粉煤灰和脱硫石膏的特性
粉煤灰的主要特性
粉煤灰的主要特性一、粉煤灰的主要性状和技术特征粉煤灰的性状是指粉煤灰颗粒和混合粉料的物理、化学性质以及形态、结构等的统称。
粉煤灰性状除包括上述化学成分、矿物组分和颗粒组分外，一般还包括表观色泽、粒径、细度、级配、比表面积、密度、堆积密度、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性以及其他各种物理力学性质和化学性质，特别还应包括均匀性这个重要的信息。
粉煤灰一般的性状，因为粉煤灰在水泥和混凝土的应用要比其他用途具有更高的性状要求，仍须摘要说明。
粉煤灰技术特征，这里主要是指粉煤灰用作水泥和混凝土的原材料时，与用途和质量有关的粉煤灰成分、结构和性能的技术信息，也是与粉煤灰混凝土技术相关的重要技术参量。
粉煤灰特征化研究，是粉煤灰水泥混凝土技术中的基础研究，直到20世纪80年代，粉煤灰特征化研究随着现代科学测试手段和研究方法的进步，取得了较多的成绩。
（一）、粉煤灰的性状1．表观色泽由于成分和组分不同，粉煤灰表观色泽变化很大。
低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高，从乳白色变至灰黑色。
在一般情况下，粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。
高钙粉煤灰一般呈浅黄色，可反映氧化钙含量。
目前，最新的研究认为，粉煤灰色泽不可以反映其结构。
2．粒径和细度所收集的统灰粒径变化为0.5～300μm，这一范围与水泥接近，但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。
国内沿用标准筛测定，现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。
如JGJ28－1986规定，以80μm标准筛测定细度，其筛余量：I 级灰不大于5%，II级灰不大于8%，III级不大于25%。
因为45μm 以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大，GB1596－2005粉煤灰新标准中，采用45μm筛余量（%）为细度指标，规定I级灰不大于12%，II级灰不大于20%，III级灰不大于45%。
细度是粉煤灰最重要的参量，有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。
脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究
摘要： 脱硫石膏作 为烟气脱硫工艺的副产 品， 不仅价格低 ， 来源广， 而且具有与天然石膏相近的性质和优点。 研究 了不同矿物掺
合料 （ 粉煤灰和矿粉） 不同外加剂掺量 以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明， 、 将硅 酸钠作为早强剂 ， 体系 的早期 抗折 、 抗压 强度 与空白样相比分别提高 １０ Ｉ ０６ 生石 灰和 水泥双激发可使体系 的强度 提高 １０ ５ ％￣ ． ３ ３ ％； ０ ％以上； 粉煤灰 与矿粉复掺 时， 强度和经济效益都得到保证 。综合考虑， Ｇ Ｆ Ｄ体系的配比为： 脱硫石膏）ｍ（ ｍ（ ： 粉煤灰）ｍ（ ： 矿粉） ４ ： ： 。 ＝ ０ ０４ ２ ０
新 建魄 粉
全中核期 国文心刊
脱硫石青一 粉煤灰一 矿粉 究 九 复 合胶 结 材改性砜
位建 强 刘巧玲 曹 明莉 ， ，
（． 理 工 大 学 土 木 工程 学 院 ， 宁 大 连 １大连 辽 ２山 东建 筑 大 学 土 木 工程 学 院 ， ． 山东 济 南 １６ ２ ； ０ ４ １ ２００） ５ １１
关键 词 ： 脱硫石膏： 粉煤灰 ； ； 矿粉 外加剂 中 图分 类 号 ：Ｑ１７３ ５ Ｔ ７ ．７ ＇ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ １ ７ ２ ２ １） ４ ０ ０ — ４ １０ — ０ Ｘ（０ ００ —０ ９ ０
【必读】脱硫石膏成分有哪些？脱硫石膏有什么用途？
脱硫石膏可做水泥缓凝剂：在水泥工业生产中需加入3-5%的二水石膏作为水泥的缓凝剂，至 2007年初，我国水泥产量巳超过13亿吨，仅东部地区就超过8亿吨，以掺入4%的二水石膏计， 每年可消耗二水石膏5200万吨。作为水泥的缓凝剂，是脫硫石膏的重要且大量使用途径。
脱硫石膏可做建筑石膏：脱硫石膏采取不同的脱水方法，可以生成a 半水石膏 （aCaSO4·1/2H2O）及ß半水石膏（ßCaSO4·1/2H2O），前者称为高強石膏，主要用于制作石 膏模型及自流平砂浆；后者称为建筑石膏，大量石膏建材制品的主要原料都是建筑石膏。建筑 石膏ß CaSO4·1/2H2O为主要成份，不预加任何外加剂的粉状胶结料，如石膏砌块、石膏空心条 板、石膏轻质砌块、纸面石膏板、纤维石膏板、石膏装饰板等许多建材产品；以及粉刷石膏、 石膏腻子、粘结石膏等石膏复合胶凝材料等都是以建筑石膏为主材，根据需要再加上其他集料 而生产出的产品。纸面石膏板是国内外主要建材产品，也是脱硫石膏用量大、产量多、应用好 的石膏建材产品。
脱硫石膏成分有哪些
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙 CaSO4·2H2O，火电厂的脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60µm，颗粒呈短柱状，径长 比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在 10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组 成的可溶性盐等杂质。与天然石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有 害杂质含量少，纯度高等特点。
脱硫石膏可生产复合胶凝材料：由纯建筑石膏制造的石膏建筑制品耐水性能很低，随着湿度的 增加石膏制品的强度急剧降低和蠕变性增大。无论是做石膏建筑材料还是做石膏复合胶凝材 料，为了提高石膏制品的性能，为了适应石膏制品的生产和施工，都必须掺加外加剂，如缓凝 剂、速凝剂、减水剂、保水剂、增稠剂、增強剂、发泡剂、引气剂、消泡剂、增韧剂、增塑 剂、防水剂等等。有的石膏制品还需增添粉煤灰、矿渣粉、水泥等活性辅材。不同的石膏制 品、不同生产工艺和施工工艺的要求、不同煅烧方法烧制的建筑石膏，掺入不同的添加剂。石 膏复合胶凝材料有粉刷石膏、石膏刮墙腻子、石膏嵌缝腻子、粘结石膏、自流平地面找平石膏 等。
燃煤电厂脱硫石膏综合利用进展
燃煤电厂脱硫石膏综合利用进展摘要：随着国家环保形势日益严峻，绝大多数燃煤电厂都安装了脱硫装置，其中大部分采用的是烟气脱硫（FGD）。
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的主要副产品。
产量巨大的脱硫石膏如果得不到很好地处理，不仅是对资源的浪费，还会造成环境的二次污染。
因此，加强脱硫石膏的综合利用已经获得越来越多的共识。
而且将脱硫石膏进行综合利用与我国对固废实行“减量化、资源化、无害化”的指导思想和基本战略是一致的。
本文介绍了燃煤电厂脱硫石膏的特性及石膏品质的影响因素，分析了目前脱硫石膏的应用情况，并对燃煤电厂脱硫石膏的综合利用作出展望。
关键词：脱硫石膏；特征；综合应用引言近年来，我国积极实施可持续发展战略，将环境保护放在重要的战略位置。
针对电力行业实行二氧化硫和氮氧化物排放总量控制，新建燃煤机组必须同步建设脱硫脱硝设施。
为了响应国家环境保护政策要求，国内的绝大多数燃煤电厂都采取了除尘、脱硫和脱硝等烟气污染控制系统。
目前主流的烟气脱硫技术是湿式石灰石-石膏法。
而随着这一技术装置在燃煤电厂的普及，会产生更多的烟气脱硫副产物（脱硫石膏）。
脱硫石膏作为电厂湿法脱硫的副产物，是电厂产生的主要工业固体废弃物之一，而且脱硫石膏的产量呈日渐增加的态势。
因此，加强脱硫石膏综合利用的研究开发，不仅可以为环境保护作出贡献，也可以为燃煤电厂带来一定的经济效益，促进脱硫石膏的资源化利用。
这与我国对固废实行“减量化、资源化、无害化”的指导思想和基本战略是一致的。
1燃煤烟气脱硫石膏的来源与产量脱硫石膏主要来源于燃煤电厂石灰石-石膏法脱硫装置，每处理1吨SO2就产生烟气脱硫石膏2.7吨。
据环保部《2017年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》关于大宗工业固体废物资源利用的综合利用情况统计，2016年工业企业的脱硫石膏产生量为8672.6万吨，占中国大宗工业固废3.0%，其中脱硫石膏产生量最大的行业是电力、热力生产和供应业，其产生量为6643.7万吨，综合利用率为80.6%。
电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)
展迅速，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验，但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。
目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium，简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB一FGD)。
3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。
根据吸收塔型式不同，该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。
常用的逆流喷淋塔型湿法工艺，其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔，在吸收塔与浆液中的碱性物质发生化学内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触，SO2反应被吸收。
新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中，洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。
吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出，送去脱水或作进一步处理。
3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，首先把石灰消化制成消石灰浆。
消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。
通过气液传质，烟气中的SO2除，粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集，收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用，一部分外排。
净化后的烟气由引风机引至烟囱排放。
3.3炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺（简称LIFAC）LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的900℃～1250℃部位喷入，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaS03，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收SO2，提高脱硫率。
99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂
何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。
表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。
脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。
可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
火电厂脱硫石膏的综合利用
火电厂脱硫石膏的综合利用一、前言随着环境保护意识的不断增强，脱硫工作在火电厂中变得越来越重要。
在脱硫过程中产生的脱硫石膏是一种废弃物，传统上被认为是一种难以处理的固体废弃物。
随着科技的不断进步和环保意识的提升，脱硫石膏的综合利用已成为当前和未来的发展趋势。
二、脱硫石膏的特性与来源1.脱硫石膏特性脱硫石膏是一种含有大量铵离子和硫酸钙的固体废弃物，通常呈现出白色或灰白色的颜色。
其化学成分主要由CaSO4·2H2O 构成，含有少量的CaSO4及其他杂质。
脱硫石膏的PH值通常在6-7之间，呈弱碱性。
脱硫石膏是通过烟气脱硫系统的湿法脱硫工艺产生的，在脱硫过程中，硫酸气体与石膏浆液反应生成硫酸钙，最终形成脱硫石膏。
在火电厂中，脱硫石膏通常以固体形式产生并排放，形成固体废弃物。
三、综合利用脱硫石膏的途径1.建材行业2.农业领域3.环境保护1.资源化利用脱硫石膏中含有大量的硫元素、钙元素，以及其他有用元素和化合物。
通过适当的加工和处理，脱硫石膏可以转化成有用的产品，实现资源的再利用和再生利用，减少对自然资源的消耗。
2.环保意义脱硫石膏的综合利用可以降低对环境的影响，减少固体废弃物的排放，减少土壤和水体的污染。
脱硫石膏的再利用还可以降低环境整体负荷，减少对环境的破坏，符合可持续发展的要求。
3.经济效益脱硫石膏的综合利用可以降低生产成本，提高资源利用效率，增加企业的经济效益。
通过合理利用脱硫石膏，可以降低原材料成本，减少废物处理费用，提高企业的竞争力。
1.科技创新随着科技的不断进步和创新，脱硫石膏的综合利用技术也在不断发展完善。
新的工艺、新的设备的应用，促进了脱硫石膏的更加高效、精细的综合利用，提高了资源利用效率和经济效益。
2.政策支持随着环保政策的不断出台和加强，对于固体废弃物综合利用的政策支持也越来越明显。
政府出台了一系列的环保政策和激励措施，鼓励和支持企业进行固体废弃物的综合利用，推动环保产业的发展。
免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究
免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究引言：复合胶凝材料指的是由两种或更多种材料混合制成的胶凝材料，常用的复合胶凝材料有石膏和粉煤灰的组合。
石膏和粉煤灰都是一种常见的建筑材料，在煤电站和建筑工地产生的废弃物得到充分利用的同时，也可以提高材料的性能，降低生产成本。
本文将主要讨论免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的研究。
材料性质：免煅烧脱硫石膏是由煤电站烟气中的脱硫石膏经过干燥和粉碎加工而成，其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
粉煤灰则是燃煤过程中产生的灰烬，经过细磨处理，可作为混凝土中的掺合料。
免煅烧脱硫石膏和粉煤灰的石膏成分和粉煤灰具有良好的胶凝性能和掺合效应，在复合后能够互补材料性能，提高材料的强度和耐久性。
影响因素：在研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料时，需要考虑影响材料性能的因素。
首先是脱硫石膏和粉煤灰的相对比例，适当的比例可以使材料具有较高的强度和硬度。
其次是水胶比，水胶比的选择直接影响材料的工作性能和耐久性。
此外，还需要考虑其他外加剂的添加，如粉煤灰活化剂和增塑剂，可以进一步提高材料性能。
研究方法：研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的方法主要包括实验室试验和实际应用。
实验室试验可以通过调整不同材料比例和添加不同外加剂的方式来研究材料性能的变化。
实际应用则可以在建筑工地上进行试验，观察材料在不同环境条件下的表现，如强度、耐久性和可加工性等。
预期结果：通过研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料，预期可以得到以下结果。
首先，材料的强度和硬度会有所提高，能够满足建筑工程的要求。
其次，材料的耐久性也会得到提高，能够更好地抵抗环境侵蚀和气候变化。
此外，材料的生产成本也会得到降低，通过充分利用废弃物资源，可以节约能源和减少环境污染。
结论：免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料是一种具有广泛应用前景的新型建筑材料。
它不仅可以充分利用废弃物资源，还能提高材料性能，降低生产成本。
因此，研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料对于推动可持续发展和环保建筑具有重要意义。
说说脱硫粉煤灰与脱硝粉煤灰
粉煤灰掺入在混凝土中不但可以改善拌合物的和易性，降低水化热，减少干缩，提高混凝土的抗裂能力，而且与水泥水化产物二次反应可以提高混凝土后期强度，改善混凝土。
但随着环保力度的加大，要求燃煤电厂的SO2和NO x等实行“超低排放”和“近零排放”，使得脱硝脱硫技术在全国范围内普及，粉煤灰的质量发生不容忽视的变化。
（一）脱硫粉煤灰国内脱硫工艺主要采用炉内喷钙/炉后增湿活化与一体的干法脱硫工艺，该法主要分两个阶段，第一阶段是以石灰石作为吸收剂，将其磨细喷入炉膛上的高温区（900℃～1250℃），石灰石受热分解。
分解形成的CaO在悬浮状态下与SO2、SO3和O2反应生成固态的硫酸钙；第二阶段是在炉膛内没有完全反应的石灰与与活化器上部喷入的雾化水反应生成氢氧化钙。
后者在与烟气中的剩余的SO2反应，生成固态的亚硫酸钙，部分亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙，最终与粉煤灰一起由电除尘器收集下来。
（1）脱硫灰用于混凝土会带来什么后果由于各电厂脱硫工艺和煤质不同，脱硫灰成分不固定，因此使用脱硫灰，混凝土不一定缓凝。
而当脱硫灰中亚硫酸钙占的比例高时，会造成水泥和外加剂的相容性变差，混凝土安定性下降，干缩增大，混凝土出现缓凝现象，缓凝时间超过48小时，甚至更长。
而且混凝土的后期强度还可能降低。
有资料表明，当亚硫酸钙含量达到60%时，脱硫灰会使混凝土90d强度降低10MPa。
此种方法适用于混凝土生产企业，操作方便快捷，可定性鉴别脱硫灰（脱硫石膏）中是否含有亚硫酸钙。
为安全起见，建议检测时放出刺激性气味的“粉煤灰”不要验收入仓。
（4）脱硫灰造成混凝土结构缓凝的对策使用脱硫灰的混凝土如果缓凝超过48小时，后期强度可能会降低（粉煤灰中亚硫酸钙含量不同，对强度影响也不同），若是墙、柱结构，建议拆除返工，因为墙、柱不仅要承受本层荷载，还要承受上部各层的荷载。
28d后强度不合格加固费用更高。
若脱硫灰掺量很小，混凝土缓凝时间又不长，工程可待混凝土养护到600℃·d时，采用回弹等非破坏检测鉴定是否需要加固处理，技术人员认真做好每天气温记录为计算℃·d值提供可靠依据。
粉煤灰和脱硫石膏的特性
粉煤灰和脱硫石膏的特性1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。
粉煤灰也称飞灰，是燃煤电厂将煤磨细成100μ m 以下的细粉，用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧，产生高温烟气，经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物，是一种人工火山灰质材料。
对于粉煤灰的综合利用，一般也包括炉底渣[16-20]。
（1）颜色粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。
粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。
在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰的粒度越细，含碳量越高。
粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。
（2）粉煤灰的细度和比重粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关，一般在0.4~320μm 之间，相对密度一般为1.3~2.7g/cm3。
粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活性也越大。
粉煤灰的细度影响早期水化反应。
（3）粉煤灰的物理性质粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。
由于粉煤灰的组成波动范围很大，因此其物理性质的差异也很大。
表1 粉煤灰的物理性质性质单位数据范围平均值密度g/cm33~4 2堆积密度g/cm30.32~1.9 0.71密实度t/m322~45 36.5比表面积cm2/g 氮吸附法：700~17000 3330 透气法：1340~6980 3230原灰标准稠度% 26~69 49需水量% 77~180 100 28天抗压强度比 % 33~78 60（3）粉煤灰的化学成分粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关，主要成分是二氧化硅（SiO 2）、三氧化二铝（Al 2O 3）、三氧化二铁（Fe 2O 3）、氧化钙（CaO ）、氧化镁（MgO ）、未燃尽的炭（烧失量），还有少量微量元素等。
其中SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3三种成分占70%左右，CaO 和MgO 含量较小。
脱硫石膏粉煤灰混合材料用作地基填料的试验研究
象，粉煤灰中掺入不同量的脱硫石膏形成脱硫石膏 粉煤灰混合材料，通过击实试验、压缩试验和直剪试
Cu = 6. 45 m，Cc = 1. 57，属级配良好。粉煤灰的物理 性质指标和颗粒级配分别见表 1、图 1。试验所用脱
验研究不同脱硫石膏含量下粉煤灰的工程特性，得 硫纯度大于 95% 。其化学成分见表 2。
0引言
“以灰代土”是 粉 煤 灰 消 纳 处 理 的 趋 势。 在 粉
律。
1 试验材料及设计
煤灰中掺入不同量的脱硫石膏有望改善粉煤灰的工
纳雍电厂粉煤灰就其颗粒大小及颗粒组成而
程性能，对不同脱硫石膏含量的粉煤灰力学特性的 言，介于粉砂与粉土之间，属砂质粉土； 粉煤灰中粒
研究有助于更好促进粉煤灰的工程应用。通过本论 径小于 0. 1 mm 的颗粒重占 86. 02% ，该部分颗粒中
1． 335
粘聚力 / kPa 5． 9 1． 5
内摩擦角 /（ °） 18． 0 17． 0
弹性系数 / MPa － 1
0． 43
0． 45
弹性模量 / MPa 3． 3 3． 23
收稿日期：2011-06-22 作者简介：宋光胜（ 1987 － ） ，男，硕士研究生，研究方向： 岩土工程。 E － mail： wuchen_-bai@ sohu． com
灰中掺入不同比例的脱硫石膏形成混合材料，通过击实试验、压缩试验和直剪试验研究不同脱硫石膏含量下粉煤
灰的工程特性，与纯的粉煤灰作对比，得到不同脱硫石膏含量对粉煤灰变形及强度特性的影响规律。文中给出了
实际工程中利用粉煤灰与脱硫石膏混合材料的掺和比例。
关键词：粉煤灰； 脱硫石膏； 地基处理； 工程性质
中图分类号：TU599
文的研究，将为软土地基及高填土场地综合利用粉 含有一定的粉粒与粘粒，加之粉煤灰的自硬性和毛
电厂粉煤灰综合利用
电厂粉煤灰综合利用火电厂固体三废综合利用途径由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。
二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；通过所属多经公司自建的年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万立方加气混凝土砌块的砖厂，直接利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种废弃物约4.5万吨（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。
拟扩建年产15万立方的加气块生产线为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽的社会责任，同源公司投资建设的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。
该项目计划于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建设。
（1）生产工艺该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。
此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。
工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。
其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。
生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。
在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水、加温进行搅拌，最后浇注到模具中。
粉煤灰主要性能
粉煤灰粉煤灰的形成第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。
此时的煤灰，颗粒状态基本保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表面积更大。
第二阶段，伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表面积明显地小于多孔炭粒。
第三阶段，随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表面积下降为最小。
不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。
最后形成的粉煤灰（其中80%-90%为飞灰，10%-20%为炉底灰）是外观相似，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。
飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。
这些东西有足够的重量，燃烧带跑到炉子的底部。
粉煤灰的化学组成我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO等，此外还有P2O5等。
其中氧化硅、氧化钛来自黏土，岩页；氧化铁主要来自黄铁矿；氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。
粉煤灰的元素组成（质量分数）为：O47.83%，Si11.48%-31.14%，A16.40%-22.91%，Fe1.90%-18.51%，Ca0.30%-25.10%，K0.22%-3.10%，Mg0.05%-1.92%，Ti0.40%-1.80%，S0.03%-4.75%，Na0.05%-1.40%，P0.00%-0.90%，C10.00%-0.12%，其他0.50%-29.12%。
由于煤的灰量变化范围很广，而且这一变化不仅发生在来自世界各地或同一地区不同煤层的煤中，甚至也发生在同一煤矿不同的部分的煤中。
粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分
粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分粉煤灰、炉渣和脱硫石膏都是一些工业废弃物或副产品，在工业生产过程中广泛产生并有不同的用途。
以下将分别对这三种物质的主要成分进行详细介绍。
粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体残留物，主要由煤炭中不可燃的无机矿物质组成。
根据燃烧方式的不同，粉煤灰可以分为以下两种类型：1.火力发电粉煤灰：这种粉煤灰主要来自于燃煤发电厂的燃烧工艺中，其成分主要包括硅酸盐、氧化物和硫酸盐等。
其中，硅酸盐和氧化物的含量较高，可达到70%以上，而硫酸盐含量较低，一般在10%以下。
2.工业粉煤灰：这种粉煤灰主要来自于其他工业生产中的煤燃烧过程，其成分与火力发电粉煤灰相似，但由于不同工艺和煤种的差异，其具体成分可能会有所不同。
根据粉煤灰的矿物组成，可以将其进一步分为以下几种类型：1.硅酸盐类粉煤灰：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、榍石等。
这种类型的粉煤灰一般具有较高的硅含量，可用于生产水泥、混凝土和砖块等建筑材料。
2.铝酸盐类粉煤灰：主要由铝酸盐矿物质组成，如黏土矿物质、石榴石等。
这种类型的粉煤灰对水泥的硬化和增强作用较强，适合用于制造高性能水泥。
3.铁酸盐类粉煤灰：主要由铁酸盐矿物质组成，如榴石、硅酸铁等。
这种类型的粉煤灰可以用于生产矿渣水泥，具有较高的硬化强度和抗压强度。
炉渣是在冶金、炼铁、炼钢等工业过程中产生的一种废弃物或副产品。
炉渣主要由铁酸盐、钙酸盐、硅酸盐和铝酸盐等矿物质组成，其中铁酸盐是最主要的成分之一。
根据燃烧温度和物料组成的不同，炉渣可分为以下几种类型：1.高炉炉渣：这种炉渣是在炼铁高炉中产生的，主要由铁酸盐和钙酸盐等矿物质组成。
高炉炉渣可以通过冷却和粉碎等处理工艺，用于生产水泥、混凝土和路基材料等。
2.转炉炉渣：这种炉渣是在炼钢转炉中产生的，主要由硅酸盐和铁酸盐等矿物质组成。
转炉炉渣可以用于生产高炉水泥和轻骨料等建筑材料。
3.电炉炉渣：这种炉渣是在电炉中产生的，主要由硅酸盐和铝酸盐等矿物质组成。
浅析脱硫石膏的综合利用..
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
粉煤灰的主要特性
粉煤灰的主要特性简介粉煤灰是一种在燃煤发电厂中产生的废弃物，由煤炭燃烧过程中生成的煤灰经过捕集和处理后产生。
粉煤灰具有许多独特的特性，使其在建筑材料、土壤改良、环保和其他领域得到广泛应用。
本文将介绍粉煤灰的主要特性。
（字数：77）特性一：化学成分粉煤灰主要由二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）和氧化铁（Fe2O3）等化学组分组成。
其中，二氧化硅是粉煤灰的主要成分，占总重量的大约50%以上。
同时，粉煤灰中还含有一定量的无机盐、重金属元素和放射性元素。
这些化学成分决定了粉煤灰的性质和用途。
（字数：97）粉煤灰的物理性质包括颗粒形态、比表面积、粒径分布和密度等。
通常，粉煤灰颗粒的形状呈球形或碎块状，具有较大的比表面积和细小的粒径分布。
此外，粉煤灰的密度较低，通常在0.8~1.2 g/cm³之间。
这些物理性质使得粉煤灰在混凝土和水泥制品中具有较高的活性和填充性能。
（字数：98）特性三：活性粉煤灰具有较高的活性，可以与水中的氢氧根离子（OH-）发生反应，并形成胶凝产物。
这种活性主要是由其中的二氧化硅和铝酸盐成分引起的。
粉煤灰的活性可以通过测定其胶凝时间和强度发展来评估。
粉煤灰与水混合形成的胶凝产物可以填充混凝土中的细孔隙，提高混凝土的致密性和强度。
（字数：87）粉煤灰中的矿物组成主要包括玻璃体、晶体和非晶体三种类型。
玻璃体是最主要的组成部分，占总重量的70%以上。
晶体主要包括硅酸盐矿物和铝酸盐矿物，其中硅酸盐矿物的含量较高。
非晶体是粉煤灰中的次要组成部分，含有一些铁酸盐和其他化合物。
这些矿物组成决定了粉煤灰的硬化过程和性能。
（字数：96）特性五：环境影响粉煤灰作为一种废弃物，其处理和利用对环境具有重要的影响。
首先，粉煤灰可以用于控制大气中的污染物排放，减少气溶胶和颗粒物对人体健康的危害。
其次，粉煤灰的利用可以减少对自然资源的开采，降低对环境的破坏。
此外，将粉煤灰用于建筑材料和土壤改良可以提高资源利用效率和土壤肥力。
粉煤灰的物理化学特性
2 粉煤灰的物理化学特性粉煤灰又称飞灰，是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。
我们通常所指的粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。
简单地说，粉煤灰呈灰褐色，通常呈酸性，比表面积在2500 7000cm2／g，尺寸从几百微米(x10的-6次方m)到几微米，通常为球状颗粒，主要成分为Si02、A1203和Fe203，有些时候还含有比较高的CaO。
粉煤灰是一种典型的非均质性物质，含有未燃尽的碳、未发生变化的矿物(如石英等)和碎片等，而相当大比例(通常大于50％)，是粒径小于10μm的球状铝硅颗粒。
粉煤灰是排放量最大的一种工业废料，在所有燃煤副产品中占有绝对大的比例，并且随世界各国对环境要求的提高、收集技术的发展和大量低级煤的使用，粉煤灰的排放量增长速度非常快。
一般来说，现代化电厂如果使用低灰分的优质煤，煤能比较充分燃烧，则1x104kW装机容量的年粉煤灰排放量为o．1-0．2x104t；但如果使用的是劣质煤，煤又不能充分燃烧，则粉煤灰的排放量可高达1x104t[按火力电厂的效率为42％-61％，煤耗210~307e／(kW．h)H-gg]。
现代化火力电厂，煤必须进行粉磨才能送入燃烧室。
粉磨的细度首先要满足煤粉能悬浮在空气中，并能满足在最短时间内燃烧充分。
通常煤粉颗粒越细-越能满足这样的条件，但不同的煤，满足最短时间燃烧充分的最佳颗粒尺寸有一定的差异。
一般来说，煤粉颗粒的尺寸通常在30-70txm，当然实际煤粉的尺寸可能比此范围要宽。
因此，一般煤粉的平均粒径在50[xm，小于logan和大于100μm的颗粒通常占总量的10％左右。
虽然粉煤灰绝大多数颗粒形状为球形，而煤粉颗粒形状则没有这样规则。
在很高温度下，煤粉颗粒将发生一系列的物理化学变化。
首先煤粉达到熔融状态后由于表面张力使表面能达到最小，则煤粉颗粒的棱角会收缩使颗粒成为球状，这些熔化的球状颗粒将会在煤粉燃烧过程中产生的CO、COz、S03和水蒸气中漂浮。
粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分
粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分
粉煤灰、炉渣和脱硫石膏是工业生产中常见的副产品，它们都有着重要的成分和用途。
粉煤灰是燃煤发电厂烟气中的固体废弃物，主要成分是二氧化硅、氧化铝和氧化铁等。
它具有细微颗粒和高度活性的特点。
粉煤灰可用于混凝土制品的生产，如水泥、砖块和路面材料等。
由于其细小颗粒的特性，粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，提高材料的密实性和强度。
此外，它还可以作为土壤改良剂，提高土壤的肥力和保水性。
炉渣是冶金过程中产生的一种副产物，主要成分是氧化钙、氧化硅和氧化铝等。
炉渣具有粘结性和耐火性，常用于建筑材料的生产。
例如，炉渣可以与水泥和石灰石一起制成矿渣水泥，用于建筑和道路工程。
此外，炉渣还可以用作铺路材料、填充材料和土壤改良剂等。
脱硫石膏是燃煤发电厂和工业锅炉中脱硫过程中产生的固体废弃物，主要成分是硫酸钙。
脱硫石膏具有吸湿性和吸附性，可用于建筑材料的生产。
例如，脱硫石膏可以制成石膏板和石膏粉，用于室内装饰和建筑施工。
此外，脱硫石膏还可以用作土壤改良剂，改善土壤结构和肥力。
粉煤灰、炉渣和脱硫石膏的主要成分和用途使它们成为工业生产中
的宝贵资源。
通过合理利用和回收这些副产品，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和降低生产成本。
因此，对于粉煤灰、炉渣和脱硫石膏的研究和应用具有重要意义。
电厂固废管理规定
电厂固废管理规定一、总则为了加强电厂固废的管理，保护环境，节约资源，实现可持续发展，根据国家相关法律法规和政策要求，结合本电厂实际情况，特制定本规定。
本规定适用于电厂内各类固体废物的产生、收集、贮存、运输、利用和处置等活动。
二、固废分类电厂固废主要包括以下几类：1、粉煤灰：是煤炭燃烧后产生的细微颗粒物质。
2、炉渣：煤炭燃烧后的残余物。
3、脱硫石膏：烟气脱硫过程中产生的副产物。
4、废旧设备及零部件：淘汰或损坏的设备及相关零部件。
5、生活垃圾：电厂员工日常生活产生的垃圾。
三、管理职责（一）环保部门1、负责制定和完善电厂固废管理制度，并监督执行。
2、组织开展固废污染防治的宣传和培训工作。
3、协调相关部门做好固废的分类、收集、贮存、运输、利用和处置等工作。
（二）生产部门1、优化生产工艺，减少固废的产生量。
2、负责本部门产生固废的分类、收集和临时贮存工作。
（三）设备管理部门1、负责废旧设备及零部件的回收、处置工作。
2、建立废旧设备及零部件的管理台账。
（四）后勤部门1、负责电厂生活垃圾的收集、运输和处置工作。
2、确保生活垃圾的处置符合环保要求。
四、固废收集1、各部门应根据固废的分类，设置相应的收集容器和设施，并做好标识。
2、粉煤灰、炉渣应采用专用的收集设备和输送系统进行收集。
3、废旧设备及零部件应集中存放在指定地点，并进行登记。
4、生活垃圾应实行分类投放，分别收集可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
五、固废贮存1、设立专门的固废贮存场所，贮存场所应符合环保要求，具有防雨、防渗、防风等功能。
2、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等应分区贮存，并采取防扬尘措施。
3、废旧设备及零部件应存放在通风良好、干燥的库房内。
4、固废贮存场所应设置明显的标识和警示标志。
六、固废运输1、选择具有相应资质的运输单位承担固废的运输工作。
2、运输车辆应采取密闭措施，防止固废泄漏、散落。
3、运输过程中应遵守交通法规和环保要求，不得随意倾倒、丢弃固废。
七、固废利用1、积极探索固废的综合利用途径，提高固废的利用率。
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粉煤灰和脱硫石膏的特性
1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。
粉煤灰也称飞灰，是燃煤电厂将煤磨细成100μ m 以下的细粉，用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧，产生高温烟气，经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物，是一种人工火山灰质材料。
对于粉煤灰的综合利用，一般也包括炉底渣[16-20]。
（1）颜色
粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。
粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。
在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰的粒度越细，含碳量越高。
粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。
（2）粉煤灰的细度和比重
粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关，一般在0.4~320μm 之间，相对密度一般为 1.3~2.7g/cm3。
粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活性也越大。
粉煤灰的细度影响早期水化反应。
（3）粉煤灰的物理性质
粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。
由于粉煤灰的组成波动范围很大，因此其物理性质的差异也很大。
表1 粉煤灰的物理性质
性质单位数据范围平均值密度g/cm33~42
堆积密度g/cm30.32~1.90.71密实度t/m322~4536.5
比表面积cm2/g氮吸附法：700~170003330透气法：1340~69803230
原灰标准稠度%26~6949需水量%77~180100
28天抗压强度
比
%33~7860
（3）粉煤灰的化学成分
粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关，主要成分是二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、未燃尽的炭（烧失量），还有少量微量元素等。
其中SiO2、Al2O3、Fe2O3三种成分占70%左右，CaO和MgO含量较小。
从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。
其矿物组成的波动范围较大。
一般晶体矿物为莫来石、磁铁矿、赤铁矿、石英、石墨及少量硅酸盐、方铝矿、金红石等，其中莫来石硬度大，粉磨较困难。
非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上，主要由硅铝质等组成，这些玻璃体经过高温煅烧，储藏了较高的化学内能，是粉煤灰活性的主要来源。
（4）粉煤灰的需水量比
粉煤灰的需水量比在一定程度上反映粉煤灰的物理性质的优劣。
最劣质的粉煤灰的需水量比往往高达120%，优质粉煤灰需水量比在90%以下。
（5）粉煤灰中的微量元素
粉煤灰中含有多种微量的金属、非金属元素。
火电厂原煤经过磨细后吹入炉膛燃烧，收尘采取多级电场除尘器，从第一电场至末电场，粉煤灰的细度逐渐变细，细粒径的粉煤灰比表面积、表面活性和吸附功能均较大，从而导致绝大多数微量元素趋向在细粒径中富集，其富集程度是粗灰的数倍。
2. （1）脱硫石膏的物理性质
脱硫石膏颗粒特征和物理状态与天然石膏相比有较大的差异。
脱硫石膏含有10%~25%附着水，呈湿粉状。
正常脱硫石膏的外观颜色近乎白色，随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色。
脱硫石膏较天然石膏细，粒径一般不超过92μm，且80%以上的粒径在30μm~60μm 之间，级配不如天然石膏磨细后的石膏粉。
天然石膏经过磨细后粗颗粒多为杂质，细颗粒多为石膏，而脱硫石膏粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。
基于以上原因，脱硫石膏虽细，但其比表面积却不如天然石膏[21-24]。
（2）脱硫石膏的化学性质
在化学成分上，脱硫石膏与天然石膏的主要成分均为二水硫酸钙。
脱硫石膏中二水硫酸钙含量达90%以上，高于天然石膏中二水硫酸钙的含量。
脱硫石膏游离水含量一般在10%~25%左右，还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及钠、钾、镁的硫酸
盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏在使用过程中必须严格控制可溶性盐浓度，如钾、钠、氯离子及氧化镁等物质的含量。
（3）脱硫石膏的特性
1）颗粒过细
天然石膏经粉粹后，细度约140μm，而脱硫石膏颗粒直径小于60μm（30~50μm），由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题。
2）有一定的含水率
脱硫石膏的含水率一般达到10%~25%。
由于其含水率高、粘性强，在装载、提升、输送的生产过程中极易粘附在各种设备上，造成积料堵塞，影响生产过程的正常进行。
3）颜色偏深
质地优良的脱硫石膏是纯白色的，但常见的呈深灰色或带黄色，作为粉刷石膏和装饰石膏将影响外观，主要原因是烟气除尘系统效率不高，致使脱硫石膏含有较多的粉煤灰，其次是由于石灰不纯，含有铁等杂质。
4）堆密度大
脱硫石膏的堆密度达1g/cm3左右。
堆密度大对其贮存、生产和产品的性能有重要影响。
脱硫石膏与天然石膏的最大不同，在于脱硫石膏含有某些杂质，而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害。