复合铝基润滑脂的质量指标
润滑脂检测 润滑脂指标测定
润滑脂检测润滑脂指标测定润滑脂检测润滑脂指标测试润滑脂需要检测哪些指标？去哪做润滑脂检测？哪有润滑脂检测机构？润滑脂检测的费用是多少？润滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂状半固体。
用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。
也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
润滑脂检测请立即搜索青岛东标能源检测中心，专业的第三方油品检测机构，专注检测，值得信赖！润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。
润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。
一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。
2.26-6l.基础油基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。
一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。
2.稠化剂稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。
润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。
用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。
皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。
皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。
90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。
3.添加剂与填料一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。
钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。
润滑脂性能指标详解
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴 油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损 失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡 防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷 嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性 成沟性
气穴敏感性 内聚力 粘附性 触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限 度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋 势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机 测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯 试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用 锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。 用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深 度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程 度。
润滑脂的主要性能指标
润滑脂的主要性能指标润滑脂的锥入度。
在25℃时，总荷重为150＆plusmn；0．25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度叫润滑脂锥入度，以1/10mm表示。
锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。
润滑脂的滴点。
滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃，它是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独打算润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化力量的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的打算因素。
润滑脂的低温相像粘度和低温转矩。
低温相像粘度，是指润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位用泊或者Pa？s（1泊＝0．1Pa？s）表示。
低温相像粘度用以反映润滑脂低温流淌性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标，相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。
低温转矩，是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种，单位用g？cm来表示。
低温转矩用以反应润滑脂低温状态下的工作力量，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。
润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油。
压力分油，是指常温下润滑脂在肯定压力和时间析出基础油量的多少，单位用w/w％表示。
压力分油用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能。
高温钢网分油，是指在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位也用w/w％表示。
高温钢网分油用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。
有讨论表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。
润滑质量指标
三.水溶性酸和碱
四.腐蚀实验
在使用上的意义: 1.润滑油中的低分子有机酸和无机酸,对铜,铅,锡,等金属及
其合金有强烈腐蚀性.增加磨损和油泥. 2 .腐蚀性硫化物会使发动机润滑油加速变质,产生大量油泥
和积碳. 3.油品中的活性硫,游离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 4.润滑油在使用过程中,酸值逐渐增加,增加到一定程度时,
对机件就会产生腐蚀.所以腐蚀实验也是鉴定变质程度. 5.也是控制油品精制程度,废油再生质量的一项指标
三.锥入度 指润滑脂的稠度或软硬度的指标.锥入度大,那么稠度小.润滑脂软.
锥入度多大,易流失.过小,不适于高运转的运动设备. 四.水分
润滑脂含水的质量分数.即在产品规格上是用来控制含水分的百分率. 1.水分在润滑脂中存在有两种形式.
2.游离水,被吸附或夹在润滑脂中,润滑脂是有害的,会降低润滑脂的 润滑性,机械安定性和化学安定性.游离水会对机件产生腐蚀作用.
在使用上的意义:
当过大时,润滑脂的胶体安定性和机械平安性都会受到影 响,会产生分层,析油.损失润滑性能. 2. 润滑脂不允许有游离酸的存在,特别是低分子有机酸,会对 金属产生腐蚀作用.润滑脂呈酸性时,会使脂骨架失效,脂发软 变质.
七.盐酸不溶物 润滑脂中所含的不溶于盐酸和石油醚,一醇—苯混合液及
热蒸馏水的物质.也叫酸分解机械杂质.
五.水分 表示油品中含水量的多少. 水分在使用上的意义:
1.水分的存在,能使温度在0度以下工作的机械设备油路堵 塞,使燃料油的发热量降低,使液压油形成气泡,产生气阻, 均影响机械设备的工作性能. 2.水分会促使油品乳化,降低油品粘度和油膜强度,破坏润 滑性能. 3.促使润滑油氧化变质,增加油泥,促进含酸油品对机件的 腐蚀. 4.能使油品中的添加剂分解沉淀,使添加剂失去作用.
润滑脂的基本知识(钢铁行业)
6. 极压聚脲润滑脂
钢铁行业飞快的发展，大量先进技术和先进材料 被采用，对钢铁行业用的润滑脂提出了更高的要 求： 1.在重负荷、高温和高速运行条件下更能有效的 降低摩擦和磨损； 2.在长期工作和恶劣环境下有很好的稳定性，并 具有更长的使用寿命和润滑性； 3.具有较强的密封能力，防止尘埃、水和其它有 害介质进入润滑部位； 4.防腐、耐腐蚀和抗乳化； 从目前国内外研究情况看，极压聚脲脂能满足以 上要求，下面对脲基脂的有关技术作一介绍
润滑脂的基本知识 及其有关性能介绍
一、润滑脂的定义 二、润滑脂常见的质量指标及其含义 三、钢铁机械对润滑脂的性能要求 四、钢铁设备用润滑脂主要品种
一、润滑脂的定义
润滑脂是一种常用的润滑剂，从人们日常生 活用的自行车、电冰箱、洗衣机，到农业用的拖 拉机，交通运输用的汽车、火车、船舶、飞机， 以及宇宙飞行器等，润滑脂均得到广泛的应用。 润滑脂主要是起润滑作用，同时还兼有防水、防 尘、防锈和密封防护等作用。 润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状， 它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种） 润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
水淋流失量（38 ℃ ， 1h）% 不大于
防腐蚀性（52 ℃，48h） 抗擦伤能力（梯姆肯法） OK值，N 不小于 最大无卡咬负荷PB，N 不小于
--1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
SH/T0109
GB/T5018 SH/T0203 SH/T0202
目前普遍使用四球试验机来测定润滑脂 的脂膜强度。在球的四周添加润滑脂， 在下面三个球与上面的第四个球之间可 施加负荷，第四球可在任意固定的速度 下旋转。在固定的转速、负荷、温度和 时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之 历程。测量球与球之间的磨痕直径，可 评价润滑脂的抗磨性。根据试验中承受 负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。 外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫 做临界负荷，以PB表示。
润滑脂技术指标及其意义简介
项目
工作锥入度，0.1mm 延长工作锥入度(10万次)，0.1mm
延长工作锥入度(10万次)与工作锥入度之差，%
滴点（宽温），℃ 滴点（油浴），℃ 防腐蚀性（52℃，48h） 蒸发损失（99℃，22h），% 铜片腐蚀（T2Cu，100℃，24h） 极压性能（四球机法） PB，N PD，N LWI，N 相似粘度 ，Pa·s
最小负荷。
ZMZ值：表示单位相对磨痕承受负荷的平均 值，取烧结负荷
前十次试验结果。
2 区分润滑脂的极压性能
区分润滑脂低、中、高极压性能。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
梯姆肯试验检测方法
SH/T 0203
与JIS K 2220 相当。不同载
等透明度好。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介 硬化指标的意义
反映润滑脂的品种特性
有些润滑脂在储存过程中吸水使表 面硬化。如复合钙基润滑脂等。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
润滑脂各类指标及其意义简介 相似粘度检测方法
SH/T 0048
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
相似粘度指标意义
SH/T 0048
1 反映润滑脂的低温流动性
2 反映润滑脂的泵送性
相似粘度大，润滑脂泵送时消耗的动力大。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂的蒸发，主要是基础油的蒸发。蒸发损失反映
润滑脂的主要性能指标
、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。
它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
复合铝基润滑脂
食品级多功能硅脂
ArChine Foodrance WSI 2
二氧化硅
用于各类食品加工业以及制药和医药的辅助产业。适用温度范围：-20～180℃
H1
食品级润滑脂
产品
稠化剂
NSF认证
多功能复合铝基润滑脂
ArChine Foodcare AC 2
复合铝皂
可用于各种类型的轴承润滑，也普遍用于罐头厂、饮料灌注厂、制药厂、制糖厂、化妆品厂及其他食品加工厂。适用温度范围：-40～204℃。
H1
合成润滑脂
ArChine Foodcare GRS-460-F
推荐用于齿条、螺孔、蜗轮和其它钢与钢或钢与铜接触的机械表面的润滑。
各种食品加工行业，如乳制品、罐头厂。适用温度范围：-40～170℃。
H1
食品级高温硅脂
ArChine Foodrance SIS 3
无机稠化剂
食品加工输送链、水泵。适用温度范围：-50～220℃。
H1
复合铝基聚四氟乙烯脂
ArChine Foodrance WAC 0 PTFE
复合铝皂
高温、水环境等苛刻条件下的齿轮、垫圈、链条以及各种部件的润滑。适用温度范围：-15～130℃
ArChine Foodrance WAC 2 PTFE
高温、水环境等苛刻条件下的齿轮、垫圈、链条以及各种部件的润滑。适用温度范围：-15～150℃
H1
极压复合铝基脂
ArChine Foodrance WAC EP 1
复合铝皂
高温、水环境等苛刻条件下的齿轮、垫圈、链条以及各种部件的润滑。适用温度范围：-15～150℃
H1
复合钙基特种润滑脂
ArChine Foodrance WCC1
润滑脂的规格
润滑脂规格（1）钙基润滑脂俗称“黄油”，是以由动植物油与氢氧化钙反应生成的钙皂为稠化剂，稠化中等黏度润滑油而制成。
其耐水性好，遇水不易乳化变质；胶体安定性好，储存中分油量少；使用温度范围为-10～60℃。
钙基润滑脂的质量指标项目质量指标（GB491－1987）试验方法1号2号3号4号外观淡黄色至暗褐色均匀油膏目测工作锥入度/(0.1mm)310～340265～295220～250175～205GB/T269滴点/℃不低于80 85 90 95 GB/T4929 腐蚀（T2铜片，室温，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T7326乙法水分/% 不大于 1.5 2.0 2.5 3.0 GB/T512 灰分/% 不大于 3.0 3.5 4.0 4.5 SH/T0327 钢网分油量（60℃,24h）/% 不大于—12 8 6 SH/T0324 延长工作锥入度(1万次)与工作锥入度差值/ (0.1mm) 不大于—30 35 40 GB/T269 水淋流失量（38℃,1h）/% 不大于—10 10 10 SH/T0109及注矿物油黏度（40℃）/（mm2·s-1）28.8～74.8 GB/T265注：水淋后轴承烘干条件为：（77±6）℃，16h。
（2）钠基润滑脂钠基润滑脂是以中等黏度润滑油或合成润滑油与天然脂肪酸钠皂稠化而成的。
具有良好的耐热性；对金属附着能力较强；但抗水性差能差。
可用于振动大、温度较高（－10～110℃）的一般中等负荷机械设备的润滑。
钠基润滑脂的质量指标项目质量指标（GB/T492－1989）试验方法2号3号滴点/℃不低于160 160 GB/T4929 锥入度/(0.1mm)工作延长工作（10万次）不大于265～295375220～250375GB/T269腐蚀试验（T2铜片，室温，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T7326乙法蒸发量（99℃，22h）w/% 不大于 2.0 2.0 GB/T7325（3）锂基润滑脂以天然脂肪酸锂皂稠化中等黏度润滑油或合成润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂和极压剂而制成。
润滑油、脂的性能、一览表
润滑油润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
按来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
1）润滑油作用（1）冷却作用机械在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。
实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死。
因此必须对机械中的摩擦部位给予良好的润滑。
当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
（2）洗涤作用机械在工作中，会产生许多污物。
如吸入空气中带来的砂土、灰尘，积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
（3）密封作用例如；发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。
但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。
润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。
防锈作用润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
总结（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
润滑脂稠度等级分类
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。
润滑脂的性能及其评定指标
润滑脂通过保持在运动部件表面问的油膜,防止金属对金属相接触而磨损的能力称为抗磨性。润滑脂的稠化剂本身就是油性剂,具有较好的抗磨性。在苛刻条件下使用的润滑脂,添加有二硫化钥、石墨等减磨剂和极压剂,因而具有比普通润滑脂更强的抗磨性,这种润滑脂被称为极压型润滑脂。
SH/T0204一92《润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)》规定了涧滑脂抗磨性能的测定方法。SH/T0427一92《润滑脂齿轮磨损测定法》是用齿轮磨损试验机测定润沿脂抗磨性的方法。
l.稠度
在规定的剪力或剪速下,测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性,即为甲厚的概念。它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能,以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。某些润滑点之所以要使用润滑脂,就是因为其有一定的稠度,从而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同,因此,稠度是润滑脂的一个重要指标。
润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。
润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。
润滑油润滑脂标准汇总
润滑油标准GB 439-90 航空喷气机润滑油GB 440-77(88) 20号航空润滑油GB 443-89L-AN 全损耗系统用油GB/T 447-94 蒸汽汽缸油GB 5903-95 工业闭式齿轮油GB 5904-86 轻负荷喷油回转式空气压缩机油GB 11120-89L-TSA 汽轮机油(防锈汽轮机油)GB 11121-95 汽油机油GB 11122-1997 柴油机油，GB 12691-90 空气压缩机油GB 13895-92 重负荷车辆齿轮油(GL 一5)GB/T 14906-94 内燃机油粘度分类GB/T 16630-1996 冷冻机油SH/T 0010-90 热定型机润滑油SH/T 0017-90(1998) 轴承油SH/T 0094-91(1998) 蜗轮蜗杆油SH/T 0111-92(1998) 合成锭子油SH 0138-9210 号仪表油SH/T 0139-95 车轴油SH/T 0350-92(1998) 普通车辆齿轮油SH/T 0360-92(1998)13 号机械油(专用锭子油)SH/T 0361-1998 导轨油SH 0362-92 抗氨汽轮机油SH/T 0363-92(1998) 普通开式齿轮油SH 0526-92(1998) 粘度标准油GB/T 0391-77(88) 发动机润滑油腐蚀度测定法GB/T 2433-2001 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T 3142-82(90) 润滑剂承载能力测定法(四球法)GB/T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法)GB/T 7607-95 柴油机油换油指标GB/T 7608-87 拖拉机柴油机润滑油换油指标GB/T 8022-87 润滑油抗乳化性能测定法GB/T 8023-87 液体石油产品粘度温度计算图GB/T 9171-88 发动机油边界泵送温度测定法GB/T 9932-88 内燃机油性能评定法(开特皮勒1H2 法)GB/T 9933-88 内燃机油性能评定法(开特皮勒1G2 法)GB/T 11143-89 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 11144-89 润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)GB/T 11145-89 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法) GB/T 12577-90 冷冻机油絮凝点测定法GB/T 12578-90 润滑油流动性测定法(U 型管法)GB/T 12579-2002 润滑油泡沫特性测定法GB/T 12581-90 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T 12583-90 润滑油极压性能测定法(四球法)GB/T 12709-91 润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油SH/T 0024-90(2000) 润滑油沉淀值测定法SH/T 0030-90 车辆齿轮油成沟点测定法SH/T 0031-90 柴油机活塞清净性评分方法SH/T 0037-90(2000) 齿轮油贮存溶解特性测定法SH/T 0059-91 润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)SH/T 0061-91(2000) 润滑油中镁含量测定法(原于吸收光谱法)SH/T 0066-2002 发动机冷却液泡沫倾向测定法(玻璃器皿法)SH/T 0067-91(2000) 发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法SH/T 0068-2002 发动机冷却液及其浓缩液密度及相对密度测定法(密度计法) SH/T 0072-91 液体润滑剂摩擦系数测定法(振于法)SH/T 0074-91 汽油机油薄层吸氧氧化安定性测定法SH/T 0075-91CC 级柴油机油高温清净性评定法(1135C2 法)SH/T 0076-91(2000) 润滑油中糠醛试验法SH/T 0077-91(2000) 润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0102-92(2000) 润滑油和液体燃料油中铜含量测定法(原于吸收光谱法) SH/T 0103-92(2000) 含聚合物油剪切安定性测定法(柴油喷嘴法)SH/T 0104-92(2000) 冷冻机油在致冷剂作用下的稳定性试验(菲利普法)SH/T 0120-92 酚精制润滑油酚含量测定法SH/T 0123-93 极压润滑油氧化性能测定法SH/T 0124-92 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法SH/T 0185-92(2000) 直馏润滑油氧化安定性测定法SH/T 0186-92 普通内燃机油高温清净性评定法(1135 单缸评定法一135A 法) SH/T 0187-92 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法)SH/T 0188-92 润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V 形块法)SH/T 0189-92 润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)SH/T 0190-92 液体润滑剂摩擦系数测定法(MM 一200 法)SH/T 0191-92(2000) 润滑油破乳化值测定法SH/T 0192-92(2000) 润滑油老化特性测定法SH/T 0193-92 润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)SH/T 0195-92(2000) 润滑油腐蚀试验法SH/T 0196-92 润滑油抗氧化安定性测定法SH/T 0197-92 润滑油中铁含量测定法SH/T 0198-92 润滑油中酚含量测定法(紫外吸收法)SH/T 0199-92 内燃机油氧化腐蚀模拟测定法(CLW 一1 轴瓦机法)SH/T 0200-92 含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)SH/T 0201-92 液体润滑剂摩擦系数测定法(法莱克斯与V 形块法)SH/T 0228-92 润滑油中钡、钙、锌含蛊测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0256-92 润滑油破乳化时间测定法SH/T 0257-92 润滑油水分定性试验法SH/T 0258-92 润滑油的颜色测定法SH/T 0259-92 润滑油热氧化安定性测定法SH/T 0260-92 普通柴油机油高温清净性评定法(1105 单缸评定法) SH/T 0261-94CD 级柴油机油高温清净性评定法(1135D2 法)SH/T 0262-92 普通柴油机油清净性评定法(皮特AV 一1 法)SH/T 0263-92 增压柴油机油高温清净性评定法(皮特AV-B 法)SH/T 0264-92 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(皮特W 一1 法) SH/T 0265-92 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L 一38 法)SH/T 0267-92 润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法SH/T 0269-92 内燃机润滑油清净性测定法SH/T 0298-92 含防锈剂润滑油水溶性酸测定法(pH 值法)SH/T 0299-92 内燃机油氧化安定性测定法SH/T 0300-92 曲轴箱模拟试验方法(QZX 法)SH/T 0302-92 按氨汽轮机油抗氨性能试验法SH/T 0306-92 润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法)SH/T 0308-92 润滑油空气释放值测定法SH/T 0309-92 含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法(络合滴定法) SH/T 0451-92 液体润滑剂贮存安定性试验法SH/T 0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法)SH/T 0510-95 汽油机油清净性评分方法SH/T 0511-92 发动机试验油泥评分法SH/T 0512-92 汽油机油低温锈蚀评定法(MS 程度ⅡD 法)SH/T 0513-92 汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS 程序ID 法)SH/T 0514-92 汽油机油低温沉积物评定法(MS 程序VD 法)SH/T 0515-92QC 汽油机油性能评定法(程度Ⅱ、Ⅲ、V 法)SH/T 0516-92QD 汽油机油性能评定法(程度Ⅱ、Ⅲ、V 法)SH/T 0517-92 车辆齿轮油锈蚀评定法(L 一33 法)SH/T 0518-92 车辆齿轮油承载能力评定法(L 一37 法)SH/T 0519-92 车辆齿轮油抗擦伤性能评定法(L 一42 法)SH/T 0520-92 车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L 一60 法)SH/T 0532-92 润滑油抗擦伤能力测定法(梯姆肯法)SH/T 0560-93 润滑油热安定性试验法SH/T 0562-2001 低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法SH/T 0565-93 加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法SH/T 0574-93L-ERA 二冲程汽油机油评定法SH/T 0575-93L-ERB 二冲程汽油机油评定法SH/T 0576-93L-ERC 二冲程汽油机油评定法SH/T 0577-93 铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法(青铜一钢法)SH/T 0582-94 润滑油和添加剂中钠含量测定法(原于吸收光谱法)SH/T 0603-94 冷冻机油R12 不溶物含量测定法SH/T 0605-94 润滑油中钼含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0617-95 润滑油中铅含量测定法(原于吸收光谱法)SH/T 0618-95 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法)SH/T 0619-95 船用油水分离性测定法SH/T 0631-1996 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫、和锌测定法(X 射线荧光光谱法) SH/T 0633-1996 水冷二冲程汽油机油锈蚀测定法SH/T 0634-1996 水冷二冲程汽油机油滤清器堵塞倾向测定法SH/T 0644-1997 航空液压油低温稳定性实验法SH/T 0645-1997 柴油机油清净性测定法(热管氧化法)SH/T 0646-1997 风冷二冲程汽油机油排气烟度评定法SH/T 0647-1997 水冷二冲程汽油机油早燃倾向评定法SH/T 0648-1997 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法SH/T 0649-1997 船用润滑油腐蚀试验法SH/T 0662-1998 矿物油的紫外吸光度测定法SH/T 0667-1998 风冷二冲程汽油机油清净性评定法SH/T 0668-1998 风冷二冲程汽油机油润滑性评定法SH/T 0669-1998 风冷二冲程汽油机油排气系统堵塞评定法SH/T 0670-1998 水冷二冲程汽油机油润滑性评定法SH/T 0671-1998 冲程汽油机油流动性及其与汽油混溶性测定法SH/T 0672-1998 汽油机油低温沉积物性能评定法(CEPT-V 法)SH/T 0675-1999 风冷二冲程汽油机油SH/T 0676-1999 TC-WⅡ水冷二冲程汽油机油SH/T 0688-2000 石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)SH/T 0691-2000 润滑剂的合成橡胶溶胀性测定法SH/T 0695-2000 发动机油挥发度测定法(气相色谱法)SH/T 0697-2000 水冷二冲程汽油机油互溶性测定法SH/T 0698-2000 在制冷系统中冷冻机油的化学稳定性试验法(密封玻璃管法) SH/T 0699-2000 冷冻机油与制冷剂相容性试验法SH/T 0703-2001 润滑油在高温高剪切速率条件下表观粘度测定法SH/T 0708-2001 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法(OMC 70HP 法) SH/T 0709-2001 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法(Mercury 15HP 法) SH/T 0710-2001 风冷二冲程汽油机油清净性评定法(EGD 法)SH/T 0719-2002 润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)SH/T 0722-2002 润滑油高温泡沫特性测定法润滑脂类标准GB 491-87 钙基润滑脂GB/T 492-89 钠基润滑脂GB/T 5671-95 汽车通用锂基润滑脂GB 7323-94 极压锂基润滑脂GB 7324-94 通用锂基润滑脂GB 15179-94 食品机械润滑脂GJB 2660-96 多用途低温润滑脂规范GJB 2661-96 飞机宽温度通用润滑脂规范SH/T 0113-92 压延机用润滑脂SH/T 0368-92 钙钠基润滑脂SH/T 0369-92 石墨钙基润滑脂SH/T 0370-95 复合钙基润滑脂SH/T 0371-92 铝基润滑脂SH/T 0372-92 合成钙基润滑脂SH/T 0373-92 铁道润滑脂(硬干油)SH/T 0374-92 合成复合钙基润滑脂SH 0375-922 号航空润滑脂(202 润滑脂)SH/T 0376-924 号高温润滑脂(50 号高温润滑脂) SH/T 0377-92 铁路制动缸润滑脂SH/T 0378-92 复合铝基润滑脂SH/T 0379-92 钡基润滑脂SH/T 0380-92 合成锂基润滑脂SH/T 0381-92 合成复合铝基润滑脂SH/T 0382-92 精密机床主轴润滑脂SH/T 0383-92 炮用润滑脂SH/T 0384-92 弹药保护脂(弹保脂)SH 0385-923 号仪表润滑脂(54 号低温润滑脂)SH/T 0386-92 滚珠轴承润滑脂SH/T 0534-93 极压复合铝基润滑脂SH/T 0535-93 极压复合锂基润滑脂SH/T 0536-93 膨润土润滑脂SH/T 0537-93 极压膨润土润滑脂SH/T 0587-94 硫化钼极压锂基润滑脂GB/T 269-91 润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T 392-77(90) 润滑脂压力分油测定法GB/T 512-65(90)润滑脂水分测定法GB/T 513-77(88)润滑脂机械杂质测定法(酸分解法)GB/T 3498-83(91)润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 4929-85(91)润滑脂滴点测定法GB/T 5018-85 润滑脂防腐蚀性试验法GB/T 7325-87 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T 7326-87 润滑脂铜片腐蚀试验法SH/T 0048-91 润滑脂相似粘度测定法SH/T 0109-92 润滑脂抗水淋性能测定法SH/T 0122-92 润滑脂滚筒安定性测定法SH/T 0202-92 润滑脂极压性能测定法(四球机法)SH/T 0203-92 润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法) SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)SH/T 0319-92 润滑脂皂分测定法SH/T 0322-92 润滑脂有害粒子鉴定法SH/T 0323-92 润滑脂强度极限测定法SH/T 0324-92 润滑脂钢网分油测定法(静态法)SH/T 0325-92 润滑脂氧化安定性测定法SH/T 0326-92 汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法SH/T 0327-92 润滑脂灰分测定法SH/T 0329-92 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法SH/T 0330-92 润滑脂机械杂质测定法(抽出法)SH/T 0331-92 润滑脂腐蚀试验法SH/T 0335-92 润滑脂化学安定性测定法SH/T 0336-92 润滑脂机械杂质含量测定法(显微镜法)SH/T 0337-92 润滑脂蒸发度测定法SH/T 0338-92 滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法SH/T 0427-92 润滑脂齿轮磨损测定法SH/T 0428-92 高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法SH/T 0429-92 润滑脂与合成橡胶相容性试验法SH/T 0452-92 润滑脂贮存安定性试验法SH/T 0453-92 润滑脂抗水和抗水-乙醇(1：1)溶液性能试验法SH/T 0596-94 润滑脂接触电阻测定法SH/T 0643-1997 润滑脂抗水喷雾性测定法SH/T 0661-1998 润滑脂宽温度范围蒸发损失测定法SH/T 0681-1999 润滑脂表观粘度测定法SH/T 0682-1999 润滑脂在贮存期间分油量测定法SH/T 0700-2000 润滑脂防锈性测定法SH/T 0716-2002 润滑脂抗微动磨损性能测定法SH/T 0721-2002 润滑脂摩擦磨损性能测定法(高频线性振动试验机法)。
(整理)润滑油润滑脂标准汇总
润滑油标准GB 439-90 航空喷气机润滑油GB 440-77(88) 20号航空润滑油GB 443-89L-AN 全损耗系统用油GB/T 447-94 蒸汽汽缸油GB 5903-95 工业闭式齿轮油GB 5904-86 轻负荷喷油回转式空气压缩机油GB 11120-89L-TSA 汽轮机油(防锈汽轮机油)GB 11121-95 汽油机油GB 11122-1997 柴油机油，GB 12691-90 空气压缩机油GB 13895-92 重负荷车辆齿轮油(GL 一5)GB/T 14906-94 内燃机油粘度分类GB/T 16630-1996 冷冻机油SH/T 0010-90 热定型机润滑油SH/T 0017-90(1998) 轴承油SH/T 0094-91(1998) 蜗轮蜗杆油SH/T 0111-92(1998) 合成锭子油SH 0138-9210 号仪表油SH/T 0139-95 车轴油SH/T 0350-92(1998) 普通车辆齿轮油SH/T 0360-92(1998)13 号机械油(专用锭子油)SH/T 0361-1998 导轨油SH 0362-92 抗氨汽轮机油SH/T 0363-92(1998) 普通开式齿轮油SH 0526-92(1998) 粘度标准油GB/T 0391-77(88) 发动机润滑油腐蚀度测定法GB/T 2433-2001 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T 3142-82(90) 润滑剂承载能力测定法(四球法)GB/T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法)GB/T 7607-95 柴油机油换油指标GB/T 7608-87 拖拉机柴油机润滑油换油指标GB/T 8022-87 润滑油抗乳化性能测定法GB/T 8023-87 液体石油产品粘度温度计算图GB/T 9171-88 发动机油边界泵送温度测定法GB/T 9932-88 内燃机油性能评定法(开特皮勒1H2 法)GB/T 9933-88 内燃机油性能评定法(开特皮勒1G2 法)GB/T 11143-89 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 11144-89 润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)GB/T 11145-89 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法) GB/T 12577-90 冷冻机油絮凝点测定法GB/T 12578-90 润滑油流动性测定法(U 型管法)GB/T 12579-2002 润滑油泡沫特性测定法GB/T 12581-90 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T 12583-90 润滑油极压性能测定法(四球法)GB/T 12709-91 润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油SH/T 0024-90(2000) 润滑油沉淀值测定法SH/T 0030-90 车辆齿轮油成沟点测定法SH/T 0031-90 柴油机活塞清净性评分方法SH/T 0037-90(2000) 齿轮油贮存溶解特性测定法SH/T 0059-91 润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)SH/T 0061-91(2000) 润滑油中镁含量测定法(原于吸收光谱法)SH/T 0066-2002 发动机冷却液泡沫倾向测定法(玻璃器皿法)SH/T 0067-91(2000) 发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法SH/T 0068-2002 发动机冷却液及其浓缩液密度及相对密度测定法(密度计法) SH/T 0072-91 液体润滑剂摩擦系数测定法(振于法)SH/T 0074-91 汽油机油薄层吸氧氧化安定性测定法SH/T 0075-91CC 级柴油机油高温清净性评定法(1135C2 法)SH/T 0076-91(2000) 润滑油中糠醛试验法SH/T 0077-91(2000) 润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0102-92(2000) 润滑油和液体燃料油中铜含量测定法(原于吸收光谱法) SH/T 0103-92(2000) 含聚合物油剪切安定性测定法(柴油喷嘴法)SH/T 0104-92(2000) 冷冻机油在致冷剂作用下的稳定性试验(菲利普法)SH/T 0120-92 酚精制润滑油酚含量测定法SH/T 0123-93 极压润滑油氧化性能测定法SH/T 0124-92 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法SH/T 0185-92(2000) 直馏润滑油氧化安定性测定法SH/T 0186-92 普通内燃机油高温清净性评定法(1135 单缸评定法一135A 法) SH/T 0187-92 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法)SH/T 0188-92 润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V 形块法)SH/T 0189-92 润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)SH/T 0190-92 液体润滑剂摩擦系数测定法(MM 一200 法)SH/T 0191-92(2000) 润滑油破乳化值测定法SH/T 0192-92(2000) 润滑油老化特性测定法SH/T 0193-92 润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)SH/T 0195-92(2000) 润滑油腐蚀试验法SH/T 0196-92 润滑油抗氧化安定性测定法SH/T 0197-92 润滑油中铁含量测定法SH/T 0198-92 润滑油中酚含量测定法(紫外吸收法)SH/T 0199-92 内燃机油氧化腐蚀模拟测定法(CLW 一1 轴瓦机法)SH/T 0200-92 含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)SH/T 0201-92 液体润滑剂摩擦系数测定法(法莱克斯与V 形块法)SH/T 0228-92 润滑油中钡、钙、锌含蛊测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0256-92 润滑油破乳化时间测定法SH/T 0257-92 润滑油水分定性试验法SH/T 0258-92 润滑油的颜色测定法SH/T 0259-92 润滑油热氧化安定性测定法SH/T 0260-92 普通柴油机油高温清净性评定法(1105 单缸评定法) SH/T 0261-94CD 级柴油机油高温清净性评定法(1135D2 法)SH/T 0262-92 普通柴油机油清净性评定法(皮特AV 一1 法)SH/T 0263-92 增压柴油机油高温清净性评定法(皮特AV-B 法)SH/T 0264-92 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(皮特W 一1 法) SH/T 0265-92 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L 一38 法)SH/T 0267-92 润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法SH/T 0269-92 内燃机润滑油清净性测定法SH/T 0298-92 含防锈剂润滑油水溶性酸测定法(pH 值法)SH/T 0299-92 内燃机油氧化安定性测定法SH/T 0300-92 曲轴箱模拟试验方法(QZX 法)SH/T 0302-92 按氨汽轮机油抗氨性能试验法SH/T 0306-92 润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法)SH/T 0308-92 润滑油空气释放值测定法SH/T 0309-92 含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法(络合滴定法) SH/T 0451-92 液体润滑剂贮存安定性试验法SH/T 0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法)SH/T 0510-95 汽油机油清净性评分方法SH/T 0511-92 发动机试验油泥评分法SH/T 0512-92 汽油机油低温锈蚀评定法(MS 程度ⅡD 法)SH/T 0513-92 汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS 程序ID 法) SH/T 0514-92 汽油机油低温沉积物评定法(MS 程序VD 法)SH/T 0515-92QC 汽油机油性能评定法(程度Ⅱ、Ⅲ、V 法)SH/T 0516-92QD 汽油机油性能评定法(程度Ⅱ、Ⅲ、V 法)SH/T 0517-92 车辆齿轮油锈蚀评定法(L 一33 法)SH/T 0518-92 车辆齿轮油承载能力评定法(L 一37 法)SH/T 0519-92 车辆齿轮油抗擦伤性能评定法(L 一42 法)SH/T 0520-92 车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L 一60 法)SH/T 0532-92 润滑油抗擦伤能力测定法(梯姆肯法)SH/T 0560-93 润滑油热安定性试验法SH/T 0562-2001 低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法SH/T 0565-93 加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法SH/T 0574-93L-ERA 二冲程汽油机油评定法SH/T 0575-93L-ERB 二冲程汽油机油评定法SH/T 0576-93L-ERC 二冲程汽油机油评定法SH/T 0577-93 铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法(青铜一钢法) SH/T 0582-94 润滑油和添加剂中钠含量测定法(原于吸收光谱法) SH/T 0603-94 冷冻机油R12 不溶物含量测定法SH/T 0605-94 润滑油中钼含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0617-95 润滑油中铅含量测定法(原于吸收光谱法)SH/T 0618-95 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法)SH/T 0619-95 船用油水分离性测定法SH/T 0631-1996 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫、和锌测定法(X 射线荧光光谱法) SH/T 0633-1996 水冷二冲程汽油机油锈蚀测定法SH/T 0634-1996 水冷二冲程汽油机油滤清器堵塞倾向测定法SH/T 0644-1997 航空液压油低温稳定性实验法SH/T 0645-1997 柴油机油清净性测定法(热管氧化法)SH/T 0646-1997 风冷二冲程汽油机油排气烟度评定法SH/T 0647-1997 水冷二冲程汽油机油早燃倾向评定法SH/T 0648-1997 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法SH/T 0649-1997 船用润滑油腐蚀试验法SH/T 0662-1998 矿物油的紫外吸光度测定法SH/T 0667-1998 风冷二冲程汽油机油清净性评定法SH/T 0668-1998 风冷二冲程汽油机油润滑性评定法SH/T 0669-1998 风冷二冲程汽油机油排气系统堵塞评定法SH/T 0670-1998 水冷二冲程汽油机油润滑性评定法SH/T 0671-1998 冲程汽油机油流动性及其与汽油混溶性测定法SH/T 0672-1998 汽油机油低温沉积物性能评定法(CEPT-V 法)SH/T 0675-1999 风冷二冲程汽油机油SH/T 0676-1999 TC-WⅡ水冷二冲程汽油机油SH/T 0688-2000 石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)SH/T 0691-2000 润滑剂的合成橡胶溶胀性测定法SH/T 0695-2000 发动机油挥发度测定法(气相色谱法)SH/T 0697-2000 水冷二冲程汽油机油互溶性测定法SH/T 0698-2000 在制冷系统中冷冻机油的化学稳定性试验法(密封玻璃管法)SH/T 0699-2000 冷冻机油与制冷剂相容性试验法SH/T 0703-2001 润滑油在高温高剪切速率条件下表观粘度测定法SH/T 0708-2001 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法(OMC 70HP 法) SH/T 0709-2001 水冷二冲程汽油机油清净性及一般性能评定法(Mercury 15HP 法) SH/T 0710-2001 风冷二冲程汽油机油清净性评定法(EGD 法)SH/T 0719-2002 润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)SH/T 0722-2002 润滑油高温泡沫特性测定法润滑脂类标准GB 491-87 钙基润滑脂GB/T 492-89 钠基润滑脂GB/T 5671-95 汽车通用锂基润滑脂GB 7323-94 极压锂基润滑脂GB 7324-94 通用锂基润滑脂GB 15179-94 食品机械润滑脂GJB 2660-96 多用途低温润滑脂规范GJB 2661-96 飞机宽温度通用润滑脂规范SH/T 0113-92 压延机用润滑脂SH/T 0368-92 钙钠基润滑脂SH/T 0369-92 石墨钙基润滑脂SH/T 0370-95 复合钙基润滑脂SH/T 0371-92 铝基润滑脂SH/T 0372-92 合成钙基润滑脂SH/T 0373-92 铁道润滑脂(硬干油)SH/T 0374-92 合成复合钙基润滑脂SH 0375-922 号航空润滑脂(202 润滑脂)SH/T 0376-924 号高温润滑脂(50 号高温润滑脂) SH/T 0377-92 铁路制动缸润滑脂SH/T 0378-92 复合铝基润滑脂SH/T 0379-92 钡基润滑脂SH/T 0380-92 合成锂基润滑脂SH/T 0381-92 合成复合铝基润滑脂SH/T 0382-92 精密机床主轴润滑脂SH/T 0383-92 炮用润滑脂SH/T 0384-92 弹药保护脂(弹保脂)SH 0385-923 号仪表润滑脂(54 号低温润滑脂) SH/T 0386-92 滚珠轴承润滑脂SH/T 0534-93 极压复合铝基润滑脂SH/T 0535-93 极压复合锂基润滑脂SH/T 0536-93 膨润土润滑脂SH/T 0537-93 极压膨润土润滑脂SH/T 0587-94 硫化钼极压锂基润滑脂GB/T 269-91 润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T 392-77(90) 润滑脂压力分油测定法GB/T 512-65(90)润滑脂水分测定法GB/T 513-77(88)润滑脂机械杂质测定法(酸分解法) GB/T 3498-83(91)润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 4929-85(91)润滑脂滴点测定法GB/T 5018-85 润滑脂防腐蚀性试验法GB/T 7325-87 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T 7326-87 润滑脂铜片腐蚀试验法SH/T 0048-91 润滑脂相似粘度测定法SH/T 0109-92 润滑脂抗水淋性能测定法SH/T 0122-92 润滑脂滚筒安定性测定法SH/T 0202-92 润滑脂极压性能测定法(四球机法)SH/T 0203-92 润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法) SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)SH/T 0319-92 润滑脂皂分测定法SH/T 0323-92 润滑脂强度极限测定法SH/T 0324-92 润滑脂钢网分油测定法(静态法)SH/T 0325-92 润滑脂氧化安定性测定法SH/T 0326-92 汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法SH/T 0327-92 润滑脂灰分测定法SH/T 0329-92 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法SH/T 0330-92 润滑脂机械杂质测定法(抽出法)SH/T 0331-92 润滑脂腐蚀试验法SH/T 0335-92 润滑脂化学安定性测定法SH/T 0336-92 润滑脂机械杂质含量测定法(显微镜法)SH/T 0337-92 润滑脂蒸发度测定法SH/T 0338-92 滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法SH/T 0427-92 润滑脂齿轮磨损测定法SH/T 0428-92 高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法SH/T 0429-92 润滑脂与合成橡胶相容性试验法SH/T 0452-92 润滑脂贮存安定性试验法SH/T 0453-92 润滑脂抗水和抗水-乙醇(1：1)溶液性能试验法SH/T 0643-1997 润滑脂抗水喷雾性测定法SH/T 0661-1998 润滑脂宽温度范围蒸发损失测定法SH/T 0681-1999 润滑脂表观粘度测定法SH/T 0682-1999 润滑脂在贮存期间分油量测定法SH/T 0700-2000 润滑脂防锈性测定法SH/T 0716-2002 润滑脂抗微动磨损性能测定法SH/T 0721-2002 润滑脂摩擦磨损性能测定法(高频线性振动试验机法)。
润滑脂稠度等级分类
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。
润滑脂的十个技术指标
润滑脂的十个技术指标1.锥入度在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；2.滴点3.低温相似粘度和低温转矩低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。
低温转矩:低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。
单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。
同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。
4.压力分油和高温钢网分油∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。
∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。
∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。
5.润滑脂延长工作锥入度∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。
其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油∙有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。
6.承载能力7.润滑脂氧化安定性试验润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。
润滑脂稠度等级分类
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。