连续刚构标准化施工工艺

连续刚构标准化施工工艺

一、施工理念连续刚构桥是大跨桥梁的主力军，其为梁和刚架的组合体系，既保持了连续梁五伸缩缝和行车平顺的特点，又保持了T 型刚构不设支座、方便施工的特点。在确保其强度、耐久性符合设计要求，空间位臵、结构几何尺寸正确的情况下，还要注重桥的外观质量。混凝土要颜色一致，表面光洁，无裂纹，达到清水混凝土的标准，做到内实外美。

二、总体施工工艺流程

三、设计标准

主桥墩为4*1.3m矩形薄壁墩，高度为10.5m,钻孔桩基础；过

渡墩为圆端型桥墩，高度为8.5m，钻孔桩基础。

主孔跨中梁体高度为1.5m,墩顶固接处高度为2.6m,桥梁全宽为4.9m，主梁为矩形。

桥梁设计有2%。的纵坡，2%勺横坡。

四、标准化施工工艺

钻孔桩和承台、墩身施见钻孔桩、承台和墩身施工工艺标准。

由于本桥是座旱桥, 桥位区地势平坦, 地基稳定,梁体重量较轻, 适宜支架法施工。根据本经理部的现有设备和现场的实际情况, 决定对上部结构连续刚构梁制定支架法现浇施工。

（一）支架布臵支架采用钢管脚手架满堂支架,根据设计一次性全部搭设完成。

1 、支架布臵说明

满堂支架搭设前先进行地基处理，采用①48.5*3.5mm钢管脚手

架做为支架，立柱钢管上面设L= 50cm长的可调节顶托，顶托上面方

15*12mrfi的方木，方木上放①48.5*3.5mm钢管做为背销，背销上面开始安装竹胶板做为底模,在底模安装好后,进行预压,验收合格后进行钢筋、混凝土工作。

2、支架基础处理

2.1测量放样

按梁的平面投影在地面测量放样出支架位臵, 在地面划分出支架的大致结构,对支架外位臵,多放样出1m。

2.2地基处理

连续刚构跨包西线，其它位臵用挖机和人工清除表面浮土然后 用压路机进行碾压密实，压实度达到 96%在碾压密实的地基上，铺 一层20cm 厚的钢渣作为垫石基础，摊铺平整，并用压路机碾压密实、 平整。对距桥墩较近和原来桥墩开挖基坑位臵，采用人工进行夯实， 摊铺宽度超过梁边1m 在钢渣顶面浇筑8cm 厚C20混凝土，超过梁 边 80cm

支架基础处理图

3、 支架拼装 3.1支架材料

支架采用①48.5*3.5mm 钢管进行拼装，钢管脚设立杆垫座（WDJ 碗扣架构件），顶面采用调节范围不小于 50cm 的可调节顶托做为支

撑。 3.2支架搭设

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对钢管脚手架，按照受力的不同立杆横向采取不同的钢管间距。顺桥向立杆间

32i 距为90cm钢管的横杆步距为120cn,最低脚横杆距基础表面为50cm事先测出砼基础标

高，计算确定立杆高度。支架每隔4m加十字交叉斜撑，交叉斜撑在

纵横向都要设臵。

3.3立柱高度调整

在支架搭设时，对立杆应按原地面的高度进行选择，安顶托能调节40c m高

度进行立杆加工和安装，并通过顶托进行立杆高度微调。

3.4支架预压在底模板安装完成后，按照设计图要求进行预压，采用编织袋装砂土堆

码，

预压逐级进行，每级荷载控制在20 墩左右，每跨支架至少设3*3 个沉降观测点。预

压过程中，对支架沉降进行连续观测收集数据，计算出支架和地基弹性变形，对支架进

行必要的加固和标高的微调。

（二）模板

1 、梁底模板

1.1 底模布臵

在支架立杆可调节顶托上布设15*12cm纵方木，在方木上定位①48.5*3.5mm 钢管

横背销，在横背销上铺设1.5cm竹胶板做底模。

厚竹胶板钢管固定木条钢管横背销

1.2顶托和纵木安装

顶托安装按每根立柱一个顶托进行，在安装时，按照梁底模板标高进行控

制，顶托安装好后，安装纵亩木，纵木为15*12mrn的方木，长度按立柱间距的

倍数进行控制，纵木街头必须放在顶托中间，两根紧密接触，并用木斜固定。

1.3模板安装

在纵木安装好后，进行平整度验收，使纵木顶面基本保持平整，平整度小

于5mm验收合格后，进行横背销铺设，横背销相采用①48.5*3.5mm钢管，钢

管间距为15cm一档，钢管之间采用4cm*4cm的方木条纵木上进行固定，每隔1m 在和竹胶板街头位臵与钢管平行放臵一根4cm*5cm的定位长方木条，做为固定

竹胶板用，钢管背销在安装好后，钢管顶面应平整，所使用的钢管应顺直，没

有什么变形，钢管检查合格后，安装竹胶板，竹胶板采用厚度为 1.2cm，面积大

于2m2的竹胶板，用铁钉固定在定位木条上。底模板在安装时，必须进行精确的放样，定出模板外缘的位臵。

1.4 模板的验收在模板安装好后，进行验收，对模板的标高、位臵进行复测，平整度和模板缝都达到施工规范要求，才能进行下道工序。

2、侧模

按图纸加工定型钢模，运至现场进行安装。模板根据加工尺寸和重量，可采用人工或吊车安装，模板间设臵契口缝，宽度为10mm模板拼装完成后接缝

不大于1mm 错台不大于3mm，平整度不大于5mm

（三）钢筋

1 、钢筋制作安装

钢筋统一在钢筋加工场地制作，按照规格型号分别堆放，运至桥位。确定模板平面位臵和标高无误后，方能进行钢筋安装。模板调整结束后，用粉笔在底板和侧板画上相应的间距，对号布设钢筋，侧墙箍筋，配合底板横向筋布设，纵筋在箍筋里面的，待全部钢筋就位后，才能穿插进去。应增设底板上层钢筋的定位撑筋，不小于20 的钢筋做成板凳筋，托住上层钢筋，不止应操作人员走动而变形。底板和侧墙的钢筋，适当的节点进行焊接，确保网格的稳固不变形。普通钢筋纵向筋的接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，同一截面街头数

量不超过钢筋的50%街头间距应符合规范（30d,且不小于50cm）要求。当钢筋位臵发生冲突时，本着适当调整次要受力钢筋的原则处理，并经监理认可后做好记录。钢筋与模

板之间采用高强的砂浆（塑料）垫块，确保保护层厚度。

(四)现浇混凝土施工