液压砖机常见问题有哪些
液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅰ)
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梁 四 柱 式 压 砖 机 （ 常 公 称 压 力 为 １ ０ 通 ００ ０～４ ０ ５０ ０
成形 高质 量大 规格 尺寸 的墙地砖 产 品 。整 体 框架式 压 砖机 可分 为整 体焊 接框架 压砖机 或整 体铸 造 框架压 砖 机两 种结 构形 式 ， 压砖 机 工 作 时 ， 框 架 刚 性 好 ， 形 其 变 小 ， 体质 量高 ； 整 体框 架 的生产 制造 困难 ， 坯 但 机械 切 削加工 工 作量 大 ， 需 借助 于大 型 或超 大 型加 工 设 备 还
Ｃ ｉＺ ｇ ａｇ Ｈｕ ａ ａ ｇａ ｌ ｇＭａｈｎｒ ｏ ，Ｌｄ，Ｈｕ ａ Ｘｉｎｔｎ ４ １ ０ ） ａ ｕ ｕ ｎ （ ｎ ｎＸｉｎ ｔｎＷｕｉ ｃ ｉｅｙＣ ， ｔ ｎ ｎｎ， ａｇａ ， １ １２
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ａ ｅ ｎｒｄｕ ｅ ｈ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ｈ ｒｃｅ ｆａ ｔｍａｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｉｅ ｐ ｅｓ， ｔｅ ｅａｌ ｈ ｒ ｎ ｒｎ ｉｌ ｎ ｈ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｃ ｓｔ ｅ ｍａｎ ｓｒ ｃｕｅ ｃ ａ ａ ｔｒｏ ｕｏ ｔ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｔ ｒ ｓ ｃ ｌ ｈ ｎ ｄ ｔｉｓｔｅ ｗｏｋｉｇ ｐ ｉｃｐｅ ａ ｄ ｔｅ
矿山机械液压系统常见故障和处理措施
矿山机械液压系统常见故障和处理措施矿山机械液压系统常见故障和处理措施供油故障矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。
同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。
泄漏故障外泄故障就是矿山机械液压系统运转中的常见问题，多就是由于液压元件和管路之间的液体流动存有压力差，并且系统元件之间密封性严重不足，在长时间运转过程中很难出现泄漏故障。
一旦液压系统发生泄漏故障，很难保证矿山机械液压系统内部压力的平衡性，极易引起轻微的安全事故。
同时，仔细检查铸成零件，若辨认出存有裂缝、砂眼或者气孔，应当及时更改，若阀同心度或者表面精度极差，必须对阀展开更改或者研磨。
系统过热、压力不足等故障矿山机械液压系统运转过程中发生压力严重不足的故障，主要就是由于安全阀发生问题，其一，安全阀轻微漏油，这时必须精确确认失灵密封条的边线，搞好维修或者更改;其二，安全阀弹簧失灵，仔细检查内部与否存有污染物或者杂质，及时展开去除和拆装;其三，安全阀误动，这时必须及时调整和检查安全阀的压力阳入定值。
同时，矿山机械液压系统运转过程中，有时可以发生系统某处并无压力而压力表明正常的问题，这时有可能就是机械液压系统将的节流阀、小孔或者管路出现轻微漏损或者被杂物阻塞，必须仔细检查系统油流和压力情况，若机械液压系统泵发生轻微磨损出现漏油，必须全面检查泵内漏油情况，对液压泵展开维修或者更改。
矿山机械液压系统经常会出现运行跳动、突快、放慢等工件运动失衡问题，这多是由于摩擦阻力持续增大或者润滑度较差，为了改善润滑条件和环境，要及时清除系统内部存在的杂物或者垃圾。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压原因分析：(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；(2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死）二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:（1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;（2）主密封磨损。
故障排除:（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障;（2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升原因分析：（1）系统压力不够大，不能将动梁升起。
各种机型中，可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设定过系统压力，就应该注意这个问题;（2）各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系统出现故瘫报替，不允许操作等;（3）线路故障。
压砖机液压阀的故障原因及其解决方法
压砖机液压阀是压砖机的重要组成部分，它的正常工作对压砖机的性能和寿命有着重要的影响。
然而，在使用过程中，液压阀可能会出现各种故障，影响压砖机的正常工作。
下面介绍一些常见的压砖机液压阀故障原因及其解决方法。
1. 液压阀芯卡死或运动不灵活：这可能是由于液压阀芯表面磨损、划伤或污垢积聚导致的。
解决方法是清洗或更换液压阀芯，确保其表面光滑，无磨损和划伤。
2. 液压阀泄漏：液压阀泄漏可能是由于密封件老化、损坏或安装不当造成的。
解决方法是更换密封件或重新安装液压阀，确保密封良好。
3. 液压阀调节失灵：这可能是由于调节螺钉松动、调节弹簧失效或调节阀芯卡死导致的。
解决方法是检查并调整调节螺钉，更换调节弹簧或清洗调节阀芯。
4. 液压阀电磁铁故障：电磁铁故障可能是由于电磁铁线圈损坏、电磁铁铁芯卡死或电磁铁电源故障导致的。
解决方法是检查电磁铁线圈、铁芯和电源，必要时更换电磁铁。
5. 液压阀油温过高：油温过高可能是由于液压油污染、油液过少或冷却系统故障导致的。
解决方法是更换液压油、添加适量的油液或检查冷却系统，确保油温在正常范围内。
总之，对于压砖机液压阀的故障，应及时进行检查和维修，以保证压砖机的正常工作。
在日常使用中，还应注意定期对液压阀进行维护保养，以延长其使用寿命。
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机采用先进的液压传动系统，具有自动化程度高、功能强大、产量大等优势，但是也存在一定的弊端劣势，例如：液压冲击是比不可免的，它对液压砖机的危害是比较大的，众所周知，陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品。
压机一停，全线停工。
由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。
压砖机在我国的发展经历了比较漫长的时期，从使用大国逐步正成为生产大国，对行业的发展做出了不可估量的贡献。
环保砖机常见故障解决方法：
1、压砖机溘然泊车，即发生闷车
因为填料过多，模孔内落入硬物，使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物
2、回转机构正常运转但因转盘不动
(1)自动卡弹簧断裂和失灵，更换弹簧
(2)自动卡头部磨损过多，更换自动卡
3、回转大盘滚动有振动
(1)自动卡与回转盘间冲击较大
(2)模子上的磙子在轨道上不灵动弹
(3)调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜
(4)修复或更换卡住滚子
4、压出砖坯厚度较小
(1)润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大
(2)压砖机偏心轴位置调的分歧适
(3)改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换
(4)调正偏心轴到高温合适为止。
本文摘自变宝网。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。
但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。
因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。
1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。
泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。
解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。
2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。
解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。
3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。
解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。
5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。
解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。
6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。
解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。
总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。
及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术矿山液压机械系统是矿山生产中重要的设备之一，其作用包括矿山掘进、运输、升降等多个方面，所以一旦发生故障必须及时处理。
本文将从常见故障及诊断技术两个方面来介绍矿山液压机械系统的故障诊断。
一、常见故障及原因1.液压缸滑动不灵原因：液压缸内部磨损或润滑不良。
2.液压缸气缸内漏原因：密封松动或磨损、密封件失效。
3.液压泵气混入原因：油液中混入空气。
4.液压泵噪声过大原因：齿轮断裂或轴承损坏。
5.液压油温过高原因：油路故障或冷却系统失效。
二、故障诊断技术1. 外观检查当遇到突然故障时，首先进行外观检查，检查泄漏点、液压缸、油管、油泵等是否正常工作，如果发现问题，可以及时排除故障。
2. 油液检查矿山液压机械系统最常见的故障就是由于油液问题引起的。
因此，应该对油液进行定期检查。
如果发现油温过高、杂质过多、它们的颜色变化等问题，那么必须及时更换油液。
3. 压力分析在矿山液压机械系统中，压力是非常重要的，如果压力不足或过高，则会引起系统运转失败。
所以进行压力分析，是故障诊断的重要方法。
4. 温度检测矿山液压机械系统的系统温度是在设定范围之内，因为温度过高可能会引起一系列问题，如油的粘度改变、密封部件失效、润滑不良等。
所以需要定期检查温度，进行必要的检测和维护。
5. 频率测试定期进行频率测试，是预防故障发生的重要措施。
通过检查系统中的电线和连接器，可以诊断出电气问题。
总之，矿山液压机械系统是一项非常重要的设备，在使用中，应定期检查，发现问题及时拿出方法解决，从而保障矿山生产的安全与稳定。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山机械重要的动力源，具有工作压力高、连续工作时间长、承受大冲击负载等特点，因此，液压系统的可靠性和稳定性对矿山机械的工作效率和安全性具有极其重要的影响。
然而，矿山机械液压系统在长时间的运行过程中，由于各种原因，会出现各种故障，甚至导致严重的机器损坏或工作事故的发生。
因此，矿山机械液压系统常见的故障及解决策略是我们必须要熟知的。
本文将介绍液压系统常见的故障及其解决策略。
一、泄漏
泄漏是液压系统故障中最常见的一种，如果出现泄漏会导致液压缸无法正常工作，甚至在严重情况下会产生工作事故。
解决策略：
1.首先应该检查液压管路系统是否有裂纹或者松动。
2.润滑油液面是否过高或过低，都会导致出现泄漏，应该及时检查并调整润滑油液面。
二、液压油温过高
如果液压油温度过高也是液压系统故障的一种。
液压系统工作时需要加热，但是温度过高也会影响系统的正常工作效率甚至导致系统的故障。
解决策略：
1.检查液压油冷却器是否正常工作。
2.检查液压油箱的通风口是否堵塞
3.液压系统润滑油是否需要更换。
三、液压泵噪音大
压力过高或过低都会导致液压泵的噪音加大。
四、系统卡死
如果液压泵的油路被卡死，就会导致液压系统无法正常运行。
五、液压缸工作不正常
如果液压缸的工作不正常，就会导致机器无法正常工作。
总之，矿山机械液压系统的故障是不能忽视的，需要建立完善的维护保养体系，避免因故障而导致的机器损坏和工作事故的发生，以保障矿山生产的安全和高效。
液压压砖机液压系统故障诊断技术
基于深度学习的故障诊断
强大的自学能力
01
深度学习技术具有强大的自学能力，可以通过学习大量的故障
数据，自动提取故障特征，并进行分类和识别。
适用于复杂故障
02
深度学习技术可以处理复杂的非线性关系，适用于液压系统中
复杂的故障诊断。
结合实际经验丰富
03
深度学习技术可以与实际经验相结合，通过对历史故障数据的
学习，形成有效的故障诊断模型，提高诊断的准确性。
基于大数据的故障预测和预防
1 2 3
数据挖掘
大数据技术可以对液压系统的各种运行数据进行 挖掘，发现潜在的故障规律和趋势，为故障预测 和预防提供依据。
预测模型建立
通过对历史故障数据的分析，可以建立故障预测 的模型，预测未来可能出现的故障，提前采取相 应的预防措施。
强化科研合作
加强企业、高校、科研院所之间的合作，共 同推动故障诊断技术的发展。
引进先进技术
积极引进国内外先进的故障诊断技术和设备 ，提高故障诊断的效率和准确性。
完善数据收集与分析
建立完善的数据收集与分析系统，为故障诊 断提供全面、准确的数据支持。
THANKS
感谢观看
未来发展趋势与研究方向
智能化诊断
结合人工智能、机器学习等技术，开发能够自主 学习、自我进化的智能故障诊断系统。
多源信息融合
融合多传感器信息、历史运行数据等，提高故障 诊断的准确性和全面性。
远程故障诊断
借助互联网技术，实现液压压砖机的远程监控和 故障诊断。
提高故障诊断技术的策略与建议
加强人才培养
培养专业的液压系统故障诊断人才，提高故 障诊断技术的专业水平。
数据采集
收集液压压砖机液压系统在运行 过程中的各种数据，如压力、流
自动压砖机常见故障分析及对产品质量的影响
一、常见故障分析1、第一次不能加压现象（1）检查第一次加压延时电位器，如加压延时太短，可能由于压力还来不及建立即被关闭，使第一次加压不能实现。
（2）检查阀是否工作，先检查信号灯是否亮，再检查有关电路板如电方面正常，则需检查电液阀是否卡死。
方法是用一小金属棒将电阀撞杆往里顶，松手后撞杆能弹回说明电阀是好的，然后，再拆开液阀端盖看阀芯是否运动自如。
此外还可检查单向节流阀是否被杂质堵塞。
（3）检查增速器是否工作。
最简单的方法是看漏油管（此管透明）是否有漏油流动。
如果管骨没有油液流动，可能是增速器没有工作。
这时可用4～6公斤的压缩空气促使活塞复位，如果活塞还不能工作，就要检查单向阀是否失效，活塞就不能复位。
（4）检查传感器是否有讯号、灯是否亮。
如无讯号，应调接近板。
（5）如果上述检查都正常，那就要检查充液阀。
检查充液阀的方法如下： A将充液箱内的油液用泵抽干净。
B拆下充液箱。
C拆下充液阀。
D检查该阀弹簧是否损坏。
E检查小阀是否有该痕，如有刻痕需经研磨或更换。
2、第二次加压没有达到规定值或只有泵压现象。
（1）泵压即高压溢流阀所调压力，由压力表显示。
而经过增压后的压力可从压力表中看出。
（2）如果通过第二次加压延时电位器的调整不能使其增压，说明增压部份有故障。
检查方法基本按第二次不加压的方法的进行。
（3）检查蓄能器控制阀是否失效，先看指示灯是否亮，如果电正常，就应检查阀及蓄能器。
检查方法是：将活动横梁放下，用右手按下降按纽，左手按左边的循环按纽。
另一人用金属棒顶闪阀阀芯，压力如果能上升，说明阀和蓄能器均是好的。
（4）检查的关电路板。
（5）检查单向阀是否失效。
（6）如果上述匀正常，应检查充液阀，检查方法如前述。
3、液压站不能建立压力现象（1）即指压力表在电磁阀通电后，压力仍为零。
这时检查高压溢流阀是否漏油。
（2）检查通断开关是否接触不良。
（3）检查有关电路板。
（4）如果按上述检查均正常，就要检查主泵，检查此泵方法可将漏油口的油管拆下，启动泵，用油桶将漏油接住，运转一分钟，如漏油超过4.5升，则泵柱塞间隙过大，或分配盘严重磨损，应更换或维修。
液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅱ)
２ ４ １活动横 梁 的下 降 ．．
只有当下 模芯 二 次下落成 为 落料工 位及粉 料车 回 程停 留在 后 限位 的信 号 发 出后 才 允 许 活动 横 梁 下 降。 如图 １所示 ， 电磁换 向 阀 ｓ 当 ３的线 圈得 电时 ， 装 阀 插
Ｖ ３的通流 １ 开启 并连 通 主 油 箱 ； 再令 电 磁换 向 ５ １ 若 阀 ｓ 的线 圈得 电 ， 么插装 阀 ｖ 的通 流 １也 开启 ， １ 那 １ ５ １ 此 时， 主油缸 Ｈ下腔 的压 力 油 经插 装 阀 ｖ １和插装 阀 ｖ ３ 的通 流 １ 向主油箱 排油 ， 么活动横 梁将产 生下 降 ５ １ 那 运动 。若通 过 Ｐ Ｃ给 予 电磁 比例换 向 阀 ｓ Ｌ １的线 圈 不
加 压 作 用 下 迅 速 通 过 充 液 阀 Ｖ 向 主 油 缸 Ｈ 上 腔 快 速 Ｒ
如 图 １ 图 ２ ＷＬ ７０型压 砖机 的压 制循 环 曲线 及 （ １０ 示 意 图） 示 ， 所 若令 电磁换 向 阀 Ｓ ２的 线 圈得 电 ， 装 １ 插
阀 Ｖ ２的通 流 口开启 ， 向 主油缸 Ｈ上 腔实 施低 压 加 １ 并 压操 作 （ 俗称一 次加压 ） 。通 常低 压 加 压 压力 约 为 ２～
如 图 １ 图 ２ 示 ， 压加 压 工序分 为 两部分 ， 及 所 高 首
瓷原 料 ， 污染 生 产 环境 。 若模 腔 内无 陶 瓷粉 料 或 陶瓷 粉料 不足 时 ， 果 活动横 梁意外 下 降运动 ， 么上 模具 如 那
将 越 过 正 常 冲 压 工 位 而 触 动 下 行 程 限 位 急停 接 近 开 关
维普资讯
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４６ ・
陶 瓷
２０ Ｎｏ． ０８ ７
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液 压 自动 压 砖 机 液 压 系 统 的 常 见 故 障 及 其 解 决 途 径 （ Ⅱ）
全自动液压砖机振动系统故障处理措施
全自动液压砖机振动系统故障处理措施如果将全自动液压砖机比作一个人，振动系统是人的心脏，液压传动系统是手脚，自动电控系统是大脑和神经系统，减振隔振系统是保护系统。
显然液压传动系统是设备动作的执行者，它是否能正常工作关乎整个设备的生产效率和使用寿命。
生产实践证明，设备百分之八十的故障就出现在这个系统，而大部分问题都归结为油液污染。
由于免烧砖的生产环境比较差，空气中粉尘含量高，再加上有些客户液压知识比较欠缺造成液压油在运输、储存、使用中被污染，污染的油液进入传动系统后就会造成设备运行的中断和误动作，甚至造成对设备的破坏。
怎么防止和控制液压油的污染呢？1.液压油污染的种类和危害按污染物的类型，油液污染大致可分为以下几种：固体颗粒污染、水污染、空气污染以及混合油质的污染等。
1.1固体颗粒污染。
固体颗粒包括粉尘、焊渣、锈片以及金属粉末等。
它们混入液压砖机使用的液压油中并随油的流动而遍布整个液压系统，当经过阀体时，这些污物会填入滑动间隙，造成滑阀运动迟缓或运动中断。
其次含有固体颗粒的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，当其通过泵，缸以及阀时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，会大大降低元件的使用寿命，严重威胁液压系统的正常工作。
1.2水污染。
一定量的水分进入液压油后，会使油液变成乳白色，使油的流动性变差，当水分含量超百分之零点一时，油液就不具备正常的流动性了。
水和油液中的硫或氯结合后，就会产生硫酸或盐酸，当油液中酸值达到0.3mgKOH/g时，就会腐蚀金属机件并产生绣片，形成固体颗粒污染，使整个液压系统不能正常工作，另外水本身也可缓慢氧化金属，从而降低了液压元件的使用寿命。
1.3空气污染。
液压油中进入空气后，由于气体的体积和压力成反比，所以随着负荷的变动，执行元件的运动将会受到影响；入口滤油器堵塞后，液压油的吸入阻力大大增加，可引起气蚀、振动和噪声；空气还能使元件氧化并能使液压油失去润滑性能；特别是在高温高压的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质，流动阻力增大，造成执行元件不正常，另外变质的液压油还可生成有害物质，会腐蚀金属机件。
煤矿液压钻机常见故障
煤矿液压钻机常见故障常见故障分析与排除常见故障原因分析处理方法备注油泵不排油1.电动机转向错误2.油泵变量机构在0位3.截止阀门没打开1.调换转向2.应调在0位以上3.打开截止阀泵排量不足噪音大1油箱内油面过低2.油箱吸油滤网阻塞3.油的粘度过高4.油箱空气过滤器阻塞5.吸油管道漏气6.油泵内部损坏或磨损过度1.加油2.清洗吸油滤网3.换用低粘度油或预热4.拆卸清洗空气过滤器5.查明漏气处，加以紧固6.检修或更换新泵系统压力升不上去1.油泵不排油或油量不足2.安全阀开启压力太低3.操纵手把停位不当，内部串油4.系统有泄漏1.按上述方法排除2.调整开启压力或检修3.调整手把位置4.对系统顺次检查、排除泄漏马达不回转1.油泵不上油或无压力2.增压阀关死(不能正转可反转)3.主轴卡死4.马达发生故障1.按上述方法排除2.顺时针旋转手轮，打开增压阀3.检查轴承或配油套4.检修或更换新马达马达无力回转1.给进或变速手把不在正确位置上2.卡盘配油套泄漏严重3.马达磨损严重，内漏过大1.将手把打在正确位置上2.更换配油套与主轴组件3.检修马达卡瓦打滑1.卡瓦磨损严重2.配油套磨损,内漏严重3.胶筒损坏，漏油1.更换卡瓦2.更换主轴和配油套组件3.更换胶筒，并检查卡盘端盖与卡瓦的间隙是否过大回转器不前进、后退1.油泵不上油或无压力2.给进压力太小3.背压阀关死4.拖板与导轨卡死5.给进油缸活塞密封损坏,内部串油6.链条卡死1.按上述方法排除2.增大给进压力3.顺时针旋转手轮,打开背压阀4.松动拖板两侧螺钉5.检修给进油缸6.调整链条位置卡盘松不开1.复位弹簧失效2.卡盘端盖压死卡瓦3回油压力太大1.更换新弹簧2.加垫片调整端盖与卡瓦的间隙3.减小回油管路压力夹持器夹不紧1.碟形弹簧损坏2.卡瓦严重磨损3截止阀没有打开1.更换弹簧2.更换卡瓦3.打开截止阀夹持器松不开1.滑座上脏物太多(煤粉、岩粉等) 2.滑座生锈1.拆开清洗，排除脏物2.拆洗,去锈加油压力表无指示1.缓冲螺钉切槽阻塞2.铜管接头松开，漏油3.压力表损坏1.清除阻塞物2.拧紧接头3.更换压力表压力表无回零1.缓冲螺钉切槽太小，阻力大2.压力表损坏3.系统回油阻力大1.扩大切槽2.更换新压力表3.减小回油阻力。
关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法
关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法？答：（1）液压油变质及受污染1）液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。
解决方法：降低水温，清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。
2）压缩空气不干净，带入水份或灰尘。
解决方法：检查压缩空气储气罐的排水系统及压机三联体的排水系统并保证压缩空气干净，更换漏气的密封件。
3）维修或检查设备时清洁不干净，导致有铁屑及沉淀物遗留在内。
解决方法：每次维修检查设备时，必须彻底清洁干净油缸、液压阀、油路、油箱、油管，避免有杂物遗留。
4）油泵、阀门、油缸件等出现磨损，有杂物进入液压油中。
解决方法：定期检查油路滤芯的使用情况以及定期更换。
5）压机主油箱体、盖板生锈导致铁锈、铁质落入液压油中。
解决方法：定期检查压机的主油箱体及盖板的锈蚀情况，并做好防锈工作。
（2）电磁铁线圈烧毁1）线圈绝缘不良。
解决方法：使用品质有保障的线圈及电缆、电线。
2）电压不稳定，过高或过低。
解决方法：保证输入、输出电源的电压稳定。
3）切换的流量或油压超过规定值。
解决方法：调试流量或者油压时，不得超过额定数值。
4）回油管口堵塞或者切换动作过快。
解决方法：确保回油管口通畅，调试切换动作不宜过快。
（3）换向动作失灵1）阀芯表面或阀体活动面不够光滑导致动作失灵。
解决方法：不让杂物、铁屑、沉淀物进入阀芯、阀体内，避免造成阀体表面磨损或磨花。
2）杂物进入液压油中，导致阀体滑动面动作失灵。
解决方法：定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换。
3）阀体复位弹簧断裂或者张力不够从而导致动作失灵。
解决方法：定期检查复位弹簧的使用情况并用手检查弹簧的张力。
4）回油路堵塞导致换向失灵。
解决方法：定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换，以避免液压油混入杂质。
（4）密封件漏油、阀芯或阀体泄漏1）阀芯或阀体活动面磨损，导致严重泄漏。
制砖机液压系统常见故障分析与对策
ｄ．泄漏严重。油泵压力调整得过高， 运动零件磨损 使密封间隙增大， 密封装置损坏， 所用油液的粘度过低
ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ ｔｉｌｅ．ｃｏｍ
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砖瓦 ２００７ 年第 １０ 期
选用管接头的类型与使用条件不符； 管接头的结 构设计不合理； 管接头的加工质量差， 不起密封作用； 压力脉动引起管接头松动， 螺栓蠕变松动后未及时拧 紧； 管接头拧紧力矩过大或不够。 ２．５ 油温过高
多 数 情 况 下 ， 当 油 温 经 常 超 过 ６０℃时 ， 油 液 黏 度 大大下降， 密封圈膨胀、老化、失效， 结果导致液压系统
密封的设计不符合规范要求， 密封沟槽的尺寸不 合理， 密封配合精度低、配合间隙超差； 密封平面度误 差过大， 加工质量差； 密封结构选用不当， 造成变形， 使 结合面不能全面接触； 装配不细心， 结合面有沙尘或因 损伤而产生较大的塑性变形。密封件失效、压缩量不 够、老化、损伤。
密封表面的粗糙度： 液压系统相对运动副表面的 粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏； 粗糙度过 低， 达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去， 使油膜难 以形成， 密封刃口产生高温， 加剧磨损。 ２．３ 制造问题
防漏与治漏的主要措施有： ①采用间隙密封的运 动副， 应严格控制其加工精度和配合间隙； 改进密封装 置， 如将活塞杆处的“Ｖ”型密封改用“Ｙｘ”型密封圈， 不 仅摩擦力小且密封可靠； ②尽量减少油路管接头及法 兰的数量； ③将液压系统中的液压阀台安装在与执行 元件较近的地方， 可以大大减少液压管路的总长度和 管接头的数量； ④液压冲击和机械振动直接或间接地 造成系统管路接头松动， 产生泄漏； ⑤泄漏量与油的粘 度成反比， 粘度小， 泄漏量大， 因此液压用油应根据气 温的不同及时更换， 可减少泄漏； ⑥控制温升。 ３ 油温过高
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械的液压系统是其重要的动力传动系统之一，但由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，容易发生故障。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1. 液压系统渗漏液压系统渗漏是矿山机械液压系统常见的故障之一。
渗漏可能发生在接头、密封圈、软管等部位。
解决策略是及时检查并更换渗漏部位的密封圈或软管。
在更换密封圈时，要选择与原密封圈相同型号的密封圈，并注意其材质和尺寸的一致性。
2. 液压系统油温过高液压系统油温过高可能导致系统失效。
造成油温过高的原因有：油液粘度太高、液压泵内部泄漏、散热器故障等。
解决策略是定期检查液压油的粘度，如有需要可以更换合适的液压油；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查散热器是否正常工作，清洁散热器表面的灰尘和杂物。
3. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能导致系统动作不准确或失灵。
造成压力不稳定的原因有：液压油中混有空气或杂质、液压泵内部漏油、阀门不正常工作等。
解决策略是定期排除液压系统中的空气和杂质，保持液压油的纯净；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查液压阀门并进行维护，确保其正常工作。
液压系统噪音过大可能影响工作环境和机器的寿命。
造成噪音过大的原因有：液压泵内部异物或叶片损坏、液压缸摆动时出现共振等。
解决策略是检查液压泵是否有异物，如有必要进行清洁；检查液压泵的叶片是否损坏，如有必要进行更换；对于液压缸摆动时出现共振的情况，要调整液压缸的固定方式，防止共振的发生。
5. 液压系统动作迟缓或不动作矿山机械液压系统常见的故障包括液压系统渗漏、油温过高、压力不稳定、噪音过大以及动作迟缓或不动作等。
对于这些故障，我们可以采取相应的解决策略，如更换密封圈或软管、维护液压泵和阀门、定期更换液压油等，以保证矿山机械液压系统的正常工作。
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液压砖机常见问题有哪些？
液压砖机常见问题有哪些?常见的砖机也就是指液压砖机，经常使用的就是液压系统，常见的液压系
统在使用过程会有很多的故障，液压系统你个不好操作，液压系统6种常见故口，侯宪春振动和噪声
原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时
吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗
或更换滤油器等。
液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。
控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞
使其动作不灵等都会引起振动和噪声。
液压砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片
被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。
电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头
松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。
摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或
被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起
的径向不平衡力。
可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。
甓证其配合间隙;同时提
高液压油清措;魔避，竞#睡霍侵入滑阀。
液压砖机缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。
液压缸缓冲装置的单向阀
封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端
的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。
系统压力调整过高或系统内存大
大量空气等。
液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过
快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。
爬行原因：免烧砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴
，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。
液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被
污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配
合间隙过大，泄漏引起压。
力不足产生爬行。
温度过高原因：泄淳铲重(密封件老：化、损坏等)、系统设计不合理(液压元件规格选用不当)、
管路设计与安装不合理导致压力损失大、机械损耗引起液压油发热(元件加工和装配不良)、压力调整
过高增加能量损耗、系统散热条件差
泄漏原因：液压砖机系统压力调得过高;油管接头太多并松动、接合面或各密封面密封不良;密封
件选择不当、损坏、老化以及装配不当;油温过高等。
通过以上的种种介绍我们已经了解了液压砖机出现问题的原因，因此我们在操作液压砖机的时候
一定要注意种种事项避免产生不必要的麻烦，同时我们也要针对具体问题进行具体分析，对症下药，
及时解决液压砖机的的故障。