仓库盘点流程图审批稿
盘点流程图
流程 原则 责任人 单证
仓库主管制定盘点计划， 准备盘点资源 不同方式制作盘点表说 明： 1.明盘：以WMS系统数据 为基础，按照库位打印 出产品代码、产品名 称、库位、数量、状 态、批号组成盘点表； 2.半盲盘：以WMS系统数 据为基础，盘点表只打 印出产品代码、产品名 称、库位、状态、批号 等，不打印数量。
仓管员
复 盘 阶 段
盘 点 确 认
项目文员将盘点表归 档，并将月盘点结果 表与盈亏分析提交区 域总经理审核
盘点结果汇总表 项目文员 盈亏分析表
盘点表 仓管员
项目文员将盘点表结果录 入Excel表格中，核对差 异
项目文员
是否有差异 是 仓管员对与系统有异 常的库位பைடு நூலகம்行复盘， 并将复盘结果反馈与 仓库主管及项目文员 否 仓库主管对盘点盈亏 进行分析，追查差异 原因，并应针对差异 原因进行调整处理 仓库主管 复盘人员在复盘时必须 独立清点，找出差异原 因，确认在盘点表上注 明。 盘点表
仓库主管
盘点计划
准 备 阶 段
是
是否进行全盲盘
否 项目文员在系统按盘点方 式要求准备盘点表
项目文员
盘点表
仓库主管安排盘点分工
仓管员进行货物初盘并按 要求填写盘点表
初 盘 阶 段
仓管员将盘点结果反馈给 到项目文员
盘点表填写： 1.盘点人员根据清点结果 填写盘点表单，盘点表填 写错误时不得撕毁，更改 涂写时，用红笔在更改处 签名； 2.正楷字体填写盘点表； 3.盘点后要在表上签上姓 名和日期。
仓储业务流程审批稿
应根据库存物资的性能要求，采取密封、通风、吸湿和其它控制与调节空气温湿度的办法，力求把库内温湿度保持在合理范围内。
切实搞好仓库的清洁卫生
库房内要做到墙壁、窗台、墙沟无垃圾污土，垛顶无积尘；通道要每天清扫。铲除仓库周
责任部门
流程步骤
流程说明
输出
仓储科
围的杂草、垃圾等物，必要时喷洒药剂，以杀灭微生物和害虫，确保物资安全。
⑶落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。
⑷准备所需的苫垫堆码材料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。
⑸进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知检验部门进行质量检பைடு நூலகம்。
验收记录
责任部门
流程步骤
流程说明
输出
仓储科
核对验收单据
验收单据包括：物资入库通知单、订货合同、供货单位提供的质量证明书、检验单、运输单位提供的运单等。
⑹盘点卡的发放应依据各盘点负责人所分配区域在制品品种数或盛装器具数，并记录发放明细，确保发出的盘点卡全部收回。将初盘结果填写在《在制品盘点过程记录表》中。
复盘
由各单位依据本管理规定组织对本单位初盘结果进行复盘、验收。
《在制品盘点过程记录表》
合理选择储存条件
安排入库物资时，要尽量适应物资的性能和温湿度要求，为物资安全保管打下良好基础。
仓储业务流程
仓库管理流程
责任部门
流程步骤
流程说明
输出
仓储科
审核入库凭证：入库方式分为采购入库和转储入库，凭证分为计划看板和转储看板。库房需要确认到货时间、取货方式、品种、数量、库房、用途、包装等要求。
仓储科
入库接运：三种方式，一是供货方送货到库，二是到车站、码头、机场接运，三是仓库取货到库；
仓库盘点流程图与六步骤,盘点管理细则与盘后数据处理 - 仓库盘点管理
十一、流程图
各事业部，仓库
计划部
பைடு நூலகம்
财务部
文件和记录
精品文档（可编辑）——欢迎下载
建立盘点小组
盘 点 准 备
提出盘点通知， 盘点计划安排
否 审核
发布盘点通知， 培训盘点小组
部门自查
盘
点
部门交叉全盘
实
施
抽盘
录入盘点标签 数 据 处 理
六、部门自查
6.1 盘点前各部门清理整顿货物，做到整齐，集中，分类清晰，有完整标识； 6.2 各部门在盘点前打印《部门盘点明细表》，统计本部门所有成品，半成品，不良品，原材料， 重要辅料账面数量；盘点表在盘点当天 10 点前打印并经部门主管签核后交计划部备案；
七、全盘
7.1 全盘点数 2 人一组，本部门，外部门各 1 人。2 人都需要在盘点标签上签名确认； 7.2 盘点标签填写：产线货物必须有订单号和型号；仓库成品，半成品记录完整型号，以免混淆。 盘点标签书写要求工整，涂改必须要签名确认； 7.3 盘点过的货物作上标记，留下盘点标签底联，以免重复盘点。盘点人应确认盘点区域内没有遗 漏货物。 7.4 盘点完成后，盘点人员将盘点标签白联交给盘点组长。盘点组长要检查标签回收数量，标签填 写质量。
二、范围：
2.1 各事业部生产线，仓库的成品，半成品，原材料，辅料； 2.1 外发 OEM 厂的成品，半成品，原材料，需回收包材，管脚废料。
三、权责
3.1 盘点由计划部组织安排，各事业部经理主管协助； 3.2 全盘由各部门盘点小组及各事业部经理主管进行，互盘部门在盘点前由计划部通知安排。抽盘 由计划部安排各部门主管，线长进行； 3.3 财务部参与抽盘，并对盘点最终结果进行分析处理。
仓储业务审批流程图
业务审批流 保管员Fra bibliotek仓库组长仓库主管
工作内容 仓库物质入库接收、库 存管理、出库管理，实 物及账务处理。
输入内容 各类业务审批 及行政审批。
输出内容 确认审批结果。
时间节点 1天
对所负责的仓库中出现 对 审 批 内 容 做 根据确认结果进 2 天
在内部异常做每一时间 初步审核，对无 行审批
处理，无法处时及时汇 法 确 认 事 项 与
报。
主管做进一步
的沟通。
设定部门操作流程并监 判 断 审 批 内 容
2天
督执行，对各仓库的异 可行性，提出改
常及时指正；制定本部 善措施。
门 KPI，并对员工进行考
核。
物资管理科经 理
供应链总监
面的仓库管理规定及流程审批稿
面的仓库管理规定及流程YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。
本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
盘点作业流程(含流程图),仓库盘点准备与实施办法
2、内部库存表
3、整车流程表
3、在途。将厂家日报表的在途与内部库存表进行核对，检查各在途车型是否一致。
如不一致，问题大致三点：
A、可能是日报表的库存有误，造成在途错误；B、可能是本月批发操作失误；C、可能是内部库存表有误（微乎其微）。
解决方法：应先核对日报表上的库存车型，库存车型一致，便不会出现第一种原因。如第二种原因：找出差异车型的整月批发日期，后核对各批发日期相对应的日报表，找出填写错误批发的日期，然后及时与厂家负责人联络，说明情况，更改实际批发车型；如第三种原因：将内部库存表在途与厂家分配单进行核对，做相应更改。
文件类别
仓库管理文件
文件名称
盘点作业流程
文件编号
IB.1003.20
文件版本
1
文件页码
第1页共4页
文件会签记录
是否需会签
■需要会签□无需会签
相关会签部门
会签部门
负责人
会签日期
会签部门
负责人
会签日期
财务部
采购部
质量部
实验室
项目维修部
修模部
IT
生管中心
EHS
技术部
成品部
半成品部
行政部
编写
校验
批准
生效日期
b).财务:提供盘点清单;稽核仓库盘点数据(抽盘/全盘);盘盈/盘亏差异调整;
c).公司管理部门:盘盈/盘亏差异调整申请核准;
4.参考文件
无
5.术语和定义
无
6.工作程序
6.1盘点的准备:
6.1.1财务发出盘点计划通知到各相关单位进行盘点准备工作(仓库/生产/采购/销售);
6.1.2仓库对库存物料进行整理.借出的物料予以追回,不能追回的由使用单位开出领料单或借料单以作为盘点核对依据;
盘点作业流程图-仓库
仓储组
部门经理
产品部
每周五 每月末28日
开始
1
准备盘点单
2
将库存进行 库存ABC分 类，依次做盘点
是
4
是 否
否
一
致？
5
是 制成库存报 表
7 分析汇总长 期不动库存， 通知报备产
品部
6
核查盘点结 果
报备给财务部
8 处理长期不
动库存
结束
对比盘点结 果与帐面库
存
库存ABC分：A类高动销商品、B类次高动销商品、C类低动销商品
8. 反馈不动销商品处理信息
核对
盘点差异 表
最终盘点 表
报备给 财务
汇总不动 销产品表
反馈信 息
流程 步骤
工作内容的简要描述
1. 准备盘点清单
重要输 入
重要 输出
相关表单
盘点清单
2. 将库存按ABC管理分类盘点
3. 对比核查盘点结果 4. 对比结果是否一致，并制作盘点
差异表 5. 制作最终盘点表，报部门经理处
6. 核查盘点结果，报财务部报备
7. 分析长期不动销商品，汇总报给 给产品中心，定期跟踪动销结果
仓库盘点流程与说明,盘点异常处理办法,盘点常用表格模板
仓库盘点流程与说明,盘点异常处理办法,盘点常用表格模板公司仓库盘点流程一、盘点前提及要求 (1)二、盘点流程图 (2)三、盘点流程明细 (4)1. 盘点准备 (4)2. 库存整理 (4)3. 人工点算 (4)4. 点算核对 (5)5. 扫描录入 (5)6 大盘点单 (6)7. 盘点差异 (7)8 盘点完成 (7)四、流程表 (8)五、盘点异常处理 (9)1、盘损率是实际盘点库存与电脑理论库存的差异 (9)2、若发生重大差异时，应立即采取下列措施 (9)3、同时按规定程序进行库存调整 (10)4、商品盘损的多少，代表着管理人员的管理水平及责任感 (10)六、盘点常用表格与附件 (10)1. 盘点计划表 (10)2. 盘点表记录 (11)3. 四楼仓库容量 (11)4. 月度库存情况分析 (12)5. 费时表(3人一组的速度是2人一组的1.5倍左右) (12)6. 盘点机使用事项 (13)一、盘点前提及要求1. 盘点目的是整理仓库货品、检查历史历史单据及库存错误、校准软件系统库存数量及财务记帐。
2. 盘点首先要得到公司总经办通知，仓库要提前得到通知，相关各部门一并得到通知及确认。
3. 做好盘点计划并按计划进行，准备足够时间。
4. 要求准确，完整，高效；各步骤做好相应的记录，以便查询。
5. 周期控制在每季度一次。
6. 盘点范围以各个仓库为单位，对应软件系统的仓库名称，各仓库盘点顺序可以按需要调整。
7. 盘点方式可以是手工抄写也可以用盘点机扫描输入，提前准备好盘点机。
8. 各负责人要求到位协助和监督，所有参与人要求认真负责。
9. 确定好单据截止日期和盘点日期。
10. 提前把库存数量控制在适当范围内，清理仓库中的长期积压库存。
二、盘点流程图盘点步骤为：整理库存、人工点算，点算核对，扫描录入、手抄剩余无法扫描货号、盘点单整理、抽盘核对和确认记帐。
三、盘点流程明细1. 盘点准备1) 分析库存量，估算盘点时间。
仓库盘点工作流程图
仓库盘点工作流程图1 初盘前盘点1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项1.2.1 最大限度保证盘点数量准确;1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上;1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3 初盘前盘点作业流程2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装袋装，以下统称箱装物料进行点数;2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可;一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作;2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;2.4 初盘前已盘点物料进出流程2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料;2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;2.4.4 最后将外箱予以封箱;2 初盘2.1 初盘方法及注意事项2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责;2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;2.2 初盘作业流程2.2.1 初盘人准备相关文具及资料A4夹板、笔、盘点表;2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性;2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
仓库盘点工作流程,盘点、纠偏、抽盘、调整的控制标准 - 仓库盘点管理
仓库盘点治理流程仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合治理水平越高。
仓库的物资的数量越正确，越具体，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据。
通过盘点了解仓库真实数据，是知道家底的一个最重要的手段。
为了让仓库的治理工作细致，物资完好，数据正确，发挥仓库在物流中的效应，在治理中的作用中最重要、最基础的一个手段，就是抓好仓库的盘点工作。
一、仓库盘点工作流程图二、目的正确了解库存情况，降低流动资金占用，提高库存周转率，达到账实相符，为成本核算提供正确的依据。
三、适用范围适用于仓库治理的物资。
四、职责分工1、采购部：仓储保管员负责每月定期进行仓库盘点，对各类物资的在库数量进行统计，对账实不符的情况进行原因查找；对造成账实不符的原因进行分析、分类，提出不同的纠偏措施，逐一落实，保证账实相符；对长期呆滞物资提出盘活方案，通过定期库存盘点，达到降低流动资金占用，提升库存周转率的目的。
2、财务部：每月在仓储保管员完成仓库盘点之后进行一次抽盘，如仍然存在账实不符的情况则要求物资内勤说明原因。
五、流程节点、节点性质说明六、仓库盘点注重事项在大多数人的眼里，仓库盘点是一件很轻易的事情，把材料成品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。
其实仓库是一个物流的中心，一切的物资收发都必须经过仓库的流转，仓库必须在平时的工作中做到单据齐全，有据可查，仓库的工作就是真实全面的反映实物的流转过程。
仓库的账务与实物，一般来讲必须做到日清月结，但在大多数企业，作到每日结账的可能性很小，主要原因是单证的不齐全，还有一个重要的原因就是工作量太大，企业所给予的人力物力不能完成这项繁重的工作。
为尽可能的做到帐务与实物的一致，并与财务要求保持一致，财务部一般会要求仓库每月盘点一次，以满足会计核算的要求，在我们这里，每个季度财务部与仓库部/生管部会同盘点一次，并以半年度盘点和年底盘点最为重要。
工厂仓库盘点管理流程图
仓库盘点管理流程文件编号：WI06.04发行版次：00 修订次数：0 页数：1/12 编制人：修订人：批准人：日期：日期：日期：1. 目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司保管货物盘点的正确性，达到仓库货物有效管理和公司货物财产有效管理的目的。
2. 围盘点围：仓库所有库存货物3. 参考文件无4. 定义5.职责物流部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
业务部：协助仓储管理部进行盘点。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
6. 管理流程6.1盘点方式6.1.1定期盘点A) 月末盘点仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月的月底月末盘点由物流管理部负责组织，业务部负责稽核；B) 年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季年终盘点由仓库负责组织，业务部协助盘点，财务部负责稽核；C) 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行6.1.2 不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；仓库盘点管理流程文件编号：WI06.04发行版次：00 修订次数：0 页数：2/12 编制人：修订人：批准人：日期：日期：日期：6.2 盘点方法及注意事项A) 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；B）盘点时注意货物的摆放，盘点后需要对货物进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；C) 所负责区域货物需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；D) 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；E) 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3盘点计划6.3.1盘点计划书A) 月底盘点由物流部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；B) 开始准备盘点一周前仓储主管需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。