成品检验工作流程.
产品检验流程图
步骤
生产
流程图
相关部门
生产部组长
NG
相关表单
《生产指令》
备注
生产将对应作业指导 书放置工作台上方。
成品：n≤10pcs，可以 不做首检10＜n≤ 50pcs，由组长主导进行 首检n＞50pcs，由组长 、工艺、IPQC共同进行 首检 。半成品：n≤ 30pcs，可以不做首检； 30＜n≤70pcs，由组长 主导进行首检；n＞ 70pcs，由组长、工艺、 IPQC共同进行首检确认 工作。
生产部组长 QC检验人员 质量工程师 生产主管
《送检入库单》 《品质异常联络单 》
录入系统
审核：
编制：
包装
生产包装
《品质异常单》 产品退回
生产包装人员
《生产指令单》 《产品送检单》
生产包装人员需按照 包装SOP操作 QC针对生产的包装动 作及规范进行检验， 发现异常，立即开出 异常联络处理单处 理，并通知生产返 工，若只是仅仅为包 装不良，直接通知生 产更换即可
NG
QC包装检 验及生产 入库
包装检验
NG 产品检验 OK 产品检验记 录
检验及异 常处理
贴合格标签
QC 生产组长 质量工程师 工艺人员 技术人员
《品质异常联络单 》 《产品送C需将SIP放 置在产品检验台上。 2.QC检验产品合格后 需按照要求，在《产 品送检单》上签字判 定合格3.QC检验不合 格的产品则开立《品 质异常联络单》，由 质量工程师主导确认 异常原因及改善对策 。
产品生产
首检检验
产品送检 前
NG 过程检验
生产部组长 IPQC
《首检检验记录》 《过程检验记录》
送检
《品质异常单》 产品退回
检验管理程序
6.1《进料检验规范》
6.2《抽样计划表》
6.3《不合格品控制程序》
6.4《成品检验规范》
7、相关记录
7.1《进料检验报告》
7.2《首件检验记录表》
7.3《IPQC巡检报表》
7.4《出货检验报告》
检验管理程序
（
1.目的
对本公司原材料、半成品、成品的检验活动进行有效的控制。
2.范围
适用于本公司原材料、半成品、成品的检验（包括外发加工的物料）。
3.术语和定义
无
4.权责
4.1品质部：负责来料、外发加工品、半成品、成品的检验；
5.工作流程和内容：
5.1进料检验控制流程
工作流程
工作内容说明
使用表单
1．仓管员确认供应商和外发加工商来料数量要与《送货单》一致。
使用表单
1.生产完成的成品，品质检验员根据《成品检验规范》进行出货前检验，检验结果记录在《出货检验报告》上。
2.检验不合格产品按照《不合格品控制程序》处理
《成品检验规范》
《出货检验报告》
3.成品检验员根据检验的结果，在产品标签上进行标识：
合格产品：盖“QAPASS”章。
不合格产品：盖红色“不合格品”章。
5.IQC检验员根据检验的结果，在来料标签或者外包装上进行标识：
合格原材料：盖“QCPASS”章。
不合格材料：盖红色“不合格品”章。
特采物料：盖“特采章”
6.检验不合格的原材料，按照《不合格品控制程序》的要求处理。
5.2 IPQC检验控制流程
工作流程
工作内容说明
使用表单
1.生产首件做好后，生产技术员自检合格后交给品质部检验，品质部参照《成品检验规范》、样板进行检验。检验结果记录在《首件检验记录表》中。
成品检验流程
成品检验流程 成品检验是对完⼯后的产品进⾏全⾯的检查与试验。
以下是店铺为⼤家整理的关于成品检验流程，给⼤家作为参考，欢迎阅读! 成品检验员职责说明 1. 严格执⾏成品检验标准，对产品和产品包装进⾏⼊库前的质量检验 2. 负责对检验包装合格的产品进⾏标识。
3. 定期或不定期对库存成品进⾏抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施 4. 做好产品质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返⼯处理，并进⾏有效控制 5. 负责检验记录⼯作，对产品质量检验记录进⾏统计分析 6. 负责客户提供产品的检验 7. 协助上级进⾏质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见 8. 负责产品质量异常的仲裁与判定，及时向上级反映质量异常情况 9. 负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见 10. 参加公司组织的培训，并取得岗位资格 11. 定期或不定期向上级述职或汇报⼯作 12. 负责完成上级交办的其它⼯作任务 1产品质量合格率100%，⽤户投诉：沙发0.5%/⽉ 2产品商标使⽤率、准确率，及时性100% 3记录齐全，每⽉进⾏了统计分析 4检验状态标识达100% 岗位责任与岗位权限岗位主要⼯作内容岗位权限 1.对上级下达的指令和⼯作任务的完成情况负责 2.对检验状态或不合格品控制失误负责 3.对质量检验结果的正确性负责 4.对产品标识的正确性负责 1有权拒绝违反进货检验标准的⼯作指令 2.有权拒绝检验⽆标识或⼯序检验判定为不合格的产品 3. 有关质量问题有直接处理权和提请处理权 4.有权依据成品检验标准对⼯序减速器作出合格与否的判定。
岗位主要⼯作内容与占总⼯作量的⽐例岗位主要⼯作内容占总⼯作量的⽐例 1.成品质量检验、处理⼯序质量问题 80% 2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的⽬标和措施 10% 3.沟通与协调⼯作 5% 4.其它问题的处理和完成临时⼯作任务 5% 产品检验制度 1、成品检验⼯作应按⽣产进度、检验任务通知单及时进⾏。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
服装质检qa和qc的工作流程
服装质检qa和qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、QA（质量保证）工作流程：1. 制定质量计划：与设计、生产和销售团队合作，确定服装的质量标准和要求。
轮胎成品检验的普通检验流程
步骤序号
检验项目
检验方法
判定标准
1
外观检查
目视检查
轮胎表面应平整量
使用测量工具
轮胎尺寸应符合产品规格要求
3
重量检查
使用电子秤
轮胎重量应符合产品规格要求
4
气压测试
使用气压表
轮胎气压应符合产品规格要求，且无漏气现象
5
平衡性测试
使用平衡机
轮胎动平衡性能应符合产品规格要求
6
耐磨性测试
使用耐磨试验机
轮胎耐磨性能应符合产品规格要求
7
耐久性测试
进行耐久性试验
轮胎耐久性应符合产品规格要求，无异常磨损或损坏
8
标记检查
目视检查
轮胎标记应清晰、准确，符合相关标准
IPQC的工作流程？及检验流程？七大手法？要点
IPQC的工作流程？及检验流程？七大手法？要点IPQC的工作流程IPQC是指生产过程中的首检人员，通常是指成品制造环节中从无到有或从半成品到成品转换工序中的第一个检查点。
IPQC主要的工作是确认产品的质量标准是否符合要求，以及产品数量是否与预期一致，因此，IPQC在整个生产质量控制体系中发挥着重要的作用。
一个典型的IPQC工作流程包括以下步骤：1.检查初件：IPQC的第一件工作就是对即将生产的第一件产品进行检查。
这个过程通常包括对产品的大小，外观，质量和数量等方面进行检查，以确保产品符合规格标准。
2.源头控制：在生产线上，IPQC负责对原材料，半成品和成品进行检查，并对不合格的材料进行处理。
这个过程通常包括对原材料、半成品和成品的规格，尺寸，重量等方面进行检查。
3.精制检查：在产品生产的后期，IPQC还需要进行精制检查，以更深层次的审查产品的质量。
这个过程包括对产品的表面和内部进行检查，以一个精细的标准来衡量产品的质量。
4.记录数据：在IPQC的整体工作流程中，数据记录是一个至关重要的环节。
IPQC需要跟踪每个生产批次的质量数据，以便在生产过程中对产品的质量进行统计和分析。
5.报告缺陷：如果IPQC发现了任何不符合标准的产品，则需要及时报告生产控制部门。
生产控制部门将根据IPQC提供的报告内容制定相应的协议和改进措施，以保证生产质量在一个高水平的状态。
检验流程IPQC在产品制造的过程中需要进行检查，以保证产品质量在关键时刻得到保障。
检查流程一般包括以下几个步骤：1.制定检查计划：制定检查计划是IPQC工作的第一步。
检查计划需要对检查的深度、范围、标准等进行详细的规划，并制定相应的检查表。
2.检查方法的选择：不同的产品需要不同的检查方法，因此，在检查流程中需要根据产品性质，选择合适的检查方法。
3.进行检查：IPQC在检查过程中需要进行系统、全面的检查，在检查过程中应该尽量避免被操作细节所干扰。
4.记录检查结果：IPQC需要及时记录检查结果，并针对不同的问题制定相应的处理措施。
服装厂质检员的工作流程
服装厂质检员的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 产前检验：熟悉订单要求，质检员需要仔细阅读订单，了解服装的款式、颜色、尺码、面料等要求。
产品检验管理工作流程图及标准
产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称 概要 中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批 审批是否降价销售 是通知销售处降价销售 否返回流程重大问题召开会议组织生产 参加11审批12审批原因措施 结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称 检验过程问题判定降价销售需返回流 程重大问题 处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准 程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验 重点 ☆ 产品的检验 标准 ☆ 做到及时、准确 程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理 重点 ☆ 分析处理问题 标准 ☆ 及时、准确提出处理意见 程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售 重点 ☆ 判断是否进行降价处理 标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案 程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施 重点 ☆ 返回流程处理方案 标准 ☆ 做到及时、准确、可行 程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部 组织召开会议，分析原因，提出整改措施。
☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过 重点 ☆ 产品重大问题的处理 标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限 按规定 按规定依情况 即时1 个工作日内 即时依情况 1 个工作日内相关资料 《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。
成品检验管理制度范文(三篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
品检工作流程
品检工作流程品检工作流程是产品制造流程的一部分，主要目的是确保制造出来的产品符合质量标准。
品检工作流程涉及多个环节，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。
下面将介绍品检工作流程的详细内容。
一、原材料检验原材料检验是品检的第一个环节，其主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合指定的质量标准。
原材料检验的内容包括外观检查、尺寸检查、化学成分检测、密度检测等。
检验结果与规格书进行比对，对不合格的原材料进行退货或替换，避免对后续产品的质量带来负面影响。
二、半成品检验半成品检验是指在生产过程中制造出来的产品进行检验的环节。
在这个环节中，质检人员需要对产品进行检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
同时，还需要根据客户要求进行产品标识、包装等操作。
如果有不合格项目，需要及时纠正问题，保证产品符合客户要求。
三、成品检验成品检验是品检的最后一个环节，是最关键的环节之一。
在这个环节中，质检人员需要对整个产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
如果检测出任何问题，需要及时修正，确保产品质量符合标准。
质检人员需要对产品进行标识和包装，保证在运输和销售过程中的安全性和保护性。
四、记录和汇报在品检的整个工作流程中，记录和汇报是至关重要的环节。
质检员需要记录每次检验的结果，以及检验人员的基本信息和时间等。
这些记录可以帮助企业掌握产品质量的变化趋势，及时发现质量问题。
同时，记录还可以作为证据用于质量争议的调查。
质检员还需要向主管或领导进行周或月度报告，报告是企业是否符合质量标准的重要依据。
五、总结和评价品检完整个工作流程后，还需要进行总结和评价。
在这个环节中，质检人员需要对品检流程和技术进行评估，提出改进建议，确保品检工作流程的连续和进步。
以上就是品检工作流程的详细内容，品检工作流程对企业质量的影响非常大，一定要认真对待。
企业需要严格贯彻品检标准，建立体系化的质量管理体系，以确保产品质量和企业运营能力的长期稳定发展，提高客户满意度。
来料检验流程
来料检验、成品出库检验工作流程1、目的：来料检验：通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。
成品出库检验：通过对成品检验、测试，确保成品出库能满足客户要求，防止未经检验合格的产品流出至客户处。
2、适用范围：来料检验：适用于本公司所有生产用物料的接收。
成品出库检验：适用于本公司所有生产的成品出库。
3、职责：3.1、来料检验：来料检验员负责对生产用物料进行检验；技术质量室主管负责对来料的检验报告的审批。
3.2、成品出库检验：IPQC发出成品检验通知后，成品检验员对成品进行检验；技术质量室主管负责对成品的检验报告的审批。
4、来料检验内容：4.1来料检验流程4.2原材料接收4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。
符合则通知来料检验员检验。
4.3来料检验4.3.1技术质量室来料检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。
4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验报告经主管审核后进行统计分析。
4.4判定及处理4.4.1经检验为合格的物料，应将绿色合格品标签粘贴于该批物料的外包装上。
4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。
并粘贴红的不合格品标签。
4.5记录报告4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。
4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《质量总结报告》，作为统计供应商品质水准的依据。
4.5.3检验记录报告由技术质量室进行归档保存。
5、成品出库检验内容。
成品出货检验流程
成品出货检验流程出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!出货检验员工作职责1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
8、执行工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改，建立、健全质量原始记录，品质历史资料。
出货检验员任职条件：1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验报告的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
出货检验规定范例总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
质量检验策划书3篇
质量检验策划书3篇篇一质量检验策划书一、背景在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量对于企业的生存和发展至关重要。
为了确保产品质量，提高客户满意度，我们制定了本质量检验策划书。
二、目标1. 制定全面的质量检验计划，确保产品符合相关标准和客户要求。
2. 建立有效的质量控制体系，降低质量成本，提高生产效率。
3. 通过持续改进，提高产品质量和企业竞争力。
三、范围本策划书适用于公司所有产品的生产过程和最终检验。
四、检验流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
4. 检验记录：对检验过程进行记录，包括检验数据、结果和处理意见等，以便追溯和分析。
五、检验标准和方法1. 检验标准：采用国家标准、行业标准或企业自行制定的标准。
2. 检验方法：根据产品特点和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检验、尺寸测量、性能测试等。
六、检验设备和工具1. 检验设备：配备必要的检验设备和仪器，如卡尺、千分尺、硬度计、试验机等，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验工具：使用合适的检验工具，如检验模板、塞规、量规等，提高检验效率和准确性。
七、数据分析和改进1. 数据收集：定期收集检验数据，包括不合格品数据、缺陷数据等。
2. 数据分析：对收集的数据进行分析，找出质量问题的主要原因。
3. 改进措施：针对质量问题的主要原因，采取相应的改进措施，如优化工艺、调整设备参数、加强培训等。
4. 持续改进：通过不断的数据分析和改进措施的实施，提高产品质量和企业竞争力。
八、人员培训和素质提升1. 培训计划：制定人员培训计划，定期对检验人员进行培训，提高其检验技能和素质。
2. 培训内容：培训内容包括检验标准、检验方法、仪器设备使用等。
3. 素质提升：鼓励检验人员参与质量管理活动，提高其解决问题的能力和团队合作精神。
半成品 成品检验和试验程序全套
半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。
特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。
4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。
4.1.4能检验和试验。
4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。
4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
oqc岗位职责及工作流程
oqc岗位职责及工作流程OQC岗位职责及工作流程OQC（Outgoing Quality Control）是指成品或半成品出厂前的最后一道质量控制环节，主要职责是对产品的最终质量进行检验、核实和确认。
本文将介绍OQC岗位职责及工作流程。
一、OQC岗位职责1. 制定出货前检验标准一名OQC工程师需要制定出货前检验标准，包括检验方式、检测方法、检验标准等方面的要求。
检验标准应根据各种相关标准和客户要求作出规定，为出货前进行检验提供基础和标准。
2. 进行产品检验OQC工程师需要对产品进行全面、严格的质量检查。
检验过程中主要包括外观检查、功能测试、尺寸测量、标志标识检查、数量检查等多项内容。
通过检验，可及时发现产品的缺陷和不合格项，做到合格品出厂。
3. 处理产品质量问题一名OQC工程师需积极处理产品质量问题。
如出现产品的缺陷、不合格项，需及时采取措施进行处理，待问题得到解决后方可出货。
4. 反馈产品质量问题OQC工程师需及时将产品质量问题反馈给生产部门，帮助制定有效的质量改进措施，提高产品质量和工艺水平。
5. 记录和归档OQC工程师需要记录和归档出货前产品的检验结果、问题处理结果及质量改进措施，以便日后复查和数据分析，帮助企业不断提高生产质量和管理水平。
二、OQC工作流程1. 接受生产部门通知生产部门在生产过程中，需要提前通知OQC工程师进行检验。
生产部门通知也应将产品的相关信息和要求告知OQC工程师。
2. 准备检验工具和设备OQC工程师需要准备相关的检验工具和设备，包括各种仪器、测量仪器以及标准件等。
确保检验工作的精度、可靠性和准确性。
3. 对产品进行检验OQC工程师对产品进行全面、严格的质量检查。
一般来说，先进行外观检查，再进行功能测试、尺寸测量、标志标识检查、数量检查等多项内容的检查。
4. 对检验结果进行确认，做出处理OQC工程师需要对检验结果进行确认，做出处理。
如果产品检验结果为合格，可进行出货；出现不合格的情况，OQC工程师需及时采取处理措施，包括修理、更换、返工等，待产品质量得到满足后再进行出货。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC)作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责。
5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。
9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容：3.1.入库检验作业：3.1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3.1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部。
3.1.4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上。
3.1.5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
3.1.6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》，经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行。
3.1.7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。
OQC全程跟踪并做好记录。
3.1.8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2.出货检验作业：3.2.1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。
内容如下：A 出货单编号。
B 出厂企业（客户名称）。
C 出厂的箱数。
D 出厂的总panel数量，总功率。
医疗器械生产过程中的成品检验与放行程序
加强检验人员的培训和技能提升，确保他们具备足够的经验和知识 来进行准确的成品检验。
样品管理不当
建立完善的样品管理制度，确保样品的代表性、完整性和可追溯性 ，避免样品污染或混淆。
放行程序不规范或存在漏洞
缺乏明确的放行标准
制定明确的成品放行标准，包括检验项目、合格标准、放行权限 等，确保放行程序的可操作性和规范性。
陷等。
性能测试
按照产品标准和操作程序，对 产品进行各项性能测试，如电 气安全性能、机械性能、化学 性能等。
无菌检测
对无菌医疗器械进行无菌检测 ，确保产品无菌状态符合要求 。
包装完整性检查
检查产品包装是否完好、标签 是否清晰、正确，以及是否有
破损或污染等情况。
检验结果记录与报告
检验结果记录
详细记录各项检验的结果，包括测试数据、 观察结果等。
放行标准的执行
建立放行标准执行制度，对每批成品进行严格的 检验和评估，确保其符合放行标准。
3
不合格品的处理
对于不符合放行标准的成品，及时采取隔离、标 识、评审和处置等措施，防止其流入市场。
PART 05
成品检验与放行中常见的 问题及解决方案
检验结果不准确或不可靠
检验设备或方法不合适
确保使用合适的检验设备和经过验证的检验方法，以提高检验结 果的准确性和可靠性。
发生。
PART 02
成品检验流程
检验前准备
检验计划制定
根据产品特性和质量要求，制定相应 的检验计划和标准操作程序。
检验设备和环境准备
准备所需的检验设备、工具和试剂， 并确保检验环境符合相关要求。
检验人员培训
确保检验人员具备相应的专业知识和 技能，熟悉检验流程和相关标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，
工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检
《首件检查表》
《OQC检验报告》
《坏机分析报告》
工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》
已投产机返工，生产再重送首件
首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产
首件检验合格，OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验
客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工，返工后再重新送检
客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
《坏机分析报告》
《返工报告》
OQC组长
检验员
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签
1.目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、
QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查