第四章罐头杀菌时间的计算-第一章食品罐藏容器

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精选第一章食品罐藏工艺

精选第一章食品罐藏工艺

引起食物中毒的产毒菌
可在罐头食品中生长的产毒菌种类不多,主要为: 肉毒杆菌 金黄色葡萄球菌
肉毒杆菌较耐热,其余菌均不耐热。 罐中毒。
引起食物中毒的产毒菌
在罐头食品中绝对不能有产毒菌等危害人体健康的致 病微生物存在,且应避免污染了产毒菌的原料用于罐 头食品的加工;
平盖酸坏是指罐头外观正常,而内容物却已在
细菌活动下发生腐败,呈轻微或严重酸味的变质 现象。 ➢ 细菌在罐头中生长,代谢产酸但不产气,导致食 品pH下降(可下降至0.1~0.3),却不出现胀罐。
平盖酸坏(Flat sours)
平酸菌:导致罐头食品产生平盖酸坏变质的微生 物,被称为平酸菌;
平酸菌大多数为兼性厌氧的嗜热性腐败菌; 平酸菌能将碳水化合物分解产生乳酸、甲酸、乙
H2S气味 黑变/硫臭腐败
嗜热菌 平酸 低酸性食品
pH↓
霉菌 一般为裂漏
嗜温菌
嗜温菌
平酸菌 酸性、中性食品
腐败味 厌氧腐败菌 (低酸性食品)
酸味
酪酸发酵 解糖厌氧菌 (酸性食品)
混合发酵 混合菌 (裂漏)
需氧 杆菌
乳杆菌 (水果)
混合菌 (裂漏)
造成罐头食品腐败变质的主要原因
杀菌不足 罐头裂漏 杀菌前污染严重
罐头食品种类、性质、加工和贮藏条件的不同,罐内 腐败菌群是不相同的,可以是细菌、酵母或霉菌,也可 以是多种微生物的混合物。
1.1.1 食品pH值与腐败菌的关系
不同种类食品的酸度或pH值是不同的,而 各种腐败菌对酸性环境的适应性不同,所 以在各食品中出现的腐败菌也不同。
食品中生长的微生物种类 与食品的pH值有密切关系。
酸性食品胀罐:
腐败菌:专性厌氧嗜温芽孢杆菌,e.g.巴氏固 氮梭状芽孢杆菌等。

罐头杀菌时间的计算(重要和难点)

罐头杀菌时间的计算(重要和难点)

第四章罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先看杀菌锅及操作过程,这是一台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖,将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始供应蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为T1,达到预定杀菌温度t ;再经过恒温杀菌阶段、时间为T2;最后进行降温冷却阶段、时间为T3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P。

以上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第一节罐头杀菌条件的表示方法通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程1——T2——T3~~tP不是加减乘除的关系。

T升温时间min,T恒温杀菌时间min ,T降温时间min,t杀菌(锅)温度C、注意不是指罐头的中心温度。

P冷却时的反压0.12 —0.13MPa o T I一般10 min 左右,T一般10min —20min,快一些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制, 如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定T 2、t,最麻烦就是要确定T 2,要求杀菌公式在防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10 min —60 min —10 min /121 °C,反压力0.12MPa。

蘑菇罐头:10 min —30 min —10 min /121 C图2 —6-4立式高压蒸汽杀菌锅1蒸汽管2水管3排水管4溢流管5排气阀6安全阀7压缩空气管8温度计9压力表10温度记录控制仪桔子罐头:5 min —15 min — 5 min /100 C第二节罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念1、实际杀菌F值:指某一杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌F值:把不同温度下的杀菌时间折算成121 C的杀菌时间,相当于121 r的杀菌时间,用F实表示。

第一节 罐头食品的保藏与杀菌

第一节  罐头食品的保藏与杀菌
第二章
果蔬罐藏技术
学习目标
1、了解罐头食品保藏的影响因素 2、掌握果蔬罐藏常见的质量问题及对策。 3、掌握罐头食品加工基本技术。
一、概念
罐头食品:
又称罐头,是将食品原料经过预处理,装入容器,
经密封、杀菌、冷却等工序制成的食品。
特点:
商业灭菌常温达到六Βιβλιοθήκη 月以上。果酱属于罐头食品吗?
(二)果蔬中的酶与罐制品的保藏
果蔬中含有各种酶,它参加并能加速果蔬中有机物质 的分解变化,如对酶不加控制,就会使原料或制品发 生质变和营养成分损失。 酶的活性与温度有密切关系。大多数酶适宜的活动 温度为30-40℃,当温度超过80-90℃时,受热几分钟 后,几乎所有的酶的活性都遭到了破坏。
表2-1罐头食品按照酸度的分类 酸度 级别
低酸性
pH值
5.0以上
食品种类
常见 腐败菌
热力杀菌 要求
中酸性 酸性
虾、蟹、贝类、禽、牛肉、猪肉、嗜热菌、嗜 高温杀菌 火腿、羊肉、蘑菇、青豆、青刀 温厌氧菌、 105~121℃ 豆、笋 嗜温兼性厌 氧菌 4.6~5.0 蔬菜肉类混合制品、汤类、面条、 沙司、无花果 3.7~4.6 荔枝、龙眼、桃、樱桃、李、苹 非芽孢耐酸 沸水或100℃ 果、枇杷、梨、草莓、番茄、什 菌、耐酸芽 以下介质中 锦水果、番茄酱、各类果汁 孢菌 杀菌
图2-1
细菌热致死速率曲线
D值可以根据图2-1中直线横过一个对数循环所需的 热处理时间求得。当然也可以根据直线方程式求得, 因为它为直线斜率的倒数,即: t D= D值大小与该微生物的耐 log a – log b 热性有关.D值越大、它
t: 加热处理时间 a:原始芽孢浓度 b:残存芽孢浓度 的耐热性越强,杀灭90% 微生物芽孢所需的时间越 长。

罐头食品的热杀菌公式

罐头食品的热杀菌公式

罐头食品的热杀菌公式
罐头食品的热杀菌公式主要是指实现罐头食品的有效杀菌的一种特定加热方法———热处理公式.这一杀菌方法是根据食品中存在的不同类型有害微生物种类和数量、量而制定的,其目的是使得罐头食品得到充分的消毒,从而保证其质量及其安全性。

热处理公式(热杀菌公式)主要由处理时间和处理温度两部分组成,根据食品有害物质的种类、量及其耐受热量等的不同,热杀菌公式作出一定的调整,例如,有些食品的热处理公式要求增大热处理时间和温度,以便更彻底地消毒。

例如,罐头金针菇的热杀菌公式要求时间为45分钟,温度为105度;罐头苹果的热处理公式要求时间为30分钟,温度为100度;罐头小米的热处理公式要求时间为90分钟,温度为95度。

上述热杀菌公式的设定都是为了使锅内的食物达到适宜的杀菌效果,以保证食品的安全性,保证其好的质量。

有害的微生物在热处理的时候会被消灭,这样就能有效的减少食品中存在的有害物质,保证其食品安全及健康。

【精选】罐头杀菌时间的计算

【精选】罐头杀菌时间的计算

罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先看杀菌锅及操作过程,这是一台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖,将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始供应蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为τ1,达到预定杀菌温度t ;再经过恒温杀菌阶段、时间为τ2;最后进行降温冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P 。

以上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第一节 罐头杀菌条件的表示方法2040608010012001020304050通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除的关系。

τ1升温时间min , τ2恒温杀菌时间min ,τ3降温时间min ,t 杀菌(锅)温度℃ 、注意不是指罐头的中心温度。

P 冷却时的反压0.12—0.13MPa 。

τ1一般10 min 左右,τ3一般10min —20min ,快一些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制,如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定τ2、t ,最麻烦就是要确定τ2,要求杀菌公式在防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10 min —60 min —10 min /121℃,反压力0.12MPa 。

蘑菇罐头:10 min —30 min —10 min /121℃ 桔子罐头:5 min —15 min —5 min /100℃第二节罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念。

1、实际杀菌F值:指某一杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌F值:把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,相当于121℃的杀菌时间,用F实表示。

特别注意:它不是指工人实际操作所花时间,它是一个理论上折算过的时间。

为了帮助同学们理解和记忆,请看我为大家设计的例题。

罐头食品的热杀菌公式

罐头食品的热杀菌公式

罐头食品的热杀菌公式
罐头食品的热杀菌公式是指在工业生产中,将食品装入罐中并封口后,通过加热将其中的微生物杀死,使食品长时间保持不变质的一种方法。

一般来说,罐头食品的热杀菌公式可以分为两种方法:高温短时间法和低温长时间法。

高温短时间法是指在较短的时间内将罐头食品加热到高温,使其中的微生物被杀死。

其公式为:F= t × log (N0/Nt),其中F为热杀菌值,t为加热时间,N0为开始时微生物数量,Nt为结束时微生物数量。

一般来说,高温短时间法的加热温度为121℃,加热时间为15-30分钟。

低温长时间法是指在较长的时间内将罐头食品加热到较低的温度,使其中的微生物被杀死。

其公式为:F= t × log [(N0/Nt) + 1]/2,其中F为热杀菌值,t为加热时间,N0为开始时微生物数量,Nt为结束时微生物数量。

一般来说,低温长时间法的加热温度为100℃,加热时间为60-90分钟。

罐头食品的热杀菌公式是食品工业中非常重要的一环,它可以保证罐头食品的卫生安全和长时间保存。

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罐头杀菌时间的计算(重要和难点)

罐头杀菌时间的计算(重要和难点)

第四章 罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先看杀菌锅及操作过程,这是一台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖,将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始供应蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为τ1,达到预定杀菌温度t ;再经过恒温杀菌阶段、时间为τ2;最后进行降温冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P 。

以上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第一节 罐头杀菌条件的表示方法2040608010012001020304050通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除的关系。

τ1升温时间min , τ2恒温杀菌时间min ,τ3降温时间min ,t 杀菌(锅)温度℃ 、注意不是指罐头的中心温度。

P 冷却时的反压0.12—0.13MPa 。

τ1一般10 min 左右,τ3一般10min —20min ,快一些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制,如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定τ2、t,最麻烦就是要确定τ2,要求杀菌公式在防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10 min—60 min—10 min /121℃,反压力0.12MPa。

蘑菇罐头:10 min—30 min—10 min /121℃桔子罐头:5 min—15 min—5 min /100℃第二节罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念。

图2-6-4立式高压蒸汽杀菌锅1蒸汽管 2水管 3排水管 4溢流管 5排气阀6安全阀 7压缩空气管 8温度计9压力表 10温度记录控制仪1、实际杀菌F值:指某一杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌F值:把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,相当于121℃的杀菌时间,用F实表示。

(时间管理)第四章罐头杀菌时间的计算第一章食品罐藏容器

(时间管理)第四章罐头杀菌时间的计算第一章食品罐藏容器

(时间管理)第四章罐头杀菌时间的计算第一章食品罐藏容器第四章罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先见杀菌锅及操作过程,这是壹台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖, 将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始提供蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为τ1,达到预定杀菌温度t;再经过恒温杀菌阶段、时间为τ2;最后进行降温冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P。

之上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第壹节罐头杀菌条件的表示方法通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除的关系。

τ1升温时间 min,τ2恒温杀菌时间 min,τ3降温时间min, t 杀菌(锅)温度℃ 、注意不是指罐头的中心温度。

P 冷却时的反压0.12—0.13MPa。

τ1壹般 10min 左右,τ3壹般 10min—20min,快壹些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制,如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定τ2、t,最麻烦就是要确定τ2,要求杀菌公式于防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10min—60min—10min/121℃,反压力 0.12MPa。

蘑菇罐头:10min—30min—10min/121℃桔子罐头:5min—15min—5min/100℃第二节罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念。

1、实际杀菌 F 值:指某壹杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌 F 值:把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,相当于121℃的杀菌时间,用 F 实表示。

特别注意:它不是指工人实际操作所花时间,它是壹个理论上折算过的时间。

为了帮助同学们理解和记忆,请见我为大家设计的例题。

罐头热力杀菌原理及杀菌公式的确定

罐头热力杀菌原理及杀菌公式的确定

Z倍值变表化示时加相热对致应死的时加间热或温致度死(℃率)(的D值变)化按,照如110将某或一10
细菌芽孢的D值的对数为纵坐标,加热温度为横坐
标,画出的曲线(耐热曲线)上的斜率的负倒数就是Z
值,其定义就是热力致死时间和仿热力致死时间曲
线上横过一个对数循环时所需要的温度(℃)。Z值越
大,因温度而上升而取得的杀菌效果就越小。因此
巴氏杀菌指的是在100℃以下的加热介质中的低温杀菌,
加热介质常用热水。目前常用的罐头杀菌方式有高 压蒸汽杀菌、加压水杀菌、常压水杀菌等几种。 常压水杀菌多用高酸类罐头杀菌,它又分连续式 和间隙式二种。常压杀菌的设备比较简单。
◦ 影响杀菌效果的因素很多,如食品的种类,内 容物的多少、初菌数及其微生物的种类、杀菌 锅的结构、杀菌操作、杀菌强度等等,任何一 个环节忽视了,产品就达不到商业无菌的要求 。因此罐头杀菌规程(温度、时间)的确定是生 产中的关键,杀菌规程不科学往往会造成产品 的色、香、味不佳或由于杀菌不足而造成消费 者健康的危害,所以科学、合理地制定杀菌规 程是每一个技术人员应考虑的问题。
由实测罐内冷点位置温度变化数据在半对数坐标纸 上绘制,并求得传热速率fh值和滞后因子j值。如其 传热曲线呈一条直线为简单型加热曲线,如呈二条 直线则为转折型加热曲线,除求得fh值和j值外,还 需求得fz、x和fc,为了进行公式法计算,还必须有fi 值表和f/u:log g图
在计算前先将有关符号的含意介绍一下:
把细菌芽孢(或一般微生物的营养体等)在 1M的中
15
性磷酸缓
冲1 15
液或食

中,置于

一Hale Waihona Puke 死温度时,在瞬间加热和瞬间冷却情况下,细菌的死亡数是

第六节 食品罐藏新技术简介

第六节 食品罐藏新技术简介

第六节食品罐藏新技术简介第六节食品罐藏新技术罐藏技术的进展主要食品杀菌技术的提高,近年来一些食品杀菌新技术在不断开发、应用,主要有以下四方面。

一、新含气调理加工该技术是日本小野食品机械公司针对目前普遍使用的真空包装、高温高压灭菌等常规加工方法存在的不足而开发的一种适合于加工各种方便菜肴食品、休闲食品或半成品的新技术。

食品原料预处理后,装在高阻氧的透明软包装袋中,抽出空气后注入不活泼气体并密封,然后在多阶段升温、两阶段冷却的调理杀菌锅内进行温和式杀菌,用最少的热量达到杀菌的目的,较好地保持了食品原有的色、香、味和营养成分,并可在常温下保藏和流通达6~12个月。

可广泛应用于传统食品的工业化加工。

新含气调理杀菌锅由杀菌罐、热水储罐、冷却水罐、热交换器、循环泵、电磁控制阀、连接管道及高性能智能操作平台等部分组成。

新含气调理杀菌的主要特点如下:(一)采用波浪状热水喷射方式从杀菌锅两侧的众多喷嘴向被杀菌物直接喷射扇状、带状、波浪状的热水,热扩散快,热传递均匀。

(二)多阶段升温、两阶段冷却方式多阶段的升温方式可以缩短食品表面与中心的温度差。

高温时间较短,可以改善高温高压灭菌因一次性升温及高温高压对食品造成的热损伤及出现蒸煮味和糊味的弊端。

杀菌结束,冷却系统迅速启动,经5~10分钟的两阶段冷却,被杀菌物的温度急速下降到40℃以下,从而使被杀菌物尽快脱离高温状态。

(三)模拟温度压力调节系统整个杀菌过程的温度、压力、时间全由电脑控制。

模拟温度控制系统控温准确,升温迅速。

根据不同食品对灭菌条件的不同要求,随时设定升温和冷却系统,使每一种食品均可在最佳状态下进行调理杀菌。

压力调理装置自动调整压力,并对易变形的成型包装容器通过反压校正,防止容器的变形和破裂。

(四)配置F值软件和数据处理系统F值软件每3s进行一次F值计算。

所有的数据,包括杀菌条件、F值、时间-温度曲线,时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后进行保藏,以便于生产管理。

食品保藏之罐藏

食品保藏之罐藏

700ml→0.25mm←1000ml→0.28mm
直径大、容积大,选厚的铁皮,何为直径大?见上面标准系列。 异型罐的特点,象房间号,三位数,中间是0。
30X、40X 、50X 、60X 、70X 、80X 。同类罐号尾数越
大,体积越小。要求根据罐号认出异型罐。 午餐肉车间设计:962号罐装397g, 304号方罐装
镀锡量越高越耐腐蚀(重点)综合考虑,一般可选择中间
的规格、然后涂料。5.6 g/m2 22.4 g/m2/双面
16
11.2 g/m2
16.8 g/m2
选择马口铁镀锡量例外的情况
B但要注意(重点):
①糖水水果罐头
②果汁罐头(樱桃葡萄、草莓杨梅不在之列/花青素)
③一些蔬菜罐头(酸黄瓜、番茄酱不在之列/高酸),
第二章 食品罐藏原理与罐头食品
食品罐藏就是将食品密封在容器中,经 高温处理,将绝大部分微生物杀灭,同时在防 止外界微生物再次入侵的条件下,借以获得在 室温下长期贮存的保藏方法。 凡用密封容器包装并经高温杀菌的食品称 为罐藏食品。 考察食品超市! 判断标准:密封并能室温保存,打开就会坏。
1
罐藏食品与罐头食品
可利用亚锡离子还原作用改善色泽,因此,罐身、罐
底选用高镀锡量,即22.4 g/m2/双面,就不用涂
料了。
17
5、调质度
机械性能指标,可粗略地理解为马口
铁硬度,越高越硬。空罐马口铁一般为 T-3。
18
6、耐腐蚀性能的指标(生产实际中的重点)
酸浸时滞值、铁溶出值、锡晶粒度、合金锡电偶
值。主要针对耐酸性食品腐蚀而言,在酸性溶液中模
23
注意:①糖水水果罐头、②果汁罐头(樱桃葡 萄、草莓杨梅不在之列/花青素)、③一些蔬菜

罐头食品的杀菌

罐头食品的杀菌
第三阶段:超高温瞬时杀菌(UHT):将牛奶加热至137℃,仅
保持4S便迅速降至常温,然后在无菌条件下,用六层纸铝塑复 合无菌材料灌装、封盒而成,可以长时间保存。
杀菌工艺条件得确定:
1、温度升高,微生物得死亡速率大大加快,需要得加 热时间相应大大缩短;
2、温度升高,酶得活性钝化速率大大加快,需要得加 热时间短;
解:已知:D121℃=4、0(min) a=425×2=850(个/罐) b=5/10000=5×10-4
根据式 F安=D121℃(lga – lgb) =4×(lg850-lg5×10-4) =4 ×(2、9294-0、699+4) = 24、92(min)
实际杀菌得F值计算 根据罐头得杀菌公式
总杀菌量(总杀菌效率值): A=A1+A2+…+An=∑Ai
A>1,杀菌强度太大,浪费能源,降低食品品质与设
备利用率;
A=1,杀菌强度刚好合适;
A<1,杀菌强度不足。
由A=1
合理得杀菌时间
图解法:
确定罐头得杀菌对象菌;
测定罐头得中心温度传热曲线
由热力致死时间曲线查定各致死时间,计算
致死率(1/τ);
10′-23′-10′ 121℃
时间(min) 0 3 6 9 12 15
罐内中心温度(℃) 47、9 84、5 104、7 119 120 121
致死率L 0 0
0、023 0、6309 0、784
1、0
时间(min) 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
罐内中心温度(℃) 121
导热传热型罐头食品、玻璃容器包装得罐头食品不适宜采 用高温短时杀菌工艺。
5、7罐头食品常用得杀菌方法

第三节 杀菌时间的计算

第三节  杀菌时间的计算

时间:2005-2006学年1期 12月4日星期一班级:2004级食科班目的:1、掌握罐头传热的方式 2、掌握杀菌时间计算的原理及方法重点:杀菌时间计算的原理及方法第三节杀菌时间的计算一、罐头食品的传热罐头食品在杀菌和冷却时存在着热量的传递。

各种罐头的传热方式和速度并不相同,同时还受各种因素的影响。

此外,传热中罐内各部位的食品受热也不相同,这表明在相同的热力杀菌条件下,各种食品罐头,甚至同一罐头内部上的杀菌效果并不一定相同。

可见确定杀菌工艺条件时,罐头的传热是极其重要的因素。

(一)传热方式罐头食品在杀菌过程中的热传导方式主要有传导、对流及传导与对流混合传热等3种方式。

1、传导:由于物体各部分受热温度不同,分子所产生的振动能量也不同,依靠分子间的相互碰撞,导致热量从高能量分子向邻近的低能量分子依次传递的热传导方式称为传导。

传导可分为稳定传导和不稳定传导。

前者是指物体内温度的分布和热传导速度不随时间而变化,后者则是指温度的分布和热传导速度随时间而变化且为时间的函数。

导热最慢的一点通常在罐头的几何中心处,此点称为冷点。

如图4-6所示,在加热时,它为罐内温度最低点,在冷却时则为温度最高点。

由于食品的导热性较差,因此,以导热方式传热的罐头食品加热杀菌时,冷点温度的变化比较缓慢,因此热力杀菌需时较长。

属于导热方式传热的罐头食品主要是固态及粘稠度高的食品。

2、对流:借助于液体和气体的流动传递热量的方式,即流体各部位的质点发生相对位移而产生的热交换。

对流有自然对流与强制对流之分,罐头内的对流通常为自然对流。

传热速度较快,所需加热时间就短。

属于对流换热方式的罐头食品有果汁、汤类等低粘度液态罐头食品。

这类罐头食品的冷点在中心轴上离罐底20~40 mm的部位上,如图4-6所示。

3、对流传导结合式传热:许多情形下,罐头食品的热传导往往是对流和导热同时存在,或先后相继出现。

通常,糖水水果、清水或盐水蔬菜等果蔬罐头食品属于导热和对流同时存在型。

罐头杀菌时间的计算

罐头杀菌时间的计算

罐头杀菌时间‎的计算(重点和难点)先看杀菌锅及‎操作过程,这是一台立式‎杀菌锅,拧开柄型螺母‎,打开锅盖,将装满罐头的‎杀菌栏吊入锅‎中,拧紧柄型螺母‎,开始供应蒸汽‎。

经过三个阶段‎:首先经过升温‎阶段、时间为τ1,达到预定杀菌‎温度t ;再经过恒温杀‎菌阶段、时间为τ2;最后进行降温‎冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌‎的罐头,有的需要通入‎压缩空气反压‎冷却P 。

以上参数时间‎、温度、反压即为杀菌‎的工艺条件。

第一节 罐头杀菌条件‎的表示方法2040608010012001020304050通常排列成公‎式的形式,因此也叫杀菌‎公式,也叫杀菌规程‎。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除‎的关系。

τ1升温时间‎m in , τ2恒温杀菌‎时间min ,τ3降温时间‎m in ,t 杀菌(锅)温度℃ 、注意不是指罐‎头的中心温度‎。

P 冷却时的反‎压0.12—0.13MPa 。

τ1一般10‎ min 左右,τ3一般10‎m in —20min ,快一些为好,即快速升温和‎快速降温,有利于食品的‎色香味形、营养价值。

但有时受到条‎件的限制,如锅炉蒸汽压‎力不足、延长升温时间‎;冷却时罐头易‎胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任‎务就是要确定‎τ2、t ,最麻烦就是要‎确定τ2,要求杀菌公式‎在防止腐败的‎前提下尽量缩‎短杀菌时间。

既能防止腐败‎,又能尽量保护‎品质。

下面是现有成‎熟的杀菌公式‎:午餐肉:10 min —60 min —10 min /121℃,反压力0.12MPa 。

蘑菇罐头:10 min —30 min —10 min /121℃ 桔子罐头:5 min —15 min —5 min /100℃图2-6-4立式高压蒸‎汽杀菌锅1蒸汽管 2水管 3排水管 4溢流管 5排气阀6安全阀 7压缩空气管‎ 8温度计9压力表 10温度记录‎控制仪第二节罐头杀菌条件‎的确定(难点和重点)首先了解几个‎概念。

罐头杀菌时间的计算重点和难点

罐头杀菌时间的计算重点和难点

罐头杀菌时间的计算重点和难点SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#第四章罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先看杀菌锅及操作过程,这是一台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖,将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始供应蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为τ1,达到预定杀菌温度t;再经过恒温杀菌阶段、时间为τ2;最后进行降温冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P。

以上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第一节罐头杀菌条件的表示方法通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除的关系。

τ1升温时间min,τ2恒温杀菌时间min,τ3降温时间min,t杀菌(锅)温度℃、注意不是指罐头的中心温度。

P冷却时的反压0.12—0.13MPa。

τ1一般10min左右,τ3一般10min—20min,快一些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制,如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定τ2、t,最麻烦就是要确定τ2,要求杀菌公式在防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10min—60min—10min/121℃,反压力0.12MPa。

蘑菇罐头:10min—30min—10min/121℃桔子罐头:5min—15min—5min/100℃第二节罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念。

1、实际杀菌F值:指某一杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌F值:把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,相当于121℃的杀菌时间,用F实表示。

特别注意:它不是指工人实际操作所花时间,它是一个理论上折算过的时间。

为了帮助同学们理解和记忆,请看我为大家设计的例题。

罐头食品的杀菌理论与计算

罐头食品的杀菌理论与计算

罐头食品的杀菌理论与计算
罐头食品是一种经过高温灭菌处理的食品,其中的菌类被有效地杀死,以保证食品的安全性和质量。

罐头食品的杀菌理论与计算是一个重要的研究课题,它可以帮助我们更好地理解罐头食品的杀菌过程,并为罐头食品的生产提供有效的技术支持。

罐头食品的杀菌理论主要是基于热力学原理,即热量的传递和转化。

热量的传递是指热量从一个物体传递到另一个物体的过程,而热量的转化是指热量从一种形式转化为另一种形式的过程。

罐头食品的杀菌过程就是利用热量的传递和转化来杀死菌类的过程。

罐头食品的杀菌计算主要是基于热力学原理,即热量的传递和转化。

热量的传递是指热量从一个物体传递到另一个物体的过程,而热量的转化是指热量从一种形式转化为另一种形式的过程。

罐头食品的杀菌计算是根据热量的传递和转化,计算出罐头食品的杀菌温度、时间和压力等参数,以保证食品的安全性和质量。

罐头食品的杀菌理论与计算是一个重要的研究课题,它可以帮助我们更好地理解罐头食品的杀菌过程,并为罐头食品的生产提供有效的技术支持。

通过对罐头食品的杀菌理论与计算的研究,可以更好地保证食品的安全性和质量,为消费者提供更安全、更优质的食品。

第四章 食品的罐藏技术

第四章 食品的罐藏技术
29
按照罐头内食品的pH大小将果蔬罐头分为低酸性
罐头食品和酸性罐头食品。低酸性罐头食品是指
杀菌后平衡pH大于4.5、水活性大于0.85的罐头食
品。酸性罐头食品是指杀菌后平衡pH在4.5及以
下的罐头食品。
30
酸度
低酸性
pH值
> 5.0
食品种类
常见腐 热力杀菌 败菌 要求
中酸性
4.5~5 .0 3.7~4 .5
虾、蟹、贝类、禽、 嗜热菌、 高温杀菌 牛肉、猪肉、火腿、 嗜温厌 105~121 羊肉、蘑菇、青豆 氧菌、 ℃ 蔬菜肉类混合制品、 嗜温兼 汤类、面条、无花果 性厌氧 菌 荔枝、龙眼、樱桃、 非芽孢 沸水或 苹果、枇杷、草莓、 耐酸菌、 100℃以 番茄酱、各类果汁 耐酸芽 下介质中 孢菌 杀菌 菠萝、杏、葡萄、柠 檬、果酱、果冻、酸 泡菜、柠檬汁等 酵母、 霉菌
36
◇ 理化指标
项目
锡(以Sn计) ≤ 铜(以Cu计) ≤ 铅(以Pb计) ≤ 砷(以As计) ≤
指标(mg/kg)
200 5.0 1.0 0.5
37
四、罐头的质量标准
◇ 微生物指标
◆符合罐头食品商业无菌要求。 商业无菌:指罐头食品经过 适度的杀菌后,不含有致病 性微生物了,也不含有在通 常温度下能在其中繁殖的非 致病性微生物。这种状态称 作商业无菌。
会影响封口的严密性。
17
2.装罐方法
① 人工装罐
块状食品,形态,组织结构大小不一致的,机械装罐较
困难,多采用人工装罐。
② 机械装罐 适于流体、半流体、颗料体、较整齐的食品。 机械装罐的特点: 准确干净,汤汁的外流较少,可人为的调节装罐量,便
于清洗,保持一定的卫生水平,劳动生产率高,但适应性
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第四章 罐头杀菌时间的计算(重点和难点)先看杀菌锅及操作过程,这是一台立式杀菌锅,拧开柄型螺母,打开锅盖,将装满罐头的杀菌栏吊入锅中,拧紧柄型螺母,开始供应蒸汽。

经过三个阶段:首先经过升温阶段、时间为τ1,达到预定杀菌温度t ;再经过恒温杀菌阶段、时间为τ2;最后进行降温冷却阶段、时间为τ3;对于高温杀菌的罐头,有的需要通入压缩空气反压冷却P 。

以上参数时间、温度、反压即为杀菌的工艺条件。

第一节 罐头杀菌条件的表示方法2040608010012001020304050通常排列成公式的形式,因此也叫杀菌公式,也叫杀菌规程。

τ1—τ2—τ3Pt不是加减乘除的关系。

τ1升温时间min , τ2恒温杀菌时间min ,τ3降温时间min ,t 杀菌(锅)温度℃ 、注意不是指罐头的中心温度。

P 冷却时的反压0.12—0.13MPa 。

τ1一般10 min 左右,τ3一般10min —20min ,快一些为好,即快速升温和快速降温,有利于食品的色香味形、营养价值。

但有时受到条件的限制,如锅炉蒸汽压力不足、延长升温时间;冷却时罐头易胖听、破损等,不允许过快。

目前的主要任务就是要确定τ2、t ,最麻烦就是要确定τ2,要求杀菌公式在防止腐败的前提下尽量缩短杀菌时间。

既能防止腐败,又能尽量保护品质。

下面是现有成熟的杀菌公式:午餐肉:10 min —60 min —10 min /121℃,反压力0.12MPa 。

蘑菇罐头:10 min —30 min —10 min /121℃ 桔子罐头:5 min —15 min —5 min /100℃第二节 罐头杀菌条件的确定(难点和重点)首先了解几个概念。

1、实际杀菌F 值:指某一杀菌条件下的总的杀菌效果。

实际杀菌F 值:把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,相当于121℃的杀菌时间,用F 实表示。

特别注意:它不是指工人实际操作所花时间,它是一个理论上折算过的时间。

为了帮助同学们理解和记忆,请看我为大家设计的例题。

例:某罐头110℃杀菌10 min ,115℃杀菌20 min ,121℃杀菌30 min 。

工人实际杀菌操作时间等于50 min ,实际杀菌F 值并不等于50 min 。

F 实=10×L 1+15×L 2+30×L 3, L 我把它叫做折算系数。

L 1肯定小于L 2,二者均小于1。

请问同学们L 3=? F 实肯定小于50 min ,由此可见,实际杀菌F 值不是工厂杀菌过程的总时间之和。

例:100℃杀菌90分钟,120℃杀菌10分钟,哪个杀菌强度大? 折算成相当于121℃的杀菌时间,再比较!90×L 100和10×L 120比较!只要找到折算系数就好比较。

2、安全杀菌F 值在某一恒定温度(121℃)下杀灭一定数量的微生物或者芽孢所需的加热时间。

它被作为判别某一杀菌条件合理性的标准值,也称标准F 值,用F 安表示。

图2-6-4立式高压蒸汽杀菌锅1蒸汽管 2水管 3排水管 4溢流管 5排气阀6安全阀 7压缩空气管 8温度计 9压力表 10温度记录控制仪“杀灭”具有商业杀菌的含义,允许活菌存在。

F安表示满足罐头腐败率要求所需的杀菌时间(121℃),每种罐头要求的标准杀菌时间(通常121℃为标准温度),就象其它食品标准一样,拿来作为参照,判断是否合格、是否满足要求。

同时也是确定杀菌公式中恒温时间τ2的主要依据。

例如:某罐头F安=30 min,表示罐头要求在121℃杀菌30 min。

F实和F安的应用举例应用举例:F实等于或略大于F安,杀菌合理F实小于F安,杀菌不足,未达到标标准,要腐败。

必须延长杀菌时间。

F实远大于F安,杀菌过度,超标准杀菌,影响色香味形、营养价值。

要求缩短杀菌时间。

由于这种比较和反复的调整,就可找到合适的τ2。

3、安全杀菌F值的计算A确定杀菌温度t:罐头PH大于4.6,一般121℃杀菌,极少数低于115℃杀菌。

罐头PH小于4.6,一般100℃杀菌,极少数低于85℃杀菌。

实践中可用PH计检测,根据生活经验也可以粗略地估计。

比如:B首先选择对象菌:腐败的微生物头目,杀菌的重点对象。

耐热性强、不易杀灭,罐头中经常出现、危害最大。

只要杀灭它,其它腐败菌、致病菌、酶肯定杀灭。

根据微生物基础实验可知:F安=D(lga-lgb)下面以121℃标准温度讲解,因为高温杀菌情况更为复杂、人们更为关注。

F安通常指t温度(121℃)下标准杀菌时间、要求的杀菌时间。

D通常指t温度(121℃)下杀灭90%的微生物所需杀菌时间。

是微生物耐热的特征参数,D值越大耐热性越强。

由微生物实验获取D值,常见的D值可查阅相关手册。

见P149表中D值。

为了帮助同学们理解和记忆,请看例题。

例:已知蘑菇罐头对象菌D121=4 min,欲在121℃下把对象菌杀灭99.9%,问需多长杀菌时间?如果使活菌数减少为原来的0.01%,问需多长杀菌时间?第一个D值,杀灭90%,第二个D值,杀灭9%,第三个D值,杀灭0.9%,第四个D值,杀灭0.09%。

答案:12 min,16 mina单位体积原始活菌数/每罐对象菌数。

b残存活菌数/罐头的允许腐败率。

P158页例题:蘑菇罐头——同学们翻到158页F安= D(lga-lgb)= 4(lg850-lg5×10-4)=24.92 min,由此得到了蘑菇罐头在121℃需要杀菌的标准时间——24.92 min。

解决了蘑菇罐头F安这个杀菌标准的问题。

4、实际杀菌F值的计算 F实=?(1)求和法根据罐头的中心温度计算F实,把不同温度下的杀菌时间折算成121℃的杀菌时间,然后相加起来。

F实=t1×L1+t2×L2+t3×L3+t4×L4+ ……L致死率值,某温度下的实际杀菌时间转换为121℃杀菌时间的折算系数,下面我们来解决L致死率、折算系数的问题。

由公式L=10t-121/Z计算得到,嫌麻烦可由P159表中查阅。

t是罐头杀菌过程中某一段时间的中心温度,Z是对象菌的另一耐热性特征参数。

还有一个是什么?热力致死时间变化10倍所需要的温度变化即为Z值。

F表示热力致死时间,凡不是注明F实、F安,均指热力致死时间。

请看例题:对象菌Z=10℃,F121=10 min,求F 131 = ? min,F141= ? min, F111=? min,F101= ? min。

热力致死时间变化10倍所需要的温度变化即为Z值。

反过来理解:温度变化1个Z值热力致死时间变化将变化10倍。

请看例题:对象菌Z=10℃,F121=10 min,F 131 =1min,F141=0.1 min, F111=100 min,F101=1000 min。

解决L致死率、折算系数的取值问题。

刚才的例题例:某罐头110℃杀菌10 min,115℃杀菌20 min,121℃杀菌30 min。

工人实际杀菌操作时间等于60 min,实际杀菌F值并不等于50 min。

F实=10×L1+20×L2+30×L3=10×0.079+20×0.251+30×1=38.32min由此可见,实际杀菌F值不是工厂杀菌过程的总时间之和。

例:100℃杀菌90分钟,120℃杀菌10分钟,哪个杀菌强度大?折算成相当于121℃的杀菌时间,再比较!90×L100和10×L120比较,90×L100=90×0.008=0.72 min10×L120=10×0.794=7.94 min由此可见,该高温杀菌的罐头,100℃杀菌基本没有效果,生产上一定要注意。

讲解内江鹌鹑蛋罐头实例。

=24.92 min,例蘑菇罐头F安=24.92 min,例蘑菇罐头F安杀菌公式1: F 实等于或略大于F 安,杀菌合理。

恒温杀菌时间只有23 min ,但整个杀菌过程相当于121℃实际杀菌时间25.5 min ,多2.5 min 由升温和降温折算得到。

工厂实际杀菌过程时间近50 min ,加上罐头进锅出锅时间,工人完成一个轮回的操作至少要1个小时。

杀菌公式2: F 实大于F 安,杀菌过度,超标准杀菌,影响色香味形。

要求缩短杀菌时间。

通过这种方式来调整恒温杀菌时间,由此找到了τ2,今天讲课的目的就达到了。

目前,一些工厂采用计算机控制杀菌,中心温度的记录、F 实的计算全由计算机完成,当F 实等于或略大于F 安时,自动停止杀菌工序,不需要我们来计算。

罐头杀菌的工艺条件的确定:τ1—τ2—τ3Pt杀菌釜的反压力:一般A玻璃瓶、B大罐、C软罐头需要反压杀菌或反压冷却,冷却时采用压缩空气保持压力表读数0.12—0.13Mpa。

以上所讲内容,都是在理论上确定罐头杀菌的工艺条件的方法。

第三节新产品开发实际问题举例某人工养蛇场欲开发清炖蛇肉罐头,请你拟订杀菌工艺条件?按照以上所讲内容:通过微生物检测,找到对象菌,求出F安,再与F实比较并不断调整,最后得出合理的杀菌公式。

同学们走到工作岗位,此方案在实践中很难实施,建议同学们:很多罐头杀菌条件资料已经存在,查阅类似罐头杀菌条件作为资料作为参考。

对于新品种,可以大胆估计。

估计的经验原则如下:A含酸食品:85—100℃、10—30 min,酸性饮料采用85℃、15 min,B植物/蔬菜罐头:115—121℃、15—30 min,蛋白饮料采用121℃、15 min,C动物性罐头:115—121℃、50—90 min,说明:①大罐取上限,难煮的取上限,固体的取上限,酸度大取下限。

②121℃、100℃是两个标准的杀菌温度,普遍采用。

某人工养蛇场欲开发清炖蛇肉罐头,请你拟订杀菌工艺条件?按照以上经验原则,清炖蛇肉罐头杀菌条件拟订如下:清炖蛇肉罐头多半采用小罐包装,可以不要反压杀菌。

τ1—τ2—τ3Pt↓杀菌公式一10 min—50 min—10 min118℃杀菌公式二10 min—55 min—10 min116℃实践中做一些杀菌保温实验对恒温时间进行微调。

10 min—τ2 min—10 min116℃45 min、50 min、55 min、60 min、65 min↓52 min、54 min、55 min、57 min↓54 min课堂作业:写出下列罐头的杀菌公式:5分钟。

糖水橘子P190/192,草莓酱P198,青豆P203,香心菜P205,番茄酱P206,红烧扣肉P226。

5分钟后,学生翻到下学期待讲的内容对照。

同时结合排气、装罐、加汁、反压冷却,加以点评。

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