多用炉常见故障处理方法

1、二次淬火，测回火实际温度 2、检查材料及成分
1、碳势控制偏高
1、二次加热淬火或冷冻，并调整碳势设定值
2、长期过热 8、马氏体和残余奥氏体超标
3、淬火温度偏高
2、适当调整温度 3、适当降低淬火温度
4、材料原始组织不合格
4、检验原材料
渗碳常见的问题及对策
问题
产生原因
1、装载量过大或装卡不当
检测与解决
1、减少装载量及受渗面积
1、渗层不均
2、零件表面不清洁 3、炉温不清洁
2、零件进行预处理或前清洗 3、检查加热元件有无断项
4、炉内碳黑过多或原料区气烃类过多
4、检查碳控部分或停炉烧黑
2、表Βιβλιοθήκη Baidu浓度不均(花脸)
1、材料偏析严重 2、零件表面积碳
1、检查偏析是否＞3级 2、检查碳控及炉内碳黑
3、零件表面发黑
1、碳势偏高，炉内积碳 2、淬火油选用不当或油温偏低
1、调整碳控定值 2、选光亮淬火油或提高油温
1、淬火油温不均
1、检查淬火油上下温差
4、淬火硬度不均
2、淬火油中含微量水
2、检查淬火油水份
3、材料偏析超标
3、检查材料金相
1、残余奥氏体超级
1、再次回火或深冷处理
5、表面硬度偏低
2、淬火温度低 3、淬火油粘度增大或油老化
2、检查温度表或心部铁素体 3、抽样化验
4、C浓度低，零件表面氧化或脱碳
4、喷丸后在检，提高碳势
6、心部硬度低
1、材料淬透性差 2、淬火温度低
1、检查材料淬透性 2、提高淬火温度
7、表面硬度高
1、回火实际温度低 2、混料或合金成分不稳定