燃煤电厂选择性催化还原法(SCR)脱硝

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选择性催化还原法脱硝技术介绍

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2＋O2→3N2+6H2O 采用催化剂促进NH3和NOx的还原反应时，其反应温度取决于所选用催化剂的种类。当采用钒或铁氧化物类的催化剂时，其反应温度为300～400 ℃；当采用活性焦炭作为催化剂时，其反应温度为100～150 ℃。因此，根据所采用的催化剂的不同，催化剂反应器应布置在尾部烟道中相应温度的
scr反应器内部五scr的工艺流程液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区通过与空气混合后由分布导阀进入scr反应器内部反应scr反应器设置于空预器前氨气在scr反应器的上方通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应
1、氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨，可充至 85%的储罐体积，装有液面仪和温度显示仪。
2、液氨汽化采用电加热方式。 3、在反应器前安装静态混合器，保证烟气与氨气在烟道混合均匀，维持较低的NH3逃逸率。 4、SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置，在反应器催化剂层间设置了吹灰装置，定时吹灰，吹扫时间30～120分钟，每周1～2次，保证催化剂表面的洁净。 5、反应器器下设有灰斗，与电厂排灰系统相连，定时排灰。 6、SCR工艺的核心装置是催化剂反应器，有水平和垂直气流两种布置方式，如图2所示。在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
位置。
三、SCR系统的主要设备
XX热电 2×300MW 机组脱硝系统是由哈锅引进日本三菱重工技术制造安装，脱硝系统一般组成：
◆ 烟道系统（包括省煤器和 SCR旁路） ◆ 氨的储存及供应系统 ---卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲器 ◆ 氨气与空气混合系统 ◆ 氨气喷入系统 ◆ SCR反应系统 ◆ 吹灰系统 ◆ 检测控制系统 ◆ 电气系统

火力发电厂选择性催化还原(SCR)法脱硝技术

火力发电厂选择性催化还原（SCR）法脱硝技术目前，我国发电装机容量已突破4亿kW，绝大多数为燃煤机组。

以火电厂为主排放的SO2和NOx不断增加。

尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。

针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建火电厂规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组。

专家估测认为，至少有2亿kW的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。

脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1 100亿元的大市场。

它将是继火电厂脱硫技术后，又一个广阔的极具爆发性增长的市场。

从2004年底的“环保风暴”到2005年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入快速发展时期。

烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。

2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高，并将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。

今后，国家将对重点火电企业以发电污染物排放绩效为基础，制定全国统一的火电行业SO2和NOx排放总量控制指标分配方法，并由国家统一分配30万kW以上火电企业的排放总量控制指标。

从“十一五”开始，国家与省级环保部门将对30万kW以上的火电企业的SO2、NOx排放总量控制指标实施共同监控。

目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。

燃煤电厂scr脱硝还原剂种类及其工程应用

燃煤电厂scr脱硝还原剂种类及其工程应用燃煤电厂scr脱硝还原剂种类及其工程应用对于燃煤电厂而言，空气污染物排放是一项急待解决的问题。

其中，氮氧化物是主要的污染物之一。

为了减少氮氧化物的排放，燃煤电厂需要进行脱硝处理。

SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术是目前应用最广泛的一种脱硝技术，也是最为成熟的一种方法之一。

它主要是通过还原剂将氮氧化物转化成氮气和水。

下面，我们将围绕燃煤电厂SCR脱硝还原剂种类以及其工程应用，进行分步骤阐述。

一、 SCR脱硝还原剂种类1、氨水：这是SCR脱硝技术中最常用的还原剂。

它的工作方式是通过喷射氨水进入SCR反应器中，使得氨水和氮氧化物进行反应，从而实现氮氧化物的去除。

氨水有较高的氨成分，其使用便利性也较好。

2、尿素：尿素具有选择性催化还原作用，但它的反应速度较慢，需要在反应器中进行充分的混合和适当的温度和压力控制。

3、氨气：用氨气作为还原剂，最大优点是可以实现瞬时反应，因此其适用于反应速度要求较高操作环境中。

4、其他一些材料：如脂肪胺、咪唑、醇胺等，主要是应用于一些特殊的场合。

二、 SCR脱硝还原剂的工程应用1、操作条件的选择：使用不同的还原剂需要在合适的操作环境下进行，如氨气需要应用于高温和较高的压力下，而尿素则需要较低的温度和压力环境下进行，操作条件的选择是保证还原剂有效作用的关键。

2、还原剂的混合使用：在实际的工程应用中，在SCR反应器中混合氨气、氨水或其他还原剂可以提高脱硝效率。

但这需要确保还原剂的混合比例合适，并且混合过程要充分混合，反应器结构以及内部装置的设计也对还原剂混合效果有着重要的影响。

3、减少还原剂的消耗：在实际生产中，可以通过优化SCR反应器结构、提高反应器内的催化剂活性和合理调整还原剂的控制参数等方式，减少还原剂的消耗和成本，从而达到降低环境污染的目的。

综上所述，SCR脱硝技术是一种非常有效的氮氧化物去除方法。

燃煤发电机组脱硝技术介绍

26
3、燃煤电站主流烟气脱硝技术(SCR)的原理及布置形方式
➢ 选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）SCR技术
27
SCR－选择性催化还原法 (Selective Catalytic Reduction）
SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水'。“选择性”
无
存储条件
常压，干态
储存方式
微粒状
设备投资
高
占地
小
初投资
高
设备安全要求
基本上不需要
优点
没有溢出危险，设备占地面积小，对周围环境要求低
缺点
还原剂能耗大，系统设备投资和还原剂成本高
液氨
氨水
低
高
中
高
有毒
有害
高
中
高压
常压
液态
液态
低
中
大
大
低
高
有法律规定
需要
还原剂和蒸发液氨成液体溢出后的扩散范围小于本低，储存体积小液氨，浓度范围容易控制
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
N2
H2O
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选择性催化还原法（SCR）常规布置方式
a) 高含灰布置方案
b) 低含灰/尾部布置方案
30
4、SCR脱硝系统对锅炉运行的影响
对空气预热器的影响对引风机和烟道的影响对锅炉性能与安全性的影响对锅炉尾部布置的影响
31
对空气预热器的影响
加拿大
新西兰泰国中国香港印尼朝鲜菲律宾中国台北
排放限值
460

(完整版)选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术概述

选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术概述王清栋（能源与动力工程1302班1306030217）摘要：对选择性催化还原脱硝技术进行概述，分析了其机理，并简要介绍催化剂的种类及钝化与中毒机理.最后，对SCR技术进行总结与展望.关键词:选择性催化还原；烟气脱硝；氮氧化物Overview of Selective catalytic reduction (SCR) flue gas denitrationWang Qingdong(Power and Energy Engineering, class 1302 1306030217) Abstract: selective catalyst reduction flue gas denitration is reviewed. Its mechanism is analysed and catalyst is given a brief introduction. Catalyst passivation and poisoning mechanism is analysed. Finally, the summary and prospect of the technology are given.Keywords: SCR; NO x; flue gas denitration.1.前言氮氧化物是造成酸雨的主要酸性物质之一，是形成区域微细颗粒物污染和灰霾的主要原因，也是形成光化学烟雾的主要污染物，会引起多种呼吸道疾病，是“十二五”期间重点控制的空气污染物之一.2011年初通过的“十二五”规划纲要，要求NO x减少10%，从而使NO x成为我国下一阶段污染减排的重点.烟气脱硝技术与NO的氧化、还原及吸附特性有关.根据反应介质状态的不同，分为干法脱硝和湿法脱硝.目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），其中采用最多的主流工艺是选择性催化还原法.2.SCR反应原理选择性催化还原脱氮是在一定温度和有催化剂存在的情况下，利用还原剂把烟气中的NO x还原为无毒无污染的N2和H2O.这一原理与1957年在美国发现，该工艺最早却在20世纪70年代的日本发展起来的.SCR原理图如图一所示氨气被稀释到空气或者蒸汽中，然后注入到烟气中脱硝，在催化剂表面，氨与NO x 生成氨气和水.SCR过程中的主要反应如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O基于V2O5的催化剂在有氧的条件下还对NO2的减少有催化作用，其反应式为2NO2+4NH3+O23N2+6H2O在缺氧的条件下，NO 的反应式变成6NO+4NH 35N 2+6H2O 在缺氧的条件下，NO2的反应式变成6NO 2+8NH 37N 2+12H 2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只能在很窄的温度范围内（850~1000）进行，℃通过选择合适的催化剂，可以使反应降低，并且使反应温度范围扩大（250~420），便于℃在锅炉尾部烟道的适当位置布置催化反应装置.当反应条件改变时，还可能发生副反应 4NH 3+O 22N 2+6H 2O 2 NH N 2+3H 2 4NH 3+4O 24NO+6H 2O 发生NH 3分解的反应和NH 3氧化为NO 的反应都在350以上才能进行，450反应速℃℃度明显加快.温度在300时仅有NH 3转化为N 2的副反应可能发生.℃实际使用中，催化剂通常制成板状、蜂窝状的催化原件，再将催化原件制成催化剂组件，组件排列在催化剂反应器的框架内构成催化剂层.烟气中的NO X 、NH 3和O 2在流过催化剂层时，经历以下几个过程：① NO X 、NH 3和O 2扩散到催化剂外表面并进一步相催化剂的微孔表面扩散；② NO X 和O 2与吸附在催化剂表面活性位的NH 3反应生成N 2和H 2O ；③N 2和H 2O 从催化剂表面脱附到微孔中；④微孔中的N 2和H 2O 扩散到催化剂外表面，并继续扩散到主流烟气中被带出催化层.其中，过程①-③为控制步骤，因此脱氮装置的性能不但受到化学反应速度的制约，还在很大程度上受反应物扩散速度的影响.3.SCR 催化剂简介3.1 贵金属催化剂贵金属催化剂低温催化活性优良，对NOx 还原及对NH3、CO 氧化均具有很高的催化活性，因此在SCR 过程中会导致还原剂大量消耗而增加系统运行成本。

火电厂烟气脱硝技术规范--选择性催化还原法

火电厂烟气脱硝技术规范--选择性催化还原法1 总则1.1 适用范围本规范适用于新建、扩建和改建的机组容量为300MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的选择性催化还原法烟气脱硝工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。

对于机组容量300MW以下锅炉，当几台锅炉烟气合并处理，或其他工业炉窑，采用选择性催化还原法脱硝技术时参照执行。

本标准针对火电厂选择性催化还原法烟气脱硝技术，无其他脱硝方法如SNCR，电子束辐射法等内容。

1.2 实施原则1.2.1 烟气脱硝工程的建设，应按国家的基本建设程序进行。

设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续。

1.2.2 新建、改建、扩建燃煤锅炉的烟气脱硝工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

1.2.3 当锅炉排烟NOx浓度较低时（<300mg/m3），SCR烟气脱硝系统的脱硝效率可不低于50%；当锅炉排烟NOx浓度较高时（>800mg/m3），建议先采用其他方式（如改进燃烧方式、SNCR脱硝等）进行初步脱硝，再采用SCR烟气脱硝；一般情况下，SCR烟气脱硝系统的脱硝效率应不小于80%（含备用催化剂层），脱硝效率在满足环保要求的同时应具有进一步提高脱硝效率的能力。

1.2.4 加装烟气脱硝系统后，氨逃逸率一般不大于3ppm，SO2/SO3转化率一般小于1％，鼓励采用更低氨逃逸率和SO2/SO3转化率的催化剂产品和技术方案。

1.2.5 烟气脱硝系统主体设备设计使用寿命应不低于主机的设计/剩余寿命，装置的可用率应保证在95%以上。

1.2.6 脱硝系统的建设必须充分考虑与锅炉主体系统的兼容与相互影响，脱硝系统不得对锅炉安全运行造成重大隐患，脱硝系统对锅炉热效率的影响应减小到最低。

1.2.7 烟气脱硝工程建设，除应符合本规范外，还应符合国家有关工程质量、安全、消防等方面的强制性标准条文的规定。

2 术语和定义2.1脱硝岛Denitration equipment指脱硝装置及为脱硝服务的建（构）筑物。

SCR脱硝原理及工艺

操作控制
01
控制温度：保证催化剂活性，防止催化剂中毒
02
控制氨气浓度：保证氨气与NOx的充分反应，防止氨气泄漏
03
控制烟气流量：保证烟气与催化剂的充分接触，提高脱硝效率
04
控制催化剂寿命：定期更换催化剂，保证脱硝效果
3
SCR脱硝应用
燃煤电厂
SCR脱硝技术在燃煤电厂中的应用 01 广泛
燃煤电厂的烟气中含有大量的NOx， 02 需要采用SCR脱硝技术进行治理
铁路机车排放：SCR技术应用于铁路机车，减少铁路运输对环境的影响
谢谢
反应条件：反应温度在 300-400℃，反应压力在 1-3bar，空速在10002000h-1。
催化剂作用
01
02
03
04
降低反应活化能，提高反应速率
选择性催化NOx 还原为N2和H2O
提高脱硝效率，降低能耗
减少副产物生成，降低环境污染
反应条件
反应温度： 300-400℃
反应压力： 1-3MPa
反应时间：0
催化剂：钒钛系催化剂
烟气成分： NOx、O2、 N2、CO2、 H2O等
2
SCR脱硝工艺
工艺流程
01
烟气预处理：去除烟气中的灰尘、水分等杂质
02
氨气制备：将氨气与空气混合，制备氨气溶液
03
氨气喷射：将氨气溶液喷射到烟气中
05
烟气排放：处理后的烟气排放到大气中
04
催化剂作用：氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂作用下发生反应，生成无害的氮气和水
SCR脱硝技术可以有效降低燃煤电 03 厂的NOx排放量
燃煤电厂采用SCR脱硝技术可以提 04 高环保性能，降低环境污染

电厂脱硝原理

电厂脱硝原理电厂脱硝是指利用化学方法将燃煤电厂废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）的过程。

脱硝技术的应用可以有效降低电厂废气对环境造成的污染，保护大气环境质量，符合环保要求。

一、脱硝原理。

电厂脱硝主要采用的是SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。

该技术通过在脱硝装置中引入氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）溶液，将氨气与废气中的NOx在催化剂的作用下进行化学反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效、脱硝率高、脱硝效果稳定等优点，是目前电厂脱硝的主要方法。

二、脱硝过程。

脱硝过程主要包括废气混合、催化反应和除尘三个阶段。

首先，燃煤电厂的废气与氨气在脱硝装置中混合均匀，确保反应物质的充分接触。

随后，混合后的废气进入催化剂层，催化剂表面的活性位点吸附氨气和NOx，进行催化还原反应，生成氮气和水。

最后，经过催化反应后的废气通过除尘设备进行固体颗粒物的去除，最终达到排放标准。

三、脱硝催化剂。

催化剂是SCR脱硝技术中至关重要的组成部分，其性能直接影响脱硝效果和设备运行成本。

常用的催化剂主要有钒钛型和钼铁型两种，它们具有高的催化活性和稳定性，能够有效促进氨气与NOx的反应，降低脱硝温度，提高脱硝效率。

四、脱硝装置。

脱硝装置是电厂脱硝系统的核心设备，其结构包括催化反应器、氨气喷射系统、除尘设备等部分。

催化反应器是脱硝装置的关键组成部分，其内部填充着催化剂，能够有效促进氨气与NOx的化学反应。

氨气喷射系统负责将氨气溶液均匀喷入废气中，确保反应物质的均匀混合。

除尘设备则用于去除脱硝过程中产生的固体颗粒物，保证废气的清洁排放。

五、脱硝控制。

脱硝过程中的控制是保证脱硝系统正常运行的关键。

主要包括氨气喷射量的控制、催化剂的活性监测、废气温度的监测等。

合理控制氨气喷射量能够确保氨气与NOx的比例适当，提高脱硝效率；监测催化剂的活性能及时发现和处理催化剂的失活情况；废气温度的监测能够保证脱硝反应在适宜的温度范围内进行。

燃煤电厂SCR法烟气脱硝技术简介及选型思路

小于５。％
３ＳＲ法脱硝工艺系统流程Ｃ
ＳＲ法脱硝工艺系统流程主要由贮氨罐、Ｃ混氨装置、喷氨装置、有催化剂的反应塔、道及控制装烟系统组成，ＣＳＲ反应塔、化剂见图１催。
ＳＲ反应塔常见布置方式有以下三种，图２Ｃ见。
该技术大型火力发电机组已不推荐使用；是ＳＲ二Ｃ
选择性催化还原技术。即通过安装ＳＲ脱硝装置Ｃ对烟气进行脱硝，ＢＲ工况下脱硝效率可达在ＭＣ７％一０。以下将重点介绍ＳＲ脱硝技术。０９％Ｃ
化剂表面进行定期吹扫。
・
２ＳＲ法脱硝原理Ｃ
ＳＲ法脱硝是采用氨气（Ｈ）为还原介质，ＣＮ，作
燃煤电厂的主要原料就是煤，煤燃烧生成的氮
把符合要求的氨气喷人烟道中与原烟气充分混合，
在催化剂作用下，并在有氧的条件下，择性地与烟选气中的Ｎ主要是Ｎ和Ｎ：发生化学反应，Ｏ（ＯＯ）生成无害的氮气（和水（，Ｎ）Ｈ０）主要化学反应方程
（．州黔西中水发电有限公司，州黔西１贵贵
摘
５１１；．５５４２贵州电力试验研究院，州贵阳５００）贵５０２
要：择性催化还原法（Ｃ脱硝工艺是目前比较成熟的方法，细分析了其脱硝原理、艺流程、硝反应塔选ＳＲ）详工脱

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。

目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。

大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。

为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。

目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。

本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。

关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。

目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。

1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。

种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。

形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。

1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。

如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。

scr脱硝催化剂工艺

scr脱硝催化剂工艺SCR脱硝催化剂工艺引言：SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用的工业氮氧化物（NOx）排放控制技术。

SCR脱硝催化剂工艺是SCR技术的核心部分，通过催化剂的作用将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮和水，从而实现对燃煤电厂、燃气发电厂等工业领域的NOx排放进行有效控制。

一、SCR脱硝催化剂工艺的原理SCR脱硝催化剂工艺的原理是利用催化剂对尾气中的氮氧化物进行选择性催化还原反应。

催化剂通常是由钛、钒、钼等过渡金属氧化物组成的，它们具有较高的催化活性和选择性。

在SCR脱硝催化剂中，氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）作为还原剂，与催化剂表面吸附的氮氧化物发生反应，生成氮和水，完成脱硝过程。

二、SCR脱硝催化剂工艺的工作原理SCR脱硝催化剂工艺主要通过以下几个步骤实现对尾气中氮氧化物的脱除：1. 还原剂喷射：将氨气或尿素溶液喷射到烟道尾气中，使其与氮氧化物发生反应。

还原剂的喷射位置一般选择在锅炉汽包出口处或烟囱的上游位置，以确保尾气中的氮氧化物与还原剂充分接触。

2. 氮氧化物吸附：氮氧化物在催化剂的表面吸附，形成吸附态氮氧化物。

吸附态氮氧化物主要是亚硝酸盐和硝酸盐，它们与还原剂发生反应生成氮和水。

3. 反应生成：吸附态氮氧化物与还原剂发生反应，生成氮和水。

催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率，使脱硝反应在较低的温度下进行。

4. 除氨处理：SCR脱硝过程中还原剂中的氨气未完全反应生成氮和水，残留的氨气需要通过除氨装置进行处理，以避免对环境造成污染。

三、SCR脱硝催化剂工艺的优势SCR脱硝催化剂工艺具有以下几个优势：1. 高效脱硝：SCR工艺能够将尾气中的NOx排放降低到较低水平，能够满足严格的排放标准要求。

2. 选择性高：SCR脱硝反应是一种选择性催化还原反应，只对氮氧化物起作用，不对其他组分发生反应，减少了副产物的生成。

3. 适应性强：SCR工艺对尾气温度的适应性较好，可以在较宽的温度范围内进行脱硝反应。

选择性催化还原法SCR(汇总)

选择性催化还原法（SCR）一、定义：选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在300—420°C下，将还原剂（如NH3、液氨、尿素）与窑炉烟气在烟道内混合，在催化剂的催化作用下，将NOx反应并生成无毒无污染的氮气N2和水H2O。

该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。

ppm:part per million，百万分之几的意思。

是百分数含量的一种表示。

5ppm就是氨的逃逸量是气体总量的百万分之5SCR法的基本化学原理在SCR脱硝过程中，氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)氨水为还原剂时：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要公式：烟气中的氮氧化物90%是NO）6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O尿素为还原剂时：（尿素通过热解或电解转化为氨）H2NCONH2+2NO2+1/2O2——2N2+CO2+2H2O二、SCR烟气脱硝技术工艺流程在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1250℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。

相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx 发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。

目前国内外SCR系统多采用高温催化剂，反应温度在315~400℃。

还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。

燃煤电厂SCR烟气脱硝技术综述

燃煤电厂SCR 烟气脱硝技术综述杨　冬Ξ1,2　徐　鸿1　刘学亭2(1.华北电力大学能源与动力工程学院,北京　102206)(2.山东建筑大学热能工程学院,山东济南　250014)摘　要:SCR 技术是目前国际上最成熟、应用最广泛的脱硝技术,本文介绍了SCR 技术的脱硝原理,分析了SCR 技术的各系统构成,对电厂加装SCR 脱硝装置提出了几点建议。

关键词:SCR ;燃煤电厂;NO x ;脱硝改革开放以来,我国电力事业蓬勃发展,2005年我国发电装机容量已经突破4.5亿千瓦。

在我国电源结构中,火电发电是主要发电方式,2005年底火电装机容量比重达到70%以上,在今后相当长的时间内这一格局不会发生大的改变。

2005年发电用煤达8亿吨,折合标准煤5.68亿吨。

据统计,我国大气污染物中氮氧化物是化石燃料在高温下与空气混合发生燃烧时产生的。

90%以上的氮氧化物来源于矿物燃料(如煤、石油、天然气等)的燃烧过程,其中70%来自于煤的燃烧。

而火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。

到2005年,全国氮氧化物排放总量达到1800万吨左右,电力行业排放量约占一半。

按照目前的排放控制水平,2020年中国氮氧化物排放量将达到2900万吨左右。

其中火电厂排放的氮氧化物占全国排放总量的比例还会更大。

NOx 进入大气后,在阳光作用下,易形成化学烟雾,危害人体的呼吸系统,NO 还是破坏大气臭氧层和形成酸雨的前驱气体之一,破坏生态环境。

面对严峻的环保形势,2003年我国颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态)为450mg Πm3(Vdaf >20%),并且自2004年7月开始征收氮氧化物排污费,标准为0.63元Π公斤。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得N Ox 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低N Ox 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。

选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝原理及工艺图谱介绍课件

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常用催化剂主要配方
• 以 V2O5-WO3（MoO3）/TiO2 为例： • TiO2：90%左右（w/w） • V2O5：0.3-1.5%（w/w） • WO3、MoO3（分别约为10%和6%，w/w） • 其他成型添加剂和结构助剂 • 注： WO3、MoO3一般只选用其中一种
在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程；第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5）是在催化剂表面上进行的化学反应过。
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H
O
O
O V O V5+ O
①
+NH3
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H
H
N
H
H
O
O
O V O V5+ O
+1/2O ④
-1/2H2O
②
+NO
H
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O
O
③
O V O V5+ O -(N2+H2O)
O
H
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O
O V O V5+ O
SCR反应机理
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• NH3法SCR DeNOx 反应属于气固两相催化反应，反应满足Eley-Rideal机理，即反应发生在催化剂表面强烈吸附的NH3和气相或微弱吸附的NO 之间，O2对反应有促进作用。NH3会在催化剂表面的V=O和V5+-OH活性位上发生强烈快速的化学吸附，所以NH3/NO比在1附近或大于1时，反应速率与NH3浓度无关，即与NH3成零级反应；然后表面活性位上吸附的氨气与NO结合生成活性复合物，该过程速度缓慢，反应速度与气相中NO分压

尿素脱硝原理

尿素脱硝原理尿素脱硝是一种常见的空气污染物净化技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。

其原理是利用尿素在催化剂的作用下与氮氧化物（NOx）发生化学反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气中NOx浓度的目的。

尿素脱硝的原理主要基于选择性催化还原（SCR）技术。

在SCR系统中，尿素溶液被喷入烟气中，与催化剂表面的氨基根（NH2）发生反应，生成氨气（NH3）。

烟气中的NOx与氨气在催化剂表面发生还原反应，生成氮气和水蒸气。

这一过程中，催化剂起到了关键作用，它能够提高反应速率，降低反应温度，使得脱硝反应能够在较低的温度下进行。

尿素脱硝原理的关键在于催化剂的选择和反应条件的控制。

催化剂通常采用钛酸钒、二氧化钛、五氧化二钒等物质，这些催化剂具有高催化活性和稳定性，能够有效地促进脱硝反应的进行。

此外，反应温度、尿素喷射量、氨气生成效率等参数的控制也对脱硝效果有着重要影响。

合理的反应条件能够提高脱硝效率，降低能耗，减少副产物的生成。

尿素脱硝技术在大气污染治理中发挥着重要作用。

通过将燃煤电厂、钢铁厂等工业排放的NOx进行脱硝处理，可以有效降低大气中NOx的浓度，减少酸雨、光化学烟雾等环境问题的发生。

同时，尿素脱硝技术还能够提高工业设备的能效，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，对于减缓气候变化、改善环境质量具有重要意义。

总之，尿素脱硝原理是一种重要的大气污染物净化技术，其基于SCR技术，利用尿素与NOx发生化学反应，将其转化为无害物质。

通过合理选择催化剂和控制反应条件，能够实现高效的脱硝处理，减少大气污染物的排放，改善环境质量，促进可持续发展。

燃煤电厂SCR脱硝催化剂的失活与再生

４ＮＯ＋４ＮＨ３０２４十６２＋ — Ｎ２ＨＯ
Ｎ０＋Ｎ０２＋ＮＨ３Ｎ２３Ｏ — ２＋Ｈ２６ＮＯａ８＋ＮＨ３Ｎ２１Ｈ２ — ７＋２Ｏ
氧化物污染得到较好的控制，氮氧化物污染必将成为今后一段
时间我国环境污染控制的主要方向。燃煤电厂是人为产生氮氧化物污染的主要来源之一，制燃煤电厂氮氧化物的排放关系控到氮氧化物污染治理的全局。选择性催化还原法（Ｃ）目前ＳＲ是
关键词选择性催化还原脱硝失活再生中图分类号：７１１ＸＯ．
ＤｅｃｉａｉｎａｄＲｅｅｒｔｏｆＳａｔｖｔｏｎｇｎｅａｉｎｏＣＲ－ＤｅＮＯｘＣａａｙｔｔｌｓＱＩＡＮＧａｏｇ，ＬＩＱｉｇａＨｕｓｎＵｎｃｉ
燃煤电厂ＳＲ脱硝催化剂的失活与再生／Ｃ强华松等
Hale Waihona Puke ・２５・８燃煤电厂ＳＲ脱硝催化剂的失活与再生Ｃ
强华松，刘清才
（庆大学材料科学与工程学院，重庆４０４）重００４
摘要
选择性催化还原（Ｃ法脱硝是目前控制氮氧化物最有效的方法，ＳＲ系统中催化剂是核心。介绍ＳＲ）在Ｃ
（ｏｌｇｆＭａｅｉｌＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎＣｌｅｏｔｒａｓｃｅｃｎｇｎｅｉｇ，ＣｈｎｑｎｉｅｓｔｅｏｇｉｇＵｎｖｒｉｙ，Ｃｈｎｑｎ００４ｏｇｉｇ４０４）

脱硝催化剂八种过程

脱硝催化剂八种过程脱硝催化剂是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉排放的氮氧化物（NOx）的催化剂。

它们通过催化反应将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，从而降低对环境的污染。

下面将介绍八种常见的脱硝催化剂过程。

1. 选择性催化还原（SCR）：SCR是最常用的脱硝催化剂过程之一。

在SCR过程中，氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）作为还原剂与NOx反应，生成氮气和水。

SCR催化剂通常是由钒、钼或铜等金属组成的。

2. 选择性非催化还原（SNCR）：SNCR是另一种常见的脱硝催化剂过程。

在SNCR过程中，氨气或尿素直接与燃烧过程中的高温烟气中的NOx反应，生成氮气和水。

与SCR相比，SNCR不需要催化剂，但其脱硝效率较低。

3. 氧化催化还原（OCR）：OCR是一种将NOx氧化为高级氮氧化物（如NO2）的脱硝催化剂过程。

然后，高级氮氧化物与还原剂（如氨气）反应生成氮气和水。

OCR催化剂通常由铂、钯或铑等贵金属组成。

4. 氧化吸附脱硝（OAN）：OAN是一种将NOx氧化为高级氮氧化物，并通过吸附剂将其去除的脱硝催化剂过程。

吸附剂通常是由活性炭、分子筛或金属氧化物等材料制成。

5. 低温催化还原（LTCR）：LTCR是一种在较低温度下进行的脱硝催化剂过程。

在LTCR过程中，NOx与还原剂（如氨气）在催化剂的作用下反应生成氮气和水。

LTCR催化剂通常由铜、铁或钴等金属组成。

6. 非催化还原（NCR）：NCR是一种不使用催化剂的脱硝催化剂过程。

在NCR过程中，NOx与还原剂（如氨气）在高温下直接反应生成氮气和水。

尽管NCR不需要催化剂，但其脱硝效率较低。

7. 光催化脱硝（PCN）：PCN是一种利用光催化剂将NOx转化为无害物质的脱硝催化剂过程。

光催化剂通常是由二氧化钛等半导体材料制成，通过吸收光能激发电子，从而促进NOx的催化转化。

8. 等离子体催化还原（PCR）：PCR是一种利用等离子体催化剂将NOx转化为无害物质的脱硝催化剂过程。