7S管理实施手册
“7S”管理手册(排版后的) - 副本
目录“7S”管理实施方案................................................................................................................................ - 2 -一、总体要求.................................................................................................................................... - 2 -二、基本原则.................................................................................................................................... - 2 -三、目标任务.................................................................................................................................... - 2 -四、主要内容.................................................................................................................................... - 2 -五、组织机构.................................................................................................................................... - 3 -六、实施步骤.................................................................................................................................... - 4 -七、制度保障.................................................................................................................................... - 5 -河北省玉田县职业技术教育中心............................................................................................................ - 6 - “7S”管理实施细则................................................................................................................................ - 6 -一、办公区“7S”管理目标要求 ........................................................................................................ - 6 -二、学校教室“7S”管理目标要求 .................................................................................................... - 7 -三、学校实训室“7S”管理目标要求 ................................................................................................ - 9 -（一）机加工车间（包括钳工、焊工、汽修）“7S”管理目标要求..................................... - 9 - （二）电子、电工、电气实训室“7S”管理目标要求..........................................................- 11 - （三）计算机房“7S”管理目标要求....................................................................................... - 12 - （四）舞蹈教室“7S”管理目标要求....................................................................................... - 14 - （五）钢琴（电子琴）、工美、会计电算化实训室“7S”管理目标要求............................. - 15 -四、学生宿舍“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 17 -五、校园环境“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 19 -六、保障部门“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 20 -（一）餐饮中心“7S”管理目标要求....................................................................................... - 20 - （二）电教中心“7S”管理目标要求....................................................................................... - 22 -（三）医务室“7S”管理目标要求 .......................................................................................... - 23 - “7S”管理标语...................................................................................................................................... - 25 -“7S”管理实施方案为了进一步提高学校内涵建设，实现精细化管理，践行“管为基础，引为主导，践为核心”的德育模式，培养高质量的技术技能型人才，经学校领导班子研究决定，在全校推行“7S”管理。
政府机关7S管理手册
政府机关7S管理手册1．总则为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。
2．适用范围本规范适用机关全体员工。
3．机关整体规范3.1范围说明机关内的所有区域和角落。
3.2操作规范3.2.1整理3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。
3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。
3.2.2整顿3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。
3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。
3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。
3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。
3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下角，每天进行倾倒。
3.2.3清扫3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。
3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。
3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。
3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。
3.2.4清洁3.2.4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化3.2.4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。
3.2.4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
3.2.4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。
3.2.5素养3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。
3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。
7S管理推行手册
7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
7S _机加车间铣床组_· 1#工具架 责任人：张三类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层）7S 管 理 样 板 区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
7s管理实施规定
7s管理实施规定“7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
7S管理实战手册8P
『适用范围』
·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
·社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：
1.7S让客户留下深刻的印象；
2.用7S可以节约成本；
·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
·非担当者也能明白要求和做法；
·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
3.推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
3)清扫的推进重点
1.清扫的意义
2.清扫的作用
·清扫就是点检
·无尘化
3.清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
3.用7S可以缩短交货期；
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；
5.7S可以推进标准化的建立；
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.消费为零—7S是节约能手
5)安全的推进重点
1.安全的含义
2.安全的作用
·让员工放心，更好的投入工作；
·没有安全事故，生产更顺畅；
·没有伤害，减少经济损失；
·有责任有担当，万一发生时能够应付；
·管理到位，客户更信任和放心。
2.推进安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准
第二步：规定员工的着装要求
7S现场管理推行手册
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
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第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
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第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象 象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使 损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的 不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物 要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要 经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻 依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目 需要的物品
判断标准 使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容 运作正常的机器设备、电气装置 台车、推车、工作梯等 正常使用中的工装夹具 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫板、托盘、胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、清洁用品 使用中的样品、海报、看板 有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
7S活动推实施手册(doc 38页)
“7.S”推行手册目录1．“7S”活动的起源与定义2．“7S”活动的内容与目的3．“7S”活动的适用范围4．“7S”活动的效用5．“7S”活动推行步骤6．“7S”活动推行要领7．公司各级员工在“7S”活动中的职责8．“7S”的检查要点——办公室、生产现场9．开展五分钟／十分钟“7S”活动10．“7S”的评比11．文件的“7S”12．“7S”检查内容与考核标准13．“7S”的常用表格前言随着市场竞争越来越激烈，企业面临着极大的挑战，必须快速的调整生产模式以适应由客户引导价值流的个性化要求。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的目标。
为配合公司广泛地开展“7S”活动，让全体员工确切了解“7S”的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合管理部特组织编写并发行《“7S”推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、“7S”活动的起源与定义“7S”管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国开展文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素质的相应提高，“7S”就难以开展和坚持下去。
“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、和节约（Saving）这7个词的缩写。
这7个词的日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
7S管理手册
7S管理手册一、何谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、1、7S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家（Saving）。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
7S管理实施手册
7S管理制度1 目的为推进“ 7S”管理工作，使得“ 7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2 适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6 安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7 服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4 内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）； 4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内不得随意放置在办公桌区域内；4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录；4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品；4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。
7S管理手册
7S管理员工手册前言7S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称7S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，7S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“7S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“7S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行7S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
7S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录1前言 (2)2 7S定义及内容……………………………………………………………3~73 推行7S的功能 (8)4 推行7S的最佳导入期 (9)5 如何搞好7S推行起点 (10)6 如何推行7S(推行7S的步骤及方法) ……………………………………11~167 推行7S的要领……………………………………………………………17~188 7S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行7S程序……………………………………………………………21~27一、7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S活动管理手册
7S活动管理手册7S管理行动方针
7S管理追求目标
7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。
其最终目的是提升人的素质。
7S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤安全（Safety）；
⑥速度（Speed）；
⑦素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间；●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染；
1、作业现场：
2、货架
3、通道
4、设备
5、文件资料。
7S管理活动手册
7S管理活动手册第一章7S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S具体含义a整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。
要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
整理的重点：区分物品、分别处置，要的物品分类管理，不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。
目的：把“空间”挪出来活用。
b整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。
要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。
整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。
目的:不用浪费“时间”找东西。
c清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。
清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。
d清洁：维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的规范以后的工作、生活。
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7S管理制度1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚；4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。
不得随意放置在办公桌区域内；4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录；4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品；4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。
个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内；4.1.1.11办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物；4.1.1.12每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁。
下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内；4.1.1.13上班时应穿工作服；4.1.1.14着装保持整洁，衣服上无酸臭味；4.1.1.15个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁无明显灰尘；4.1.1.16办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类放置，查找方便。
电脑桌面上不得存放图纸。
存放的本公司的文件、资料在5个以下。
处理完毕当时移除桌面；4.1.1.17办公电脑应设置屏保密码。
15分钟以上离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭；4.1.1.18每周清理电脑内的个人文件、程序、资料。
不得有零散、随即放置的情况；4.1.1.19公司内推广普通话。
日常交流不得使用不文明用语；4.1.1.20接电话须使用用文明礼貌用语；4.1.1.21上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随身携带；4.1.1.22遵守待客礼仪；4.1.1.23严守公司机密；4.1.1.24 上班时间不得上网处理私人事务；4.1.2公共区域部分4.1.2.1严禁在卫生间以外的任何厂区范围内抽烟；4.1.2.2非喷涂操作区的公共区域保持空气清新，洁净明亮；4.1.2.3公共设备定期维护、清洁，如有损坏及时报修；4.1.2.4保持公共区域地面干燥，如有湿滑应通知保洁员并由其处理；4.1.2.5气温28℃（含28℃）以下不得使用空调降温。
降温不得设定26℃（不含26℃）以下；气温10℃（含10℃）以上不得使用空调升温。
升温不得设定24℃（不含24℃）以上；4.1.2.6最后一个离开办公室的人须关闭空调、照明设备电源；4.1.2.7操作者离开工位的情况下，必须关闭自己使用的电源、气源；4.1.2.8垃圾桶内严禁放置食品、副食品。
内容物超过垃圾桶2/3高度时立即清理。
任何物品不得超宽、超高放置在垃圾桶内；垃圾桶盖非开关时须保持密闭状态；4.1.2.9操作台、工具车以及其上的物品必须按照定置摆放；4.1.2.10操作区域地面不得放置废料。
废料必须放置在规定的容器内；4.1.2.11非取放与整理物品时，衣柜、工具柜必须关闭，并取下钥匙；4.1.2.12非取放与整理资料时，资料柜、橱门必须关闭，并取下钥匙；4.1.2.13货架、托盘必须做标识。
标明放置物品的名称、状态；4.1.2.14物料盒、工具盒内物品整齐摆放。
盒身标示用途；4.1.2.15加工操作区域内所有原料、辅料、零部件、待检件、合格品、不合格品、退货品、返修品必须分类、定置摆放，标识清楚；4.1.2.16仓库内所有物品不得落地摆放；4.1.2.17仓库内所有物品建卡、建账保管。
卡片详细标明所在货位、货号、品名、数量、状态以及进出记录；4.1.2.18如何区域的通道不得摆放任何物品。
因特殊需要，须办理临时占道手续；4.1.2.19除茶杯可在工具车的下层定置摆放外，任何私人物品不得出现在操作现场的可视范围内；4.1.2.20量具、工具、辅料、擦机布非使用状态必须定置摆放在除机器外的操作台、工具车上；4.1.2.21严禁戴手套操作旋转类机床设备；操作旋转类机床设备时长发必须束起并不得暴露在工作帽外；4.1.2.22操作现场严禁穿露脚趾、脚后跟的凉鞋，严禁穿短裤；4.1.2.23爱护公物。
如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理人员报修。
此时由公司公布的责任区确定责任人；4.1.2.24工作现场所有物料必须定时、定点、定容、定量摆放。
此“四定”以文件、资料、图纸、工艺规定为依据；4.2推行4.2.1全员培训由总经办组织各级领导对主管部门做7S理念、方法、工具以及实操的培训；4.2.2全员参与全体员工统一行动，参与整理、整顿、清扫、清洁、安全的工作。
必须掌握各环节所需知识与技能；4.2.3以查促改公司成立7S推进小组，不定时巡查，公布检查结果，处置违规责任部门、责任人，促进整改，坚持不懈；4.2.4列入工作绩效考核基础指标将“7S”作为现场基础管理要项列入每个部门的绩效考核指标中。
此项权重不低于10分；4.3 检查4.3.1检查时间4.3.1.1 7S推进之初，检查小组要每日检查，主要检查现场物品的分类管理和标识管理；4.3.1.2 7S推进工作纳入日常部门管理考核指标后，检查小组每周至少检查一次。
主要检查“4.1.2.24”所指的“四定”；4.3.1.3 7S管理在全员掌握应用以后，检查小组每月至少检查四次。
主要检查7S管理中的“服务”意识及其产生的工作问题。
坚持7S的持续改善活动，并推广开来相互学习、相互提高；4.3.2检查内容按照《7S管理检查细则表》内的7S标准进行检查；4.3.2.1检查评分、等级评定方法检查最终得分由现场检查打分和检查小组汇总评分最终确定。
部门等级评定由最终得分情况按照优秀、良好、合格、不合格进行评定；4.3.2.2评分标准4.3.2.2.1根据考核标准，结合公司实际，确定10项7S管理评价指标作为考核依据；4.3.2.2.2每一项指标分若干个检查子项，检查子项的管理类型分为基础项和关键项；4.3.2.2.3基础项分值参考公司7S管理评价指标体系中一般项和关键项分类方法分为2分和1分两种标准分值；4.3.2.2.4分值为2分的基础项不符合标准的按0.1～2酌情扣分（精确到小数点后一位），分值为1分的基础项不符合标准的按0.1～1酌情扣分（精确到小数点后一位）；基础项分值为2分的项目得到1.5分以上（含1.5分）为合格，1.5分以下为不合格，基础项分值为1分的项目得到0.7分以上（含0.7分）为合格，0.7分以下为不合格；4.3.2.2.5 关键项分值满分为4分，符合标准得4分，不符合标准的按0.1～4酌情扣分（精确到小数点后一位），关键项得到3.4分以上（含3.4分）为合格，3.4分以下为不合格；4.3.2.2.6关键项有二项不合格或基础项有四项不合格，即判定为该部门7S管理整体不合格。
4.3.2.3总体评价标准如下：●95-100分为优秀●90-95分（不包含95）为良好●80-90分（不包含90）为合格●80分以下（不包含80）为不合格4.4奖励与处罚4.4.1有下列情况之一者，经总经理办公会审批将予以表彰或奖励：4.4.1.1在7S管理工作中提出重大合理化建议并被采纳的部门或个人；4.4.1.2在7S管理工作中有创新意见并被采纳实施的部门或个人；4.4.1.3在7S管理工作中表现突出、成绩显著的部门或个人；4.4.1.4在7S管理建章立制、培训教育、监督检查等方面做出突出贡献的部门或个人；4.4.2有下列情况之一者，经总经理办公会审批将予以警告或处罚：4.4.2.1检查不合格的部门或个人经整改复查后，仍未符合合格标准的；4.4.2.2连续两次检查总评分不合格的部门或个人；4.4.2.3 某一被检查项连续两次检查不合格的部门或个人；4.4.2.4有安全事故发生的部门或个人；4.4.2.5违反7S管理标准的其它情况；4.4.3整改期限4.4.3.1整改期限为即时整改，当场验收；4.4.3.2遇特殊情况经申请批准适当顺延，顺眼整改期限为1个工作日；4.4.4 7S管理的实施结果将纳入公司绩效考核体系。
公司绩效考核与“7S”管理考核可并行：即双重考核；5.本细则由总经理办公室负责解释、修订；6.本细则自颁布之日起实施。
附件：附件1《7S管理检查细则表》附件2《7S管理等级评定评分汇总表》附件3《7S管理等级评定问题汇总表》附件17S管理检查细则表附件27S管理等级评定评分汇总表受评定部门：评定时间：评定员：工作组组长：附件37S管理等级评定问题汇总表检查员：7S工作组组长：检查日期：。