CPK作业指导

1.目的

验证制程的稳定性,控制漂移和波动;计算制程能力指数,减少漂移和波动;分析制程能力指数，为改善制程提供依据。

2.适用范围

适用于我司手机结构件及结构相关器件制程能力评估。结构件包括：主板上盖、主板上盖嵌件、主板下盖、电池盖、主板上盖装饰圈、中框、电池盖装饰片、扬声器音腔支架、天线支架、摄像头镜片、闪光灯罩、摄像头装饰件、闪光灯罩装饰件、受话器装饰件、侧按键、Home按键、SIM卡托；结构相关器件包括：TW、LCM、外置电池。

3.定义及说明

CPK： Complex Process Capability Index 制程能力指数

4.Cpk作业要求

4.1 夹治具验收OK，GR&R合格（即GR&R≤30%）,夹治具MR报告合格。

4.2 抽样时需记录每组样品工艺过程的主要参数，以便参考；所取样品需标示日期、

时间和序号，按1~5进行编号。

4.3 用来做Cpk分析的尺寸一般定为零组件的长度和宽度尺寸，也可以根据具体情

况选取。

4.4 原则上每个零组件的Cpk尺寸数量≤5个。

4.5 Cpk报告命名规则：项目代码产品名称模号Cpk-日期。例如PD0912项目电池盖B

模Cpk报告命名为：PD0912电池盖B模Cpk-20100414。

4.6 测量Cpk之前，产品的FAI需确保合格。

4.7 需提供Cpk报告的结构件，量产交货20K(按单穴计算，1出2穴模具40K，以此类

推)内，供应商须提供合格的Cpk报告。

4.8 供应商需按测量顺序对Cpk样品进行编号并保留3个月，以便我司MQA和CQE抽样核查，首量并完成合格的Cpk报告3个月后供应商可自行处理Cpk样品无需再保留。

5.Cpk作业步骤

5.1 抽样数量：100模(个)

5.2 注塑/压铸结构件Cpk测量素材成型尺寸，抽样建议定在素材成型5-10K时间段

内，每半小时抽5模(个)，连续抽样10小时，兼顾白晚班。

5.3 金属冲压件Cpk测量素材成型尺寸，每半小时抽5PCS，连续抽样10小时，兼顾

白晚班。金属冲压件/需校形结构件Cpk测量成品尺寸，在包装前抽样，每两小时抽25pcs，

白晚班各两次。

5.4 不同穴位单独计算Cpk。

5.5 结构相关器件的Cpk尺寸抽样若因工艺条件不满足上述要求，可根据具体情况制定，但仍需按总数100pcs抽取。

6.判定

6.1 判定标准

6.2 若Cpk报告不合格，结构开发工程师和可制造工程师负责改善和提升供应商的

制程能力，MQA负责监督和控制改善进度。

a. 重测以重新确认

b. 调机修模改善

c. 变动接受, 即尺寸超差，没有影响组立，可以修改产品的2D（量测点）或

公差，但要保证复制模跟第一套模一致。此项由结构工程师负责，结构leader

确认。

7.为顺利执行CPK，制定相关处理措施如下：

7.1 Cpk报告要求在样品完成(以我司工程师确认为准)后5天内提供给我司结构工

程师，供应商每延迟一天，扣款100元，上限1000元。若没经确认的情况下超

过4.7规定的时间，则同样按本条处理措施执行。

7.2 对于Cpk量测报告，供应商必须保证数据真实性，若有弄虚作假，一经发现，

每次扣款5000元。

7.3 对Cpk未达成目标，且属于供应商责任的，每个不合格尺寸扣款100元。