库柏离心式空压机资料

三．PHC压缩热再生式干燥器
空气净化设备种类：
1. 除湿设备： ① 冷冻式干燥机 ② 吸附式干燥机（有热再生；无热再生；自热再生） 2. 除尘设备：除去固体杂质 3. 除油设备：除油（油滴，油雾，油蒸汽）
空压站流程
空压机
除油设备
吸附干燥器
除尘设备
PHC工作流程
PHC工作流程
PHC程控步骤
高温、不饱和的压缩空气由压缩机排出后直接进入干燥机，其中先
紧急停机操作步骤
1. 按下控制屏上的紧急停机按钮机组自动完成 下列步骤： ① 主电机立即停运； ② 辅助油泵自动启动； ③ 入口阀全关，放空阀全开； ④ 停机原因显示在操作屏上； 2. 启动备用机组，维持系统风压。 3. 查明原因并处理； 4. 做好重新开机准备或投入备用； 5. 做好汇报和记录工作。
进入干燥器的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水 分离器，液态水份被分离后再进入另一塔进行干燥，经过干燥的压 缩空气由出口排出进入使用管网；150分钟后，被加热的塔由旁通阀 旁通，高温、不饱和的压缩空气直接进入后冷却器冷却，再经过气 水分离器，干燥进入使用管网，而由干燥器的出口引一部分气流经 过节流孔，完成对被加热的塔冷吹，这一部分气流最后由再生排气 口排出，85分钟后，冷吹结束，开始升压，5分钟后，双塔压力均衡，
1. 2.
1998年仪表盘图示
手动开机步骤
准备工作进行完毕并接到开机命令后按下列步骤 开机： 1. 开启油雾分离器的空气阀，保持一定的气量。 2. 将辅助油泵的开关置于“ON” 3. 将控制屏的电源开关置于“ON” 4. 检查“AUTOMAYIC 、UTILITIERS”键相应 的灯灭。 5. 检查“LOCAL”键的红色灯亮。 6. 检查“UNLOAD”键的红色灯亮。 7. 按“INIT”键检查系统初始化。
开机前准备
检查所有仪表及零部件是否完整正常； 检查空压机出口阀为关闭状态，其它去系统阀门在开 启状； 3. 检查油箱及马达轴承油位正常； 4. 送入仪表风； 5. 投入冷却水，保持冷却水畅通； 6. 辅助油泵送电； 7. 入口空气过滤器送电送风并投用； 8. 控制屏送电 9. 试验入口阀和放空阀； 10. 检查油过滤器在投入位置； 11. 主马达送电； 12. 开启油雾分离器的空气阀，保持一定气量。
压缩机剖面图
大齿轮
叶轮
轴承
润滑油系统
润滑油系统的组成： 1、油箱； 2、油泵； 3、滤油器； 4、冷油器； 5、油雾分离器
润 滑 油 系 统 图
二．机组操作
（一）、机组操作概述
1、开机
空压机开机前检查，主要包括“三水”、“三电”和“三风”
① 油冷器出口阀开没开
三水
② 空气中间冷却器阀门开没开 ③ 电动机水冷器阀门开ห้องสมุดไป่ตู้开
整个压缩机组包括：
1、主电机直接驱动一个各级共用的大齿轮。 2、每一压缩级包括一个工作叶轮，直接安装在小齿轮轴
上，外面是铸铁壳体。
3、转子包括一个整体小齿轮，由大齿轮按其最佳速度驱
动。
4、在每一压缩级之后安装一个中间冷却器 5、润滑系统，控制系统和辅助部件
压缩机剖面图
中间冷却器
压缩机剖面图
叶轮
1. 120℃进气温度； 2. 不低于0.7MPa进气压力； 3. -20℃PDP； 4. 0.045MPa压力差（G）； 5. 33℃冷却水水温。
PHC 干燥器的露点性能会因为以下因素而改变
1. 环境温度 2. 环境湿度 3. 后冷却器换热温度及工作压力 4. 压缩机二级压缩出口温度，即PHC再生温
4小时整，双塔切换，干燥机进行别外一塔的再生过程。如果干燥器
处于露点监控状态，在升压结束后，干燥机根据出口露点情况切换。
工艺参数
1. 非净化风（未除去部分水、油和尘的压缩空气） ① 压力:0.6MPa ② 温度：≤40℃ 2. 净化风 ① 压力：0.6MPa ② 温度：≤40℃ ③ 压力露点：-20℃ ④ 含油量：≤1mg/m3 ⑤ 固体颗粒：粒径≤1μ m、含量≤1mg/m3
7
8 9 10 11
+5V电源
+24V电源 入口空气过滤器压差 马达定子温度 马达轴承温度
4.84
22.8 254 165 85
5.25
25.2
V
V mmH2O
High/Low
High/Low High High High
171 96
℃ ℃
要点与难点
要点： 一．开机前检查（对策1、阀门检查表；2、 监护） 二．开机（操作票） 三．运行监测（干燥器切换） 四．正常停机操作（操作票） 五．紧急停机条件及操作 难点： 一．油系统 二．系统吹扫
手动开机步骤
8. 按SET键检查设定值。 9. 拉出紧急停车按钮 10.按复位键，红色的“READY ＴＯ START” 红色灯应亮。 11.按“START”键启动压缩机。 12.仔细检查机组情况。 13.按“LOAD”键加载，灯亮。 14.开启压缩机出口阀，并根据需要投加净化系 统，并网运行。 15.全面检查做好记录。
（二）机组的具体操作
开机前检查
1、检查所有通向仪表的阀门是否打开 2、给压缩机控制系统通电； 3、引入仪表风到控制面板、控制阀和变送器； 4、入口空气过滤器送电送风并投用； 5、检查进气导叶调节器，启动时进气导叶应关闭； 6、启动前检查放空阀是否打开（启动时应打开） 7、润滑油系统查 ⑴检查润滑油油箱液位，应该高于视镜的中部位置， 润滑油的油质合格； ⑵检查润滑油的流程、管线上的各阀阀位是否正确；
空压机的正常停机
1. 先按“UNLOAD”键卸载； 2. 入口阀关闭至15%，按“STOP”键，辅 3. 4. 5. 6.
助油泵自动启动运行； 按下控制屏上的紧急停机按钮； 关闭去系统空气阀，打开排凝阀； 保持冷却水和辅助油泵运行30min； 辅助油泵停运后，关闭油雾分离器的空气 开关。
Cooper空压机的紧急停机
卸载（放空阀全开） 正常停机操作 3、停机 停机（按停机按钮）
紧急停机操作：直接按紧急停机按钮
4、油系统
① 油箱：清洗后，用面团把里面粘干净。 ② 油泵：开阀启动，启动20分钟后才能开机（以
赶走系统中的空气，保证轴承、轴颈和齿轮箱等充 分润滑）。
③ 滤油器：切换时注意油压波动，开机前反复切
换。
④ 冷油器：将循环水引入时注意放空气。 ⑤ 油雾分离器：使油箱保持微负压
度
吸附塔（干燥塔）投运
投运前的准备与检查
1. 联系仪表人员将吸附塔仪表控制程序投入，
观察各气动阀应开关到位。
2. 确认各气动阀无卡涩现象，回讯正常。 3. 确认各充、卸压手动阀已开。 4. 各就地仪表和微机齐全完好，指示正常
吸附塔（干燥塔）投运
投运步骤：
1. 缓慢开启进吸附塔的进气总阀门，向运行
吸附塔停运
接到停运令后进行如下操作：
1. 确认电加热器已断电，加热器出风温度已
降至环境温度，关闭吸附塔进出口阀。 2. 在微机上将程序停运，塔内卸压。 3. 将各气动阀由自动控制改为手动，且将开 启的气动阀关闭，以防止分子筛受潮。 4. 若备用状态下，2、3条亦可不做，可通入 少量污氮气或净化风，保持微正压操作
紧急停机的条件：
⑴空压机组主要运行参数超过跳闸保护数 值，但没有自动停机时：
① 油温高于66℃或低于21℃； ② 油压低于82KPa； ③ 一、二级振动高于46um，三级振动高于 39um； ④ 三级入口温度高于60℃；
⑤ 马达定子温度高于171℃； ⑥ 马达定子轴承高于96℃ ⑵主电机或压缩机有严重的机械故障； ⑶主电机严重火花； ⑷其他影响人身和设备安全的因素发生时。
Cooper空压机空气流程图
Cooper 压缩机工作原理
Cooper 压缩机是一种速度型离心式压缩机。
空气通过安装在机组上的进气调节阀进入 压缩机并流进第一级压缩。在那里叶轮将 速度加给气体，然后气体进入静止的扩压 器部分，在那里将速度转化成压力。内置 于机组中的中间冷却器去掉压缩过程中所 产生的热量，从而提高压缩效率。这样的 过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩 机达到了所要求的工作压力。
塔充气，使压缩风进入吸附塔进行吸附干
燥，待运行塔内压力升至0.6MPa且稳定
时，缓慢开启吸附塔后阀门。
2. 通过微机监视运行塔和再生塔的运行情况。
运行时的注意事项
1. 正常运行时，各气动程序阀应在自动控制
方式下。 2. 两吸附塔一台吸附，一台再生，每台吸附 时间为4小时。 3. 加热150分钟，冷吹85分钟，均压5分钟。 4. 在两吸附塔进行切换过程中，对于产品进 出吸附塔的气动程序阀，若其中之一不动 作或无回讯信号，则程序自动暂停，同时 故障阀在微机上有报警讯号，直到故障排 除，程序自动投运。
开机注意事项
1. 在启动辅助油泵运行之前，要先开启油雾分离器
2. 3. 4.
5.
空气阀，保持一定气量，且正常运行时不得关闭。 空压机各初始化值和设定值及保护数值均不得随 意修改，以免引起故障； 一般停机后，不要将自动功能键置于被激活状态 （“AUTOMATIC UTILITIES”键灯亮）； 在自动功能键被激活的备用状态时，可以实现自 动开停机，辅助油泵和冷却水均自动控制。此时 紧急停车按钮应在拔出位置，辅助油泵应在投用 状态； 机组正常运行和备用时，出入口阀均应保持自动 状态，“MANUAL”灯不亮；
开机注意事项
6. 循环水投用后，要对冷油器水侧进行放空， 以防气阻形成。 7. 机组正常运行时，控制屏上的辅助油泵开关
应保持“ON”位置； 8. 电气系统检修后，首先开车前，应单试电机 的转向； 9. 空压机主电机冷态时允许一小时内启动两次， 热态时只能启动一次； 10.机组最低允许启动油温为21℃，正常开机启 动油温应大于30℃。
开机前检查
⑷检查润滑油的放空系统，并作适当调节； ⑸给润滑油油箱放空系统供空气或按要求供电； ⑹启用油箱电加热器，启动时润滑油最低温度为21℃； ⑺启动辅助油泵，检查系统有无漏点，给系统加载前等 候20min，明确保证所有轴承、轴颈、齿轮充分润滑；
⑻检查润滑油压力和温度，润滑油系统正常运转压力是 0.14MPa，正常运转时在齿轮箱进口处测得的温度是 33～35℃； ⑼手动盘车检查有无异常声音及卡涩现象； ⑽联系仪表，校验机组所有的自保及连锁项目是否好用 并投用。
气水分离器 分离原理： ① 减速 ② 离心作用 ③ 冲击 分离器可以除去压缩空气中99%的液态水份和 不小于10μ m的固体杂质 常用除湿方法： ① 冷却的方法 ② 吸附剂的方法
吸附是指在一种物质附着在另一种物质的 表面，不进入体相内；可以是单纯的物理 作用，也可以是吸附质和吸附剂表面生成 了化学键（化学吸附）。 吸附剂的种类： ① 活性炭 ② 硅胶 ③ 分子筛 ④ 活性氧化铝
保护数值一览表 数值 Alarm 55 24/60 Trip 60 21/66
序号 1 2
参数名称 第三级入口空气温度 油温
单位 ℃ ℃
保护限 High Low/High
3
4 5 6
油压
第一级振动 第二级振动 第三级振动
110
37 37 31
82
46 46 39
KPa
μ m μ m μ m
Low
High High High
库柏离心机
2013-8-6
主要内容：
一．机组概述
二．机组操作
三．PHC
压缩热再生干燥器
一．机组概述
常用空压机的种类
1. 往复式
2. 螺杆式
3. 离心式
离心式压缩机
离心式压缩机的工作
原理： 离心式压缩机属 于速度型压缩机，是 靠高速旋转的叶轮对 气体做功，以提高气 体的压力，叶轮进口 处形成低压，气体由 吸气管不断吸入，蜗 壳处形成高压，最后 引出压缩机外，完成 吸气—压缩—排气过 程。
对吸附剂的要求： ① 吸附强烈 ② 容易脱附 ③ 吸附剂可以反复使用。 吸附深度： ① 分子筛 ② 硅胶 ③ 活性氧化铝
-70℃ -51℃ -41℃
PHC 工作限制
1. 压缩空气不含油 2. 排气温度》120℃ 3. 排气温度》33 ℃ 4. 若温度《120 ℃（采用特殊设计）
PHC的标准工况条件
① 主电机电送没送 三电 ② 辅助油泵的电送没送 ③ 仪表电送没送
④ 油箱油加热器的电送没送（有些没有）
① 入口阀的风送没送（开机前阀关闭）
三风 ② 放空阀的风送没送（开机前阀全开）
③ 油箱抽空气的风送没送 油：检查油箱的油位 滤油器的切换
2、正常运行时需做的工作：
① 监测振动 ② 监测油箱油位