大型锻件制造技术的新进展
核电大型锻件技术特点及现状
核电大型锻件技术特点及现状
核电大型锻件是指直径大于1000毫米，重量超过100吨的锻件，主要用于核电机组的关键部件，如反应堆压力容器、主汽管、主蒸汽阀门等。
其技术特点和现状主要包括以下几点：
1. 技术特点
核电大型锻件的制造难度较大，主要集中在材料选择、锻造工艺、热处理工艺和非破坏检测技术等方面。
材料选择方面，要求锻件具有良好的耐辐照性能和高强度、高韧性、高耐热性等特点；锻造工艺方面，要求锻造量大、变形均匀、表面质量好；热处理工艺方面，要求能够满足锻件的性能要求；非破坏检测技术方面，要求能够对锻件进行全面、准确的检测，确保其质量安全。
2. 现状
目前国内核电大型锻件的生产能力不足，很多关键部件需要进口，这给我国的核电发展带来了不小的隐患。
不过，近年来，国内钢铁企业加大投入，加强技术创新，在核电大型锻件的制造方面取得了一定的进展。
例如，中国第一重型机械集团公司成功开发了我国第一台AP1000反应堆压力容器锻件；大连重工也通过技术创新和引进先进设备，成功制造了多批次的核电大型锻件。
但是，与国外先进水平相比，我国核电大型锻件制造水平还有较大差距，需要进一步加强技术研发和人才培养，提高制造水平和质量。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业的重要组成部分，它在工业生产中起着至关重要的作用。
锻造是通过对金属材料施加力量，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的一种加工方法。
以下是锻造行业的发展现状：1. 锻造行业的规模不断扩大：随着工业化进程的加快，全球锻造行业的规模不断扩大。
根据统计数据，全球锻造行业的产值已经超过1000亿美元，并且还在稳步增长。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步，锻造技术也在不断创新和改进。
传统的手工锻造逐渐被自动化和智能化的锻造设备所取代，提高了生产效率和产品质量。
3. 锻造行业应用广泛：锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、冶金等领域。
特别是汽车行业的快速发展，对锻造行业提出了更高的要求。
4. 锻造行业的竞争激烈：由于市场需求的增加和技术进步的推动，锻造行业的竞争越来越激烈。
企业需要不断提高产品质量、降低成本，以保持竞争优势。
二、未来发展趋势1. 智能化生产将成为主流：随着人工智能和大数据技术的发展，智能化生产将成为锻造行业的未来发展趋势。
通过引入智能设备和自动化系统，可以提高生产效率和产品质量。
2. 绿色制造将受到重视：环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点，锻造行业也不例外。
未来，锻造企业将更加注重减少能源消耗、降低废物排放，采用环保材料和工艺，实现绿色制造。
3. 个性化定制将成为新趋势：随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为锻造行业的新趋势。
企业需要根据客户的需求，提供定制化的产品和服务，以满足不同消费者的需求。
4. 3D打印技术的应用：3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛，锻造行业也不例外。
通过3D打印技术，可以实现复杂形状和结构的锻件制造，提高生产效率和产品质量。
5. 国际合作将加强：随着全球化的推进，锻造行业的国际合作将更加紧密。
企业之间将加强技术交流和合作，共同应对市场竞争和挑战。
总结：锻造行业作为制造业的重要组成部分，其发展前景广阔。
核电大型锻件技术特点及现状
蒸汽发生器中的管板、水室封头、锥形筒体 等；
主管道中的一体化（带管嘴）的锻造不锈钢 主管道；
常规岛中的整锻汽轮机低压转子、发电机转 子等。
由于我国运行及在建的核电站绝大多数为压 水堆核电站，这里主要针对压水堆核电站的核岛 及常规岛大型锻件进行介绍。
核岛主要系统由反应堆冷却剂系统、专设安全 设施、核辅助系统、三废处理系统、核岛通风空调 系统及核燃料装卸贮存和工艺运输系统等六大类系 统组成。这其中，核电大型锻件主要集中在反应堆冷 却剂系统当中（即通常所说的核岛主设备）。反应堆 冷却剂系统由三条环路及其核岛主设备压力容器、蒸 汽发生器、稳压器、主管道和主泵等组成。
图7 AP1000带一体化接管嘴的主管道热段模拟件
过去压水堆核电站主管道为铸造，第三代 AP1000核电设备的使用寿命为60年。设计思路是
确保安全，防止材料的老化，要求核电设备尽量减 少焊缝的数量，安全等级为最高的一级。因而将主 管道由过去的铸造成型改为整体锻造成型。
主管道所用材料为奥氏体不锈钢（对应ASME 标准为SA-376 TP316LN）。其中带一体化接管生器的主要功能是作为热交换设备将一 回路冷却剂中的热量传给二回路给水，使其产生饱 和蒸汽供给二回路动力装置。其作用是在一、二回 路之间构成防止放射性外泄的第二道防护屏障。
蒸汽发生器大锻件所用材料为低合金钢（对 应ASME标准为SA508 Gr.3 Cl.2，RCC-M标准 18MND5）。相对于压力容器大锻件所用材料， 两者成分要求基本一致，只是在性能考核上有 所区别（如AP1000项目中压力容器强度考核指 标为550~725MPa，蒸汽发生器强度考核指标为
50反应堆本体结构传动杆控制棒驱动机构整体顶盖吊耳顶盖吊耳封头顶盖上部支承板压紧弹簧控制组件导向筒上部支承柱出口接管压力容器支承块人口接管堆芯吊篮反应堆压力容器辐照样品导向装置燃料组件热屏蔽体堆芯下部支承板堆芯支承柱径向支承测量导管随着核电站发电功率增大及安全系数的不断提高如ap1000epr等堆型对其基础零部件核电大锻件的要求也越来越高制造难度越来越大
2024年锻件市场发展现状
2024年锻件市场发展现状引言锻件是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、石化等。
随着工业的不断发展，锻件市场也逐渐壮大。
本文将对锻件市场的发展现状进行分析和探讨。
锻件市场规模根据调研数据显示，全球锻件市场规模逐年增长。
据统计，2019年全球锻件市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年有望达到XX亿美元。
这表明锻件市场的潜力巨大，吸引了越来越多的企业进入这个领域。
锻件市场发展趋势1.技术升级：随着科技的进步，锻件技术也在不断改进。
传统的锻件工艺已经无法满足市场对高精密锻件的需求，因此需要引入先进的锻造设备和技术，如数控锻造、大型模锻等，以提高锻件的质量和精度。
2.材料创新：材料是锻件的基础，因此材料的选择对于锻件的性能至关重要。
随着材料科学的发展，越来越多的新型高强度、耐磨、耐腐蚀材料被应用于锻件中，提高了锻件的使用寿命和可靠性。
3.自动化生产：随着人工成本的不断上升，将生产过程中的一些重复和繁琐的工作自动化已经成为锻件企业的趋势。
自动化生产不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，提高锻件的竞争力。
4.环保要求：在当前环保意识逐渐增强的背景下，锻件企业也面临着更加严格的环保要求。
为了减少环境污染，锻件企业需要采取一系列措施来降低废水、废气的排放，并控制废物的产生。
这也将促使锻件企业转向更加环保的生产方式。
锻件市场面临的挑战1.市场竞争激烈：随着锻件市场的发展，竞争也变得越来越激烈。
国内外的大型锻件企业不断增加，小型企业也在崛起，市场份额被进一步分割。
因此，锻件企业需要不断提升技术水平和产品质量，增强竞争力。
2.原材料价格波动：锻件生产依赖于各种原材料，如钢铁、铝等。
然而，原材料市场价格波动较大，对锻件企业的经营带来一定的风险。
锻件企业需要制定有效的采购策略，降低原材料成本。
3.人才短缺：锻件技术属于高端制造业，需要具备较高的技术水平和经验。
然而，当前国内锻件行业人才短缺的问题比较突出。
大型锻件制造技术的新进展
大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。
其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。
从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。
此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。
这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。
“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。
鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。
到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，其作用不仅体现在工业领域，还广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
本文将对锻造行业的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
一、锻造行业的现状1. 锻造行业的基本概况锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形来改变其形状和性能的加工方法。
锻造行业主要包括冷锻、热锻和温锻等多种工艺。
目前，锻造行业在全球范围内得到广泛应用，其市场规模不断扩大。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经历了手工锻造、水力锻造、蒸汽锻造等多个阶段的发展。
随着科技的进步和机械化程度的提高，锻造行业的生产效率和质量得到了显著提升。
3. 锻造行业的市场规模目前，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的趋势。
据统计，2022年全球锻造行业的市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
4. 锻造行业的应用领域锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、石油化工等领域。
在汽车行业中，锻造件被广泛应用于发动机、底盘、传动系统等关键部件。
在航空航天领域，锻造件在发动机、机身结构等方面发挥着重要作用。
二、锻造行业的未来发展趋势1. 技术创新推动行业发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，3D打印技术的应用使得锻造件的创造更加灵便和高效。
此外，智能创造技术的发展也将进一步提升锻造行业的生产效率和质量。
2. 环保意识促使行业转型升级在全球环保意识的提升下，锻造行业将面临转型升级的压力。
传统的锻造工艺产生大量废气、废水和废渣，对环境造成为了一定的污染。
因此，锻造行业需要加强环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
3. 自动化生产成为发展趋势随着自动化技术的发展，自动化生产将成为锻造行业的发展趋势。
自动化生产可以提高生产效率、降低人工成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
因此，锻造企业需要加大对自动化设备的投入，提高生产线的智能化水平。
4. 智能创造助力行业升级智能创造是未来锻造行业升级的重要方向。
大型锻造操作机研究进展
装备 运 动链 中的传递 特 性进行控 制 。此外 ，锻造 操 作机 长期 在非 连续 工作条 件下进 行操 作 ，其 动力 学 性能 在空 载和 负载操 作情 况下存 在显 著差别 。二 是 大型锻 造操 作机 制造成 本 高 ， 设计 与制造 周期 长 ， 通
常采用 单 台制造模 式 。重载操 作机 通常 很难通 过物
动态控 制 ”三个 基础科 学 问题 ，开展 了 ７个课 题研 究 ， 括大 型构件 制造操 作运 动轨 迹建模 、 载装备 包 重
多 自由度 操作 性 能度 量 与机 构 设计 原 理 、 速非 连 低
续 工 况下 重载 装 备界 面行 为 与力 学 特 征 、 大尺 度 重
型构件 稳 定夹 持 原理 与夹 持 系统 驱 动 策 略 、 流 量 大 电液伺 服 系统 的介 质流 动 规律 、 重载 大 惯量 装 备 的
为解 决我 国重 大装备 制造 中一 批关 键技术 和共 性 技术 问题 ， 实现 重大 装 备 及其 成 套 技术 的 自主研 发， 科技 部 在 “ 十一 五 ” 国家科 技 支 撑计 划 中设 立 了 “ 型铸 锻件 制 造关 键 技术 及装 备 研 制 ” 目 ， 重 大 项 在
短 、 整 时定 位 准确 ， 精 以达 到快 速 锻造 ， 得 到 尺寸 并 精 确 的锻 件 。与加 工 装备 相 比 ， 型操 作 机 的特 点 大
是载 荷大 、 惯量 大 、 自由度 多 、 控 能力 强 。 操
点完 成 的工作 中 明确 提 出 “５ ＭＮ 自由锻 造水 压 机 １０ 及 配套 设 备关 键 技术 研 究 ” “６ ＭＮ 自 由锻 造 油 和 ｌ５ 压机 及配 套设 备 关键 技 术 研究 ” 。第 一 个课 题 主 要
锻压领域发展现状及未来趋势分析
锻压领域发展现状及未来趋势分析锻压技术作为金属加工领域的重要环节，具有广泛的应用前景。
锻压领域的发展对于制造业的进步和提高具有重要意义。
本文将对锻压领域的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、锻压领域的现状锻压技术是一种通过加热金属材料，然后施加压力来改变其形状和结构的方法。
它具有高效、精确和可靠的特点，在多个工业领域得到广泛应用。
目前，锻压领域的发展呈现以下几个主要趋势：1. 自动化和智能化水平不断提高随着科技的不断进步，自动化和智能化在锻压领域的应用趋势越来越明显。
传统的人工操作正在被自动化设备和机器人所替代。
智能锻压设备能够根据工件的材料、形状和尺寸进行自适应调整，提高加工效率和产品质量。
2. 多工序一体化为了提高生产效率，锻压领域逐渐向多工序一体化发展。
传统的锻压过程包括预热、锻造、校直等多个环节，通过整合不同工序，可以减少中间环节和物料运输，提高生产效益。
3. 绿色制造和资源循环利用在当前环保和可持续发展的背景下，锻压领域也在致力于绿色制造和资源循环利用。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，降低环境污染和资源浪费。
同时，发展新型材料和新技术，以实现材料的循环利用和资源的可持续发展。
二、锻压领域的未来趋势随着科技的不断进步和工业发展的需求，锻压领域的未来将面临以下几个重要趋势：1. 智能制造模式的推广随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造模式将在锻压领域得到广泛应用。
通过智能设备和智能监控系统，能够实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。
2. 高性能材料的应用扩展随着科学技术的进步，新型高性能材料的研发和应用将不断扩展锻压领域的应用范围。
这些材料具有更好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足更高要求的工程应用。
3. 3D打印技术的结合3D打印技术作为一种新型的制造技术，将与锻压技术相结合，为制造业带来更多的可能性。
通过3D打印技术，可以快速制造复杂形状的金属零件，提高生产效率和灵活性。
大型锻件调研报告
大型锻件调研报告
大型锻件调研报告
报告摘要：
锻件是制造业中常用的一种加工工艺，可以生产出各种形状的金属零件。
随着制造业的快速发展，大型锻件的需求也不断增加。
本调研报告主要围绕大型锻件的市场需求、生产工艺和发展趋势进行深入分析。
一、市场需求：
目前，大型锻件主要应用于能源、航空航天、冶金、汽车制造等领域。
随着经济的发展和科技的进步，这些行业对于大型锻件的需求在快速增长。
尤其是能源领域，大型锻件的需求量几乎是不断攀升的。
因此，大型锻件市场前景广阔。
二、生产工艺：
大型锻件的生产工艺相对复杂，需要高度的技术和设备支持。
常见的大型锻件生产工艺包括锻造、热加工、热处理等。
锻造是一种常用的制造大型锻件的方法，通过锻造可以改善金属内部组织结构，提高零件的力学性能。
热加工和热处理则可以进一步增强锻件的硬度和韧性。
三、发展趋势：
随着工业化的进程，大型锻件的发展趋势也在不断变化。
一方面，人们对于大型锻件的性能和质量要求越来越高，因此需要采用更先进的生产工艺和设备来满足需求。
另一方面，环保和节能成为了现代社会的重要议题，大型锻件行业也需要适应这
一发展趋势。
未来，随着3D打印技术的快速发展，可能会对大型锻件的生产方式带来革命性的变化。
综上所述，大型锻件作为一种常用的加工工艺，在各个领域都有广阔的市场需求。
同时，大型锻件的生产工艺也在逐步改善和创新，以满足不断提高的性能和质量要求。
未来，随着科技的不断进步，大型锻件行业也将迎来新的发展机遇。
关键词：大型锻件、市场需求、生产工艺、发展趋势。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，它以金属材料为基础，通过加热和加压等工艺，将金属材料变形成所需形状的工艺过程。
本文将从五个大点来阐述锻造行业的发展现状及未来发展趋势。
正文内容：1. 锻造行业的发展现状1.1 锻造行业的应用领域广泛。
锻造技术广泛应用于航空航天、汽车创造、能源装备、工程机械等领域，为这些行业提供关键零部件和设备。
1.2 锻造行业的技术水平不断提升。
随着科技的进步，锻造设备和工艺不断更新，数字化、自动化、智能化的生产方式不断发展，提高了生产效率和产品质量。
1.3 锻造行业的市场规模不断扩大。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，锻造行业的市场需求持续增长，为行业的发展提供了广阔的空间。
2. 锻造行业的发展趋势2.1 绿色环保将成为发展的重要方向。
随着环境问题的日益突出，锻造行业将加大对环保技术的研发和应用，推动低碳、节能、清洁生产的发展。
2.2 智能创造将推动行业升级。
人工智能、大数据、云计算等技术的应用将推动锻造行业向智能创造转型，提高生产效率和产品质量。
2.3 个性化定制将成为市场需求的主流。
随着消费者需求的多样化，锻造行业将更加注重个性化定制，提供符合不同需求的产品和服务。
2.4 产业链协同发展将成为趋势。
锻造行业将与上下游产业链进行深度合作，实现资源共享、优势互补，提高整体竞争力。
2.5 国际竞争将更加激烈。
随着全球化的发展，锻造行业将面临来自国内外竞争对手的挑战，需要提升自身技术水平和创新能力。
总结：综上所述，锻造行业在应用领域广泛、技术水平提升、市场规模扩大等方面取得了显著的发展。
未来，绿色环保、智能创造、个性化定制、产业链协同发展和国际竞争将成为锻造行业发展的重要趋势。
锻造行业需要不断创新和提升，以适应市场需求和推动行业的可持续发展。
2023年大型铸锻件行业市场发展现状
2023年大型铸锻件行业市场发展现状一、市场现状随着国家重视制造业和工程机械的发展，大型铸锻件市场呈现出了稳步增长的势头。
目前，国内大型铸锻件市场需求量不断增加，整个市场演变出了出现多样化的产品类型，尤其是互联网等科技手段的运用，更加方便了生产和销售，大大促进了市场的发展。
二、市场需求特点1. 应用领域广泛：大型铸锻件具有承载力强、适应性广等特点，因此被广泛应用于重型机械、工程设备、能源设施、化工设备、机动车辆、航空航天等领域。
2. 功能要求高：大型铸锻件的质量元素较多，质量因素的关键性要求也极高。
例如：分度、精度、表面质量、力学性能等都是质量要求的关键性考量因素。
因此市场需求对产品质量要求非常高，制造工艺也极为讲究，只有满足了这些要求，才能获得市场的认可。
3. 生产技术要求高：生产大型铸锻件需要技术实力，生产设备、工艺工人等都需要进行全方面的技术培训，同时高效的生产线和管理方式也非常重要。
因此，生产大型铸锻件需要一定的技术和管理水平。
三、市场发展趋势1. 智能化和数字化：智能化和数字化是大型铸锻件市场的新发展方向。
未来，随着5G网络的推广和智能化技术的发展，大型铸锻件制造业将面临着巨大的转变，更加注重技术的应用、管理的规范化等方面。
2. 绿色环保：随着社会对环保意识的增强，大型铸锻件市场也将越来越注重环保问题。
许多大型企业会结合绿色环保理念进行发展，选择环保材料和生产和管理方式，这也将成为市场发展的重要趋势。
3. 定制化生产：随着产品类型和需求的不断变化，大型铸锻件市场向定制化生产模式转变已成为趋势，为了满足客户需求，企业生产环节应进行充分的定制化设计和创新技术的应用，以更好地满足需求。
四、市场竞争形势1. 价格竞争：市场竞争日趋激烈，产品价格成为竞争关键。
因此，铸锻件企业需要在产品品质、服务、技术等方面寻求差异化的优势，以在竞争中获得优势价值。
2. 技术竞争：大型铸锻件市场对高端技术的需求越来越大，企业要在技术创新方面下功夫，研究开发新材料、新工艺和新技术，进一步提高产品质量和生产效率，以满足市场需求。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势1. 现状分析锻造行业是创造业的重要组成部份，涵盖了多个领域，如汽车、航空航天、能源等。
目前，全球锻造行业正处于快速发展阶段，呈现以下几个主要特点：1.1 市场规模扩大随着全球经济的增长和工业化进程的加快，锻造行业的市场规模不断扩大。
各个国家和地区对于锻造产品的需求量逐年增加，特别是在新兴市场的推动下，锻造行业呈现出快速增长的趋势。
1.2 技术水平提升随着科技的进步和创新，锻造技术不断更新换代。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造、模具锻造等高效、精密的技术所取代。
这些新技术不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本，提升了行业的竞争力。
1.3 产业结构调整随着市场需求的变化和技术进步的推动，锻造行业的产业结构正在发生调整。
传统的锻造企业面临着转型升级的压力，一些小型企业可能会面临淘汰。
同时，一些高新技术企业蓬勃发展，成为行业的新生力量。
2. 发展趋势展望基于对锻造行业现状的分析，可以预见未来锻造行业将呈现以下几个发展趋势：2.1 智能化生产随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的不断发展，智能化生产将成为锻造行业的主流趋势。
通过引入智能设备和自动化系统，可以实现生产过程的智能监控和优化，提高生产效率和产品质量。
2.2 绿色创造环保意识的提高和对可持续发展的要求，将推动锻造行业向绿色创造转型。
采用清洁能源、节能减排技术，减少废弃物的排放，实现资源的高效利用，将成为未来锻造行业发展的重要方向。
2.3 个性化定制随着消费者需求的多样化和个性化的增加，锻造行业将面临更多的个性化定制需求。
通过数字化技术和柔性生产模式，企业可以灵便应对不同客户的需求，提供个性化定制的产品和服务。
2.4 国际合作与竞争全球化的趋势使得锻造行业面临更加激烈的国际竞争。
国际合作将成为锻造企业拓展市场和提升竞争力的重要手段。
同时，加强技术创新和人材培养，提高核心竞争力，将是锻造企业在国际市场上取得成功的关键。
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术是一种高精度、高效率、高品质的金属加工技术。
目前，其应用领域已广泛涉及汽车、航空、航天、工程机械、电子、医疗器械等行业。
研究现状：
1. 精密锻造的精度和表面质量不断提高：随着先进材料、模具及工艺技术的发展，精密锻造的尺寸精度、形状精度和表面质量不断提高，能够满足不同领域对于精度和质量的需求。
2. 材料的多样化和可塑性的提高：现代材料的多样化，使得精密锻造技术可以处理更加复杂的金属材料，而材料的可塑性的提高，则使得精密锻造能够加工更加复杂的工件。
3. 工艺流程的创新和智能化：随着数字化技术、物联网技术和智能化制造的发展，精密锻造技术的工艺流程得到了创新和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
发展趋势：
1. 制造技术趋向智能化：未来，精密锻造技术将是更加智能化的制造过程，通过数字化技术、人工智能技术和自动化技术等方面的创新来提高制造效率和生产质量。
2. 环境友好型设计：精密锻造的设计趋势将会更加注重环境的保护，减少污染和能源的浪费。
3. 面向多学科的合作：为了更好地应对未来的需求，精密锻造技术将会更加强调多学科合作。
不仅与材料科学、机械工程等学科的合作，也将与建模仿真、数值分析、智能制造等方面的合作。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业是创造业中的重要组成部份，其发展对于国民经济的繁荣和技术进步具有重要意义。
本文将详细介绍锻造行业的现状以及未来的发展趋势。
二、锻造行业现状1. 锻造行业概述锻造是通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却处理，创造出具有一定形状和性能的金属制品的加工方法。
锻造行业广泛应用于航空航天、汽车、机械创造等领域。
2. 锻造行业发展现状（1）市场规模：锻造行业在全球范围内市场规模巨大，年产值超过数千亿美元。
（2）技术水平：锻造行业的技术水平不断提高，采用了先进的数控设备和自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。
（3）产品结构：锻造行业的产品结构不断优化，向着高精度、高强度、高耐磨等方向发展。
（4）企业竞争力：锻造行业中，一些大型企业具有较强的技术研发能力和市场竞争力，形成为了一定的行业集中度。
三、锻造行业未来发展趋势1. 技术创新（1）智能创造：随着人工智能和物联网技术的不断发展，锻造行业将加速向智能创造转型，提高生产效率和产品质量。
（2）先进材料应用：采用新型材料，如高强度合金、复合材料等，提高产品的性能和使用寿命。
2. 绿色创造（1）节能减排：锻造行业将更加注重节能减排，采用清洁能源和高效能源设备，减少对环境的影响。
（2）循环利用：加强废弃物资源化利用，减少资源浪费。
3. 产业升级（1）提高产品附加值：锻造行业将加强技术创新，提高产品的附加值，向高端产品和服务领域发展。
（2）加强国际合作：锻造行业将积极参预国际合作，开展技术交流与合作，提高国内企业的竞争力。
4. 人材培养（1）加强技能培训：锻造行业将加大对技术人材的培养和引进力度，提高员工的技术水平和创新能力。
（2）推动产学研结合：加强与高校和科研机构的合作，促进科研成果的转化和应用。
四、结论随着技术的不断进步和市场需求的变化，锻造行业将迎来更加广阔的发展前景。
未来，锻造行业将加强技术创新，推动绿色创造，实现产业升级，并加强人材培养，以适应市场的需求和发展趋势。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业作为制造业的重要组成部分，对于国家经济的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，分析锻造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
正文内容：一、技术创新1.1 先进材料的应用：锻造行业正积极采用先进材料，如高强度合金钢、新型复合材料等，以提高产品的性能和质量。
1.2 数字化制造：随着信息技术的发展，数字化制造正在成为锻造行业的发展趋势。
通过数字化设计、数字化模拟和数字化控制等手段，提高生产效率和质量。
二、智能化生产2.1 机器人应用：智能化生产已经成为锻造行业的重要发展方向，机器人的应用可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2.2 人工智能技术：人工智能技术的应用在锻造行业中也得到了广泛推广。
通过智能化设备和系统的应用，可以实现生产过程的自动化和智能化。
三、绿色制造3.1 节能减排：锻造行业正积极采取节能减排的措施，如改进工艺流程、优化能源利用等，以降低对环境的影响。
3.2 循环利用：锻造行业也在推动废料的循环利用，通过回收再利用废料，减少资源的浪费和环境的污染。
四、国际化合作4.1 技术交流与合作：锻造行业正积极加强与国际间的技术交流与合作，以提高技术水平和产品质量。
4.2 资源共享：通过国际化合作，锻造行业可以实现资源共享，降低生产成本，提高竞争力。
五、市场需求5.1 新兴市场的崛起：随着新兴市场的快速发展，锻造行业将面临更多的机遇和挑战。
5.2 高端产品的需求：随着经济的发展，市场对高端产品的需求也越来越大，锻造行业需要不断提升技术水平和产品质量来满足市场需求。
总结：从技术创新、智能化生产、绿色制造、国际化合作和市场需求等五个方面来看，锻造行业正朝着更加先进、智能、环保和国际化的方向发展。
未来，随着科技的进步和市场的需求变化，锻造行业将继续迎来新的发展机遇，并为国家经济的发展做出更大的贡献。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：
随着工业化进程的不断推进，锻造行业作为创造业的重要组成部份，发展迅速。
本文将从锻造行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行分析。
一、发展现状
1.1 技术水平不断提升
随着科技的不断进步，锻造行业的技术水平也在不断提升。
采用先进的数控设备和自动化生产线，大大提高了生产效率和产品质量。
1.2 市场需求持续增长
随着国民经济的快速发展，对于高品质、高性能的锻造产品的需求也在不断增加。
汽车、航空航天、军工等领域对于锻造产品的需求量持续增长。
1.3 企业规模不断扩大
为了适应市场需求，锻造企业的规模不断扩大。
一些大型锻造企业拥有先进的生产设备和技术团队，具备较强的市场竞争力。
二、未来发展趋势
2.1 绿色创造将成为发展主题
随着环保意识的增强，绿色创造将成为未来锻造行业的发展主题。
采用环保材料、节能设备，减少废物排放将成为企业发展的重要方向。
2.2 智能化生产将成为趋势
随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化生产将成为未来锻造行业的趋势。
智能创造系统将大大提高生产效率和产品质量。
2.3 产业链整合将加速发展
为了提高市场竞争力，未来锻造企业将加快产业链整合的步伐。
整合上下游资源，形成完整的产业链，提高企业的综合实力。
三、结语
锻造行业作为创造业的重要组成部份，发展潜力巨大。
未来，随着技术的不断创新和市场需求的不断增长，锻造行业将迎来更加广阔的发展空间。
企业应该抓住机遇，不断提升技术水平，拓展市场，实现可持续发展。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为创造业的重要组成部份，对于国家经济发展具有重要意义。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的概述锻造是通过施加压力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种加工方法。
锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、冶金等领域。
2. 锻造行业的市场规模根据相关统计数据显示，锻造行业市场规模持续扩大。
2022年，全球锻造行业市场规模达到X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
3. 锻造行业的发展趋势（1）技术创新：随着科技的不断进步，锻造行业正在向数字化、智能化方向发展。
新型材料、新工艺、新设备的应用将进一步提高锻造行业的生产效率和产品质量。
（2）绿色环保：随着环保意识的增强，锻造行业将更加注重减少能源消耗和环境污染。
采用清洁能源、推广节能技术将成为未来锻造行业的发展趋势。
（3）个性化定制：消费者对产品个性化的需求日益增长，锻造行业将面临更多个性化定制的需求。
灵便的生产工艺和设备将成为锻造企业竞争的关键因素。
三、锻造行业未来发展趋势1. 智能化生产随着人工智能技术的快速发展，智能化生产将成为锻造行业未来的发展方向。
通过引入自动化设备和智能机器人，提高生产效率，降低生产成本，实现生产过程的智能化管理。
2. 绿色创造未来锻造行业将更加注重环境保护和可持续发展。
采用清洁能源、推广节能技术，减少废弃物产生和能源消耗，实现绿色创造，符合社会的可持续发展要求。
3. 个性化定制随着消费者需求的多样化，锻造行业将面临更多个性化定制的需求。
企业需要灵便的生产工艺和设备，能够根据客户需求进行定制生产，提供个性化的产品和服务。
4. 国际化竞争随着全球经济一体化的推进，锻造行业将面临更加激烈的国际竞争。
企业需要提高技术水平，加强与国际市场的合作和交流，提升产品质量和竞争力。
5. 新材料应用随着新材料技术的发展，锻造行业将面临更多新材料的应用。
2024年大型铸锻件市场规模分析
2024年大型铸锻件市场规模分析1. 引言大型铸锻件是制造业中一种重要的产品，广泛应用于航空航天、能源、交通运输等领域。
随着经济的快速发展和技术的不断进步，大型铸锻件市场规模也不断扩大。
本文将对大型铸锻件市场规模进行综合分析。
2. 市场概述大型铸锻件市场是指各种类型的大型铸锻件在市场上的销售规模。
这些大型铸锻件包括航空铸锻件、汽车铸锻件、能源铸锻件等。
随着技术的进步和应用领域的扩大，大型铸锻件市场规模逐年增长。
3. 市场规模分析3.1 宏观经济环境对市场规模的影响宏观经济环境对大型铸锻件市场规模有着重要的影响。
经济的增长速度、投资力度、政府政策等因素都会直接影响大型铸锻件的市场需求。
在经济发展较为稳定的情况下，大型铸锻件市场规模呈现稳定增长的趋势。
3.2 行业发展趋势对市场规模的影响大型铸锻件行业处于不断发展的阶段，技术的进步和市场需求的变化对市场规模产生影响。
随着航空航天、能源等行业的快速发展，大型铸锻件市场规模呈现增长趋势。
同时，新材料的应用和工艺技术的改进也将推动市场规模的增长。
3.3 市场竞争格局对市场规模的影响大型铸锻件市场具有一定的竞争性，市场上存在着多家企业进行产品竞争。
竞争格局的变化对市场规模产生重要影响。
随着一些大型企业的扩张和并购，市场上竞争愈发激烈，市场规模也呈现增长趋势。
4. 市场前景展望基于以上市场规模分析的结果，预计大型铸锻件市场在未来将保持稳定增长。
随着国家经济的发展和行业需求的增加，大型铸锻件市场有望进一步扩大。
同时，随着技术的进步和市场竞争的加剧，行业将不断提高产品质量和创新能力，进一步推动市场规模的扩大。
结论综上所述，大型铸锻件市场规模正不断扩大，受到宏观经济环境、行业发展趋势和市场竞争格局的影响。
市场前景乐观，预计市场规模将保持稳定增长。
大型铸锻件企业应积极抓住市场机遇，不断提高产品质量和创新能力，以满足市场需求，取得更大的市场份额。
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大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。
其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。
从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。
此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。
这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。
“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。
鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。
到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。
通过几年来电站大锻件科研攻关，建设发展了中国一重集团公司、二重集团公司和上重公司三大国内核电大锻件制造基地。
清华大学、燕山大学和太原科技大学等国内大锻件技术研发基地的实力和科技水平得到显著提升，并且形成了以中国一重、二重等龙头企业为核心的大锻件产、学、研联盟。
2.大锻件制造技术的最新研究进展及重要应用2.1 研究工作新进展大锻件制造是集材料、冶炼、锻造、热处理为一体的高技术产品。
生产质量受钢锭原始组织结构，材料热变形特性，再结晶行为，锻造火次，变形方式，锻压工艺参数，以及设备技术特性、工辅具结构和操作方法等众多因素的共同影响。
近年来关于大锻件制造技术的研究工作，主要涵盖了其基础共性技术、锻造成形技术、质量控制技术，取得的最新进展如下：（1）600吨级特大型钢锭的制造技术中国一重、二重先后开展了冶炼工艺、多炉合浇、钢水成分、温度、浇注速度的控制。
600吨级钢锭锭型设计与优化，特大型钢锭凝固模拟与偏析控制，夹杂物及杂质元素控制，耐火材料试验及优选试验等多项研究，基本掌握了600吨级大型钢锭的制造技术，生产成功了多支特大型钢锭。
（2）大型锻造过程中材料微观组织演变规律与组织性能控制大型锻造组织性能控制，既是当前提高质量中亟待研究的关键课题，又是大锻件长远的研究方向。
针对Mn18Cr18N护环钢、核电用304和316LN 及SA508等超低碳奥氏体不锈钢，研究其在锻造火次间再加热过程晶粒长大规律、热变形过程中动态再结晶行为，建立其动态再结晶动力学模型及晶粒尺寸变化模型；研究热变形及工序间歇停留过程中材料静态再结晶行为，建立其晶粒尺寸变化模型；研究变形温度、变形量及变形分布等工艺参数对晶粒尺寸的影响。
集成上述研究，构成大型锻造过程微观组织演变与控制技术，它反映了大型锻造多火次、多工序、锻造过程中工序间歇冷却、火次间再加热及热变形等阶段组织变化行为，集成锻压细化晶粒机制与加热粗化机制，并将这种内在行为的控制与宏观工艺参数控制相结合，实现大型锻造过程宏观工艺与微观组织控制的耦合模拟。
（3）大锻件的成形技术电站大锻件历来是大锻件攻关重点，近年来核电大锻件的发展具有代表性。
据测算：一套1000MW核电装备中锻件重量达3070吨，不仅数量多，而且形状复杂，大致可分为筒类件、封头类、饼类件、轴类件、环形件和管形件等，其中，核反应堆压力容器（RPV）接管段、蒸汽发生器（SG）锥形筒体和水室封头、RPV整体顶盖为形状复杂大锻件，SG管板、主管道属于内部质量要求高、制造难度大的锻件，而常规岛中汽轮机低压转子、发电机转子是超大型轴类锻件，需要用600吨级特大型钢锭成形，因此大型核电锻件成形技术是目前大锻件自主化的关键。
1）复杂筒形件的仿形锻造技术RPV一体化接管段和SG锥形筒体均为复杂形状大筒形件。
其锻造方法分为仿形、半仿形和覆盖三种方法，因为仿形锻造具有加工余量小、节省材料，而且锻件纤维连续、变形均匀、均质性好，使用寿命长等优点，因此属于高端成形技术，也是复杂大锻件成形技术的发展趋势。
采用数值模拟和试验模拟方法，研发了RPV接管段和SG锥形筒体的仿形锻造技术，并优化其工装模具及锻件形状尺寸控制，取得良好的效果。
2）封头类锻件成形技术针对RPV整体顶盖和SG水室封头等封头类锻件，研究了旋转锻造工艺和整体拉伸工艺，其中前者适用于封头径向尺寸超大且压机开档不足的情况，对旋转锻造工艺，预成形毛坯尺寸、锻造模具参数、变形量控制是重要工艺因素；而整体拉伸工艺则板坯形状、凸凹模结构与间隙为主要参数。
通过数值模拟与缩比试验，对工艺方案进行评价，并在此基础上优化工艺参数，实现了封头成形的有效控制。
此外，对水室封头的接管嘴，则采用局部翻孔技术成形。
3）管板类锻件锻造技术大型饼类锻件，超声波探伤不合格是影响质量的关键。
对1000MW 核电管板按其用纯净钢锻件性能和组织要求，利用合金化原理，确定了冶炼时钢中各合金元素成分的控制方向；采用电炉加真空冶炼，并采取保护浇注防止二次氧化；采用特殊镦粗工艺，使心部冶金缺陷压实，控制拉应力和应变分布，防止层状撕裂缺陷，解决锻件中心非金属夹杂等缺陷堆集与控制等难点问题，采用合理的热处理工艺，保证锻件合格的组织性能。
4）特大型轴类件锻造技术特大型轴类件包括汽轮机低压转子、发电机转子及大型轧辊等，它们需用600吨级大钢锭锻造，由于钢锭尺寸大，因而心部压实和防止粗晶和混晶是锻造技术中的关键。
通过数值模拟和物理模拟实验，研究了WHF和FM等方法的工艺规范、布砧条件，初步掌握了大钢锭心部冶金缺陷压实、铸态组织破碎及晶粒细匀化的工艺难点。
5）主管道锻造技术核电主管道材料为316LN超低碳奥氏体不锈钢，该钢工艺塑性很差、锻造裂纹防治困难、晶粒度只能靠热锻加以控制。
通过分析研究，综合考虑火次、变形（锻比）分配、锻造温度调控以及变形方式、砧型等诸因素的影响，使晶粒细匀化。
尤其在最后火次的锻造中，综合考虑加热晶粒长大机制、热变形再结晶过程，提出了控温、控锻方法，用静态再结晶细化晶粒机制优化加热温度、变形量控制、火次安排等合理参数确定。
6）护环制造短流程工艺研发大型护环是制造难度很大的关键产品，尤其是质量不稳定、开裂缺陷严重、晶粒粗大不均匀、工艺流程冗长等制约生产发展。
近期对热成形和冷强化进行了全面的研究，提出了包套冲挤、省力成形，取代自由锻，以新法液压胀形取代传统强化方法，大大缩短了工艺流程，以Mn18Cr18N钢300MW护环为例，生产效率提高1倍，工艺流程大为缩短，而且成形质量、组织性能控制更为简便。
同时研究的多火次、多工序微观组织控制技术理念和方法，对其他大锻件热成形技术的优化有重要的参考意义。
7）USC锻件的锻造技术超临界（USC）转子等制造难度极大。
从2002年起中国一重与燕大、哈汽等单位合作，研究解决了粗晶问题，进行了系列的热处理试验和动、静态再结晶研究，取得了较好的效果，为哈汽和东汽制造了1000MWUSC超纯净钢低压转子。
8）大型曲拐弯锻法研究船用大型组合曲轴是我国船舶工业的瓶颈产品，上重等单位对曲拐锻件弯锻成形过程及缺陷产生原因进行了模拟与分析，对坯料形状尺寸、模具接触条件进行了改进，制造了合格的60机曲轴锻件。
2.2 近期大锻件生产的重大成果近年来，中国一重、二重、上重等标志性大锻件制造企业联合有关大学通过攻关研发，试验试制，生产成功了一批高端大锻件（如表2），推进了大锻件国产化的进程，尤其在核电大锻件技术研发、生产制造方面有重要突破，为国家核电建设提供了重大支撑。
3.存在问题与发展建议大型锻造行业虽然在装备能力，基建规模上取得了十分快速的扩张，但是在自主创新，技术研发能力，优质高端产品的国产化水平，精细管理和效益型运行模式，人力资源配置状况等方面，与国外先进工业国家相比还存在一定的差距，因而出现低端产品产能过剩的问题，亟需产业转型升级，科学，可持续，外延与内涵协调发展，为此提出几点发展建议：3.1 结构调整、转型升级包括按照国家产业政策和市场法则进行结构调整，实行产业转型升级，优化产品结构，提升技术实力，发展核心竞争能力，通过宏观调控和优胜劣汰市场机制、整合优势资源形成一个大、中型布局合理，科研生产配套，产品有分工，技术有特色，研发攻关能力较强，独立性强，专业化、集约化程度高的群体，而且形成具有市场竞争力的适应国民经济与国防建设需求的结构格局，促进科学的可持续健康发展。
3.2 自主创新、增强实力大型铸锻件行业发展，一靠结构调整，升级优化，二靠自主创新，科技进步。
自主创新是我国摆脱落后，前进制胜的法宝，是发展进步的动力。
从某种意义上说，能不能抓住机遇，加快科技创新，决定着我们能否实现经济社会振兴，为未来注入强大的前进动力，在新的世界竞争格局中占据更加有利的地位。
因此，当前不要再追求规模的扩张（特别是大型锻造压机的投入），而要注重实力、水平的提升。
将有限的资金用于增强实力的内涵建设方面。
坚持自主创新，研发高端产品，增强实力参与国际市场竞争。
3.3 攻克关键、人才保障当前大锻件行业人才匮乏，研发能力薄弱，攻坚克难能力不强，科技人员比例不到8%，且人才流失分散严重，共性和前沿竞争技术落后，技术关键难以突破，影响生产科学发展。
有的企业装备比过去先进了，但产品和技术化比过去落后了，没有实现装备与人才的协调发展。
其实人才是第一要素，掌握了人才，就掌握了关键资源，具备了发展实力，因此尊重人才，培养人才，集聚人才，用好人才，才能保障行业快速发展。
表1. 世界主要大锻件厂家装备能力对比表2. 近期我国大锻件的生产成果生产单位典型大锻件名称形状示意特征尺寸(M)相关重量(T)生产时间（年. 月）备注一重（CFHI）EPR核电压力容器，RPV一体化接管段OD=5.775ID=4.655H=3.440t=0.550168---5602009.11CPR1000，RPV一体化接管段OD=4.694ID=3.814H=2.493t=0.440/0.23497.496190312国际领先仿型锻造、省料AP1000核电SG锥形筒体OD=5.575ID=4.191H=2.493t=0.12036.27485170国际领先百万千瓦12%Cr超纯净低压转子292 2008核电常规岛低压转子D=2.796L=11.4361733385802009.8 30cr2Ni4MoV 5M支承辊459 2009.7 Cr5NiMoV二重1.CPR核电110万KW半速转子2.5M支承辊3.AP1000核电主管道D=1.955L=15.223205604502009.52008.122010 SA316LN上重1.核电锥形筒体2.大型组合曲轴3.大型支承辊4.超超临界转子大头OD=6.16ID=5.30小头OD=4.43ID=3.56高度H=3.471991641732008.12沈重350MW双18护环OD=1.325ID=1.134H=8352009出口印度、巴西110MN护环压机鞍重1. 90级曲轴2. AP1000主管道L=15.7198492009.42010.5大锻比、少保温，晶粒度2~3级中原特钢石油钻具2009 全国市场18%份额。