第1章.水轮发电机运行规程

中国水电顾问集团正安开发有限公司企业标准第一章.水轮发电机运行规程

2014-04-01 发布 2014-04-01 实施中国水电顾问集团正安开发有限公司发布

第1章.水轮发电机运行规程

1 适用范围

本《规程》规定了沙阡水电站水轮发电机的运行、维护标准。

本《规程》适用于沙阡水电站水轮发电机的运行、维护管理。

2 规范性引用文件

下列文件对于本《规程》的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本《规程》。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本《规程》。

GB7894—2001 水轮发电机基本技术条件

GB8564—2003 水轮发电机组安装技术规程

DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程

DL/T751—2001 水轮发电机运行规程

DL/T817—2002 立式水轮发电机检修技术规程

中华人民共和国GB 26860-2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》

3 术语和定义

下列术语适用于本《规程》

3.1 水轮发电机

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为交流电能的三相同步发电机，以下简称发电机。

3.2 空转

发电机已达到额定转速，但未起励。

3.3 空载

发电机已达到额定转速，起励到额定电压，但未并列。

3.4 可调出力

机组实际可能达到的发电能力。

3.5 旋转备用

指运行正常的发电机组维持额定转速，随时可以并网，或已并网但仅带一部分负荷，随时可以加出力至额定容量的发电机组。

3.6 零起升压

发电机由零起逐步升高电压至预定值或额定电压。

3.7 进相运行

发电机定子电流相位超前其电压相位运行，发电机吸收系统无功。

3.8 滞相运行

发电机既向系统输送有功功率又输送无功功率，功率因素为正，这种运行状态称为迟相运行。

3.9 甩负荷

带负荷运行的发电机所带负荷突然大幅度降至某一值。

3.10 发电机灭磁

发电机灭磁是将发电机励磁电源切除，再通过一定的方式来消除残余的磁场从而达到消除发电机电压的目的，以下简称灭磁。

3.11 惰性停机

在水轮发电机停机的过程中不进行强制制动，放任其自然停机这个过程叫做惰性停机。

3.12 同步振荡

当发电机输入或输出功率变化时,功角δ将随之变化,但由于机组转动部分的惯性,δ不能立即达到新的稳态值,需要经过若干次在新的δ值附近振荡之后,才能稳定在新的δ下运行。这一过程即同步振荡,亦即发电机仍保持在同步运行状态下的振荡。

3.13 异步振荡

异步振荡:发电机因某种原因受到较大的扰动,其功角δ在0－360°之间周期性地变化,发电机与电网失去同步运行的状态。在异步振荡时,发电机一会工作在发电机状态,一会工作在电动机状态。

第一篇水轮机

一、设备技术参数

1、水轮机技术参数

2、水导轴承及冷却器技术参数

3、工作密封、检修密封技术参数

4、机组各部振动、摆渡整定值

5、机组摆度允许值

6、机组各部温度值

7、水压允许值

8.水轮机处理保证一览表

9.水轮机效率保证一览表

10. 发电机附属管路着色规定

二、水轮机的运行要求

1、水轮机安装或检修完毕应满足中华人民共和国电力行业标准DL/T 507—2002 《水轮发电机组起动试验规程》要求做完全部试验正常。

三、水轮机结构简介

HLTF60-LJ-337水轮机结构可分为埋入部分、导水机构、转动部分、轴承装配、主轴密封、接力器、水气管路、仪表管路等部分，简述如下：

3.1 埋入部分

埋入部分包括蜗壳、座环、尾水锥管、尾水肘管、地板装置。

3.1.1 蜗壳用以引导水流沿圆周均匀地进入导水机构，并使用水流在进入转轮之前形成一定的环量。蜗壳为16MnR钢板焊接结构，在上半部分与混凝土之间应垫有弹性层（施工时电站自备）。蜗壳周围焊有排水槽钢，用以排除弹性层的渗漏水。蜗壳前有φ

4.7m伸缩节和φ4.7m蝶阀与电站压力钢管相连。蜗壳设有φ600进入门，底部装有φ350闸阀，供机组停机检修时，排除蜗壳积水。

3.1.2 座环是机组重要的支承部件和安装基准件。全部采用钢板焊接结构，上、下环与24只固定导叶组焊成一体,在蜗壳尾部及特殊固定导叶处设有排水孔用以排除顶盖上的积水，底环下部有四只支座作为安装时调整用。

3.1.3 尾水管采用标准型尾水管，主要包括直锥段及弯管段，全部设计有钢板里衬。为检修方便，在直锥段设有600×600mm进人门，在进人门下方设计有检修平台。

3.1.4 为了考虑水轮机检修，维护的方便与安全，在机坑内设地板装置。

3.2 导水机构

导水机构包括24只导叶、顶盖、底环、控制环、及传动机构等。

3.2.1 24只活动导叶在φ3957圆周上均布，导叶为ZG0Cr13Ni5Mo整铸成，导叶立面为钢性接触密封，上、下端面为间隙密封，安装时要注意调整检查，使其既能转动灵活，又要保证导叶关闭时端面间隙的要求。导叶为三支点支承，上、中及下轴套均采用具有自润滑性能的钢背复合材料FZ-2，轴颈处设有密封环，用以封水和泥沙。

3.2.2 顶盖由Q235-B钢板焊接成整体，把装在座环上，与座环的结合面处有橡皮条封水。顶盖、底环与转轮的上、下环之间为迷宫密封。

导叶最大可能开度α0=297mm。顶盖上有24块限位块，以限制导叶开度及避免导叶在失控时翻转。

3.2.3 控制环为钢板焊接结构，两只大耳通过销子及推拉杆与接力器相连，24只小耳孔通过连板销与传动机构相连，以操作导叶转动。