2
35
-3
-200
贮存
1
1440
1
1440
停放
3
720
2
480
-1
-240
数量检查
2
30
2
30
品质检查
合
计
时间min
3145
2705
-440
距离m
435
125
-310
序
号
工序说明
距
离
m
时
间
min
工序系列分析
存在问题——改进设想
措施
改进措施说明
加
工
搬
运
贮
存
停
放
数量
检查
5
材料在车间分库贮存
平均（3日）1440
Ο→▽D□◇
6
叉车将料箱运至成型机旁
25
15
Ο→▽D□◇
√
√
同上
7
数量交接
10
Ο→▽D□◇
8
托盘料箱在成型机旁停放
平均（0.5日）240
Ο→▽D□◇
√
√
同上
9
成型机成型
360
Ο→▽D□◇
10
成型工件落地停放
平均（0.5日）240
Ο→▽D□◇
工件不得落地—设滑道
工艺流程综合分析表
产品名称/型号
零部件名称/代号
分析项目
改进要点
审定结论
项目
方案对比
原方案
新方案
比较结果
次数
产线流程程序分析表
产线流程程序分析表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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最新焊接工艺评定工艺总合表格
焊接工艺评定工艺总合表格精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW 焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000 焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000TF 艺原016焊接方法 GMAW(二氧化碳气保焊) 自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式 根部间距 堆焊厚度简图：电特 性电流AC 或DC DC 极性 反接电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMA 一W) / 送丝速度范围 160±10/mm/min焊 接 技 巧嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆打底焊道和中间焊道的清理方法 . □刷理 .□打磨 . 横摆方法 ∕ 背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm 焊接速度(范围) 160±10mm/min 捶击有无 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数其它 : 实施焊接。
焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm 接头要保满母 材P-No. 8 组号 1 与P-No. 8 组号 1 或 钢号和等级为 F304 与钢号和等级为 F304 或 厚度范围： / 直径范围: 25mm 其它: / 填充 金 属焊条、焊丝型号: 牌号:牌号直径(mm) 对应AWS.NO F －No. A －No.熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 / 检 查 项目外观检查(有无气孔、裂纹、渣孔、凹坑、咬边等缺陷) 全检尺寸检查：批量生产按50～100%抽检。
工艺评定时必须进行 硬度检查：着色探伤检查：磁粉探伤检查： 工艺评定应进钎 位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上 UP 向下 角焊缝位置:工 艺 评定 试 验 项 目拉伸试验： 进行试验并出具报告 弯曲试验： 冲击试验：侵蚀 低倍检查1：1盐酸侵蚀 或1：3硝酸侵蚀或5%硫酸侵蚀预热层间温度 / 预热温度 室温 保温时间 预热的保持方式 /焊后热处 理 温度范围 /时间范围 /气体燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:本说明书可作为新产品试制和单件小批产品的工艺规程精品好资料-如有侵权请联系网站删除焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧)多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度 720°焊丝离工件距离mm 检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤 / 磁粉探伤合格 (见附件)母材材料标准号：F304型号和等级为：F304P-No. 8组号1与P-No.8组号1或厚度范围： / 直径范围:25mm其它: /拉伸试验试样号宽厚抗拉强度(≥N/mm2) 断口位置和性质报告编号填充金属焊条、焊丝型号: 牌号:牌号直径(mm) 对应AWS.NOF－No. A－No.熔敷焊缝金属厚度范围25mm角焊缝:其它 /弯曲试验试样号类型 d/α弯曲角度报告编号冲击试验位置焊接的位置水平(1G) 焊接方向：向上UP向下角焊缝位置:试样号缺口位置缺口温度试验温度冲击值剪切面mils 断裂不断裂预热层间温度预热温度保温时间预热的保持方式焊后热处理温度范围时间范围角焊缝试验气体燃料气气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min)焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:结果满意：是否熔透母材：是否3倍镜检查结果其他试验试验类型熔敷金属成份其他焊工(签字)钢印号施焊时间评定结果签字人其现场监控人员日期批准电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v 送丝速度范围 160±10/mm/min钨极尺寸和类型金属过渡方式(GMA一W)精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除焊工技能资格评定记录(WPQ) TF 艺原017焊工姓名 郑凯 钢印号： C 部门： 焊接工部所用的焊接方法： GT AW 自动化等级 ：■手工 □半自动 □机动 □自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号： HQ-04 厚度 25mm 填充金属标准： AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊 角焊 母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1 与ASME P- No . 8-1 (QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］ 实心 实心 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 化学分析时堆焊层厚度 / / 焊接位置(1G ，5G 等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (STAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 ∕ ∕ 电压自动控制 (GTAW) ∕ ∕ 衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕ ∕外观检验结果 (QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹 、无其它缺陷。
工艺流程表单参考
生产工艺设计执行表单参考（一）产品结构工艺性审查记录单编号：审查日期：年月日产品名称产品型号零部件名称零部件图纸编号审查人员发现主要问题及产品结构修改意见处理结果审查会签工艺设计其他三、工艺装备设计执行工具（一）工艺装备设计任务书编号：日期：年月日产品名称产品型号每台件数零件名称零件图号生产批量工装名称工装编号制造数量设计理由使用设备适用其他产品工装等级（或验证类别）工序内容工序号工序简图和技术要求旧工装编号库存数量旧工装处理意见工装设计任务日期说明编制日期审核日期批准日期设计日期（二）工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日工艺文件类别□工艺□工装□工序□工艺规程□零部件工艺文件编号所属产品型号修改日期修改人姓名修改原因修改内容说明审批签字栏上级领导审批生产部设计部（三）工艺装备验证记录书产品型号产品名称工装编号工装名称零件图号零件名称工序号工序名称使用单位使用设备验证日期验证情况说明验证记录修改意见结论会签设计员工艺员施工员检验员审核人：填表人：（一）工作指令申请单工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日工作说明图号制造数量需要日期优先顺序进度生产单位计划完成日期实际完成日期单位主管签字确认说明备注核准核对填写人（二）生产任务通知单产品名称：填写日期：年月日生产说明零件类别1 零件类别2 零件类别3零件名称规格用量零件名称规格用量零件名称规格用量备注完成日期生产数量核准生管部签字（三）车间生产通知单编号：发单日期：年月日订单号码订货客户通知日期产品名称交接方式开工日期规格号码交货期限完工日期订购数量特别规定事项计划进度日程完成量生产部门月月月0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30工程装配品保成本记录原料单位项目说明估计成本实际成本成本差额数量单价金额数量单价金额数量单价金额工程装配品保合计人工工程装配品保合计生产摊费直接摊费模具运费成本差额分析间接成本摊费合计成本总计原料人工生产摊费成本总额单位成本厂长：主管：拟定：（四）现场作业记录单编号：填写日期：年月日通知部门□生管部工作期间生产产品制造单号工作负荷实有工时预计加班预计借调厂长批示起止通知接收人：接收日期：年月日（五）工作负荷分析表编号：日期：年月日～年月日部门工作日程工时差额加班工时差额加班工时差额加班工作负荷实有工时工作负荷实有工时工作负荷实有工时合计审批：复核：统计员：。
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加工
2
720
2
720
搬运
5
235
2
35
-3
-200
贮存
1
1440
1
1440
停放
3
720
2
480
-1
-240
数量检查
2
30
2
30
品质检查
合
计
时间min
3145
2705
-440
距离m
435
125
-310
序
号
工序说明
距
离
m
时
间
min
工序系列分析
存在问题——改进设想
措施
改进措施说明
加
工
搬
运
贮
存
停
放
数量
检查
√
√
成型机与断机间增设滑道衔接
11
切断机操纵工从地面拣起供料
合计250
合计60
Ο→▽D□◇
此项作业浪费—若10改可取消
√
由滑道依靠重力自动供料
12
切断机切断
360
Ο→▽D□◇
13
切断工件落地停放
平均(0.5日)240
Ο→▽D□◇
工件不得落地—直接放入货箱
√
√
设载货台，货箱事先放上
14
从地面拣起装箱
合计50
放
数量
检查
次数
质量
检查
次数
何事
何处
何时
何人
何法
取消
合并
变更
简化
如何更好
Ο→△D
Ο→△D
Ο→△D
Ο→△D
Ο→△D
Ο→△D
Ο→△D
产品名称/型号
框架
零部件名称/代号
内外框部审批结论
项目
原方案
新方案
比较结果
内外框部件生产线工艺流程局部改进。
分析流程起-止端
材料库-切断加工
分析/日期：
5
材料在车间分库贮存
平均（3日）1440
Ο→▽D□◇
6
叉车将料箱运至成型机旁
25
15
Ο→▽D□◇
√
√
同上
7
数量交接
10
Ο→▽D□◇
8
托盘料箱在成型机旁停放
平均（0.5日）240
Ο→▽D□◇
√
√
同上
9
成型机成型
360
Ο→▽D□◇
10
成型工件落地停放
平均（0.5日）240
Ο→▽D□◇
工件不得落地—设滑道
工艺流程综合分析表
产品名称/型号
零部件名称/代号
分析项目
改进要点
审定结论
项目
方案对比
原方案
新方案
比较结果
次数
时间min
次数
时间min
次数
时间min
加工
搬运
贮存
停放
数量检查
质量检查
合
计
时间min
距离m
序
号
原（新）方案
工序说明
距
离
m
时
间
min
工序系列
分析
存在问题——改进设想
措施
改进措施说明
加
工
搬
运
贮
存
停
质量
检查
取消
合并
变更
简化
1
材料于材料库平底货箱堆存
Ο→▽D□◇
叉车不能直接叉取—改进货箱
√
将平底货箱改制为箱式托架
2
将料箱人工码放在托盘上
10
60
Ο→▽D□◇
此项作业浪费—若“1”改进可取消
√
取消托盘及码盘作业
3
叉车将托盘料箱运至车间分库
100
20
Ο→▽D□◇
√
√
叉车搬运箱托架
4
数量交接
20
Ο→▽D□◇
1.平底货箱改制成箱式托架,以
利叉车直接搬运并可取消托盘及码盘作业,节省贮存、停放面积,节省搬运工时,减少装卸料箱次数,保护产品质量。
2.彻底改变工件落地的不良习惯,创造必要的物质条件:①在成型机与切断机之间设滑道衔接,②设载货台,货箱事先放在载货台上,便于直接装箱。
审批/日期：
次数
时间
次数
时间
次数
合计80
Ο→▽D□◇
此项作业浪费—若13改可取消
√