盐酸深解析操作规程
盐酸安全操作规程
盐酸安全操作规程盐酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产、实验室等领域。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，安全操作是至关重要的。
下面是盐酸安全操作规程，旨在保障人员和环境的安全。
一、盐酸的性质和危害1. 盐酸是一种无色透明的液体，具有刺激性气味。
2. 盐酸具有强酸性和腐蚀性，能与金属、木材、皮肤等物质发生剧烈反应，导致严重的灼伤。
3. 盐酸蒸汽具有刺激性，可能对呼吸系统造成损害。
4. 盐酸与其他物质如氯化铁、亚硝酸钠等接触时可能发生剧烈反应，产生有毒气体。
盐酸安全操作规程（二）1. 佩戴个人防护装备1.1 穿戴化学防护服、耐酸手套、防护眼镜和防护面罩等个人防护装备。
1.2 避免穿戴松散的衣物、长发应该束起来，防止被盐酸溅到造成伤害。
1.3 确保工作环境通风良好，或者配备呼吸防护装备。
2. 储存和搬运2.1 储存盐酸需要选择密封良好的容器，并放置在防腐蚀、防漏等专用储存设施中。
2.2 搬运盐酸时要小心操作，避免碰撞和溅洒。
2.3 在搬运过程中，避免与其他物质如氯化氢、氧化剂等接触，以免发生危险反应。
3. 操作技巧3.1 操作前应仔细阅读盐酸的安全数据表和使用说明书，并了解其性质和危害。
3.2 在操作过程中，应使用有防腐蚀性的工具和设备，避免使用易腐蚀的材料。
3.3 在进入实验室或工作现场前，应洗手并确保身体干燥，以防止盐酸溅到皮肤。
3.4 在配制盐酸溶液时，应将盐酸缓慢倾入水中，避免反应溅溅。
3.5 在必要时，可使用酸性中和剂调节盐酸的酸碱度。
3.6 操作结束后，及时清理工作区域，并彻底冲洗工具和设备，以防止残留盐酸的腐蚀作用。
4. 废弃物处理4.1 将废弃的盐酸和盐酸溶液集中收集，并存放在专用容器中，确保密封。
4.2 将废弃物交给专门的处理单位处理，严禁随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
5. 紧急急救措施5.1 如皮肤接触盐酸，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
5.2 如盐酸溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
浓盐酸安全操作规程
浓盐酸安全操作规程浓盐酸是一种强酸，具有刺激性和腐蚀性，因此在进行浓盐酸的安全操作时需要严格遵守一系列规程，以确保实验室和操作人员的安全。
以下是浓盐酸的安全操作规程：1.穿戴个人防护装备：在操作浓盐酸时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括实验室白大褂、护目镜、防酸手套和化学防护鞋等。
2.实验室安全设施：实验室应该配备必要的防护设施，如化学抽风柜、洗眼器和紧急淋浴器等，以应对可能发生的事故。
3.酸溶液的储存：浓盐酸溶液应该储存在酸溶液专用的储存橱柜中，柜门应该牢固，并定期检查漏液情况。
4.涉及到浓盐酸溶液的实验台面和操作区域应该保持干燥和清洁，避免污染和滴溅。
5.操作涉及到浓盐酸的装置和仪器之前，应该对其进行必要的清洗和检查，以确保其良好状态。
6.酸的取用：取用浓盐酸时，要使用干燥的、清洁的容器，并注意避免酸液的滴溅和扩散。
7.与浓盐酸溶液的接触：尽量避免直接接触浓盐酸溶液，如实验需要处理浓盐酸溶液时，应戴上防酸手套，并且尽量避免酸液的喷溅。
8.酸溶液的稀释：在进行浓盐酸的稀释时，应该先将酸加入水中，再慢慢搅拌，以免因剧烈反应引起酸液的喷溅和气体的释放。
9.排放废液：浓盐酸的废液应该按照规定的方法和程序处理，不可倒入下水道或其他不合适的排放区域。
10.紧急情况的处理：如果发生意外事故，如酸液的溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并及时就医。
11.浓盐酸溶液应该放置在专用的柜子里，标注清楚化学品的名称和浓度。
12.在操作完毕后，应将容器密封好，归还到指定的存放位置。
总之，在操作浓盐酸时，安全是最重要的，必须严格按照操作规程进行操作，并随时保持高度的警惕性和谨慎性，以防止事故的发生。
同时，应定期进行安全培训，并及时更新安全操作规程，以确保实验室的安全和操作人员的健康。
浓盐酸安全操作规程
浓盐酸安全操作规程浓盐酸是一种常见的化学试剂，因其具有腐蚀性和刺激性，使用时需要遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是关于浓盐酸的安全操作规程，总计2000字。
一、实验室准备工作1. 实验室应配备必要的安全设备，包括通风设备、防护眼镜、实验室抽风罩、防护手套等。
2. 检查酸液储存区的容器，确保密封良好，避免泄漏。
3. 检查酸液存储区的防护设施，确保合适的消防设备和泄漏处理装置。
4. 在酸液储存区设置醒目的标志和警示语，以提醒操作人员注意危险性。
二、个人保护措施1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括实验服、实验手套、防护眼镜和鞋套等。
2. 在使用或接触浓盐酸之前，应先洗净双手，特别是指甲部分。
3. 禁止在操作过程中吸烟、喝水或吃东西。
4. 在进行操作时，应避免直接吸入酸性蒸气或溶液飞溅。
5. 在操作结束后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，并更换干净的实验服。
三、操作前准备1. 在进行操作前，应仔细阅读浓盐酸的化学性质、危险性和操作指南。
2. 确保操作区域通风良好，并确保操作台面干净整洁。
3. 预先准备好所需要的实验器材，如试管、容量瓶等，以减少操作中的时间浪费。
4. 根据需要，在操作前用适当的量的试剂稀释浓盐酸，避免使用过量的浓盐酸。
四、具体操作步骤1. 操作前应将浓盐酸携带到操作台附近，并将瓶盖打开。
2. 在操作过程中应将瓶盖放置在操作区域的易于触及的位置，以备紧急需要。
3. 在使用浓盐酸时，应轻轻摇晃瓶子，使溶液均匀混合。
4. 在取用浓盐酸时，应使用专用的滴管或注射器，避免直接接触溶液。
5. 在进行溶液反应时，应缓慢加入浓盐酸，避免剧烈反应和溢出。
6. 操作过程中应避免直接吸入酸性蒸气或溶液飞溅，必要时应首先将容器放在防护罩下。
7. 操作结束后应立即关闭酸液瓶的瓶盖，避免蒸汽泄漏。
五、事故处理1. 在操作过程中出现泄漏或溅溉时，应立即停止操作，并用大量清水冲洗受影响部位。
2. 如果发生溅溉或眼部接触，应立即使用大量清水或生理盐水冲洗受影响部位，然后就医检查。
浓盐酸安全操作规程
浓盐酸安全操作规程浓盐酸是一种常见的强酸，具有强腐蚀性和刺激性，因此在操作时需要特别小心和注意安全。
下面是一份浓盐酸安全操作规程，以确保工作人员的安全以及实验室环境的安全。
1. 实验室准备- 在实验室的显眼位置放置浓盐酸的安全数据表和急救中心电话号码。
- 安排专门的工作平台，只用于处理和储存浓盐酸。
- 提供充足的通风设施，必要时使用化学排气柜。
- 确保在实验室内备有足够的紧急洗眼器和洗眼器。
2. 个人防护装备- 需要穿戴适当的个人防护装备，包括实验服、防护眼镜、化学防护手套、耐腐蚀鞋等。
- 禁止穿戴翻袖衬衫、短裤、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
3. 使用注意事项- 在使用浓盐酸前，先仔细阅读安全数据表，了解其物性和危险性。
- 浓盐酸应该在安全通风的环境下使用，避免长时间吸入其蒸气。
- 使用过程中应该小心谨慎，避免溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
如果发生了溅洒，应立即使用大量水冲洗，并立即就医。
- 对于大规模使用浓盐酸的实验，应考虑使用自动分配系统，以减少操作人员接触酸的机会。
- 尽量避免将浓盐酸与其他化学物质混合，特别是可能产生危险反应的物质。
4. 储存和处理- 浓盐酸应储存在防酸贮存柜中，远离易燃物和可燃物。
- 储存盐酸容器应保持密封，储存过程中定期检查容器的完整性。
- 若发现浓盐酸容器泄漏或损坏，应及时处理泄漏物，并及时更换容器。
- 处理废弃的浓盐酸，应遵循相关法规和规定，并采取适当的废物处理方法。
5. 急救措施- 一旦发生意外事故，立即寻求医疗救助，并告知医生有关所用化学品的信息。
- 眼睛受到浓盐酸溅洒时，应立即用大量流动水冲洗眼睛至少15分钟，并尽快就医。
- 如果皮肤受到浓盐酸溅洒，应立即用大量流动水冲洗至少15分钟，并用碱性清洁剂中和酸性。
- 如果吸入浓盐酸蒸气，应立即将患者移至通风良好的地方，并进行人工呼吸或使用氧气。
在使用浓盐酸时，遵循上述操作规程是非常重要的。
此外，还应定期进行安全培训，提高工作人员对浓盐酸安全操作的意识，以及急救知识和技能。
盐酸操作规程
盐酸操作规程一、前言盐酸是一种具有腐蚀性的化学物质，对人体及环境造成危害。
为了保证使用过程中的安全性和可控性，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用盐酸的单位和个人。
三、安全注意事项1.盐酸具有腐蚀性，必须戴好防护手套、口罩、护目镜等防护用品方可操作。
2.盐酸不可与强碱、氧化剂、氯化物等混合使用，以防产生危险反应。
3.操作前需检查器材、设备、药品是否齐全，确认操作环境安全，避免产生事故。
4.操作时要注意轻拿轻放，防止瓶口沾染，严禁滴漏、泼溅，避免产生危险情况。
5.操作结束后，必须及时清洗器材设备，规范处置废液废料。
四、操作流程1.准备工作：检查盐酸是否齐全，佩戴防护用品。
2.打开容器：将盐酸瓶子放在化学通风柜内，用干净吸风棉封住瓶盖，用两只玻璃棒轻轻顶住饱和气气密塞，然后稍微用一点力取下，迅速用吸风棉盖好。
3.加入其他药品：如需加入其他药品，应先将药品加入其他瓶子中，再慢慢倒入盐酸中。
4.加入水：如果需要将盐酸稀释，应先加入水，再慢慢倒入盐酸中，直至达到需要的浓度。
5.执行反应：执行反应时，应将溶液慢慢倒入其他药品中，避免剧烈反应产生溅射。
6.清洗废液：操作结束后，清洗器材设备，将废液废料送至指定处置地点。
五、紧急情况处理1.溅洒眼部：立即向流动水中冲洗，并及时就医。
2.溅洒皮肤：用流水冲洗患处，并用大量肥皂清洗。
3.意外吸入：立即将受害者移至通风良好地方，进行抢救。
如情况严重，立即送往医院。
六、结语本文档的制定旨在规范使用盐酸的过程，减少安全事故的发生。
在日常使用中，所有使用盐酸的单位和个人必须遵守操作规程，并保持高度警觉，以确保人身安全和环境安全。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
盐酸脱析操作规程2012-6-5
盐酸脱析岗位操作规程编制：审核：批准：包头市海平面高分子工业有限公司二零一二年六月发布日期XXXXXXX 编制最近回顾/修订日期XXXXXX修订xxxxx区域主管xxxxx过程控制xxxxxPSM xxxxx安全健康环保xxxxx修订日期XXXXXXX回顾间隔：1年修订原因：修订时间修订人修订内容XXXXX xxxxx目录1 总体工艺描述 (4)2 操作参数 (11)3 安全、职业健康、环保提示及要求 (15)4 开车准备 (16)5 原始开车(冷启动) (17)6 年度检修后开车 (19)7 紧急停车后开车 (19)8 正常操作 (19)9 正常停车 (20)10 异常操作（应急操作、应急处理） (20)11 紧急停车 (20)12 维修前准备 (21)13 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理） (21)14 警报及联锁 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
15 安全设施 (22)16 附件 (22)1 总体工艺描述1.1工艺原理系统原理是根据氯化氢在不同温度下在水中溶解度不同进行工作的。
1.2流程描述1.2.1盐酸脱析来自净化的浓盐酸（≥31％）进入浓酸中间槽，经过浓酸加料泵打入浓酸解析塔（石墨解析塔），进塔浓盐酸流量由远传流量计与调节阀进行控制，进塔盐酸首先经过双向石墨换热器与塔内经过解析后的高温恒沸酸进行逆向换热，利用并回收热能，得到65-70℃的进塔浓盐酸。
浓盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布，均匀流入填料层，在填料段与被加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热后，浓盐酸中的一部分氯化氢被蒸发解析出来，中间夹带着饱和水蒸汽，进入一级氯化氢冷却器（采用32℃循环水冷却），气相中大部分水蒸气被冷凝，并被气相中的氯化氢所饱和，形成35～40％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体；经过初步冷却的氯化氢与水混合气进入二级冷却器（采用5-10℃冷却水冷却），气相中的水份得到进一步冷凝并被气相中的氯化氢所饱和，形成38～42％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体。
(完整版)盐酸的使用操作规程
盐酸的使用操作规程我厂在生物表活剂后提取工艺中使用工业盐酸作为沉淀剂，工业盐酸是一种酸性溶液，无色或略带黄色的透明液体，化学分子式HCl，主要成分是32-36%氯化氢；易挥发，在空气中呈白色的烟雾；能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，是非常危险的化学原料，具有极强的腐蚀性，因此在使用过程中必须制定健全的安全管理制度，并且严格按照制度执行，具体规程如下：1.鉴于盐酸的危险性、强腐蚀性，必须配备专职人员进行管理，主要负责盐酸进厂后在库房内的摆放、装卸、存贮及生产调配等事项。
库房钥匙需由专人管理，具体人员为：A。
其他具有钥匙人员还有：B、C，任何人进入库房动用盐酸必须得到B或C同志的许可后，方可行动。
2.所有装有盐酸的容器，不论大小，都必须有明显标识，防止不知情人员误拿、误用，造成不必要的伤害。
3.盐酸在使用前必须由相关主管领导同意才能用于生产，使用前要计划用量，填写报表，使用后认真填写每一次的操作使用记录；4.经常使用盐酸的操作人员必须经过专门的安全培训，在使用过程中，必须严格按照工艺流程操作，严禁单独操作，操作时必须有其他人进行监督、保护。
5.提高自我保护意识，在施工过程中，必须正确穿戴安全护具，包括胶鞋（或皮鞋）、长筒手套、围裙、眼镜和防毒面具，严禁穿着拖鞋或凉鞋上岗，将危害的可能性降到最小，如没有正确使用护具，造成伤害，后果自负；6.由于盐酸有较强的挥发性，使用时注意通风，观察烟雾飘散的方向，尽量加以避开；注意盛盐酸的容器、管线的渗液现象，如有发现，及时汇报并修理，如果短时间内无法修理，必须加以明显标记。
开启装有盐酸的容器时必须使用工具，严禁徒手作业，做好安全防护。
7.盐酸严禁与其它无机物、有机物、氧化剂、还原剂混装、混运、贮存。
8.在使用过程中，一定要仔细认真，防止跑、冒、滴、漏等现象的发生，防止残酸腐蚀地面或其它设备，如发现上述情况，可用大量清水及时进行冲洗。
9.盛有盐酸的容器、管线、打料的酸泵等与盐酸经常接触的工艺管线必须定期进行检查，在每一阶段使用完毕后，工艺管线必须进行清理、养护。
浓盐酸安全操作规程
浓盐酸安全操作规程【前言】浓盐酸是一种强酸，具有强腐蚀性和毒性，对人体和环境都具有危险性。
所以，在使用浓盐酸的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
本文将为大家介绍浓盐酸安全操作规程，以帮助大家更好地使用浓盐酸。
【一、常识】1.浓盐酸是一种无色、有刺激性气味的液体，密度大约为1.18g/mL，易潮解，放置时间过久会生成氯气，对皮肤、眼睛、黏膜等有强烈刺激作用，对上呼吸道、肝、肾等也有一定的损伤作用。
2.浓盐酸的腐蚀性强，应远离易燃、易爆物品，避免与有机物质接触，避免受热、撞击、振荡、摩擦等。
3.在使用浓盐酸时应戴耐酸手套和口罩，避免吸入气体和接触到皮肤，同时也应保持通风良好。
【二、操作规程】1.浓盐酸应储存在阴凉、通风、干燥且标有腐蚀危险标志的地方。
2.开启瓶盖时，应保持瓶口远离面部，以免接触到异味和异物。
3.使用浓盐酸前，应先检查耐酸手套是否完好，有无破损或老化现象，同时也应检查口罩是否透气。
4.在取用浓盐酸前，应将瓶盖拧紧，避免因为手抖等原因而发生溅出等危险。
5.在将浓盐酸倒入其他容器内时，应使用玻璃棒等器具，避免使用容易破裂的容器。
6.浓盐酸不宜长时间接触金属，尤其是不锈钢容器等易生锈的物品，否则会导致金属腐蚀。
7.在使用完毕后，应立即将浓盐酸放回原处并重新拧紧瓶盖。
【三、应急处理】1.对于皮肤被浓盐酸刺激时，应立即用大量的冷水冲洗感染部位，并用纱布或手绢包住患处，取拿冷水擦拭，避免擦拭过程中伤害皮肤。
2.如果浓盐酸溅到眼睛或口腔等部位，应立即冲洗，同时使用干净自来水或常温生理盐水等冲洗溅入眼睛或口腔的部位，尽快就医。
3.如果因吸入浓盐酸气体导致发生呼吸困难，应立刻将患者转移到空气新鲜的地方，并打开衣领松开束缚，保证患者呼吸通畅，并尽快就医。
【四、总结】浓盐酸的使用不仅与化工生产密切相关，还与一些教学实验及工业等领域有关。
虽然我们无法避免使用浓盐酸，但通过加强安全操作，可以尽量减少其对人身、物品及环境的伤害。
盐酸岗位操作规程
盐酸岗位操作规程盐酸岗位操作规程⼀、开车1、开车前的准备⼯作1）按流程顺序，从氯⽓、氢⽓检查各管道、阀门、灯头、炉体、尾⽓塔、⽔流泵是否灵活好⽤。
发现不正常情况应及时处理，尤其是长时间停车更要注意。
2）检查各仪表、流量计、压⼒计是否正常好⽤。
3）检查各防爆膜是否处于完好状态。
4）开启三合⼀炉冷却⽔泵。
5）打开炉门，开启⽔流泵，系统抽负压20—30分钟。
6）通知化验员作⽓体分析，当氢纯≥98%，含氧≤0.4%；氯纯≥75%，含氢≤2%时⽅可进⾏点⽕操作。
2、点⽕操作1）当三合⼀炉呈负压（炉门打开），即准备点⽕，点⽕前必须与⼚调度和氯氢处理⼯段联系。
2）打开吸收⽔阀门（⼩炉⼦500L/h,⼤炉⼦700 L/h）。
3）稍开氢⽓阀，⽤⽕柴将点⽕棒点燃，⽬测⽕焰长度在1--1.5⽶，然后将点⽕棒插⼊氢⽓接⼝，⽤铁丝铰紧，⽕焰不灭即为正常。
注意：点燃点⽕棒时，⼈员应站在上风⼝，避免烧伤。
4）室内操作⼈员缓慢打开氯⽓阀，调节⽕焰颜⾊为青⽩⾊，⽴即关闭炉门。
5）点⽕完毕后，待⽕焰正常时，即可加⼤氢⽓、氯⽓进⽓量，保持青⽩⾊⽕焰。
控制氢：氯＝1：1.05—1.1左右，并适时调节吸收⽔量。
6）此时应严格控制氯氢配⽐，防⽌产⽣游离氯，导致成品酸发黄。
7）切记！如果⼀次点⽕不成功，应⽴即切断氯⽓、氢⽓阀门，抽负压20—30分钟，然后打开炉门，按上述规程重新点⽕。
⼆、正常操作1、严密注意⽕焰颜⾊变化，及时调节氯氢配⽐，须使⽕焰稳定为青⽩⾊。
2、根据⽣产需要和原料氯⽓、氢⽓压⼒情况，及时调节氢⽓、氯⽓进⽓量，调节产量。
3、按时分析氢⽓、氯⽓纯度（每2⼩时⼀次）。
4、控制成品酸温度≤45℃，稀酸温度≤50℃，吸收⽔池含酸≤0.1%（特殊情况除外，如开、停车）。
5、每⼩时记录吸收⽔量、原料氯⽓、氢⽓压⼒、成品温度、稀酸温度、冷却⽔温度⼀次，测总管⽐重⼀次。
要求总管酸浓度≥31%，⽐重1.156—1.163（20℃）,记录确保真实⽆误，严禁弄虚作假。
盐酸分析操作规程
含量% = C×V×0.03646 /m×100%
式中:
V—滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（ml）
C—氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L）
ｍ—试样质量的数值，单位为（g）
5.0重金属
5.1方法原理
在弱酸性（PH3~4）条件下，试料中的重金属离子与硫化氢作用，生成棕黑色，与同法处理的铅标准溶液比较，做限量试验。
6.3出厂的盐酸应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，并附有质量证明书，内容包括：生产企业名称、产品名称、规格型号、质量指标、批号或生产日期、执行标准号。
6.4用户有权按本标准规定对收到的盐酸进行检验，验证其质量是否符合本标准要求。
6.5如果检验结果有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检。复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则该批产品为不合格品。
6.6当供需双方对产品质量发生异议时，应由有资质的检验机构仲裁检验。
取10mL按GB/T 602配制的铅标准溶液，置于100ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，该溶液使用前制备。
5..2.5酚酞指示液：10g/L。
5.3仪器
一般实验仪器。所用玻璃仪器需用10%~20%硝酸浸泡24h以上，用自来水反复冲洗，最后用蒸馏水冲洗干净。
5.3.1分析步骤
5.3.2试料溶液的制备：称取约10g试样，精确至0.01g，移入100ml容量瓶中，稀释至刻度，混匀。
1.0引用标准：HG/T 3783-2002001年国际相对原子质量）
质量标准：(中控不分析“重金属”项目）
项目
指标
合格品
合格品
外观
无色或浅黄色透明液体
盐酸安全操作规程(正式)
盐酸安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1758-70 盐酸安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、盐酸分类与特性概述：外观及性状：纯品为无色,含杂呈微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
中文名盐酸分子式HCl相对分子质量36.46CAS号 7631-90-5危险性类别：8.1 类强酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 15mg/m³健康危害：吸入、食入健康危害: 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸症及皮肤损害。
危险特性与碱发生中和反应。
本品不会燃烧，遇水放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
二、盐酸储存条件及方式：储存于阴凉、通风良好的仓间内，应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分开存放。
三、使用时的注意事项：操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
佩戴空气呼吸器，避免吸入酸雾。
盐酸安全操作规程
盐酸安全操作规程
安全操作规程：盐酸
为了确保工作场所的安全，我们需要遵守以下规程：
1.了解易制毒化学品的相关知识，熟悉危险物品的安全防
护知识，严格遵守各项安全生产制度和操作规程。
2.根据需要，规定危险品的存放时间、地点和最高允许存
放量。
不同性质的生产备料不得放在同一区域，必须隔离清楚。
3.盛装腐蚀性物品的应认真选择。
具有氧化性、酸性的物
品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品装。
酸类物品严禁与氰化物相遇。
4.使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措
施和个人防护措施。
个人防护措施包括：
a。
配备专用的劳动防护用具和器具。
可能接触酸雾时，
必须佩戴防护口罩和防护眼镜。
必要时应佩戴空气呼吸器。
b。
严禁直接接触剧毒物品。
取用盐酸时，应穿戴工作服，并佩戴耐酸碱橡胶手套。
不准在使用剧毒物品的场所饮食。
c。
正确穿戴劳动防护用品。
工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所。
d。
以上个人防护用品必须由专人保管，定期检修，保持
完好。
5.盛装盐酸的，使用前后必须进行检查，消除隐患，防止
中毒、腐蚀等事故的发生。
6.配备必要的医药箱，以备发生意外时进行简单处理。
严
重情况下，立即送医院治疗。
7.化学危险物品的包装与标志必须符合国家有关规定。
包装必须坚固、完整、严密不漏，外表面清洁，不粘附有害的危险品。
危险品的标志清晰可见。
盐酸安全操作规程
盐酸安全操作规程一、工艺操作方法1、安装好一套具有蒸馏除砷、除游离氯、精馏、冷却，能在产品流出口直接观察盐酸比重的全石英玻璃设备。
电加热，另一套为蒸汽加热。
两套冷凝装置，一是冷水冷却，另一个是工业盐酸。
冷凝作用起到后，进入加料管，在进入蒸馏蒸发器只达到蒸馏。
2、操作方法(一)电加热①、先开启各进料阀，进入酸冷凝器，加料，直到蒸发器内有三分之二的原料酸。
②、打开电源进行加热，逐步使蒸发器完全处于沸腾状态，使蒸汽通过除砷装置，经精馏塔冷却的盐酸液体流进吸收瓶内。
吸收瓶用冷水冷却，由吸收凭的出料阀进入打比重的瓶内。
比重控制在1.18左右。
（此比重可完全使产品的含量在36—38%，如果游离氯和砷也可在原料蒸馏前进行处理，如加氯化亚锡）。
③、将比重合格的盐酸放入塑料桶内，经分析合格后进行分装。
(二)蒸汽加热①、先开启进料阀进入酸冷凝器内有三分之二处的原料。
②、蒸汽压力2.5Mpa（2.5kg）打开蒸汽阀，加热蒸发器内的盐酸，逐步使其完全处于沸腾状态，经精馏塔冷却的盐酸液体流进吸收瓶内，吸收瓶用冷水冷却。
由吸收瓶的出料阀进入比重瓶内。
③、将比重合格的盐酸放入塑料桶内，混装。
经分析合格后进行分装。
二、中间控制项目和方法三、安全规定事项1、盐酸具有强腐蚀性，一但接触皮肤立即用水冲洗，切忌弄到眼睛、嘴、鼻内，切忌弄到皮肤伤口处。
2、操作时应配戴劳保用品（胶手套、胶围裙、工作服等）。
3、石英玻璃设备必须保证不泄漏，安全操作。
4、蒸汽必须分去水，保证水不带进蒸发器内，使蒸汽管减少震动，不易损坏。
5、必须冷却良好，生产过程中不产生HC气体泄漏。
浓盐酸安全操作规程
浓盐酸安全操作规程浓盐酸是一种常见的化学试剂，广泛应用于化学实验、生产制造和环境监测等领域。
然而，由于其具有强酸性、腐蚀性和毒性等特点，若不正确地使用和操作，容易造成严重的伤害和事故。
因此，制定浓盐酸安全操作规程显得尤为必要，以保障操作人员的安全和实验的准确性。
一、基本概念1、浓度：浓盐酸一般指质量分数为37%的盐酸溶液，也有33%、40%等不同浓度的盐酸溶液。
不同浓度的盐酸具有不同的腐蚀性和毒性。
2、性质：浓盐酸具有强酸性、腐蚀性和毒性。
在与许多物质接触时会发生强烈的化学反应，放出大量的热量。
3、危害：接触浓盐酸会引起皮肤和眼睛的灼伤，吸入浓盐酸的气体会引起呼吸道刺激和肺部损伤。
二、操作规程1、防护措施：操作人员应穿戴化学防护服、酸碱防护手套、防护镜、口罩等个人防护装备，保护皮肤、眼睛、呼吸道等部位。
同时，进行操作的场所应通风良好，以避免浓盐酸的气体积聚。
2、存储注意事项：浓盐酸应存放在通风良好、干燥、阴凉处，与易燃、易爆、易氧化物品隔离放置。
应把盐酸装在特制的酸瓶中，标明化学品名称、浓度、危险性等信息。
在运输和搬运时应当轻拿轻放，防止瓶身破裂。
3、使用方法：在进行化学实验时，应严格按照教材或实验方案进行，遵循化学品管理规定。
在开启酸瓶之前，应先拧松瓶盖，检查瓶盖密封性。
将需要的盐酸量用玻璃棒量取，倒入试管、量筒等容器中。
在操作过程中不可直接嗅浓盐酸，应保持垂直倒置瓶口的状态，并保持足够的距离以免溅出。
在涉及到盐酸的氧化还原反应时，应特别注意反应前后的酸碱度。
4、事故应急处理：在发生溅洒、泼溅、吸入等事故情况时，应立即停止操作，将伤者送往医疗机构进行处理。
如皮肤接触到浓盐酸，应迅速用大量清水冲洗；如吸入浓盐酸气体，应立即将伤者送往空气新鲜的地方，保持呼吸通畅，并进行适当的急救。
三、注意事项1、不得将浓盐酸与其他化学试剂混合使用，以免发生危险的化学反应。
2、操作人员应定期进行健康检查，及时发现和治疗有害物质对身体的影响。
盐酸吸收工艺规程
盐酸吸收工艺
一、盐酸吸收工艺流程简述：
胺化反应产生的氯化氢气体的吸收。
胺化反应产生的HCl气体经过降膜（石墨冷却器）第一级吸收，吸收产生的部分盐酸进入盐酸吸收罐中，未被吸收的部分HCl气体进入喷射泵中进行第二级吸收后，被吸收的盐酸进入到吸收罐中，罐内微量的HCl气体从盐酸吸收罐放空口进入到第三级碱吸收罐中，被碱水全部吸收，没有外排废气。
碱水吸收饱和后排入污水管道后进入厂内污水处理站。
二、工艺流程图：（见附图）
三、操作规程：
1、检查盐酸吸收系统泵和阀门，启动盐酸吸收泵，开启盐酸回路阀门。
2、缓慢打开盐酸吸收降膜吸收阀门，调整流量200－400L/h，并打开盐酸喷射泵阀门。
根据阀门开启，调整盐酸吸收回路阀门并逐渐关闭。
3、控制缓冲罐上部真空度形成微负压即可（一般0.01－0.03Mpa）。
4、经常检查液碱吸收液的PH值，以便定期更换液碱。
5、定期检查盐酸吸收罐内的盐酸浓度，一般每个罐吸收4－5次后，即可放桶或打入盐酸储灌中，用于醚化工序酸析所用，一般吸收的盐酸基本能够保证酸析所用。
盐酸操作规程
盐酸是生产操作规程生产前：1、检查各关路、阀门是否完好2、检查循环水池水量是否足量3、检查原料泵、稀酸泵电源是否接通4、检查尾气罐的液位及比重5、检查循环水泵及水压是否正常生产：1、打开原料罐与原料泵之间阀门，关闭原料泵后的两个阀门。
2、开启原料泵电源，缓慢打开往高位槽的进料阀门，将盐酸原料抽入高位槽，观察液位至快满。
缓慢关闭往高位槽的进料阀门，最后关闭原料泵电源。
将放空管从液中取出。
3、将高位槽盐酸原料用转子流量计流入第一、二蒸发器，待第二蒸发器液位至三分之二。
关闭进料阀门，停止进料4、打开稀盐酸、成品冷却器冷却水，调节进水阀门使两个冷却器水量适宜。
5、开启蒸汽总阀，打开排水阀拍完蒸汽冷凝水。
6、先开第二蒸发器蒸汽阀门调节蒸汽压力至0.1MPa左右，再开第一蒸发器蒸汽阀门调节蒸汽压力至0.1MPa左右，待第一、二蒸发器，待第二蒸发器加热沸腾后，开原料进料阀门至0.4M3／H,开稀酸阀门，保证稳定蒸馏。
7、调节稀酸阀门观察比重计在1.180左右。
低于时开大并稍开大进料阀门，高于时关小即可。
8、将最前流出的不合格盐酸进入2#成品罐，取小样分析，将蒸馏比重、外观合格地盐酸进入1#成品罐。
排出2#成品罐不合格的盐酸，并用合格成品洗涤。
当装至液位计快满时，转换至2#成品罐。
1#成品罐取样送检，合格后分装为1000公斤、25公斤、2500毫升规格的包装。
1000公斤、25公斤贴标签后入库。
2500毫升塑料瓶吹胶套、贴标签装箱，4瓶一件，放合格证、技术说明书，用胶带封口、打包机打包，包装箱贴标签。
办理入库。
9稀酸进入10M3稀盐酸罐，定期打入50M3稀盐酸罐.定期运走。
10、生产过程中，要经常巡检罐区的储罐、阀门、泵、管道。
停产1、先关闭进料阀，再关闭蒸汽阀。
2、待第一、二蒸发器内液体不沸腾后，操作人方可离开岗位。
3、关闭原料泵、稀酸泵电源。
4、待冷却器完全冷却后，关闭冷却水。
5、关闭罐区所有阀门。
6、停产后要经常巡检成品罐、原料罐、稀酸罐附件。
高纯盐酸岗位安全操作规程
高纯盐酸岗位安全操作规程一、通用安全要求1.岗位职责明确，人员到岗前应进行安全技能培训，熟悉安全操作规程。
2.严格按照操作规程操作，禁止超范围或者未经授权的操作。
3.在操作现场，要注意场地的迅速撤离通道，防止发生安全事故后难以逃离。
4.对操作设备进行定期巡检，确保设备和安全装置状态良好。
5.安全设施使用完毕后应及时恢复原状或进行重新分配。
6.在发生安全事故时，要快速采取应急措施并及时报告上级领导和专业人员处理。
二、有害物质及其特性高纯盐酸（HCl）是一种无色、刺激性强的气体，易溶于水并放出大量氢离子。
高纯度的盐酸特别适用于化学分析、制药分析、金属清洗、蚀刻等领域。
但高纯盐酸也是一种有害物质，对人体造成的影响主要有以下几个方面：1.皮肤及眼睛灼伤：接触高纯盐酸后会引起皮肤和眼睛灼烧、红肿等症状。
2.吸入高浓度高纯盐酸气体会引起呼吸系统刺激，呼吸急促、胸闷、胸痛等症状。
3.高纯盐酸会腐蚀消化道，如误食会导致口腔、咽喉、食道、胃等部位发生灼伤、水肿、溃疡等。
三、高纯盐酸操作规程1.预防措施（1）戴防护手套、护目镜或面具等个人防护装备。
（2）操作过程中不得进餐。
（3）操作前要检查气瓶、阀门、管路等是否有泄漏、裂纹、锈蚀等现象，如有问题须立即上报管理人员。
2.操作步骤（1）气瓶接好，确保紧固，开启气瓶阀门。
（2）检查调节器、压力表等设备，确保设备状态正常。
（3）根据操作需要，选择合适的管路进行连接，操作过程中要时刻检查管路接口是否松动、漏气。
（4）调节器调整至需要的输出压力，然后开启高纯盐酸气体流量。
（5）操作完成后，首先关闭气瓶阀门，再关闭调节器调节阀。
四、事故处理在使用过程中若发生高纯盐酸泄漏或事故，应按下列程序处理：1.立即切断高纯盐酸气源，关闭相关阀门。
2.用防护手套和防毒面罩把溅到污染物和受污染的衣物立即脱掉。
3.操作员应脱下污染的衣物，及时用大量温水冲洗皮肤和眼睛。
4.立刻通知领导和相关专业人员，向当地公安、消防部门报告。
盐酸安全操作规程
盐酸安全操作规程
盐酸，又称氢氯酸，是一种常用的化学试剂，常见于实验室和
工业生产中。
它具有很强的腐蚀性和蒸汽刺激性，因此在操作过程
中需要严格遵守安全规定。
下面是盐酸安全操作规程的：
1. 测量盐酸时，应使用专用的量杯或滴定管，并注意清洗干净，以避免杂质的存在。
2. 在处理盐酸时必须佩戴适当的个人防护设备，如化学护目镜、乳胶手套、防护服等。
3. 在使用盐酸时保持室内通风良好以避免毒气积累，开启实验
室的抽风系统，并尽可能使用通风器材。
4. 在盐酸使用后应及时关闭酸瓶，并将其储存在合适的地方，
避免阳光直射和热源，避免与可燃物混放。
5. 如果发生溅洒盐酸的情况，应立即用大量的清水冲洗伤处，
至少冲洗20分钟。
如严重伤口，则需立即寻求医疗救助。
6. 在使用盐酸进行反应时，应先加入室温水中，再缓慢加入盐酸，以免发生爆炸。
7. 在使用盐酸进行反应时，需注意加入盐酸的量，应严格按照
实验所需量进行，避免过量使用。
8. 盐酸不可与其他酸、乙醇等可燃物混合，以避免产生剧烈反
应和爆炸危险。
9. 在操作盐酸前，应熟悉其化学特性和安全操作规程，并接受
过相关培训。
10. 如遇到盐酸泄漏或其他突发事件，应立即采取安全措施，
如关闭电源、向室外迅速转移、报警等，以确保操作者的安全。
综上所述，盐酸是一种具有很强腐蚀性和毒性的化学试剂，必须在安全操作规程的指导下进行使用。
它不仅需要正确测量、储存和使用，还需要保持良好的室内通风和使用适当的个人防护设备。
操作者要时刻保持高度警惕，必要时需随时报告实验室主管和安全负责人。
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十万吨有机硅项目操作手册盐酸深解析操作规程BLUEWIN-18001-01版次REV.升版日期DATE 说明DESCRIPTION部门：SECTION 业主OWNER ：############有限公司编制：DESIGNED 项目PROJECT ：十万吨有机硅项目校核：CHECKED 批准：APPROVED韦昌工日期：DRAWN DATE2018-11编号：201801-T01-01DWG.NO.：分发号：ISSUE NO.版次：0REV.0版南京蓝胜环保科技有限公司NANJING LANSHENG ENVIROMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。
THIS DOC.IS THE PROPERTY OF NANJING LANSHENG CORP.UNAUTHORIZED DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATIONIS NOT PERMITTEDB S l ue w 酸碱油回收分离i n盐酸深解析安全操作规程盐酸深解析安全操作规程1、岗位责任2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。
2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。
2.4、做好本岗位清洁工作。
2、管辖范围3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。
3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。
3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。
3、工艺流程简述3.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。
塔顶出来的是HCL气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。
塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。
3.2、约25.2%(Wt.)的纯净盐酸与循环泵(P-0501A/B)输送来的55%氯化钙溶液混合后等量分成两部分，分别进入两台带压操作的深脱吸塔(T-0503A/B),在相同的两套系统中，进料溶液从深脱吸塔顶部进入,在重力的作用下向下流动，流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时,溶液通过热虹吸自然循环再沸器(E-0524A/B)不断的加热,这样,气体被蒸馏分离出并向上流动。
在这个操作过程中,氯化溶液是作为共沸打破物，相对于HCl气体的分压来说抑氢气体从混合溶液中汽提并从塔顶排出。
CaCl2制了水蒸汽的分压。
每股汽提出的气体首先进入一级冷凝器(E-0527A/B)，在这里大部分夹带的水被冷凝。
含HCl的冷凝液被回流到汽提塔顶部，来维持一个纯净有效的的汽提过程。
然后，氯化氢气体进入二级冷凝器（E-0528A/B），在这里余下的大部分水被再次冷凝。
然后，“干”的氯化氢气体进入除雾器（D-0504A/B），所有夹带的水滴被收集，经过除雾器后，干氯化氢气体输送出装置，其含水量不超过浓缩或闪100ppm。
在深脱吸塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸物吸收，稀氯化钙溶液被送入CaCl2蒸部分。
它先进入闪蒸罐（V-0509）。
该闪蒸罐与液位罐（V-0510）和热虹吸自然循环蒸发器(E-0525)相联。
蒸发过程中，过量的水被闪蒸蒸发出去,在被废水泵(P-0502A/B)送出装置之前,先通过废水冷凝器(E-0526)和液位罐(V-0511)进行充分冷凝，然后再经过废水冷却器(E-0529)冷却到规定温度后排出装置。
如果装置被污染,补充的氯化钙溶液通过泵(P-0503)由搅拌罐（V-0512A/B）输出。
该搅拌罐也充当所有氯化钙溶液收集罐的作用。
4、操作方法4.l开车准备4.1.1检查本岗位的所有设备、管道、阀门和仪表是否完好，本岗位调节阀调试结束4.1.2电磁阀及调节阀检查和调试电磁阀：具体见23页调节阀：具体见22页电磁阀检查：确认所有电磁阀打开、关闭状态正确，关闭这些电磁阀。
调节阀调试：确认调节阀的上游切断阀关闭。
调节上述调节阀的阀门开度在0％、25％、50％、75％、100％，确认现场与控制室是否相符，然后关闭上述调节阀。
4.l.3本岗位所有阀门按照阀门确认图确认完毕，核实蒸汽伴热管线的蒸汽管道是否通有蒸气，核实水、电、汽是否正常。
应开阀门：所有流量计的前后切断阀、调节阀的后切断阀、压力调节阀的前后切断阀、各安全阀的根部阀；所有仪表的根部阀、各设备循环水的进出口阀门、各设备冷冻水进出口阀门、各工序内设备之间连通阀、所有蒸汽疏水器前切断阀、压缩机回流调节阀前后切断阀应关阀门：触媒出料阀，反应器触媒进料阀、氯化氢贮罐的进口阀、各流量计的旁路阀、各调节阀的旁路阀、所有导淋阀和放空阀、各设备的排净阀、压缩机进出口阀门、所有蒸汽疏水器旁路阀、所有换热器排尽阀、所有取样导淋阀、所有机泵进出口阀门、除雾器排净阀。
注：所有加热器在投运时必须缓慢，防止设备损坏。
投运步骤：(1)排净加热器蒸汽侧内部结水；(2)打开蒸汽进口导淋和出口导淋；(3)缓慢打开调节阀的前阀；(4)缓慢打开调节阀，待进口导淋排出蒸汽后关闭，待出口导淋排出蒸汽后切换至疏水器。
禁止出现水锤现象。
4.2.1深脱吸系统下面的程序将保证所有的输入到DCS的仪表被正确校准和提供精确测量和输入，它也确保所有的安全装置正确运行。
本系统仅由有相关资格的人员操作。
这些人必须完全懂得操作原理和工艺。
假如系统操作不正确的话，那么将产生严重后果。
下面是浓缩系统的开车程序，使用CaCl溶液作为破共沸媒介。
初开车时，建议用水填充操作，然2后核实所有仪器和操作原理的精确性，可靠性以及安全性。
在水试车时都能校准所有的温度和压力仪表。
仅仅操作温度由于水蒸气的温压曲线而改变。
（V-0509的沸点是100度在大气压下）T-0503的低部大约120度（在0.1Mpag），在0.21Mpag时，T-0503的低部大约135度。
一旦水试车安全建立及仪表提供精确和可靠的测量，系统应该准备转入CaCl溶液操作。
2所有的设置点都在附录B中。
这些值是大致的，在开车和试车时可以修改。
正常操作液位需要被校准建立和纠正。
（注意：“正常操作液位”是随注入塔体的液体密度而改变的。
）真空保护将始终处于激活状态(PAL/H-334&PAL/H-335)，它可以使氮阀门YV-332循环开启，这样保证了系统维持在一个略高的压力状态。
A.系统灌水1、确保所有的公用条件都可使用，紧急停车（假如可用）已搞好，控制阀必须重置到他们的关闭位置。
2.用30%的酸（优选）或18%HCI灌满H HE-4A&B,HE-5A&B&DM-1A&B的密封柱。
3.为了允许系统开车，下列警报需要解除（或被认可）。
4.FAL-301A/B――进系统——塔T-0503A/B的低液位PAL—327A/B――破共沸塔T-0503A/B的低压力PAL-334A/B――破共沸系统的低压力PAL-335A/B――破共沸系统的低压力PAL-348A/B――破共沸系统产品气体低压力LAL-357&LALL-357――溢流罐V-0510和闪蒸罐V-0509低液位循环盐水低流量FAL-354A/B――浓CaCl2LAL-370&LALL-370――废水罐V-0511低液位FAL-345A/B――冷凝器E-0528和除雾器D-0504乙二醇低流量注意：在解除这些报警（在开车模式）时，要使用一个60到120分钟的计时器报警，防止在开车操作次序做完之后，操作者忘记恢复系统的报警装置。
4.关闭进到E-0528和D-0504的乙二醇供给液（注：假如不做这些可能产生结冰）。
可关闭阀YV-407A/B 来完成（ZSC-407也可以）。
5.可以通过打开YV-349Ba/B（ZSO-349B也可以），确保YV-349a是关闭（ZSC-349aA/B也可以），将从共沸系统出来的HCl气体（或非凝缩的气体）从旁路连接到废水冷凝器。
6.对于初开车，打开YV-343A将废水导出系统，确认YV-343B、C、D是关闭的（ZSC-343也可以）。
注：一旦CaCl被浓缩到指定的浓度，也就是30%到45%-50%，系统通过关闭YV-343A和打开2YV-343D可以逆流。
7.确认P-3可以启动，启动CaCl2补给的P-0503（确认泵运行良好并仅进行环流工作），证实PI-305有压力读数，ISL-323被校核好，并且较稳定。
8.手动打开YV-363给系统补充CaCl溶液，通过观察LIC-357，罐V-0509和V-0510到正常操作2液位。
关闭YV-363，恢复LAL-357和LALL-357（现在允许V-0509、V-0510自动灌水）。
9.启动再循环泵P-0501A确认它正送液到V-0510。
证实PI-392有压力读数，ISL-356(或泵-1B的ISL-361)已校核好，并且较稳定。
10.小心打开和关闭YV-334，用氮气给共沸系统充压到大约0.19Mpag（设定氮气控制器处于“高位”控制模式）。
设置PIC-348A到0.19Mpag在自动位置。
PV-348a保持关闭，维持0.19Mpag 的压力。
11.慢慢打开FIC-354，设置它到最大流量15,000千克/小时，并且开始给T-0503A/B灌液到“正常操作液位”（LIC-325）。
12.用水（或18%的酸）灌废水罐D-3到略高于它的低液位（LIC-370）。
13.启动废水泵P-0502A，确认它已循环好。
确认PI-369有压力读数，ISL-372（或ISL321）已校核好并且较稳定。
14.恢复LAL/LALL-370，设置LIC-370到自动位置在“正常操作液位”（注意：一旦E-0525的V-0509和V-0510蒸发开始，LIC-370将开始控制并且液位开始升高）。
一旦蒸发在V-0509、V-0510中开始，设置FV-301到50%开度（手动模式）允许废水循环。
15.设置LIC-325到自动位置，在它的“正常操作液位”。
16.将FIC-354调换至局部自动控制模式，设定在20%的质量平衡值S.P.~6,250千克/小时。
17.监视液位（LIC-325）和流量FIC-354直到它们稳定。
这两个控制器现在处于自动控制状态。
B.55%预热和浓缩CaCl到55%218.确认所有的蒸气控制阀都已关闭。