(完整版)地下室施工工艺流程
(完整版)地下室找平层(水泥砂浆)施工工艺
(完整版)地下室找平层(水泥砂浆)施工工
艺
一、施工前准备
1. 探测地下室地面是否平整，检查有无起砂、碎裂或裂缝等情况。
2. 清理地下室地面，将残留物和灰尘清除干净。
3. 铺设防潮膜，确保地下室地面防潮、防潮层完好。
二、材料准备
1. 水泥：选择质量优良、合格的水泥，按比例调配。
2. 砂子：选用细砂，净度高，无杂质。
3. 抗裂砂浆：根据地下室找平层的要求，选择适合的抗裂砂浆。
三、施工步骤
1. 水泥砂浆的配制：
- 按照一定比例混合水泥和砂子。
- 使用电动搅拌器搅拌均匀，确保混合物的质地均匀细腻。
2. 地下室找平层施工：
- 先在地面上铺设一层水泥砂浆。
- 利用抹平工具将水泥砂浆均匀地铺在地面上。
- 用木条或铁钉做标尺，确保找平层的平整度和厚度。
3. 抗裂处理：
- 在找平层未完全凝固之前，使用专用的抗裂砂浆进行处理。
- 将抗裂砂浆均匀地涂抹在找平层表面，以增强层面的稳定性。
四、施工注意事项
1. 施工过程中要保持整洁，定期清理施工现场。
2. 避免在地下室找平层施工期间进行过度或突然的负荷，确保
找平层稳定。
3. 施工完毕后，及时进行养护，以保证找平层的质量和稳定性。
以上为地下室找平层(水泥砂浆)施工工艺的完整版文档，希望
对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系。
史上最详细地下室施工流程，没有之一
史上最详细地下室施工流程，没有之一1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
地下室改造工程施工方案
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程（一）主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
（二）砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑所用砂浆，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎（1）检查钢筋的质量出厂合格证明，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污，然后按施工现场平面图规定的位置，分号堆放好。
（2）绑扎时应按设计要求，在钢筋上画出箍筋间距，根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，箍筋与受力钢筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
（3）在绑扎梁钢筋时，要严格按图纸要求绑扎，搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求，弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
（4）梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧，搭接时，其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好，要加水水泥砂浆垫块，以控制受力的钢筋保护层。
（5）板缝钢筋绑扎时，要先支完缝模板作完预检，将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
地下室工程施工工艺
地下室工程施工工艺一、工程概述地下室工程是现代城市建设中不可或缺的组成部分，其主要功能是为建筑物提供地下空间利用，包括停车库、设备间、人防设施等。
地下室工程施工涉及到土方开挖、支护、结构施工、防水等多个方面，施工工艺的合理选择和严格执行对工程质量、安全和进度具有至关重要的影响。
二、地下室工程施工工艺流程1. 土方开挖及支护（1）根据设计图纸和施工方案，进行现场测量，标明开挖线和支护结构位置。
（2）采用机械设备进行土方开挖，注意开挖顺序和边坡稳定。
（3）根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护结构，如锚杆、喷锚、支撑等。
（4）施工支护结构，确保施工质量和安全。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础垫层施工，满足基础承载力要求。
（2）安装基础钢筋，注意钢筋规格、数量、焊接质量等。
（3）绑扎基础混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
3. 地下室主体结构施工（1）根据设计图纸，进行墙体、顶板、底板的模板安装。
（2）绑扎主体结构钢筋，注意钢筋规格、数量、焊接质量等。
（3）浇筑主体结构混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
4. 防水施工（1）地下室底板、外墙防水层施工，采用防水混凝土、防水卷材等。
（2）施工缝、穿墙管等细部处理，确保防水层连续、完整。
（3）验收防水层，确保防水效果。
5. 土方回填（1）选择合适的回填材料，如砂、土等。
（2）进行土方回填，注意分层压实，确保回填质量。
（3）验收回填土，满足压实度要求。
三、地下室工程施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格按照设计图纸和施工方案施工，确保工程质量。
3. 进度控制：合理组织施工流程，确保工程进度。
4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 沟通协调：加强各参建单位之间的沟通协调，确保工程顺利进行。
总之，地下室工程施工涉及多个环节，施工工艺的选择和执行至关重要。
地下室外墙模板施工工艺流程
地下室外墙模板施工工艺流程
地下室外墙模板施工工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 清理地基：根据设计要求，清理地下室外墙的地基，清除杂物和泥土，并进行必要的平整处理。
2. 安装基础模板：按照设计图纸要求，选用适当规格的木模板，进行基础模板的安装。
木模板应紧密贴合地基，并通过支撑物进行固定。
3. 混凝土施工：在基础模板上进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土前，应先进行模板检查，确保无裂缝和翘曲。
浇筑混凝土时，要均匀浇筑并通过振动器进行震实。
4. 拆除模板：混凝土硬化后，根据混凝土强度和设计要求，对模板进行拆除。
拆除时要小心，避免对混凝土产生损坏。
5. 补修和保护：浇筑混凝土后，需要对墙面进行补修和保护。
包括填补可能的砂浆裂缝、修复表面不平整等工作。
6. 涂装和防水：根据设计要求，对地下室外墙进行涂装和防水处理。
涂装可以改善墙面的外观和耐久性，防水可以防止水的渗透。
7. 环境整理：施工完成后，对施工现场进行环境整理和清理，保持地下室外墙区域的整洁。
以上是地下室外墙模板施工工艺流程的基本步骤，具体操作还需根据具体施工要求和设计要求进行调整。
地下室施工工序
地下室施工工序
地下室施工工序包括：布线、防水、地面找平、石工、泥、砂浆、
泥水工程、电工、水工程、空调工程、石膏板、油漆等。
布线：首先在地下室的墙壁和天花板上进行布线工作，保证后续的
电力、网络等设施能够正常运作。
防水：地下室施工工序中，防水是至关重要的一步。
在地下室的墙
壁和地面进行防水处理，确保地下室不受潮。
地面找平：进行地下室地面找平，确保地面平整，为后续的地砖或
地板铺设做好准备。
石工：地下室地面和墙壁的石工工程，包括砌砖、贴砖等工作。
确
保地下室的结构坚固。
泥、砂浆：进行地下室墙壁和地面的泥、砂浆施工，填缝、抹灰等
工作，确保结构牢固。
泥水工程：进行地下室的泥水工程，包括给排水管道等的安装和处理，确保地下室的排水系统正常运作。
电工：进行地下室的电工工程，包括电线布线、插座开关安装等工作，确保电力设施正常使用。
水工程：进行地下室的水工程，包括水管安装、水龙头安装等工作，确保供水系统正常运作。
空调工程：进行地下室的空调工程，包括空调管道的安装等工作，确保地下室温度适宜。
石膏板：进行地下室石膏板吊顶工程，美化地下室的天花板，使其更加平整美观。
油漆：进行地下室的油漆工程，给墙壁进行刷漆等工作，使地下室更加整洁明亮。
地下室施工工序的每一个环节都至关重要，只有每一个环节都做到位，才能确保地下室的质量和使用效果。
地下室防水施工工艺流程
地下室防水施工工艺流程
《地下室防水施工工艺流程》
地下室防水施工是保证地下室建筑质量的重要环节，也是确保地下室结构安全和使用寿命的关键。
下面介绍一般地下室防水施工工艺流程：
1. 勘察设计阶段：在地下室施工前，必须对地下室周围的
地基情况进行勘察和设计。
通过了解地下室所在地的地质构造、地下水位，以及周围环境情况，确定地下室防水的施工方案。
2. 基础处理阶段：在地下室的基础施工中，需要进行基础
防水处理。
一般采用涂刷防水材料、铺设防水卷材等方法，确保地下室基础可以有效防水。
3. 墙体防水处理阶段：地下室墙体防水处理也是非常重要
的一环。
一般采用涂刷防水涂料、贴合防水卷材等方式对地下室墙体进行防水处理。
4. 接缝处理阶段：地下室防水中，接缝处理也是必不可少
的一部分。
地下室的墙体与地基之间、墙体与楼板之间的接缝处需采用专门的密封材料进行处理，保证接缝处不会渗水。
5. 排水系统施工阶段：地下室建筑中，排水系统也是至关
重要的一部分。
在地下室的施工中，需要确保排水系统的建设合理，以便将地下室周围的积水及时排除。
6. 检测验收阶段：在地下室防水施工完成后，需要进行验收检测。
通过对地下室进行渗水试验、承重测试等方式，确保地下室的防水工程符合相关要求。
以上就是一般地下室防水施工的工艺流程，通过这些步骤的实施，可以确保地下室的防水工程质量，为地下室的使用提供保障。
地下室地面施工工艺标准
地下室地面施工工艺标准地下室地面施工工艺标准地下室地面的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，保证一致。
对于精装修的区域，不做地坪，但需要保证装修后能顺接平。
3、基层处理：清理基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等，并用水冲洗干净。
4、抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还需要抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、洒水润湿：在浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
6、刷素水泥浆结合层：在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2.不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
7、浇筑细石混凝土：将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。
搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（配合比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。
如果基层有回填土，则采用120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋。
8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。
用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。
地下室地面施工工艺标准
地下室地面施工工艺标准一、工艺流程1、细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
2、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
精装的区域不做地坪，但需保证装修后能顺接平。
3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、抹灰饼根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为 1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、洒水润湿浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
6、刷素水泥浆结合层在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2。
不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
7、浇筑细石混凝土将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。
搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（配合比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。
如基层有回填土，则采用120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋。
8、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。
用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光，有面层装修的房间的地面可不压光。
地下室找平层(水泥砂浆)施工工艺
地下室找平层(水泥砂浆)施工工艺地下室找平层（水泥砂浆）施工工艺
1. 施工前准备
在开始地下室找平层的施工之前，需要做好以下准备工作：
- 确认找平层的厚度和施工方法；
- 清理地坪表面，确保无杂物和污垢；
- 检查地坪是否有裂缝和不平整的地方，若有需要先进行修补；
- 检查地下室的排水情况，确保排水畅通；
- 准备好施工所需的工具和材料，如水泥、砂浆、抹刀等。
2. 施工步骤
下面是地下室找平层（水泥砂浆）的施工步骤：
- 第一步：将水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成找平
层用的砂浆；
- 第二步：将砂浆倒在地下室的地坪上，通过抹刀将砂浆均匀
地铺在地面上；
- 第三步：使用抹刀将砂浆进行整平，保证地面的平整度和水
平度；
- 第四步：等待找平层的砂浆逐渐硬化；
- 第五步：对已硬化的找平层进行打磨，使其更加平整光滑；
- 第六步：清理施工现场，确保没有杂物和砂浆残余。
3. 施工注意事项
在地下室找平层的施工过程中，需要注意以下事项：
- 严格按照砂浆的配比进行混合，确保砂浆质量达标；
- 在施工过程中，确保操作规范，避免砂浆流失或不均匀；
- 找平层的厚度应符合设计要求，不宜过厚或过薄；
- 确保施工场地通风良好，避免砂浆中的水分滞留；
- 施工结束后，及时清理施工工具和材料，保持施工环境整洁。
以上为地下室找平层（水泥砂浆）施工的基本工艺，希望能对
您有所帮助。
地下室内墙体、顶棚涂料工程施工工艺
地下室内墙体、顶棚涂料工程施工工艺一、施工准备1. 确保地下室内墙体、顶棚的基层平整、无尘杂物、无油污等杂质。
2. 配备涂料施工所需的工具和材料，包括滚筒刷、刷子、涂料、薄膜等。
3. 制定施工计划，明确施工任务、工期和人员安排。
二、墙体涂料施工工艺1. 首先，进行底涂施工。
将涂料倒入滚筒中，并均匀涂刷在墙体表面上，注意涂刷方向要一致。
2. 等待底涂干燥后，进行面涂施工。
同样使用滚筒进行涂刷，保证涂料均匀覆盖墙体表面。
3. 需要多道面涂时，每次涂刷前要确保前一道涂层已经干燥。
4. 涂料施工完毕后，及时清理施工工具和材料，防止涂料干固。
三、顶棚涂料施工工艺1. 确定好涂料的颜色和种类，并按照说明进行搅拌和稀释。
2. 使用刷子或滚筒进行涂刷，从顶棚的中心开始，均匀向外扩散。
3. 注意涂刷方向要一致，避免出现涂料的不均匀。
4. 如果需要多道涂刷，每次涂刷前要确保前一道涂层已经干燥。
四、施工注意事项1. 施工时要注意个人防护，佩戴好防护眼镜、口罩和手套。
2. 在施工过程中要保持通风良好。
3. 涂料施工结束后，尽量避免人员进入施工区域，以免影响涂料干燥效果。
五、施工质量验收1. 完成施工后，进行验收，检查墙体和顶棚的涂层是否平整、均匀，无明显刷痕和漏刷现象。
2. 检查墙体和顶棚的涂层与基层之间是否有起鼓、脱落等现象。
3. 验收合格后，及时清理施工现场，交付使用。
以上是地下室内墙体、顶棚涂料工程施工的工艺流程及相关注意事项。
务必保证施工质量，确保墙体和顶棚的涂层平整、美观、耐用。
地下室内墙、顶棚涂料工程施工工艺
地下室内墙、顶棚涂料工程施工工艺地下室内墙、顶棚涂料工程施工工艺：工艺流程：1.基层清理→ 批聚合物黑水泥腻子→ 批白水泥腻子→刷（喷）防霉涂料。
操作工艺：2.1 清理混凝土面上的浮尘、油污和脱模剂，剔除墙柱体表面的杂物。
对外露混凝土表面的金属断面点进行防锈漆处理。
2.2 批刮聚合物黑水泥腻子时，应横竖刮并注意接茬与收头处腻子要刮净。
2.3 聚合物黑水泥腻子干后，对墙、顶面麻点、凹凸、刮痕等进行复找、刮平。
干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光、清理浮尘后进行聚合物白水泥腻子的批刮施工。
2.4 批刮第二遍白水泥腻子，待腻子干后，应砂纸打磨平整。
达到表面颜色一致、无明显色差、表面平整光滑、阴阳角线平直的标准并报质量验收合格后进行防霉涂料面层施工。
2.5 防霉涂料涂刷时，应先顶棚后墙面、先上后下进行。
涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀。
第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净，以达到表面光滑平整。
2.6 刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工。
2.7 检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料。
如不能满足交活条件，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件。
质量标准：2.1 地下室内墙、顶棚原则上不抹灰。
如若抹灰，必须采用1:3水泥砂浆，厚度不超过15mm，分两次成活。
3.1 腻子批刮前，将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水湿润。
3.3 各抹刮层之间、抹刮层与基层之间必须粘接牢固、无脱层空鼓，面层无爆灰、裂缝。
面层无掉粉、起皮、透底。
3.4 腻子表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。
3.5 开洞、槽盒周围的表面整齐、光滑、方正；阴阳角方正、清晰、平直；管道后面的腻子表面平整、洁净。
3.6 涂料面层无流坠、砂眼和划痕和疙瘩。
3.7 涂料表面平整度、阴阳角方正允许偏差为3㎜，垂直度允许偏差为4㎜。
注：对平整度好的地下混凝土内墙，宜采用直接批腻子的做法。
完整版商业办公大楼地下室土建工程施工方案
完整版商业办公大楼地下室土建工程施工方案一、工程概况地下室土建工程是商业办公大楼的重要组成部分，具体包括基坑开挖、地下室结构施工、地下室防水工程以及地下室外围环境工程等内容。
二、施工流程1.基坑开挖：（1）确定基坑开挖位置和范围，根据设计图纸划定基坑边界。
（2）根据地质勘探报告确定的地质情况，选择适合的开挖方式，如机械开挖、爆破开挖或人工开挖等。
（3）进行基坑深度衬砌和土方运输等工作。
2.地下室结构施工：（1）进行地下室结构的基础施工，包括地下室桩基建设、钢筋混凝土基础桩与地下室板基础的连接等。
（2）进行地下室结构的主体施工，包括地下室底板、墙体和柱子等的施工。
（3）进行地下室结构的顶板施工，包括梁的设置和顶板的浇筑等。
3.地下室防水工程：（1）进行地下室防水层的施工，包括防水材料的选择和施工方法的确定等。
（2）进行地下室防水系统的管道安装和接驳工作。
（3）进行地下室防水层的检测和修补等工作。
4.地下室外围环境工程：（1）进行地下室外围环境的排水系统施工，包括排水管道的安装和排水井的建设等。
（2）进行地下室外围环境的综合布线工作，如电力、通信和给排水管道等。
（3）进行地下室外围环境的景观绿化工作，包括绿化带的设置和植树造林等。
三、施工注意事项1.安全施工：（1）制定详细的施工方案和安全操作规程，并组织施工人员进行必要的安全培训。
（2）建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的监督和检查，及时发现和排除各类安全隐患。
（3）合理安排各类机械设备和施工人员的作业，确保施工过程的安全性和稳定性。
2.质量控制：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保各个结构部位的尺寸和强度满足设计要求。
（2）加强对施工材料的选用和验收工作，采取措施防止假冒伪劣材料的使用。
（3）进行质量检测和质量评估工作，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.环境保护：（1）严格遵守环境保护法律法规，正确处理和处置施工中产生的废弃物和有害物质。
地下室底板防水施工工艺流程
地下室底板防水施工工艺流程地下室底板防水施工工艺流程地下室底板防水施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到地下室的防水效果和使用寿命。
本文将介绍地下室底板防水施工的工艺流程。
一、施工准备阶段1.1 应根据设计要求和施工方案，组织施工人员和施工机械，准备好所需材料和工具。
1.2 对施工现场进行布置，清理地下室底板表面的灰尘、油污等杂物。
1.3检查地下室底板的平整度和表面缺陷，清理并修补底板的裂缝和凹陷。
1.4 在施工前，需要将电缆、管道等设施预埋好，并进行保护措施。
二、材料准备2.1 防水涂料：地下室底板防水一般采用高分子聚合物改性水泥涂料、聚氨酯涂料等防水材料。
根据设计要求选择合适的涂料。
2.2 墙角保护带：一般采用橡胶或硅酮胶等材料制成的墙角保护带。
2.3 防水卷材：根据需要，可以选择合适的防水卷材进行加固。
2.4 其他辅助材料：如密封胶、防水密封带等。
三、基层处理3.1 对地下室底板进行清理，确保表面光洁、无油污、尘埃等。
可采用清洗、扫抹等方式清除污物。
3.2 对地下室底板的裂缝、凹陷等进行修补处理。
可以采用水泥砂浆修补，对较大的缺陷可以选择使用高强度砂浆进行填补。
四、防水涂料施工4.1 在进行底板防水施工前，先将墙角保护带粘贴在墙角处，保护墙体不受涂料污染。
4.2 根据涂料的要求，按照设计要求和施工方案，将防水涂料分批进行配制，保证施工质量。
4.3 将配制好的涂料倒在地下室底板上，用专业的工具（如刮泥刀、滚筒等）将涂料均匀地涂抹在表面。
注意保证涂料的厚度和均匀性。
4.4 在涂料尚未干燥之前，可以将防水卷材铺设在涂料上，以增加防水效果。
4.5 涂料干燥后，可以进行第二遍涂料的施工，以进一步加强防水效果。
五、防水层检测与验收5.1 防水层施工完成后，应进行检测，检查涂料的厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
5.2 防水层干燥后，可进行局部的渗水测试，通过水冲洗或水压试验，检测地下室底板的防水效果。
地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程一、工程准备阶段1.组织成立项目施工组织设计、施工组织方案编制和审批。
2.制定项目施工测量控制工程进度和质量控制计划。
3.开展现场踏勘和勘察设计，确定地下室布置和尺寸。
4.编制施工人力、物力、机械、材料等计划，制定施工合同和施工方案。
5.办理相关手续，如施工许可证等。
二、基坑开挖阶段1.进行地下水位及土质调查，确定基坑开挖方式及支护形式。
2.按设计要求进行基坑标高、控制标志的设置与校验。
3.进行基坑围护结构施工，包括地下室外墙、防水层等的施工。
4.根据设计要求进行基坑开挖，使用机械设备进行土方开挖。
5.进行基坑排水施工，确保基坑内的水位低于设计要求。
三、加固处理阶段1.进行地下室抗拔桩的布置和施工，确保地下室结构的牢固和稳定。
2.施工地下室的地基加固，如灌注桩、搅拌桩等的施工。
3.进行地下室墙体削减和基础加固处理，确保地下室结构的稳定性。
四、地下室主体结构施工阶段1.进行地下室主体结构施工前的准备工作，包括模板安装、钢筋工程等。
2.施工地下室主体结构的梁、柱、板的浇筑及养护。
3.进行地下室的屋面防水处理，确保地下室内部不受水侵。
4.进行地下室的墙体、地面等内部结构施工，包括砌筑、粉刷等工作。
5.进行地下室的外墙装饰，包括外墙材料的安装、外墙保温层的施工等。
五、地下室装饰和设备安装阶段1.进行地下室装饰前的准备工作，包括地下室空气处理系统的布置、设备安装等。
2.进行地下室的内部装饰和装修，包括地面铺设、墙面装饰、天花板装修等。
3.进行地下室的设备安装，包括照明设备、空调设备、给排水设备等的安装。
4.进行地下室通风、电气、消防等系统的安装和调试。
5.进行地下室系统设备的联调和试运行，检查设备运行情况和系统功能。
六、验收和竣工阶段1.进行地下室的质量验收，包括结构、装饰、设备等的验收。
2.进行地下室的安全验收，检查施工安全措施的落实情况。
3.进行地下室的功能验收，包括设备运行情况和系统功能的检查。
地下室底板、侧墙、顶板防水施工工艺标准
地下室底板、侧墙、顶板防水施工工艺标准1地下室底板防水施工工艺标准一、工艺流程1、适用范围地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。
2、工艺流程基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工3、基层处理（1）将基层清扫干净，基层表面平整、干燥。
立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；4、涂刷冷底子油冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；5、SBS卷材附加层平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500 mm做加强附加层，平立面平均展开；6、SBS卷材大面施工（1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。
立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。
卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。
从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。
（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）如卷材为两层，则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。
7、保护层施工保护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。
二、控制标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。
3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。
4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。
电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。
5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。
地下室施工方案方案,完整版.doc
地下室施工方案方案，完整版.doc方案一：地下室施工方案一：前言地下室施工方案是为了确保施工过程的安全和顺利进行而编写的，本文档详细介绍了地下室施工的各个环节和工序，并提供了相应的措施和要求。
二：方案目标本方案的目标是确保地下室施工的质量和安全，保证工期的顺利进行，达到设计要求和预期目标。
三：施工准备1.场地准备1.1 清理场地杂物，包括移除保护网、临时设施等。
1.2 铺设防尘网，确保施工现场清洁。
1.3 确保施工现场的供水、供电等设施齐全并符合安全要求。
2.材料准备2.1 按照设计要求，购买和储存所需的材料。
2.2 对材料进行验收，确保质量符合要求。
3.人员准备3.1 招募经验丰富的工程师和工人，具备相关的资质和证书。
3.2 参与人员进行安全培训，熟悉施工方案和相关安全操作规程。
四：施工过程4.1 地下室基础处理4.1.1 清理基坑，确保地下室基础施工的稳定性。
4.1.2 测量地基标高和平整度，保证施工质量。
4.2 地下室结构施工4.2.1 进行地下室的墙体和地板的施工，采用合适的施工工艺和材料。
4.3 地下室装修工程4.3.1 进行地下室的水电工程，包括给排水、电线电缆等。
4.3.2 进行地下室的装饰装修，包括墙面、地面、天花板等。
五：安全措施5.1 确保施工现场的安全出口和逃生通道的畅通，设置安全警示标识。
5.2 定期进行安全巡视和检查，及时发现和解决安全隐患。
六：验收标准6.1 施工质量符合设计要求和相关标准。
6.2 施工工序符合合同和规范要求。
6.3 完成竣工图和相关验收手续。
附件：1. 地下室施工图纸2. 地下室施工合同3. 地下室施工安全操作规程法律名词及注释：1. 土建工程：指建筑物的地基、基础、结构物等建筑工程的施工。
2. 施工工艺：指在建筑施工过程中，根据施工要求和构造特点，采用的具体施工方法和技术。
...方案二：地下室施工方案一：前言地下室施工方案是为了确保施工过程的顺利进行而编写的，本文档详细介绍了地下室施工的各个工序和施工要求，以及相关的安全措施。
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。
用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。
半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。
严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。
立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。
对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
地下室施工流程
地下室施工流程地下室施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
在进行地下室施工时，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全。
下面将为大家介绍地下室施工的具体流程。
首先，地下室施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对施工场地的勘测和测量、设计图纸的审核和调整，以及施工所需的材料和设备的准备。
只有在准备工作充分的情况下，才能确保后续施工的顺利进行。
接下来是地下室的基坑开挖。
基坑开挖是地下室施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行基坑开挖时，需要严格按照设计图纸的要求进行，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
同时，还需要注意基坑周边的支护工作，以防止基坑坍塌和安全事故的发生。
基坑开挖完成后，就是地下室的混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制浇筑的质量和速度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
除此之外，地下室施工还包括地下室结构的搭建和防水工程的进行。
在进行地下室结构搭建时，需要严格按照设计图纸和施工工艺进行，以确保地下室结构的稳定性和安全性。
而在进行防水工程时，需要选择合适的防水材料和施工工艺，以确保地下室的防水效果。
最后，地下室施工还需要进行地下室的装修和通风工程。
地下室的装修需要根据设计要求进行，同时还需要考虑地下室的通风和排水问题，以确保地下室的舒适性和安全性。
总的来说，地下室施工是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全。
只有在每一个环节都做到位，才能保证地下室的使用效果和使用寿命。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
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人防：地下室工程施工措施：工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋采用φ 8 钢筋制作，间距600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、顶板板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木) 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（三）混凝土施工工艺1、基础底板混凝土施工（1）箱型基础底板较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：①每次浇筑混凝土前1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h 之内。
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）混凝土浇筑、振捣：①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm 左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。
当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。