一、工艺流程简述(图示)
建设项目工程分析
建设项目工程分析工艺流程简述（图示）根据项目特点，其对环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和生产运营期。
项目施工期不涉及土建工程，施工期包括生产线安装、设备调试、试生产、验收等过程。
一、施工期生产工艺流程简述本项目属改建，主要是生产线安装，不存在基础工程和主体工程的建设，不会产生建筑废渣、建筑噪声、扬尘、施工人员的生活污水以及泥土的取用回填、对植被的破坏、水土流失等环境问题。
主要存在设备在安装过程中所产生的废水、废气、噪声、固废。
施工期产生的污染是暂时性的，待施工结束后基本上可以得到消除。
工艺流程及产污情况见下图。
设备噪声喷涂废气安装噪声装饰工程------------- 设备安装---------------------- ►工程验收-------------- ►投入使用装饰固废装饰废水建筑固废图5-1施工期工艺流程及产污流程图二、运营期工艺流程简介（一）工艺流程简述生产工艺主要为将浓缩液主剂及其他原料配比后灌装到不同形式的容器中，包装成品出售。
主要分为制瓶、纯水制备、糖浆调配和灌装包装等4大工段。
（二）制瓶生产工艺流程本项目生产550ml瓶坯，采用瓶坯注塑机自行生产，瓶盖及易拉罐外购。
1、制瓶塑料：采用PET切片作为原料生产塑料瓶。
PET为聚对苯二甲酸乙二（醇）酯的简称，俗称涤纶。
2、干燥：PET切片具有一定的吸水性，当温度高于PET熔点（约250C）时，水会很快地引起PET聚合物降解。
所以注坯前需将PET切片输入干燥机热风干燥。
将PET切片输入干燥机使用干热空气干燥后，再进行升温至100C,使PET料达到后备工序所需温度。
干热风干燥过程中将产生极少量VOCs。
3、注坯：将升温后的PET料输入注塑机（180C ）进行注坯，即成瓶坯。
注坯加热过程中将产生极少量的VOCs。
PET瓶坯送厂内原料车间贮存；生产时采用叉车转送至吹瓶车间。
4、吹瓶：PET瓶坯经全自动吹瓶机制瓶。
PET瓶坯经过加热后放进模具中, 经吹瓶机吹瓶后即形成所需的形状和大小。
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
MES设计之工艺业务流程图示与描述
MES设计之工艺业务流程图示与描述一、领料准备阶段1. 领料申请：生产计划员根据生产计划，向仓库发出领料申请。
2. 领料审批：仓库管理员接收领料申请后，审批通过后将领料单发到物料管理部门。
3. 领料准备：物料管理部门根据领料单提供所需物料，并记录领料明细。
二、生产过程阶段1. 工艺任务分配：生产计划员根据生产计划，在MES系统中分配生产任务给相应的生产线。
2. 生产执行：操作员接收到MES系统下发的生产任务后，按照工艺流程进行生产操作。
3. 生产记录：操作员在MES系统中记录生产过程中的关键数据，如产量、质量信息等。
三、质量检验阶段1. 在线检验：在生产过程中进行的质量检验，操作员通过MES系统记录检验结果。
2. 成品检验：产出的成品进行最终的检验，质量检验员通过MES系统记录检验结果。
四、产成品包装阶段1. 包装准备：包装部门根据生产计划，准备所需的包装材料。
2. 包装执行：包装员根据MES系统下发的包装任务，进行包装操作，并在系统中记录包装信息。
五、成品入库阶段1. 入库准备：仓库管理员根据生产计划准备好入库操作所需的信息。
2. 成品入库：物流人员将包装好的成品入库，并在MES系统中进行入库操作。
以上是MES系统在工艺业务流程中的具体操作步骤，通过MES系统的实时监控和记录，可以帮助企业更好地管理生产过程，提高生产效率和质量。
MES（生产执行系统）是一种集成了生产计划、生产执行、质量管理、物料追踪、设备管理和数据分析等功能的信息系统，通过实时监控和记录生产过程的关键数据，帮助企业更好地实现生产过程的可视化、智能化和优化管理。
在工艺业务流程中，MES系统的作用尤为重要，它可以有效地整合和协调各个环节的生产活动，确保生产过程的高效、高质量和高可追溯性。
一、领料准备阶段是生产过程中至关重要的一环。
领料申请和审批的过程需要快速准确地处理，而物料的准备工作也需要保证及时性和准确性。
MES系统可以帮助企业建立起完善的领料管理机制，通过系统化的领料申请、审批和物料管理流程，实现领料过程的自动化和标准化。
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
建设项目工程分析
85
由表25预测结果可知，本项目污染物（颗粒物）最大落地浓度及敏感点（企业职工之家）浓度均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中标准限值。污染物（非甲烷总烃）最大落地浓度及敏感点（企业职工之家）浓度均能够满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》中一次值：2.0mg/m3。
岸线距离/km
/
岸线方向/°
/
本项目废气预测结果见表25~表27。
表25有组织（喷塑粉尘及喷塑烘干有机废气）预测结果
下风向距离
喷塑粉尘（颗粒物）
喷塑烘干（非甲烷总烃）
浓度（mg/m3）
占标率（%）
浓度（mg/m3）
占标率（%）
100
0.00738
0.82
0.00172
0.09
200
0.00804
0.89
本项目烘干房为全封闭式烘干房，烘干产生的废气在工件出烘干房时排出，产生的废气使用集气罩（2个）（收集效率按98%计）+过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附进行净化（配套风机风量为5000m3/h），UV光氧催化及活性炭吸附总净化效率按82%计，则烘干过程废气产生及排放量见表21。
表21有机废气（非甲烷总烃）产生及排放情况一览表
表20天然气燃烧排放情况
工序
污染物
产污系数
天然气用量m3/a
进口量t/a
浓度mg/m3
出口量t/a
浓度mg/m3
退火房
废气量
136259.17m3/万m3天然气
25.8万
351.549万m3/a
颗粒物
2.4kg/万m3天然气
0.062
17.64
0.062
voc一厂一策
********公司《涉VOCs—厂一策》编制审核批准编制日期：年月日编制单位：*******公司发布公告为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《**市人民政府办公厅关于印发**市重污染天气应急预案的通知》、《***县重污染天气应急预案》等法律、法规及相关规定，严格执行国家和省市有关大气污染防治的法律法规和标准要求，积极响应***市人民政府政府环保要求，认真履行企业污染减排责任，根据公司实际情况，制订《****涉VOCs—厂一策》本方案经环保领导小组讨论通过，符合公司生产工艺及污染物减排任务要求，经环保部门备案管理系统备案后实施。
特此通告！组长：2020年9月3日1.总则1.1编制目的：为建立健全本公司挥发性有机物的综合治理，严格执行各级政府、环保部门的法律、法规和规定，提高本公司挥发性有机物的处置能力，切实履行企业污染物减排责任。
1.2编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》；⑵《中华人民共和国大气污染防治法》；⑶《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)1.3适用范围本方案适用于我公司区域内的涉VOCS区域发生的可能波及到我公司环保水平、影响大气质量的应对工作。
1.4工作原则(1)以人为本，减轻危害。
把保障公众身体健康，减少空气污染污染作为工作的出发点和首要任务，在加强大气污染防治的基础上，采取必要措施，最大程度减缓重污染天气污染程度。
(2)统一领导，部门联动。
政府统一领导，公司各部门充分发挥部门的专业优势，强化与**县政府的协同合作，提高快速反应能力，确保完成重污染天气下减排目标。
2.企业基本信息：企业行业类别C3489其他通用零部件制造位于河北省***县，中心坐标为北纬**度，东京**度。
厂区内:东侧由南往北依次为危废间、1#厂房为机加车间、5#厂房为原料库及下料车间，西侧由南往北依次为9#厂房为抛丸车间、10#厂房为喷漆及铆焊车间。
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法
⼯艺流程图图标、符号、图⽰、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表⽰⽅法⽐例与图幅，分区，视图配置2）设备表⽰⽅法定型设备和⾮定型设备；同⼀位号的多台设备，在图上可画出⼀台设备的外形，其他的可以只画出基础或⽤双点画线的⽅框表⽰；设备⼀览表。
特征管⼝的⽅位⾓2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平⾯图和I-I剖⾯图。
按⼯艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出⼝的管⼝⾼于真空受液槽V0408A和V0408B的进料⼝，物料可以⾃流到V0408A和V0408B中，为便于E0401的⽀承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。
为满⾜操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。
剖⾯图表达了室内设备在⽴⾯上的位置关系，剖⾯图的剖切位置在平⾯图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标⾼为5m的楼⾯上，冷凝器布置在标⾼为6.95m处。
3、管道布置图3.1、管道布置图的图⽰1)⼀组视图⽤平⾯图、剖视图等表⽰整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。
2)尺⼨标注管道管件、阀门、控制点等的平⾯位置尺⼨和标⾼以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。
3)指北针表⽰管道安装的⽅位基准。
4)标题栏注写图名、图号、⽐例、修改、签字等。
5)管⼝表在图纸右上⾓，列出与所有设备管⼝有关内容的管⼝表。
3.2、管道的图⽰⽅法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换⾼清⼤图管道的连接画法管道⽤三通的表⽰法各种管道的画法c.管道附件的画法⽰例：根据图（a）所⽰管道（装有阀门）轴测图画出其平⾯图和⽴⾯图。
分析：该段管道有两部分，主管道的⾛向为⾃下向上⼀向后⼀向左⼀向上⼀向后；⽀管向左。
管道上有四个截⽌阀，上部两个阀的⼿轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间⼀个阀的⼿轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部⼀个阀的⼿轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。
废活性炭活化再生生产线设备设施和工艺流程
废活性炭活化再生生产线设备设施和工艺流程
编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1、项目工艺流程简述（图示）
湿废炭（1200吨/年）
图5-1 本项目工艺流程示意图
工艺流程说明：
本项目采用目前国内先进的圆筒式流动气体活化炉再生工艺进行回收，工艺主要特点以高温空气加蒸汽为活化剂，不添加任何化学活化剂，生产高脱色力的再生活性炭，主要的生产工艺过程包括气流干燥和活化两个工段，厂区收集的湿废炭含水60%左右，经气流干燥器进行干燥，湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥设备，在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动，物料在气流中均匀分布与旋转拢动，进行干燥，干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由水淋洗装置捕集后回收利用，经过气流干燥，物料温度达到1100℃。
干燥后的物料进入到圆筒式流动气体活化炉中进行活化，在活化炉中将蒸汽喷入，使废炭中的有机物得到解析，废炭得到再生。
在加工过程中，气流干燥器采用天然气加热的方式，给圆筒式流动气体活化炉提供蒸汽的余热锅炉利用部分废炭自燃产生的热量。
2、生产规模
本项目年回收再生炭300T（干基）。
3、原辅材料用量
原辅材料年消耗量见表1。
表1 主要原辅材料年耗用量
4、生产设备清单
本项目生产设备概况见表2。
表2 项目设备一览表。
化工工艺流程图ppt课件
精选课件PPT
14
设备的画法与标注
管道流程线的表示
PID图需掌握的知识点
阀门等管件的表示方法
仪表控制的画法
精选课件PPT
15
1.设备的画法与标注
用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过 程的全部设备、机械和驱动机。
根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外 形和内部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的搅 拌器和加热管等），设备的外形应按一定的比例绘 制。
流程图中的管道流程线均用粗实线表示。
对于辅助管道、公用系统管道只绘出与设备（或主流程 管道）连接的一小段；对于带仪表控制点的管道流程图，应 画出所有管道，即各种物料的流程线，并在管道线上标注物 料代号及辅助管道或公用系统管道所在流程图的图号；对于 各流程图间相衔接的管道，应在始（或末）端注明其连续图 的图号及所来（或去）的设备位号或管道号。
PI PIC PIA PIS PR PRC PRA PRS PC PCT
PdI PdIC PdIA PdIS PdR PdRC PdRA PdRS PdC PdCT
FI FIC FIA FIS FR FRC FRA FRS FC FCT
FfI FfIC FfIA FfIS FfR FfRC FfRA FfRS FfC FfCT
06/1.2
P-3105/1.2
精选课件PPT
32
回流泵
柴油及回流泵
审核
画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）
精选课件PPT
33
试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）
FC
TC
3271
3271
急 冷 油 自 C-3102
低压蒸汽
建设项目环评报表相关内容
一项目基本情况二项目内容及规模1项目由来2 项目周围概况及平面布置3 项目概况a主要技术经济指标b 项目主要建设内容c 主要设备设施d 能源消耗e 供排水工程三与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题四建设项目所在地自然环境和社会环境简况1 自然环境简况（地形地貌地质气候气象水文植被生物多样性等）2社会环境简况（社会经济结构教育文化文物保护项目所在地相关规划的要求）五环境质量状况1 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气地面水地下水声环境生态环境等）2 主要环境保护目标六评价适用标准七建设项目工程分析1 工艺流程简述（图示）2 主要污染工序八项目主要污染物产生及预计排放情况1 主要生态影响九环境影响分析1 施工期环境影响简要分析（大气水噪声固废生态环境）2 运营期环境影响分析（大气水噪声固废生态环境）3 公众参与4 选址可行性5 环保投资6 环保验收内容十建设项目施工期拟采取的防治措施及预期治理效果1 生态保护措施及预期效果十一结论与建议1 评价结论a 项目符合国家政策b 项目选址可行c 污染物治理措施可行（大气水噪声固废生态）2 评价建议报表内容顺序1 资质证明2 环评内容3审批登记表4 附图5 附件食品（低温速冻肉食品生产线）主要技术经济指标1 建设规模2 生产规模及包装方案3 产品质量标准4 主要设施设备5 原辅料及资能源消耗6 辅助设备运营期（生产工艺流程）1 食品介绍制作工序及流程2 蒸汽平衡分析A 能源消耗分析 b 生物质燃料锅炉供蒸汽能力分析水平衡主要污染工序：一、施工期污染工序1、空气污染源现场堆放物料扬尘；建筑材料现场搬运及清理扬尘；运输车辆行驶所造成的道路扬尘等及内部装修产生的粉尘。
2、水污染源施工过程产生的施工废水和施工人员的生活污水。
3、固体废物建设过程产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。
4、噪声污染源施工机械噪声和运输车辆产生的噪声。
二、营运期污染工序1、废气污染源（1）燃生物质锅炉燃料燃烧产生的废气；（2）面粉调粉时产生的面粉粉尘；（3）肉馅炒制产生的油烟。
工艺流程图-PPT
3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
(全图详解)乙烯装置工艺流程(附详细流程图)
（全图详解）乙烯装置工艺流程（附详细流程图）（一）工艺装置1.乙烯装置（Steam Cracker）。
2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）。
3.汽油加氢装置（GTU or DPG）。
（二）附属装置1.化学品储存。
2.中间罐（粗汽油、粗碳四）。
3.雨水处理系统。
4.排放系统（不包括火炬头系统）。
5.开车用乙烯和丙烯加热器。
6.含油污水和废水收集系统和平衡罐7.污油处理系统8.BFW、蒸汽和凝液系统。
9.废碱氧化单元。
10.碱储存和注入系统。
11.安全淋浴/洗眼器的水系统。
12.燃料系统。
13.公用水系统。
14.PA、IA。
15.N2。
16.CW。
17.消防水系统包括消防栓、消防炮等。
（三）工艺流程筒介•1）. 乙烯装置。
•2）. SHU/OCU。
•3）. GTU。
•4）. 废碱氧化。
•5）. 火炬排放系统。
1.乙烯装置•工段：裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷、裂解气。
主要组成：H2 ；CH4 ；碳二（C2H2、C2H4、C2H6）；碳三（C3H6、C3H8、MAPD）；C4；C5；C6~C8；C9+；•急冷区包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。
•主要作用：使裂解气快速降温，防止聚合。
回收热量。
发生稀释蒸汽。
轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。
•压缩区包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。
•主要作用：提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。
脱除酸性气CO2、H2S。
脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞。
包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。
•主要作用：分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。
采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。
绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。
包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。
•主要作用：生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。
C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。
工艺流程简述图示
二、运营期工艺流程及产污位置 本次技改工艺流程如下图所示： （1） 转印粉生产工艺流程：
噪声、粉尘 噪声、有机废气
原材料按比例混合搅拌
挤出压片
粉碎
成品装袋
噪声、粉尘
图 5-1 转印粉生产工艺流程及产污位置图
1）投料方式 采取人工投料方式投料。 2）混合搅拌 配料后的原辅料在高速混料机中密闭搅拌（时长约 5min） ，使之均匀混合，在此过程中 仅产生噪声，混料完成后，开启出料阀门，放料至原料袋。再人工转运至挤出机进行投料。 在此过程中主要产生的污染为噪声、粉尘。 3）挤出机熔融挤出 上道工序混合好的物料，人工通过挤出机投料口密闭投料。物料从挤塑机的加料口进 入挤塑机机筒，机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随螺杆传动，物料被带入
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示） ：
一、施工期
（表五）
本项目新建 2#厂房，工程的施工工艺流程是平整施工场地，基坑护壁及修建地基进而 进行主体建筑施工，最后进行外装饰和内装修、绿化。施工期工艺流程见图 2。
基础工程施工 主体工程施工 循环使用 装饰工程
投入使用
工程验收
设备工程
图2
Байду номын сангаас
工程建设基本工艺（或工作）流程图
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
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本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。
作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。
C、给水系统
本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。
低氮燃烧：主要采用分级燃烧法，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。第一阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%~75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烤速度和温度水平，能抑制NOx的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少，采用低氮燃烧可使锅炉烟气中的NOx减少25%~50%。
中间再热式汽轮机：新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。这种汽轮机称为中间再热式汽轮机。
2）本项目汽轮机的比选
背压式汽轮机的排汽压力高，蒸汽的焓降较小，与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。本项目作为煤气资源综合利用项目，为充分利用煤气资源实现发电，因此，选用凝气式汽轮机。
CH4
N2
O2
H2S
(mg/Nm3)
低位发热值(kJ/Nm3)
高炉煤气
23～25
1.0～2.0
15～17
0.3～0.8
57～59
0.2~0.4
50
3508.7
4.水量平衡
园区供水系统
二、主要污染工序及治理措施
1工业废气污染源及治理措施
本项目废气主要是锅炉燃烧混合煤气（焦炉煤气和高炉煤气）产生的废气。本项目采用了低氮燃烧技术，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，外排烟气量为623600m3/h，烟尘浓度低于10mg/Nm3、SO2浓度低于100mg/Nm3（约为24.6 mg/Nm3）、NOx浓度低于200mg/Nm3（约为109.4mg/Nm3）。满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的相关要求。
锅炉尾部
98
减振、隔声、消声
90
7
冷却塔、循环水泵
机械通风冷却塔
75
优化总图，厂界隔声
75
4固体废弃物处置措施
项目为煤气发电项目。主要产生固废为废油、绝缘油滤渣及生活垃圾。
（1）废润滑油
项目固废主要是废油和绝缘油过滤处理的滤渣。废油及绝缘油滤渣采用铁桶收集后送有资质的单位处置。
（2）生活垃圾
厂区劳动定员15人，平均每人排出生活垃圾按0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量约2.7t/a，项目在厂内设垃圾收集装置，并运转到城市垃圾处理场统一处理。
表5-10 项目固废产生及处置
序 号
噪声源
产生量
处置措施
排放量
1
废油
0.5t/a
送有资质的单位回收处置
/
2
绝缘油滤渣
0.5t/a
/
3
生活垃圾
2.7t/a
收集后运转到城市垃圾处理场统一处理
2.7t/a
合 计
3.7t/a
2.7t/a
5地面硬化及雨污分流
本项目机械设备较多，其运转过程中使用润滑油。为避免对土壤及地下水造成影响。需对项目区进行地面水泥硬化处理。本项目主体厂房四周修筑排水沟，雨水由排水沟最终排入宝溪河。厂房内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网，实现了“清污分流、雨污分流”，避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。
机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。
其主要工艺流程及产污染情况见图2-1。
工艺流程：首先煤气管输至燃烧机燃烧，在锅炉中对从脱盐水站来的脱盐水进行隔套加热形成蒸汽。蒸汽直接或减温减压管输到各需要加热的装置使用，热交换后蒸汽冷凝成水，通过疏水阀进入冷凝回水总管送回锅炉房。
背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。其排汽可供工业或采暖使用，当其排汽作为中、低压汽轮机的进汽时，称为前置式汽轮机。
调节抽汽式汽轮机：在这种汽轮机中，部分蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。由于用户对供汽压力和供热量有一定要求，需对抽汽压力进行调节(用于回热抽汽的压力无需调节)。因而汽轮机装备有抽汽压力调节机构，以维持抽汽压力恒定。
2）风机噪声
风机的空气动力性噪声通过敞开的风机进风口或出风口以及风机的机壳向外辐射。风机的机械噪声主要由轴承等部件传动时的摩擦以及支架、机壳、连结风管振动而产生。风机配用的电机的噪声主要有空气动力性噪声、电磁噪声和机械噪声等。空气动力性噪声是由电机的冷却风扇旋转产生的空气压力脉动引起的气流噪声；电磁噪声由定子与转子之间的交变电磁引力引起；机械噪声由轴承噪声及转子不平衡产生振动引起。
SS、石油类
对废油产生源点的含油冲洗和检修废水进行收集，经隔油、油水分离处理后回用，不外排
不外排
生活污水
1.0m3/h
COD、BOD
依托成渝钒钛现有生活污水处理系统，达标后综合利用
不外排
（3）项目废水主要治理措施
项目废水分类收集，分类处理，措施如下：
1）生活污水：项目劳动定员少，生活污水产生量少，依托成渝钒钛现有水处理系统，处理达标后回用，不外排。
锅炉排污水
10m3/h
/
为清下水, 与循环排污水混合后排入园区雨水管网
10m3/h
非经常性废水
锅炉清洗废水
3年1次，1台锅炉
300m3/次
pH、SS、Fe
由具备资质的锅炉清洗单位外运处理
/
空气预热器冲洗水
半年1次100m3/次
SS
采用处理达标后的生活污水，沉淀处理后回用
不外排
设备检修含油废水
0.2m3/h
2）对含油废水隔油、油水分离处理后进入自建成渝钒钛污水处理系统。
3）锅炉清洗由具备资质的锅炉清洗单位按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）处理锅炉清洗废水。
3 噪声的处置措施
本项目噪声声源主要为汽轮机噪声、锅炉送引风机、安全阀排汽等，另外还有发电机、励磁机在转子旋转时产生的电磁噪声和水泵电机噪声等。源自4.1955年供电量
108kW·h
3.902
6
发电标煤耗
g/kW·h
373.1
7
发电机组效率
%
32.93
8
发电热效率
%
33.7
3、主要原辅材料、动力及水耗量
表5-3本工程主要原辅材料、动力及水耗量
序号
名称
年耗量
来源
主要化学成分
主料
高炉煤气
72000万m3
成渝钒钛
焦炉煤气
12640万m3
水量
地表水
109.6万m3
图5-1工艺工艺流程图
2、建设项目主体设备
表5-1项目主要工艺设备一览表
序号
主体设备
数量
设备型号
1
燃气锅炉
1台
240t/h
2
送风机
2台
3
应风机
2台
4
水泵
2台
5
汽轮机
1台
50MW
表5-2项目装机方案主要技术指标表
序号
项 目
单 位
数据
备注
1
机组台数
台
1
2
发电功率
MW
50
3
年利用小时
h
8000
4
年发电量
108kW·h
（2）项目废水产生及排放情况
项目废水产生及排放情况见表5-8。
表5-8项目废水产生、治理及排放情况
类别
废水名称
产生量
主要污染因子
治理措施
排放情况
生产废水
经常性废水
主厂房各类疏水
/
/
直接进入厂冷却循环水系统
不外排
冷却循环排污水
26m3/h
水温、SS
为清下水，与其它清下水混合后排入园区雨水管网
26m3/h
园区
H2O
表5-4焦炉煤气干基平均组成（VOL%）及杂质指标（平均值）
组分
H2
CO
CO2
N2
CH4
CnHm
O2
含量V%
57.1
6.8
2.3
4.0
26.8
2.5
0.5
组分
苯
萘
氨
H2S
有机硫
焦油
粉尘
含量mg/Nm3
≤2000
≤100
≤30
≤200
≤250
≤50
≤10
表5-5高炉煤气成分
气体燃料
CO
H2
CO2
（2）工艺流程
1）燃气系统
A、锅炉：为自然循环锅炉，采用∏型布置，单锅筒，膜式壁，全钢架结构。煤气从锅炉四角燃烧器进入炉膛燃烧,燃烧后的烟气经过热器、省煤器及空气预热器吸热后经过一段烟道进入引风机，送80m排气筒达标排放。
煤气管道从主厂房尾部D列侧固定端附近进入锅炉房运转层，经过煤气上的母管上的压力调压站后，送入燃气锅炉，进气总管上设有流量调节阀，在母管、支管上均设有电磁快关阀，并设有煤气放散阀，以确保燃气锅炉安全、可靠运行。
一、工艺流程简述（图示）：