研磨膏用棕刚玉哪家好
一级棕刚玉
一级棕刚玉1.锅炉、船体、管道等钢结构表面喷砂除锈用棕刚玉目数：16# 18# 24#级别：三级砂含量：氧化铝70%砂子使用过后，因砂子自身碎裂一部分和钢结构表面锈渍的脱落，造成废砂灰分杂质过多，以至于很难回收再利用，所以我厂建议客户使用质量一般的三级砂，价格便宜，以减低企业成本。
2.耐磨地坪、耐磨墙体、耐磨路面用棕刚玉目数：24# 30# 36#级别：三级砂含量：氧化铝60%耐磨地坪用棕刚玉粗细应适中，砂子颗粒过大，磨光机抹光时容易推动砂子致使地面起刮花。
砂子颗粒过小，地面容易起气泡。
我厂常年为各大建筑公司施工方供应30#左右棕刚玉，经测试，使用寿命长达20年之久。
3.玻璃、石材喷砂用棕刚玉目数：24# 30# 36# 46# 60# 80# 100#级别：三级砂含量：70%一般玻璃喷砂可用24# 30# 36# 46#棕刚玉，玻璃艺雕工艺精细，需用60# 80# 100#细棕刚玉，我厂棕刚玉强度高，灰分少，环保无污染，可循环使用3-4次。
玻璃喷砂不是用好砂子就一次成型了，因此不必要选用较好的棕刚玉，三级砂循环使用即可。
4.砂轮切割片、树脂砂轮、磨具用棕刚玉目数：24# 30# 36# 46#级别：一级砂含量：氧化铝95%砂轮切割片须具有高强度，高韧性，高切削力，耐磨耐高温，因此决定材料必须是最好的。
我厂生产的棕刚玉一级砂经倾倒炉循环冶炼，煅烧均匀，经检测，氧化铝含量大于等于95%，莫氏硬度大于等于8.5，是理想的砂轮材料。
5.精密器材模壳喷砂抛光用棕刚玉目数：36# 46# 60# 80# 100# 120# 150#级别：一级砂含量：氧化铝95%医疗器材，汽车零件，轴承，不锈钢面等精密器材模壳抗张强度较高，喷砂抛光要求高，喷砂后模壳表面需光亮无痕，棕刚玉强度越高，磨削力越强，表面出光效果越好，抛件越精细。
6.陶瓷喷砂用棕刚玉目数：24# 36# 46# 60#级别：一级砂含量：氧化铝95%陶瓷喷砂需要相对完善的技术，各方面因素都直接影响着成品的质量。
棕刚玉磨料化学成分及含量
棕刚玉磨料化学成分及含量
棕刚玉磨料是一种高硬度、高耐磨性的耐火材料，具有重量轻、密度大、良好的热稳定性、耐腐蚀性和较高的热导率等特点，是高科技产业中的重要原料。
它的化学成分和含量是影响棕刚玉磨料性能的重要因素，因此，对棕刚玉磨料的化学成分和含量的研究具有重要的意义。
棕刚玉磨料的主要化学成分为硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠和硅酸钾，其次为氧化钙、氧化镁、氯化钠和氯化钾。
硅酸钙的含量通常在56.5%~60.8%之间，硅酸镁的含量通常在
25.0%~29.2%之间，硅酸钠和硅酸钾的含量通常在2.0%~3.5%
之间，氧化钙、氧化镁、氯化钠和氯化钾的含量通常在
0.3%~1.2%之间。
硅酸钙是棕刚玉磨料中最重要的化学成分，其含量越高，棕刚玉磨料的硬度和耐磨性就越大。
硅酸钙可以与硅酸镁、氧化钙、氧化镁、氯化钠和氯化钾结合，形成结构稳定的硅酸盐，这种结构稳定的硅酸盐可以有效地抵抗外部环境中的腐蚀，从而使棕刚玉磨料耐腐蚀性更强。
硅酸镁是棕刚玉磨料中第二重要的化学成分，其含量越高，棕刚玉磨料的抗热和抗裂性能也会更好。
氧化钙、氧化镁、氯化钠和氯化钾是棕刚玉磨料的次要化学成分，其含量越高，棕刚玉磨料的抗热稳定性越高，耐腐蚀性也越强。
总之，棕刚玉磨料的化学成分和含量是影响其特性的重要因素，因此，要想制备出优质的棕刚玉磨料，就必须控制其化学成分和含量。
控制其硅酸钙、硅酸镁、氧化钙、氧化镁、氯化钠和氯化钾的含量，以达到高性能的棕刚玉磨料的制备。
磨料种类
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
棕刚玉是什么？
棕刚玉是什么？
简介
棕刚玉，也称为金剛石，是一种天然矿物，通常被用作磨料和工具。
它的化学
式为C，是一种以碳为基础的鉴定的矿物。
物理性质
棕刚玉是一种透明或不透明的矿物，通常呈灰色或棕色。
它的硬度非常高，达
到10，在所有矿物中排名第一。
它还具有非常高的密度，并且非常脆。
化学性质
棕刚玉是由纯碳组成的，具有强烈的化学稳定性和化学惰性。
它不会受到大多
数强酸或强碱的腐蚀和侵蚀。
它的高化学惰性使它成为许多应用程序中的理想材料，如欧司朗高亮度LED和半导体材料的制造。
应用
棕刚玉在工业领域中有广泛的应用。
它被用作磨料和加工工具，可以用于金属
和非金属的加工和精加工。
棕刚玉也被广泛用于高压热处理处理各种材料，例如金属、合金、无机材料、陶瓷和石英等。
在LED和半导体制造领域，棕刚玉被用作
剥离层、衬底和模板。
人造棕刚玉
棕刚玉可以通过化学气相沉积法和等离子体增强化学气相沉积法制造。
人造棕
刚玉的物理性质和化学性质与天然棕刚玉非常相似，但人造棕刚玉的硬度更高，更坚硬。
结论
总之，棕刚玉是一种非常有价值的矿物，广泛应用于磨料、工具加工和高压热
处理等领域。
人造棕刚玉通过不同的制造方法可以得到，其物理性质和化学性质与天然棕刚玉相似，但具有更高的硬度和坚硬度。
棕刚玉与白刚玉区别
棕刚玉与白刚玉区别
棕刚玉和白刚玉都属于刚玉矿石，它们在化学成分、物理性质、颜色
和用途等方面有一些显著的区别。
首先，棕刚玉和白刚玉的化学成分不同。
棕刚玉主要由氧化铝
（Al2O3）组成，同时可能包含一些杂质元素如铁、钛和铬。
而白刚玉也
是由氧化铝构成，但其纯度较高，几乎不含有杂质元素。
其次，棕刚玉和白刚玉的物理性质有所差异。
由于棕刚玉中含有一些
杂质元素，因此它的硬度、密度和抗磨损性能都相对较低，晶体构造也较
为松散。
而白刚玉在这些方面表现更为优秀，它的硬度非常高，居于所有
矿石之首，密度也比棕刚玉更大，晶体构造也更为致密。
此外，棕刚玉和白刚玉在颜色上有明显的区别。
棕刚玉的颜色以棕色
为主，但也可以呈现黄褐色、红褐色等不同的棕色调。
而白刚玉通常是白
色的，但也可能带有浅蓝色或灰色的色调。
最后，棕刚玉和白刚玉也在用途上有自己的特点。
棕刚玉的磨粒较为
锐利，磨削力较大，所以在磨削工艺中广泛应用。
它可以用于经济型砂纸、砂轮等工业磨具，也可用于钢铁、木材和玻璃等材料的表面抛光。
而白刚
玉由于硬度高，因此具有非常高的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
它常用于
高级研磨磨具、高级耐火材料、电子陶瓷等领域。
总的来说，棕刚玉和白刚玉在化学成分、物理性质、颜色和用途等方
面都存在一些显著的差异。
棕刚玉主要由含有杂质的氧化铝构成，物理性
质较差；白刚玉则纯度更高，物理性质优越。
棕刚玉多呈棕色，适用于砂轮、砂纸等磨具制造；白刚玉主要为白色，适用于高级研磨磨具和高温耐
火材料制造。
世界刚玉硬度排行榜 碳化硅好吗
世界刚玉硬度排行榜碳化硅好吗说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。
理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢?对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍!一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1. 金刚石金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：(1) 用于修整砂轮;(2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。
2.天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：(1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等;(2)普通刚玉，呈黑色或棕红色;(3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3.石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
棕刚玉和金刚砂其他磨料的区别分析
棕刚玉和金刚砂其他磨料的区别分析首先，棕刚玉和金刚砂在外观上有一些明显的区别。
棕刚玉在颜色上呈现出褐色，晶体呈珠状结构，常见的有单晶、多晶和成贝状的结构。
而金刚砂则呈黑色或灰黑色，常见的有叶状、条状和块状的结构。
通过外观可以初步区分两者，但需要进一步通过物理性质和磨削性能进行分析。
其次，棕刚玉和金刚砂在物理性质上也有一些区别。
首先是硬度。
棕刚玉的硬度较高，达到了9 Mohs硬度，而金刚砂的硬度稍低，大约在9至9.3 Mohs硬度之间。
高硬度使棕刚玉在磨削过程中不易磨损，能够更长时间地保持磨削效果。
其次是密度。
棕刚玉的密度大约在3.9至4.1g/cm³之间，金刚砂的密度大约在 3.2至 3.5g/cm³之间。
相同体积下，棕刚玉的质量更大，因此在磨削过程中其粒子的冲击力更大。
再次，棕刚玉和金刚砂的磨削性能有一些差异。
首先是磨削力。
由于棕刚玉的硬度更高，因此在磨削过程中其粒子对工件的冲击力更大，磨削效率更高。
其次是磨削速度。
由于金刚砂的硬度较低，因此其磨削速度更快，可以更快地去除工件表面的材料。
然而，由于金刚砂的磨削速度快，在磨削过程中容易产生较大的热量，从而导致工件表面的变形和裂纹，因此对一些对表面光洁度有要求的材料来说，使用金刚砂磨削会不太适合。
此外，两者还存在一些其他的区别。
棕刚玉具有较好的耐磨性和耐酸碱性，可以适用于较粗糙的磨削和研磨工作。
金刚砂则具有优良的导热性和导电性能，适用于对高温散热要求较高的工作场景。
在使用过程中，棕刚玉更容易得到较高的切削面质量，而金刚砂则更适合用于基材的去毛刺和去垢。
综上所述，棕刚玉和金刚砂在外观、物理性质和磨削性能等方面存在一些差异。
在选择使用时，应根据具体的工作环境、要求和工件材料的特性来选择合适的磨料，以充分发挥其磨削效果和工作效率。
白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同
白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同选择适合自己的产品一说到磨料，大家都会想到哪种磨料硬度大，已经各个磨料适合的范围，相对来说大家接触到的成品较多，而对于原材料来说就知之甚少了，那么对于经常用到的白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同呢?今天就让千家信耐材的小编给大家详细分析一下这其中的不同!白刚玉详细介绍：1、什么是白刚玉?白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。
2、白刚玉的特性白刚玉经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。
白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。
3、白刚玉的适用范围白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。
适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。
细号白刚玉可用作抛光研磨之首。
棕刚玉详细介绍：1、什么是棕刚玉?棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。
棕刚玉主要化学成份是 Al2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。
2、棕刚玉的特性在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。
3、棕刚玉的适用范围棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度有F8-F325，主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。
红刚玉详细介绍：1、什么是红刚玉?红刚玉的成分主要为α-氧化铝,也叫铬刚玉，红宝石。
现在市面上多为人造红刚玉。
2018年国内研磨供应商有哪些？-研磨供应商介绍详情大全
研磨供应商
详情介绍大全
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阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
棕刚玉砂轮适合磨什么材料
我们都知道砂轮磨具的种类很多，每个砂轮具有一定的应用范围，其中棕刚玉砂轮的用量和用途都很广泛，到底适合磨制哪一种无聊和产品，来通过下文带大家了解一下。
棕刚玉砂轮是将磨料与结合剂混合，经压实、干燥、烘烤而成的一种磨具。
它具有很高的硬度和韧性，适用于磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等高强度金属，这种磨削材料具有良好的磨削性能和广泛的适应性，常用于粗磨去除大量的余料。
而且价格便宜。
按照粘合剂不同，可分为棕刚玉陶瓷砂轮、棕刚玉树脂砂轮、棕刚玉橡胶砂轮等。
其适用性如下：
棕刚玉陶瓷砂轮具有耐热性好、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的优点，但是弹性较差，主要用于V<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等。
棕刚玉树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击的优点，但是其坚固性和耐热性差、气孔率小，适用于V>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、
切割等。
棕刚玉橡胶砂轮的强度和弹性都比较高，但是气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落，适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等。
生产的棕刚玉是以铝矾土为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高等耐火材料。
棕刚玉具有纯度高，结晶好，硬度高，熔点高，热导率大，高温时体积稳定，不易龟裂，抗酸、碱性好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮是目前应用最广泛的两种砂轮。
它们在不同的场合有着不同的优势，因此在选择砂轮时需要根据具体的需求来进行判断。
本文将从硬度、耐磨性、研磨效果等多个方面进行比较，帮助读者更好地选择适合自身需求的砂轮。
硬度方面，白刚玉砂轮在硬度上占据优势。
白刚玉的硬度比棕刚玉高出很多，因此白刚玉砂轮更适合研磨高硬度材料，如高速钢、硬质合金等。
白刚玉砂轮具有很好的切削性能和研磨效果，能够更好地保持砂轮的形状和尺寸稳定，延长使用寿命。
耐磨性方面，棕刚玉砂轮更具优势。
棕刚玉由于其晶粒较大，粒子之间的结合力更强，因此在研磨过程中能够更好地抵抗磨损。
棕刚玉砂轮适用于研磨强度较低、磨屑较少的材料，如普通钢、铸铁等。
棕刚玉砂轮磨削效率高，使用寿命较长，适合在大面积研磨、高效生产的场合使用。
研磨效果方面，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮有不同的特点。
白刚玉砂轮切削效果好，研磨表面光洁、精度高，但对磨削材料的热敏感性较高，易产生高温，容易引起热变形、脱层等问题。
而棕刚玉砂轮在切削效果上稍逊于白刚玉砂轮，但能更好地吸收和分散磨削时产生的热量，降低材料表面温度，对材料的热变形和脱层影响较小。
除了以上几个方面的比较，还有一些其他因素需要考虑。
例如，白刚玉砂轮的成本相对较高，而棕刚玉砂轮则比较经济实惠。
此外，砂轮的规格也需要根据不同的工件和加工方式进行选择。
砂轮的细度越高，表面研磨越光滑，但研磨效率也越低。
在实际选择砂轮时，需要综合考虑以上因素，确定适合自身需求的砂轮。
如果要研磨高硬度材料、追求高精度和光洁度，白刚玉砂轮是较好的选择；如果研磨普通材料或需要研磨效率较高，棕刚玉砂轮是更经济实用的选项。
总之，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮各有优势，选择时需要根据具体需求进行判断。
表面处理用棕刚玉微粉用途
棕刚玉微粉用途一棕刚玉微粉是由棕刚玉块料，经过破碎、整形、磁选去铁、酸洗水分、水力精密分级，然后通过高温烘干而成的刚玉材料，棕刚玉微粉具有广泛的用途，可用于抛光；研磨；微型喷砂应用等。
铝含量大于90%的棕刚玉微粉硬度高、韧性大、刚柔相济、耐磨耐用、粘结性和亲水性好、磨削时堵塞少、发热少、工件不会烧伤、自锐性强、工效高、加工面无划痕、抛光洁度高，比黑刚玉的抛光能力提高一倍以上、抛光洁度提高二级以上。
棕刚玉微粉以其独特的性能使得磨削抛光效果具佳。
棕刚玉微粉的用途：1、自由研磨，如金属零件电镀前底面抛光、铝制品等材料的精细研磨。
2、灯饰、塑胶及五金工具等的抛光，亦适用于喷砂(除锈、玻璃喷花)。
3、加工材料，将棕刚玉制成制造树脂切割片、角磨片和涂附磨具等。
4、棕刚玉粒度砂和微粉特别适合于不锈钢工件的研磨抛光及油石、研磨膏的制造。
5、棕刚玉微粉段砂更是防滑路面和煤矿坑下仓储的首选材料。
二棕刚玉是以无烟煤等为原料，经过高温冶炼、除杂、提纯、结晶、破碎、筛分等步骤，加工出不同粒度的棕刚玉微粉，适用于陶瓷、树脂磨料等固结模具的制作，也可用于研磨、抛光、喷砂、铸造等。
也可用作耐火材料。
下面来看下棕刚玉微粉的适用范围：1.研磨和抛光材料。
随着棕刚玉生产厂家对磨料的认真研究和生产调整，棕刚玉磨料越来越多地应用于研磨和抛光领域，如不锈钢、玻璃、竹子和木材的抛光、金属零件的研磨和抛光、非金属表面处理和加工等，等2.制造树脂磨料、陶瓷磨料等。
棕刚玉磨料也广泛用于制造固结磨料。
利用它的性能特点，棕刚玉粒度砂已成为制造树脂磨具等磨具领域的主要应用材料，可提高砂轮的锋利度和使用周期，成本低，有利于提高生产效率。
3.涂层磨料：棕刚玉磨料具有良好的自锐性和研磨性。
制造商通常使用棕刚玉制造用于部件处理的涂层磨料。
棕刚玉磨料不仅在性能上有优势，而且在成本上也有优势。
在材料的选择上，其性能不仅可以与其他磨料相当，还可以降低磨具的生产成本。
棕刚玉和金刚砂其他磨料的区别分析
棕刚玉和金刚砂其他磨料的区别分析棕刚玉和金刚砂其他磨料的区别分析天然棕刚玉又名石榴石砂，系硅酸盐类矿物。
经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。
生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。
十九世纪四十年代又远销东洋。
分粗目，中目，细目三大类。
其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。
供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。
玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管，光学器械，镜片，棱镜，钟表用玻璃等。
金属类工业喷砂，除锈，研磨。
印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。
天然棕刚玉的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。
磨面细而均匀，可提高产品质量，是金刚砂的独特之处。
天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。
纯天然棕刚玉适用于喷砂、除锈、抛光等用途。
棕刚玉的特色：由于矿物的性能优势，如硬度高、韧性好、比重高、不含有害物质等，棕刚玉是一种天然的环保型研磨原料，在国际喷磨清理行业中扮演了一个重要的角色。
用作喷磨介质占了所有工业用量的45%。
可见棕刚玉在喷磨清理行业中正在越来越受到认可。
通常作为喷磨介质用的棕刚玉，人们要求棕刚玉是由铁铝榴石，因为铁铝榴子石含有不同的主要端元分子所组成，满足行业对硬度的要求。
在各种喷磨磨料中，棕刚玉的优势主要有以下几点：一、粉尘少用棕刚玉进行表面喷磨处理，由于它的比重比较高，所以在喷射过程中产生的粉尘比较少。
这一点保证了操作员的健康和安全，提高了操作员的能见度。
与矿渣相比较(矿渣形成过程中是用冷水甚至是海水进行高温冷却，所以形成的是玻璃相结构，具有易碎性)，由于矿渣比较脆，在喷磨过程中，易被撞碎形成小颗粒。
由于矿渣比重比较小，造成小矿渣颗粒悬浮在空气中，造成对环境的污染。
同样地，石英砂也是一种非常易碎的磨料。
普通磨料品种
普通磨料品种、代号及应用范围超硬, 涂层, 钻削, 工具磨, 铰刀一、刚玉(1)棕刚玉(A)特性：棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜。
使用范围：磨削和研磨碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜。
(2)白刚玉(WA)特性：白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉低。
使用范围：粗磨削、粗研磨、粗珩磨和超精加工淬火钢、高速钢、工具钢、合金钢、高碳钢、非铁金属及薄壁工件。
(3)铬刚玉(PA)特性：玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高。
磨削工件表面粗糙度低。
使用范围：磨削、研磨和精珩磨淬火钢、合金钢、高速钢、轴承钢和磨削薄壁工件。
成形磨削效果好。
(4)锆刚玉(ZA)特性：黑色，强度高，耐磨性好。
使用范围：磨削或研磨耐热合金、耐热钢、钛合金和奥氏体不锈钢等。
(5)单晶刚玉(SA)特性：浅黄或白色，硬度和韧性比白刚玉高。
使用范围：磨削、研磨或珩磨不锈钢、高钒钢、高速钢等强度高、韧性大的材料。
(6)微晶刚玉(MA)特性：颜色与棕刚玉相似、强度高，韧性和自励性好。
使用范围：磨削或研磨不锈钢、轴承钢、球墨铸铁。
适用于高速磨削。
(7)镨钕刚玉(NA)特性：淡白色，硬度和韧性比白刚玉高，自励性好。
使用范围：磨削球墨铸铁、高磷和铜锰铸铁、不锈钢及高钒高速钢等。
(8)黑刚玉(BA)特性：黑色，硬度较低，刚玉纯度低。
使用范围：制作树脂砂轮、砂带、砂布、砂纸，多用于研磨、抛光以及磨米等。
(9)烧结刚玉特性：淡红色，硬度高，耐磨性好。
使用范围：磨削钟表、仪器、仪表的零件。
(10)矾刚玉特性：黑色，颗粒状，抗压强度高、韧性大。
使用范围：重载荷磨削钢锭。
二、碳化物(1)黑碳化硅(C)特性：黑色，有光泽。
可磨抗拉强度低，脆性高的金属。
硬度比刚玉高，性脆而锋利，导热性和抗导电性好。
使用范围：磨削、研磨、粗珩磨铸铁、黄铜、铝、铸青铜、铸钢管和耐火材料等。
(2)碳化硼(BC)特性：灰黑色，硬度比黑、绿碳化硅高，耐磨性好。
使用范围：研磨或抛光，硬质合金刀片、拉丝模、宝石、玛瑙、陶瓷和人造宝石，可代替金刚石。
磨料的种类
磨料的种类一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料.常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质,其显微硬度为98.59Gpa.金刚石是碳的同素异型体,主要成份是碳,另外还含有0.02~4.8%的杂质,比重为 3.15~3.53g/cm3.其产地非常有限,不但价格昂贵,而且极为缺乏.金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等,脆性较大,易沿结晶面裂开,结晶越大抵抗外力的作用越强,金刚石的计量单位是克拉,1克拉=0.2g.天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）.2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa,比重为3.93~4.00g/cm3.自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉,呈黑色或棕红色；（3）金刚砂,可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂,它是一种集合晶体,硬度较低.在上述三种天然刚玉中,第一种主要用于首饰,而后二种可以作为磨料,用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等.3．石榴石石榴石的晶形较好,显微硬度为13.33Gpa.属于石榴石的矿物种类很多,但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种,其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%.4.石英石英的化学成份为SiO2,常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等.显微硬度为8.04 Gpa,可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等.随着科学技术的发展,人造磨料的品种已达几十种之多,天然磨料由于自身的缺陷,已被越来越多的人造磨料所取代,目前除了天然金刚石、石榴石外,其它种类的天然磨料用量甚微.二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类.现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下.1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等.（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.在冶炼过程中,无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属,为些金属结合在一起成为铁合金,由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离.仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中.棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉,三方晶系,少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等.棕刚玉的抗破碎能力较强,抗氧化、抗腐蚀,具有良好的化学稳定性,是一种用途广泛的磨料.适用于磨削抗张强度高的金属材料,如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨,磨加工螺纹和齿轮等,白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料.（3）铬刚玉（PA）铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性,其韧性较白刚玉高,而硬度与白刚玉相近,用于加工韧性较大的材料时,其加工效率比白刚玉高,并且工件表面的光洁度也较好,铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件.（4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同,在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内）,因而得到微细结晶的集合体.微晶刚玉在冶炼过程中,杂质的还原程度较差,Al2O3含量为94~96%,晶体尺寸一般在80~300微米,晶体占57~85%,最大晶体尺寸不超过400~600微米.它具有强度高,韧性较大的特点.适用于重负荷磨削,可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料,由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态,也被用于精密磨削甚至镜面磨削.（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料,在电弧炉内共熔,矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底.一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应,生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间,当熔块冷却后放入水中时,硫化铝被溶解,而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料.单晶刚玉呈灰白色,其颗粒形状多为等积形,晶体内不含杂质,具有多棱角的切削刃,在同样的磨削力作用下,所形成的力矩小于其它磨料,因此它不易折碎,机械强度较高,单颗粒抗压强度为22~38kg,而棕刚玉仅为10~20kg.单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性,所以切削能力较强,可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料.(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程.它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体,在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体.锆刚玉适用于高速重负荷磨削,可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等,特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工.（7）镨钕刚玉（NA）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似,其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）.大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉,适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等.（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同,是以三水铝矾土为原料,加少量还原剂,经溶炼而成,其耗电量约为棕刚玉的三分之二.呈黑色,主要化学成分：Al2O3不低于77%,SiO2含量为10~12%,Fe2O3含量为7~10%,TiO2约为3%,比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性,磨削时发热量少,加工件的光洁度较好,适用于零件电镀前底面抛光,铝制品和不锈钢的抛光,也可用于抛光光学玻璃、加工木材等.由于它的亲水性好,可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具,还可以作研磨膏和抛光粉.黑刚玉由于铁含量高,因而不宜用于制造陶瓷磨具.（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉,它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂）,再经压滤成型为各种几何形状的磨粒,在1500℃下烧结.矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）.它具有α——Al2O3微晶结构,韧性高,可承受较大的磨削压力而不至于破碎,并能切削较厚的金属层,横向进给可高达6mm以上.磨料的形状可制成各种柱形体,这是所有磨料中唯一的特例,适用于重负荷荒磨.2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料,水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内,通过高温冶炼而制成的人造磨料.碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色,绿碳化硅呈绿色或蓝绿色.在制造过程中,生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料,炉料中加入食盐,它可促进产品呈绿色.绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅.碳化硅不与任何酸起反应,但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解.黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比,硬度较高、脆性较大,适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料,如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属,以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料.绿色碳化硅与黑色碳化硅相比,其纯度、硬度、脆性稍大,适用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等,也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨.随着工业的发展和科学技术的进步,碳化硅的非磨削用途在不断扩大,在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品,如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂,可以节电,缩短冶炼时间,改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒.碳化硅的烧结制品可作固定电阻器,在工程上还可作防滑防腐蚀剂.碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用.（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa.与绿碳化硅相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高.由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,因此,其磨削效果也得到了一定的改善.试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提高近一倍,并且火花较小；磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%.由此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更显著.磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似.（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料,在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼,由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得.碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末,是一种超硬材料.在空气中加热至500℃时,碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时,其氧化作用更为显著.碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具.其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具,适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品.（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,呈灰黑色,其硬度次于氮化硼高于碳化硼,脆性大,适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工.3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料,以某些金属或合金为触媒,在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下,使石墨结构转变为金刚石结构而成.金刚石是已知的最硬物质,具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性,以及较强的切削能力.金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号,其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状,晶面粗糙,用于制造树脂结合剂金刚石磨具,主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序,加工效果好,表面光漫无边际度高,有时也用于半精磨,但不适于重负荷磨削.2．JR2型：晶体大部分为等积形,适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具.它可承受较大的负荷,用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料,也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等.3．JR3型：晶体较完整,晶面光滑,抗压强度高,用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等.4．JR4型：晶体完整,抗压强度高于JR3,用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等.5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色,多为透明无杂质的完整八面晶体,强度高,适于制造切割锯片,钻头及修整工具等,用于加工硬脆非金属材料.（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒,在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼.这一转变与石墨转变为金刚石相似.立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,其硬度仅次于金刚石,而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石,特别是对铁族金属的化学惰性好,不易与钢材起反应,磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点,耐磨性比普通磨料高30~40倍,在加工高速钢、合金钢、耐热钢时,其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力.亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用.。
棕刚玉在耐火材料界有何用途3分钟带你了解棕刚玉
棕刚玉在耐火材料界有何用途3分钟带你了解棕刚玉棕刚玉是一种高硬度、高密度的材料，由氧化铝经过高温熔炼而成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于耐火材料领域。
以下是关于棕刚玉在耐火材料中的几个主要用途：1.耐火砖：棕刚玉在耐火砖的制造过程中起着重要的作用。
作为一种主要原料，它可以提高耐火砖的耐火性能和使用寿命。
棕刚玉的高硬度和耐磨性使得耐火砖在高温环境下不易磨损，同时其优异的耐腐蚀性能也使得其可以承受各种化学物质的侵蚀。
2.磨料：棕刚玉是一种优质的磨料，广泛应用于砂纸、砂轮、砂带等磨具制造中。
由于棕刚玉的硬度高，磨削效率高，磨具寿命长，因此被广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
3.炉窑衬里：由于棕刚玉具有优异的耐热性能，它通常被用作炉窑的内衬材料。
棕刚玉的高熔点和低热膨胀系数使其可以承受高温环境下的热冲击和热膨胀，从而延长炉窑的使用寿命。
4.浇注料：棕刚玉也可以用作浇注料的成分，用于制造耐火浇注料。
耐火浇注料主要用于冶金、建筑材料等行业的高温熔炼过程中，其具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，可以承受高温下的熔融金属和化学物质的侵蚀。
5.硅酸铝板：棕刚玉还可用于制造硅酸铝板，用于隔热和保温装置中。
硅酸铝板具有良好的隔热性能和耐高温性能，广泛应用于炉窑、管道、管道炉等高温设备的隔热保温。
除了上述用途外，棕刚玉还被用于制造耐火涂料、耐火板、耐火纤维等耐火材料，用于高温环境下的电子元器件、化工设备、玻璃熔化炉等领域。
总之，棕刚玉作为一种优质的耐火材料，在耐火材料领域具有广泛的应用。
它的优异性能和耐用性使得它成为高温环境下的理想选择，为各行业的生产和加工提供了重要的技术支持。
手工研磨工艺方法的应用
内燃机与配件0引言在生产力的高速发展的催化下，大中小企业蓬勃发展使得各种精密设备和工具在国民经济的各个行业中生产或使用的频率愈发频繁，进一步导致在制造和装配修理上需要使用研磨这一加工工艺的器件数量也与日俱增，特别是在航空航天航海等领域中，对零器件的精度、密封性等要求越来越高，为满足这些要求研磨工艺的应用更为普遍。
但是部分零件因为设计上的复杂性和加工难度高等问题导致修理工作难以开展，在研磨机上无法操作加工，机器磨削无法满足零件的设计和使用精度要求，对于这些零件均需要采用手工研磨进行加工。
因此也可以说手工研磨是加工精密零件的主要方法之一。
1手工研磨加工原理及优点1.1加工原理研磨工艺可以进行零件的精密加工是因为它对已经进行精加工的零件用研具和磨料进一步打磨，从工件表面磨去一层极薄金属得到更为精密的零件。
主要包括手工研磨和机械研磨两种。
其中手工研磨是通过多级目数的精细磨料对已经进行精加工的工件表面进行多次的磨削加工。
第一步将较粗的磨料与猪油和煤油进行混合，然后再利用铸铁等附着体工具对零件表面施加一定的压力，整个过程进行圆周运动进行多级的研磨，最后直到达到零件表面要求为止。
研磨的适用范围包括各种金属材料和非金属材料的精密加工，可以进行加工的零件表面形状多种多样，包括有圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面，平面，内、外圆柱面及其他型面。
1.2手工研磨优点手工研磨加工的优点在于微细性、随机性、针对性。
它可对目标工件进行0.01~0.1μm 的切削加工；由于工件与研具的接触具有随机性，这就导致在手工研磨过程中高点相互进行修整，整体的误差随着研磨次数的加大误差在逐步减小，加工精度高；手工研磨可随时检测工件精度和表面粗糙度，有针对性的对研磨位置进行调整，把控掌握研磨时间的长短，使得零件的尺寸精度和形状精度得以保证。
从手工研磨设备的配置上，要求的设备简单，但是可以得到精度要求高的零件。
从零件产品的加工质量上，产品可靠性高，精度高，表面粗糙度小，但是对于加工面与其他表面之间的位置精度调整和加工，研磨工艺无法实现这一要求。
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研磨膏用棕刚玉哪家好
目数：300# 400# 600# 1000# 1500# 3000#
级别：一级
含量：氧化铝95%
2013年我厂共生产研磨膏用棕刚玉微粉1000余吨，是国内抛光材料产量较大的一个企业。
我厂棕刚玉微粉制成的研磨膏，磨削力强，不打滑，抛件光泽度好，油性低。
近年来表面抛光技术发展较快，已然成为工业产品的“化妆师”。
诸如餐具、眼镜、钟表、首饰等均需要经过棕刚玉微粉最后一道抛光美容工序，是产品表面光滑更加赏心悦目，提高对象价值。
登封市少林办鑫源刚玉磨料厂成立于2008年，位于风景秀丽的河南省登封市.多年来鑫源一直致力于刚玉、金刚砂磨料的经营，主要供应产品有：棕刚玉、黑刚玉、铁砂等刚玉系列产品，广泛应用于喷砂、抛光、研磨，金刚砂地坪、砂轮等，多年来积累了一批优质客户，企业发展势头旺盛，欢迎新老客户来电咨询!。