微型高压加氢反应釜

合集下载

如何选择合适的实验室反应釜

如何选择合适的实验室反应釜面对越来越苛刻的实验室反应条件：高温、高压、腐蚀、搅拌方式等各种要求下，我们该如何合理正确的选择一款适合我们使用并且能快速完成实验，很好的完成实验？现在反应釜种类越来越多，我们可选择性就越宽，进而也会增加我们的选择难度，总体有以下几种反应釜类型，及其对应的特点及功能，详细介绍了某一款反应釜适应的条件，能更好的提供给大家理解及选择。

实验室反应釜分类：1，全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，中文菜单、全新触摸屏式操作；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

搭载MRSC-AUTO 控制器系统，实现温度、转数控制，及温度/转数/压力/扭距的数据存储与采集，并可U盘数据导出功能。

2，EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

台式微型反应釜，封闭式加热系统，首创顶入式软驱动磁力机械搅拌，搭载MRSC-EasyChem控制系统：液晶屏显示：温度，转速，反应时间，定时时间，正反双向搅拌。

3，EP平行反应器是EasyChem高压反应釜的组合。

由多台反应釜同时进行试验，每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件，保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。

为化学反应条件的筛选，在最短的时建内摸索出最佳的反应条件，尽可能的缩短课题研发时间，确保新产品具有竞争优势而特殊设计的平行反应装置。

非常适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的平行反应实验。

4，SLM微型反应釜从2008年投入市场，A型双线密封专利技术，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了高温高压反应釜的拆卸工作，提高工作效率，搭载MRSC-SLM控制系统,具有超温及故障声光报警系统；定时功能；正反双向搅拌；液晶屏显示：温度、转速、工作时间。

小型加氢反应釜的操作规程【精编版】

小型加氢反应釜的操作规程一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。

2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。

升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。

二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路，做升温升压试验。

升温速度一般不大于80℃／h,试升压力和温度为额定值50％即可，不得有泄漏及其它异常噪音。

三、反应操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及搅拌等清洗干净（采用液体清洗，不得用硬物刮除以防损伤表面。

2、将反应物料依次加入釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。

3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上，不得碰撞到密封面。

釜盖盖上后。

垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。

在拧紧螺栓时，用力要均匀，不可超过100N.M的拧紧力矩。

4、釜盖拧紧后，关闭进气阀及插地管阀门，检查减压阀是否处于关闭状态，然后依次开启气瓶及减压阀，用氮气置换釜内空气三次，再用氢气置换釜内氮气三次，充入反应要求的氢气压力，关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。

5、打开冷却水。

6、调整好温度指示调节仪给定值，扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。

温度到达给定值后，将输出电压全断开，达到恒温目的。

加热完毕后，将加热电压调零，关闭加热开关，以保证电气元件安全工作。

7、将搅拌旋到零位，打开搅拌电源开关，调节搅拌电位器以调节搅拌速度。

停止搅拌时应将电位器回旋，然后扳下搅拌开关，以保证电气元件安全工作。

8、反应完毕后，停止加热，温度降至常温。

停搅拌，关闭冷却水。

泄去釜内压力，并用氮气置换釜内残余氢气。

用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。

移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各部分清理干净待用。

四、注意事项1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式，升温速度一般不大于80℃／h，降温时可用空冷或风冷。

高压反应釜加氢的步骤反应釜常见问题解决方法

高压反应釜加氢的步骤反应釜常见问题解决方法给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。

一、需要先检查一下各阀门是否关严。

二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

三、给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。

一、需要先检查一下各阀门是否关严。

二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

三、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀。

上好后，要再次用肥皂水检查是否漏气，如漏气，则要重上。

四、在排气口用真空抽出液面上的空气。

五、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。

六、再重复一次步骤五、七、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。

—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

反应釜怎么防备静电1、避开水、反应釜介质相混合共输，避开不同介质混合共输，避开液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；2、跨接。

浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。

管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

3、接地。

储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。

4、掌控介质注入方式。

应从储罐底部注入介质，尽量避开从储罐顶部注入介质。

假如缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；5、掌控介质流速。

加氢反应釜搅拌形式

加氢反应釜搅拌形式加氢反应釜作为一种常见的化学实验室设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

加氢反应釜具有高温、高压的特点，因此在使用过程中，搅拌形式的选择至关重要。

本文将对加氢反应釜的搅拌形式进行详细介绍，以帮助大家更好地选择和使用加氢反应釜。

一、加氢反应釜概述加氢反应釜是一种具有圆柱形主体的反应设备，内部设有加热装置、搅拌装置以及进出料口等。

它的工作原理是利用高温、高压的环境，使氢气与其它物质发生化学反应，从而达到预期的生产目的。

二、加氢反应釜搅拌形式分类1.底部搅拌式底部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜底部的形式。

这种搅拌形式具有结构简单、易于维护的优点，适用于粘度较低的物料搅拌。

但其缺点是搅拌效果较差，不适合高粘度的物料。

2.侧搅拌式侧搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜侧面的形式。

这种搅拌形式可以实现较好的搅拌效果，适用于各种粘度的物料。

但其结构相对复杂，维护难度较高。

3.顶部搅拌式顶部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜顶部的形式。

这种搅拌形式具有较好的搅拌效果，适用于高粘度的物料。

但其结构复杂，维护成本较高。

三、各种搅拌形式的优缺点1.底部搅拌式：优点：结构简单、易于维护、成本较低。

缺点：搅拌效果较差、不适合高粘度物料。

2.侧搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于各种粘度物料。

缺点：结构相对复杂、维护难度较高。

3.顶部搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于高粘度物料。

缺点：结构复杂、维护成本较高。

四、选择适合的加氢反应釜搅拌形式的方法在选择加氢反应釜搅拌形式时，应根据实际生产需求和物料特性进行综合考虑。

以下为选择方法：1.分析物料特性：根据物料的粘度、密度、粒子大小等特性，确定合适的搅拌形式。

2.确定生产工艺：根据生产工艺要求，选择能满足需求的搅拌形式。

3.考虑设备成本：综合考虑设备采购、维护及运行成本，选择经济实用的搅拌形式。

4.咨询专业人士：在选择搅拌形式时，可以向专业人士请教，以获得更准确的推荐。

加氢釜内部结构

加氢釜内部结构
加氢釜（hydrogenation reactor）内部结构通常包括以下部分：
1. 反应器壳体：一般由耐压、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢等。

壳体具有一定的厚度，能够承受反应过程中产生的高压。

2. 反应器内衬：为了防止反应物与壳体直接接触，也为了增加反应表面积，通常会在壳体内衬一层反应器内衬，一般选用耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、镍合金等。

3. 搅拌器：用于搅拌反应物，增加反应物的接触面积，加快反应速率。

搅拌器通常由电机、轴、叶片等组成，能够提供足够的搅拌功率，同时保证反应器内的均匀性。

4. 加热装置：用于提供反应过程所需的加热能量。

加热装置通常由加热器、热交换器等组成，通过循环流体或电加热等方式，向反应器提供热量。

5. 冷却装置：用于控制反应器内部温度，防止过热。

冷却装置通常由冷却器、热交换器等组成，通过循环或换热介质，将反应器内部产生的热量带走。

6. 收集装置：用于收集反应产物，通常位于反应器底部。

收集装置通常由排液阀、收集罐等组成，能够方便地收集和处理反应产物。

此外，根据具体的反应需求，加氢釜还可能包含其他附件和配
件，如压力传感器、温度传感器、进出料口等。

这些部分都是确保加氢反应的安全、高效进行的重要组成部分。

加氢反应釜的操作规程

加氢反应釜的操作规程一．开车前检查1.检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；2.检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；二．加料抽真空抽料，开启真空泵；打开釜上管路真空阀，再开釜上抽真空阀；当负压达到-0.06Mp以上时，即可开始抽料。

在抽料过程中，抽料管尽可能一直在物料中，以防止进入空气。

当有固体物料时，开动搅拌至150转（抽料桶要有接地）。

物料抽完后，关闭进料阀，继续抽真空（此时可关掉搅拌）抽至表基本不动时，先关闭釜上真空泵和管路阀门；然后停真空泵。

三．检查装气密性当真空抽完后，打开氮气气瓶开关；然后打开釜上氮气阀门和总开关充至0.2Mpa;关闭阀门，观察压力变化情况，并用肥皂水对各阀门法兰试漏，确认装置是否漏气（时间在半小时试漏）。

四．加氢1.确认无泄漏后，打开放空阀及釜上开关，缓慢放出氮气。

将里面的压力排泄至低于0.002Mpa时，关闭排气阀。

2.再次开启真空泵，打开抽真空阀门将釜内压力抽至真空度不低于-0.07Mpa 时,再次检查各阀门是否关闭；然后打开氢气瓶开关及减压阀（第一瓶氢气要大于10Mpa，以免将瓶抽成负压），然后再开启管路氢气阀门和釜上气阀充至氢气所需压力，关闭进气阀，当压力降下后，再次充氢至所需压力，反复操作至反应结束（保证瓶内有一定压力）。

3.确认反应结束后，将釜内温度降至36℃以下，停止搅拌；缓慢排放氢气至尽（注意釜内稍有压力就关闭排气阀，压力为0.002Mpa，以免氧气进入），再次抽真空后充入氮气至0.2Mpa时，将物料压至所需釜内。

4.压完料后，注意催化剂不要压得太干，发现过滤器物料不流时，立即停止压料；卸催化剂不要抖动，卸开盖后，将滤包卡严后的催化剂提出来放到溶剂中密闭封存。

四．卸装1.将反应釜注入溶剂进行搅拌，然后压出里面的残余物料及催化剂；必要时打开釜底阀门卸料。

2.暂时不用的反应釜，最好将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

高压加氢反应釜的两种清洗方式

高压加氢反应釜的两种清洗方式高压加氢反应釜广泛应用于制备高分子材料、精细化学品和新能源材料等领域，但在使用过程中，往往会产生大量固体物质或者高分子聚合产物等难以清洗的杂质。

因此，对高压加氢反应釜进行彻底的清洗显得尤为重要。

本文将介绍两种清洗方式，以协助您更好地清洗高压加氢反应釜。

方式一：机械清洗法机械清洗法是高压加氢反应釜的一种传统清洗方式。

它主要是通过物理剥离和冲刷的方式将容器内的杂质清洗干净。

清洗流程1.首先，需要将反应釜中尽可能多地清空，将残留物全部取出2.然后，将反应釜外部杂物和内部杂质进行一定程度的清洗3.使用机械清洗刷对反应釜内侧进行清洗，尽可能将容器的内侧擦干净4.再次对反应釜内部进行彻底清洗，尤其是底部的杂物较多，需要进行多次冲洗至清洁为止5.最后，将反应釜内外全部清洗干净后进行晾干总结机械清洗法适用于高压加氢反应釜内部附着的较浅的杂物，且成功率虽不高但是相对简单容易实施。

但是，反应釜内部深度及细微部位清洗困难，且如果电机有故障、发生接线错误、使用时间过长，可能会出现刷子变形、断裂等现象，同时也会对反应釜内壁造成损伤甚至影响物质的使用效果。

方式二：化学清洗法化学清洗法是一种高压加氢反应釜的新型清洗方式，它主要是通过使用化学试剂来分解反应釜内的污垢或加入酸、碱对反应釜进行清洗，安全性和清洗彻底度均大大提高。

清洗流程1.将反应釜中尽可能多地清空，将残留物全部取出2.准备相应的清洗试剂，如氢氧化钠、氢氟酸等，参考清洗说明书按照操作方式添加必要量的清洗试剂3.洒上浓度适中的清洗试剂，反应15至30分钟，再用水进行清洗。

针对不易清洗干净的污垢可尝试反复清洗4.最后清洗干净后备用总结化学清洗法适用于对泥浆、黏性材料及污染深度较深的杂质清洗效果较好。

化学清洗在环保与安全措施前提下，较好地解决了机械清洗方式不能彻底清洗反应釜的问题，且具有高效、安全、彻底等特点。

但是化学清洗涉及到化学试剂的使用，对于使用人员需要具备一定的清洗知识并穿着相应的防护措施。

EasyChem

北京世纪森朗实验仪器有限公司imental apparatus Co., Ltd
中文译为简易化学 ------ 是北京世纪森朗实验仪器有限公司一款微型高压反应釜商标，同时也是此类反应器系列名称。EasyChem 系列反应釜，共有四个小类系列，E 系列有六个型号，分别为 EasyChem 反应器 E10、E25、E50、E100、E250、 m E500 相对应的容积分别是：10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML。EasyChe EasyChem 反应釜集多项专利技术于一身，是北京世纪森朗实验仪器有限公司核心产品之一，同时也是行业中的领军产品。 EasyChem 反应釜是适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。 EasyChem 微型反应釜首创采用顶入式软驱动磁耦机械搅拌专利技术，突破正反双向搅拌，无裸露旋转部件，安全可靠，高速稳定，杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险。业内独一无二的尖端 A 型双线密封设计-------专利技术，解决了传统反应釜密封泄漏问题，防止有毒气体外泄，造成对科研人员的伤害，创新性的将便捷高效、高品质与节能环保技术相融合，开创了安全低碳高效的智能化试验新纪元，为客户带来便捷的全新科研方式。 --------------------EasyChem 反应釜，铸就实验室反应釜主流影响力！世纪森朗是著名高压反应釜制造商，致力于为全球的化学工作者提供最优秀、专业的高压反应釜,产品广泛应用在石油化工、化学合成、制药、高分子聚合、动力学研究、催化剂研究等领域。产品在设计开发、生产制造、安装调试、出厂检验每一个阶段都严格执行国际标准，确保每一台反应釜拥有最高的使用性和安全性。 Chem E 系列功能特点： Easy asyC 正反双向搅拌，无裸露旋转部件，安全可靠， � 顶入式软驱动磁耦机械搅拌-----专利技术，高速稳定，杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险 � A 型双线密封 -------专利技术，解决了传统反应釜密封泄漏问题，防止有毒气体外泄， � � � � � � � � � � � � � � � � � 造成人员伤害声光报警----超温自动切断加热电源，给反应釜安全增加了一层保障独特设计针型阀-----质量可靠，解决了传统阀门的密封问题安全防爆阀--------安全前沿的哨兵，给试验安全环境又添了一道安全定时反应----设定时间，无人职守，节约了试验人员的宝贵时间内部控温-----控温精确大扭力电机-----保证了搅拌的高速与稳定不锈钢压力表----防震，耐腐蚀、经久耐用 K 型热电偶-------保证了测量的精确性模块加热-------升温速度快自主研发控温系统------防止温度过冲，增加了试验的成功性炭纤维保温材料 -----节能环保釜体与控制系统分离 ----方便了拆卸，提高了工作效率独特的散热设计 -------防止局部过热，增加了设备的使用寿命精心选材-----釜体锻件材料加工，杜绝了不安全因素的来源专业加工工艺-----苛刻的加工标准与严格的执行程序，铸就了安全的第一要素精密的检测设备 ------杜绝不安全因素在萌芽状态中生长低噪音设计-----提供了安静的科研环境

加氢反应釜使用说明书

目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、技术参数 (3)四、安装要求 (4)五、注意事项 (5)六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)七、售后服务承诺 (8)八、合格证 (9)九、随机配件 (10)一、产品介绍:反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。

适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。

设备结构，反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。

二、产品特点:1、操作简单，结构合理。

2、温度可控性高，周边温度比较均匀，温差小。

3、采用自吸式磁力搅拌器，能使物料之间充分接触。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

三、技术参数：四、安装要求1、反应釜的安装与使用：(1)、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。

加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

(3)、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

催化加氢高压反应釜

催化加氢高压反应釜TFM小型实验室高压反应釜，适用于，剧烈的催化反反应，加氢反应与高分子合成等实验条件下工作。

在实验过程中，我们的化学工作者，会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验，由于反应体系放热比较剧烈，但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度，在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的？如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。

针对这一反应条件，世纪森朗TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。

放热反应主要有五种类型：①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆炸现象;⑤大多数的化合反应TFM催化加氢高压反应釜主要技术指标：1.功能：密封性要好，无泄漏、安全，并在材料处理的实验过程中，材料受热均匀；其次控制系统准确有效，安全可靠，方便，有效；2.容积：10ML到500ml可选；3.温度：300°C，压力：10MPA标配；4.加工工艺及材质：反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质，为提高耐腐蚀能力，采用不锈钢316L；为避免焊接腐蚀、保证受压均匀，釜体、釜头应采用整体棒材切割工艺，保证釜头、釜体无任何焊接点；5.驱动方式：为保证搅拌效果均匀，采用强磁力搅拌，转速1500转/分钟，并能够进行无级调速；6.密封方式：为保证反应釜使用安全，用法兰式密封方式，采用密封垫片密封结构；7.釜盖应配有：能够便于观察的压力表及安全防爆膜；用于测量釜内温度的热电偶；能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门；能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门；反应釜应配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道；具有加热功能的电热炉，用于提高反应釜的温度；8.加热速度：平均4℃/min，10度以上，可以在20分钟内达到140℃。

9.控制系统：选用最先进的控制系统MRSC-TFM，能够自动控制冷却水；能够显示实时温度，控温精度为±1 ℃，并带超温保护功能；能够实时显示搅拌转数；可选用与电脑通讯，并能够在电脑软件中设定温度、转数，并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据；TFM微型高压反应釜系列技术参数型号TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500容积10ML，25ML，50ML，100ML，250LM和500ML类型台式高温高压最高工作温度300℃加热方式模块电加热，加热均匀，升温速度快加热功率 1.2KW搅拌速度0－1500rpm 强劲有力，反应充分搅拌方式内部磁力搅拌（磁子搅拌）最高工作压力标配10Mpa ，可定制最高30Mpa 结构材质标准316L 不锈钢,另有哈氏合金C276MRSC-TFM 控制系统超温及故障声光报警系统；定时功能：时间0-999min/h 分为恒温定时与运行定时两种模式液晶屏显示：温度、转速、工作时间自动给水降温模块电源配置:200 - 240 V /AC ，50 - 60 Hz 以上参数为TFM 催化加氢高压反应釜标准配置。

高压反应釜加氢进料工艺流程

高压反应釜加氢进料工艺流程高压反应釜加氢进料工艺是化学工业中常见的一种反应方式，它可以用于加工大量的化学产物，例如石油化工、医药化学、食品工业等领域。

下面我们将详细介绍高压反应釜加氢进料工艺的具体流程。

工艺背景在化学工业领域，许多化学反应需要加氢才能进行，加氢反应一般是在高温高压下进行的。

高压反应釜是一种用于高温高压反应的设备，广泛应用于石油化工、医药化学、冶金、食品和化学工业等领域，可用于各种化学反应，如催化加氢、氧化、氮化反应等。

工艺流程1.准备反应物料在进行高压反应釜加氢进料工艺前，首先需要准备好所需的反应物料和催化剂等。

反应物料一般由化工厂制造，催化剂则较为常见，例如常用的铜铁催化剂等。

2.反应物料进入反应釜将准备好的反应物料经过严格的质量检验和筛选后，运输到反应釜中，通过配有自动控制系统的系统控制阀门进入反应釜中。

反应釜中通常设有温度、压力和液位传感器，以便进行实时监测。

3.加氢进料加氢进料是高压反应釜加氢进料工艺的一个关键环节。

在高温高压下进行加氢是非常危险的，需要精心设计和控制。

加氢进料通常是通过高压泵进行的，需要正确设置泵的压力、流量和温度等参数，以确保加氢的均匀性和稳定性。

4.定时混合和调控反应釜的运行参数在反应物料、催化剂和氢气进入反应釜后，需要进行混合和调控反应釜的运行参数。

这些参数通常包括温度、压力、搅拌速度、反应时间等，需要根据具体反应条件进行精细调整。

5.反应结束时的处理反应结束后，需要对反应物料进行准确的分离和收集。

通常的分离方式有蒸馏、萃取、过滤和离心等方法，可以根据实际情况进行选择。

同时，还需要进行安全处理，彻底清理反应釜和管道，以确保反应设备的安全和可靠性。

工艺优势高压反应釜加氢进料工艺具有许多优势，其中以下几点尤为突出：•反应条件稳定，可进行大规模生产；•可扩展性强，适用于多种化学反应；•通过简单调控，可实现多种不同反应物的加氢反应；•应用广泛，在石油化工、医药化学、食品工业等领域有着很大的市场需求。

高压反应釜(加氢)使用经验浅谈

我做了3年多的高压加氢反应的一些经验交流：希望能够起到抛砖引玉的作用高压釜一般用于还原氢解。

在高压、易燃（自燃）物品，氧气同时存在下很容易发生安全事故，给操作者造成终身遗憾，为此将使用高压釜的注意事项和操作规程记述如下。

一、注意事项：1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时，必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场；2、在场操作的人员必须手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋；3、不要携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域；4、在氢解附近，操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。

5、卸压时高压反应的尾气，最好用胶管通向室外，或者通风橱内；二、操作规程：一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程：（一）安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；4、关闭排气阀。

（二）检查装置气密性关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！（三）、加氢1、检查各阀门是否关严；2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；4、在排气口用真空抽出液面上的空气；5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；6、重复第5步操作一遍；7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。

加氢反应釜的基本结构与原理

加氢反应釜的基本结构与原理加氢反应釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济·耐用·配件齐全·标配有微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验·釜体、加热器可完全分离·极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

加氢反应釜的基本结构与原理1 、釜体、釜盖采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2 、高压釜主密封口采用 A 型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3 、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4 、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

5 、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。

搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。

控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6 、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7 、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

8 、轴承采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

加氢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

加热方式电加热，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。

加氢反应釜用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。

加氢水热釜安全操作及保养规程

加氢水热釜安全操作及保养规程加氢水热釜，也被称为高压反应釜或高压加氢釜。

它是一种用于化学反应的专业设备，被广泛应用于化学、材料、能源、环境等领域。

为保障工作人员的人身安全和设备有效运转，我们需要了解加氢水热釜的安全操作及保养规程。

一、加氢水热釜的安全操作1. 阅读说明书在操作加氢水热釜之前，一定要仔细阅读说明书，了解设备的使用方法、注意事项以及各个组件的作用，确保具备使用资格。

2. 环境检查在操作加氢水热釜的过程中，要保证周边环境干燥、通风良好。

特别是在加氢反应的时候，要放置在安全的地方，不能有人员靠近。

3. 确保完好在使用加氢水热釜之前，要检查设备的各个部件是否运转正常、磨损情况、泄漏状况等。

如果发现异常，要及时进行维修或更换。

4. 清洁操作加氢水热釜每次使用完毕后，必须进行清洗。

要避免使用热水和强酸碱、有机溶剂等对设备造成伤害。

5. 防止泄漏在操作加氢水热釜时，要求操作人员必须穿着防护服、防护眼睛和手套，并且加氢反应必须在安全的环境下操作，以避免发生泄漏等危险情况。

6. 加氢反应注意事项加氢反应时，要先预热釜内介质，使温度缓慢升高，直到达到设定温度后再加入原料进行反应。

反应后在有安全保障措施的环境下卸压，避免突然释放压力。

7. 关机保养在加氢反应结束后，要关闭电源并将加热器拆卸，并清除残留物，维护设备干净，保证设备长期正常运行。

二、加氢水热釜的保养规程1. 定期检查加氢水热釜基于其高压、高温、高危的工作环境，容易遭受磨损和老化，需要定期检查，并对设备进行维护保养。

2. 保持清洁加氢水热釜是生产过程中一个不可缺少的设备，保持清洁是必要的，即使是未使用的设备也要经常进行清洁防止灰尘和腐蚀的危害。

3. 注意保存加氢水热釜设备的使用频率高，如果不使用却久放不用，要注意妥善存放。

可以采取加油保养，清理好内部残留物，摆放在干燥，通风良好的储存室中。

4. 及时维修运输过程中和使用中，加氢水热釜可能出现设备故障，及时维修是必须的。

微型加氢反应釜安全操作及保养规程

微型加氢反应釜安全操作及保养规程摘要微型加氢反应釜作为实验室中常用的化学反应器，具有安全风险。

因此，本文将介绍微型加氢反应釜的安全操作及保养规程，以减少实验中的潜在风险。

前言微型加氢反应釜被广泛应用于有机合成、材料合成和催化反应等领域，它提供了一个控制参数（压力、温度及气体流量）的反应装置。

在日常使用中，加氢浓度、温度与压力的快速变化可能导致装置发生意外事故，因此一个适当的操作及保养规程显得尤为重要。

安全操作规程放置和安装1.微型加氢反应釜应当放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。

2.在操作开始前检查釜体、接口、热沉等部位是否存在刮擦、裂纹或可燃性等问题，并做好标记。

3.正确安装蒸汽发生装置，电磁铁阀门、管路等连接部件。

4.电磁铁阀门及外泄处理阀门等连接部件必须牢固、无漏气。

操作过程中1.加氢时请确认加氢吉安全，阀门调整顺序应为：逐步排空→连接加氢气体→调整加氢速度。

2.操作时需佩戴防护手套以及安全眼镜，严禁穿短袖、短裤和露指甲的衣服进行操作。

3.操作时禁止在反应釜上架设重物或通过挂钩等方式施加外力。

4.严禁私自改变反应釜内物品或添加其他化学品。

5.若意外发生，必须立刻切断供氧管路及电源，正确关闭系统，等待其自然降压并检查系统是否损坏。

6.操作结束后，关闭加氢阀门，关闭阀门调节甲烷、氮气等供气管道，关掉电源，排空江扬，清洗反应釜。

保养维护1.使用后应立即对其进行清洗，并在釜体表面涂抹保养油以防止锈蚀。

2.定期检查电磁铁阀门及气体供应管路，如有损坏要及时更换。

3.每年需进行细致检查，除非有资质的维修人员，否则不可随意对其进行拆卸。

4.釜体在高温高压下运行，维修、检修禁止在没有完全冷却的情况下进行，应在专业维修人员的指导下进行。

5.定期更换滤芯，确保气体纯净度。

结论本文介绍了微型加氢反应釜的安全操作及保养规程，对实验室人员的安全和设备的维护有着十分重要的意义。

它不仅是实验室安全管理的基本原则，同时，也需要实验室人员时刻遵守，以确保实验室操作安全，以及仪器设备的长期正常使用。

小型高压反应釜的使用方法反应釜操作规程

小型高压反应釜的使用方法反应釜操作规程小型高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的掌控，是保证产品质量和生产安全的关键。

它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴小型高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的掌控，是保证产品质量和生产安全的关键。

它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

小型高压反应釜使用方法:1、打开包装取出釜体与加热器,将釜体加入物料后拧紧放入加热器中,（注意:需做加氢等惰性气体反应的首先应把气体瓶与釜体求阀连接好）.检查针阀与求阀均在闭路状态,接入电源220V,打开开关.2、顺时针调整“搅拌”旋钮,依据转速显示调至适合位置进行搅拌.如搅拌容量大或者粘稠溶液时,可适当上调旋钮以加强搅拌力度.3、温度设定:按设定键“▲”键加温,或按设定键“▼”键减温,将快速设定出所需的加热温度如:100℃,绿灯亮表示加温,绿灯灭表示停止,微电脑将依据所设定温度与现时温度的温差大小确定加热量，确保无温冲一次升温到位，并保持设定值与显示值±2.5℃温差下的供散热平衡，使加热过程轻松完成。

4、自整定功能、启动自整定功能可使不同加热段或加热功率与溶液多少无规律时，升温时间最短，冲温最小，平衡可以，但更改加热介质或加温条件后自整定应重新设定。

5、启动自整定、长按移位键“”5秒，设定窗数字闪亮即进入自整定状态，三次温冲过后数字停止闪亮，表示自整定结束，可进行使用，但自整定需在初始加温时使用，中途进行的自整定不确定。

6、搅拌器后下方有一橡胶塞子，用来保护外用热电偶插座不腐蚀生锈和导通内线用，拔掉则内探头断开，机器停止工作。

如用外用热电偶时应将此塞子拔掉保存，将外用热电偶插头插入插座并锁紧螺母，然后将不锈钢探棒放入溶液中进行控温加热。

500ML微型高压反应釜-岩征仪器

岩征500ML微型高压反应釜
本文由岩征仪器整理
岩征500ML的微型高压反应釜，它的搅拌方式是内部磁力搅拌，没有轴封泄漏的问题，安全性能较高，采用的搅拌电机时进口大功率马达，可以精准的控速。

进气阀门是高压针型阀，取样阀也是高压针型阀，方便了反应过程的取样分析，和反应前排空置换空气，它的压力表是高压压力表，表盘是60，量程16MPa,PT100的测温探头，可以实时监测釜内的温度，其加热单元是模块加热。

岩征500ML的微型高压反应釜它的体积小巧，整个设备结构简单方便了操作、釜内外是双控温、控温精度是可以高达正负1℃、加热单元和控制单元是完全分离的，模块化，安全性能较好，搅拌的速度是可显可控，显示转速精度可以达到正负1r/min
它的技术参数为：
品名程控微型高压反应釜
型号YZPR-500
材质316L(标配)，贵金属(非标)
容积500ML(全容积)
设计温度350℃
工作温度300℃
设计压力12.5MPa
工作压力10.0MPa
加热方式电加热(标配加热模块)
控温方式程序控温
控温精度正负1℃
搅拌方式磁力搅拌
电机精度正负1r/min
岩征500ML的微型高压反应釜，它的容积有10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML等规格可选。

加氢反应釜的管道与管口的连接介绍

加氢反应釜的管道与管口的连接介绍加氢反应釜是一种用于工业制造、研发等领域的设备，功能是在一定的压力和温度条件下，将氢气与化学反应物反应，从而制造出一系列化学产品。

在加氢反应釜中，管道和管口的连接非常重要，因为这会影响加氢反应釜的稳定性和生产效率。

管道连接方式在加氢反应釜中，管道和管口的连接方式主要有以下几种：螺纹连接法螺纹连接法是最常见的一种连接方式，它通常应用在小型的管道上。

这种方式通过将管道紧密地缠绕在管口上，并使用螺纹带将其牢固的固定在一起。

由于这种方式不需要任何焊接或粘合剂，因此可以有效的保证连接的密封性。

焊接连接法焊接连接法适用于较大的管道。

这种方式需要先在管道和管口的接口处留下一段未加工区域，并将其磨平，然后使用加热焊接的方式将其固定在一起。

这种连接方式的好处是连接的稳定性非常高，并且密封性也非常好，但是需要一些专业工人来实施，因此成本会比较高。

圆形法兰连接法在一些较大型的管道连接上，圆形法兰连接法也是一种常见的选择。

这种方式需要将管道的末端加工成圆形，然后使用一种称为法兰的装置将其与管口连接起来。

这种方式的优点是连接比较稳定，并且安装比较容易，但是需要比较复杂的加工。

管口类型除了连接方式以外，管口的类型也是非常重要的。

在加氢反应釜中，一般使用以下几种类型的管口：常规管口常规的管口就是一个较小的空洞，用于将管道连接到加氢反应釜的面板上。

这种类型的管口因为直接面对高温高压的化学反应物，因此需要具有非常好的高温高压性能，并经常进行检修。

电加热型管口在一些需要加热的反应中，会使用电加热型的管口。

这种管口需要额外的电源输入，用于加热管道内部的反应物。

这种管口可以非常精准的控制管道内部的温度，从而提高反应的效率。

弹性密封型管口在一些需要极高压力的反应中，需要使用弹性密封型的管口。

这种管口可以直接嵌入到反应釜中的面板里，并使用一个特殊的密封圈将其与管道连接。

这种管口非常稳定，可以承受非常高的压力，但是需要一个较大的孔洞，因此很少用于较小的管道连接。

加氢反应釜的注意事项

加氢反应釜的注意事项加氢反应釜的注意事项：1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料316L有无腐蚀。

对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温等对316L产生腐蚀严重的反应须特殊定货！2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内及接线盒内，防止加热器断路烧坏加热器。

5、反应釜釜体釜盖的密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。

6、磁力搅拌器的运转方向必须为顺时针转动，运转时如隔离套内部有异常声响，应停机，检查搅拌系统有无异常情况。

定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换滑动轴套！因搅拌轴的防摆装置选用的是石墨轴套，轴套的润滑是通过反应介质在反应过程中产的水气进行自润滑，如果使用温度低无水气产生，使用过程搅拌系统容易产生响声，须将搅拌轴拆下，将磁力搅拌器打开加入润滑油脂进行润滑即可消除响声。

7、应按控制仪的使用电压接相应的电源电压，本控制仪的使用电压为三相380V(必须为三根火线、一根零线)，不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！8、当反应温度设定好后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！温度传感器为K型热电偶，使用过程中需特别注意不要弯曲太大以免拆断。

控温表的参数出厂时已经设定好了，请不要进入修改相关参数。

9、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热、搅拌等开关，控制仪接线面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电，以确保安全。