过程质量控制标准

四川华西管桩工程有限公司

过

程

质

量

控

制

标

准

发布单位：华西管桩实验室审核：批准：文件编号：HSGZ-JS-0802

目录

一、目的 (2)

二、适用范围 (2)

三、控制方法 (2)

四、职责 (2)

五、工艺控制标准 (2)

1.钢筋笼制作标准及分数分布 (2)

2.拆装、清模组控制标准及分数分布 (6)

3.脱模、清模控制标准 (7)

4.布料组控制标准及分值分布 (8)

5.预应力张拉控制标准 (10)

6.离心成型控制标准 (11)

7.常压蒸养（暂定）控制标准 (11)

8.蒸压养护控制标准 (12)

一、目的

为加强本单位的质量控制，以保证管桩的质量及其稳定性特制定本规程。

二、适用范围

本控制标准适用于生产过程中对生产工艺控制。

三、控制方法

质检员可按照分值分布，对各岗位工作质量进行量化评定，总分100′。质检人员判定要求：

分为5′

四、工作职责

实验室过程质检人员负责，相关部门配合。

五、工艺控制标准

1.钢筋笼制作标准及分数分布

钢筋编笼组评定总分：100′

1)主钢筋定长切断标准。

a.主筋进厂必须随提交合格证，交由实验室存档。

b.主筋必须由实验室经复验合格，方可使用。

c.主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷

等。…………………………………….5′

d.严格按照生产计划通知单要求的钢筋直径、材质、数量、切断

长度等下料。…………………………...5′

e.下料长度偏差不得大许于定尺长度的1/5000，以10m桩来说

就是±2mm。超差主筋的必须分组组合使用。…………10′

f.不同技术性能的钢筋严禁混用。……………5′

g.切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。……….5′

2)主筋切断长度（暂定）

3)钢筋镦头技术要求

a.应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应

大于0.55Mpa，使镦头形状和尺寸符合要求。

b.出现单边镦头、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。………………….……5′

c.由于设备造成镦头缺陷，应立即通知修理班。……..……5′

d.实验室应抽检每批次主筋镦头强度（不低于母材强度的90%）。

e.镦头尺寸必须保证、特别是镦头根部应呈1200—1300钝

角。…………5′

f.同时高度（H）要在允许范围内。尺寸要求见下表……15′

4)钢筋笼成型技术操作要求

a.对主筋为PC钢棒钢筋笼，应滚焊成型。

b.主筋脱落，应手工绑扎一圈成型，成型的钢筋笼均应符合管桩

设计要求。………………………10′

c.螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，按照主筋直径选用相应直

径。表面不的有油污、锈蚀。

d.螺旋筋配筋成型配筋要求。中间螺旋筋间距为100mm，注意螺

旋筋收头。……………………………………..10′

e.骨架成型后,应符合下列要求………………..7′

(1) 预应力主筋间距偏差≤±5mm。

(2) 螺旋筋螺距两端间距≤±5mm，中间螺旋筋间距≤±10mm

(3) 成型后,主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≤±2mm。

f.要防止钢筋笼主筋扭斜，尤其小直径管桩应重点检查。..7′

g.编笼前，应先检查机头穿筋孔和牵引主筋固定孔方位是否一

致。

h.筋焊点应牢固，脱焊点绑扎。焊点深度应小于1mm，以保护主

筋。

5)钢筋笼堆放技术操作要求

a.不同规格滚焊笼应分别整齐堆放，层数为：ф400，小于4

层，ф500-600，小于3层。……………………….7′

b.钢筋笼搬运应多点悬吊，不得在地面拖拉和从高处抛下，以免

骨架变形，焊点脱落。

c.质检员应监督不得使用锈蚀、垮坍、油污钢骨架。………3′

d.钢筋笼入模要多点悬吊、轻吊轻放。

2.拆装、清模组控制标准及分数分布

拆装、清模组评定总分：100′

a.张拉板使用前要逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。

b.张拉螺栓使用前要逐根检查，螺纹磨损、损伤的不可使用，装

配时螺纹部分要涂废机油，螺丝长度应在拧紧后长出1-2扣；

张拉螺栓要对角均匀拧紧。…………………..10′

c.严禁使用反串螺丝。………………….10′

d.检查入模的钢筋笼主筋是否扭斜，在两端检查同一根主筋距模

口线的距离，其偏差小于10mm。……………. 10′

e.检查钢筋笼是否存在脱焊，严重脱焊应退回编笼组。

f.装端板时应把螺旋筋退到近端板35mm以内，装完后应将退后

的螺旋筋塞进端头板内。同时应检查螺旋筋弯头是否在30mm

内。…………………10′

g.检查端板裙板与钢模接触面是否有缝隙，否则应更换端裙

板。…………..10′

h.桩端板、张拉板、钢筋笼组装位臵要正确不偏心，镦头不得突

出端板平面，否则要磨平。…………………….10′

i.为防止裙板变形，组装时应在钢模内组装。

j.检查完成组装钢筋笼是否已经扭斜，否则应重装。……10′k.检查完成组装钢筋笼是否已经脱焊，否则应人工绑扎一圈。………….15′

l.组装后应检查张拉板及固定端板张拉板凸台外圆与端板外圆是否偏心，否则应调整，以防合模不好，造成模口漏浆。5′

3.脱模、清模控制标准

a、脱模时，因桩身砼强度尚未达到设计强度，故起吊装车要轻吊

轻放，避免碰撞。翻模时桩下两支点垫缓冲材料（如废轮胎等）。

b、拆模时，应先拆除中心张拉杆锁紧螺母，张拉螺丝要对称拆除，

合模螺丝要两侧同时拧松。

c、脱模后，质检人员应逐根对桩进行外观和尺寸检查，对存在缺

陷要按规定作修补处理，并检查合格。