色织布知识培训

退浆
• 目的:上浆有利于织造，但给后整理加工带 来许多困难，影响织物的渗透性，阻碍化 学药剂和染料与纤维的接触，增加丝光、 定型时上料的困难，影响产品的质量，所 以棉布一般都做退浆除去坯布上的浆料。 本厂浆料主要成分为淀粉及PVA。 • 原理：通过淀粉酶（引起淀粉的迅速降解） 和高温水洗的作用，除去织物上的浆料。 • 退浆过程：进布、水洗、轧退浆酶、蒸箱 堆置、充分水洗、烘干、落布
定型
• 目的：稳定织物门幅，通过助剂改善织物 手感、颜色等性能，并通过整纬器调整织 物纬斜。 • 原理：利用纤维在高温潮湿状态下有一定 的可塑性，将门幅缓慢拉宽到规定尺寸， 消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的 状态，稳定织物尺寸。 • 定型过程：进布架、料槽、轧辊、预烘箱、 整纬器、超喂辊、针夹拉幅（烘干）、冷 却装置、落布架
各工序常见疵点及措施
烧毛
疵病 产生原因 1、火焰温度不够或火口距离太远 烧毛 不净 2、车速太快、没达到烧毛温度 3、刷毛不良 4、汽化不良 1、火口阻塞或变形 解决办法 调节火焰大小或布面与火口距离约2cm 按工艺车速开，不开快车 清洁或调节毛刷间距 调整汽化蒸汽压，油汽混合比 疏通火口 进布要平整，防止跑偏 烘干坯布 调节火焰或火口距离 准备工作充分，避免降速 修剪毛边或提高车速
色织布厂整理车间基础知识培训
主讲人：谢烨
色织布厂基础知识
• • • • • • • • 色织布介绍 色织布生产流程 整理车间概况 整理车间各工序常见疵点及措施 染色车间概况 织造车间概况 色织布品号编写标准 101管理简介
色织布介绍
色织布历史 色织布概念 色织布分类 色织布发展 常用概念
色织布概念
• 色织布——一般称做“先染织物”，是指先将纱线经过染 色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为 “色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔 布，及大部分的衬衫面料都是色织布。 • 色织与印花染区别： 色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织 布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染 织厂、色织厂等； 印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的 印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染 整厂等。 • 色织布的优势和特点： 利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花 型图案，比一般印花布具有立体感。 由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。
• • 经向密度：纬向单位长度内经纱根数。 纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数。
• 织物组织：色织布中经纬纱交织的规律 • 织物组织结构：基本的三原组织为平纹、斜纹和 缎纹组织 平纹组织：每根经纱和纬纱按一上一下的规律交 替； 斜纹组织：在织物表面形成斜向纹路，分为左斜 和右斜； 缎纹组织：经纱（或纬纱）浮线较长，相互间隔 有规律而均匀。 小花纹组织：即小提花布，是由上面三种基本组 织变化，联合而形成的。
修正
重定型
重定型或重丝光
手洗后即机洗
2.部分料相互反应(特别在高浓时)
料渍 3.导布辊或轧辊上沾有浆料等 4.来布有料渍 5.料中有结块等 6.烘干过度时,料挥发凝结滴下
2.查用料配伍性; 不准高浓混合
3.清洁导布辊及轧辊 4.检查来布 5.检查用料; 放料口加装过滤层 6.按工艺操作, 布以刚好烘干为度 高温机洗
色织布分类
• 全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料 的色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、 桌布等 • 涤棉色织布：纱线由涤棉混纺纱为原料， 规格有T/C和CVC，我厂主要采用的是 C65/T35，即棉占65%涤占35%。 • 真丝色织布：以真丝为原料的色织布。 • 麻类色织布。亚麻、苧麻等麻类色织布 • 大提花色织布：织锦缎、高档窗帘、床罩 等。
1.超喂轮有凸凹不平 纬移 2.超喂顶辊上有硬物 3.吸边器力过度 4.料液中硬挺剂过多 1.入幅过窄 2.超喂过小 破边 3.针板不正常 4.出针板起针太迟 5.预烘过干 荧 光 沾 污 1.前面做过有荧光的布(含荧光 导布)而洗机不严 2.料液中有荧光(含料管积存荧 光) 3.来布有荧光 1.超喂过大部分脱针 荷叶 边 2.底风过大
1.打磨或更换超喂轮 2.清洁超喂顶辊 3.调整吸边器方向 4.检查称料和硬挺剂浓度 1.查窄幅原因 2.调大超喂(在工艺范围内) 3.更换不正常针板 4.调整出布超喂 5.降低预烘温度或加快车速 1.前面做过有荧光的布一定要严格洗 机后才可加工非荧光布 2.查具体原因确定换料或冲洗料管 3.检查来布 几乎不可修(试用OB洗) 不可修 手工梳理后经水洗或丝光
位移Biblioteka Baidu
丝光
常见疵病 产生原因 解决方法
轧痕
丝光进布有折子，进入重型轧车时不平 整
高密织物，厚织物，织造时布边紧，应 力分布不匀，浓碱作用后收缩不一 致 去碱蒸箱温度过高蒸汽量过大 车速过快、扩幅过宽、碱浓过高
通过调解松紧架和控制水洗落布，使进 布平整无折
织造时尽量使布边不紧， 在进布铗前加扩幅装置， 或采用人工方法消除 降低蒸箱温度，减少蒸汽用量 降低车速，适当调窄扩幅宽度，适当降 低碱浓度
色织布发展
• 高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料 的质量、织造工艺、花色设计以及后整理技术也是决定色 织布附加值的重要因素。提高色织布生产企业核心竞争力， 主要体现在高支高密、新原料、新技术等三个方面： • ①高支高密： • 纱支的发展由传统的40S以下发展到140S/2、200S/2、 300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。 • ②新原料： • 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大 豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机 棉等方向发展。 • ③新技术： • 全棉液氨整理技术已成为色织布行业新技术的亮点，吸引 了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和 消费习惯，各种新型助剂功能化的整理赋予了色织布新的 特殊功能
1~3综合调速
3.针幅小于布幅
4.探边摆动 1.称料量或化料方法错误 4.请电器查修 1.认真称量和按规定化料 2.换料时须接导布并冲洗料槽 3.查化工料 4.检测来布 5.修改配方(工艺人员)
重定型(或先经水洗)
重上料(或先经退浆)
滑移 或 手感 不合
2.换料不严格 3.化工料变质或含固量变化 4.来布品质改变 5.配方不对
常用概念
• 色织布：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在 织机上按一定的规律交织而成的织物。 • 经纱：沿织物长度方向排列的纱线 • 纬纱：沿织物幅宽方向排列的纱线 • 织物规格：是指纱线原料、纱线细度、纱线密度、 混合比、布幅、织物组织结构。 • 纱线细度：棉纱的支数表示棉纱粗细程度，通常 用S代表“支”。50支的纱比30支的纱细。 • 织物密度：单位长度内纱线的根数
预缩
疵名 产生原因
1.小边皱: 张力不够或边组织过松
预防措施
1.加大入布张力或橡胶压力 2.据工艺要求确定减小速比或加强预缩 3.认真进布或调节张力 4.规范进布操作 5.检查来布 1.打磨橡胶 2.将轧水辊水垢全清除 3.前部门 1.减小橡胶压力 2.打磨橡胶 3.给湿箱给湿或来布带潮 4.查来布过硬原因 5.查预缩辊温度不够原因 1.打磨橡胶 2.将轧水辊水垢全清除 3.更换括水毯 4.前部门
卷边
皱条 撕边
去碱不净
去碱蒸箱温度不高 蒸汽量不大，喷淋温度 不高，平洗温度不高，车速过快
适当提高去碱蒸箱温度开大蒸汽量，提 高喷淋温度和平洗温度，适当降低 车速
纬向缩水不稳定， 落布幅宽不稳 定
工艺条件不一致，碱浓不稳定 或来布幅宽不稳
在进布前要把工艺条件定好
定型
疵名 产生原因
1.整纬调整不当或整纬器故障 2.超喂大小不当 纬(弓) 3.出布张力过大 斜 4.来布纬斜太严重 5.缝头不整齐 1.进布张力不当 轧皱 2.轧辊前的弯辊方向不对 3.来布纬斜太严重 4.辊筒上缠有纱线等异物 1.进布带入脏物 污渍 2.料中有脏物 3.导布辊或轧辊上沾有花毛 浆斑等 异物 1.料未全溶解
预缩
• 目的：织物经染整加工后处于不稳定状态，存在潜在的收 缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因收缩而发 生变形走样。因此，织物应进行防缩整理，预缩机的主要 作用就是利用机械—物理方法调整织物的经向收缩，以消 除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程 度的改善。 • 原理：织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯， 织物随着橡胶的收缩而收缩，使纱线的弯曲程度增加，从 而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落 布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织 物拉长。 • 可变工艺参数：车速40-80m/min，橡胶毯压力6-15mm （橡胶毯被挤压变薄的厚度），毛毯超喂0~-13%(“-”表示 毛毯速度比橡胶毯速度慢）
预防措施
1.调整整纬器到合适状态 2.调整超喂大小 3.调整出布张力使起针约呈30度角 4.两次整纬 5.缝头做到齐、直、牢 1.调节进布张力(弹力布张力大时易皱) 2.调整弯辊方向 3.两次整纬(或选择手动) 4.清洁辊筒 1.检查进布, 谨防带入脏物 2.检查用料; 放料口加装过滤层 3.清洁导布辊及轧辊 1.严格规范化料
烧毛
• 目的：纤维在纺纱时，有很多纤维露于纱线的表面，再加 上织机的磨擦，在织物表层形成长短不齐的绒毛。若将织 物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒 毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而 且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液， 使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。 • 原理：坯布迅速通过火焰，此时布面的绒毛很快升温而燃 烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未 达到着火点时已经离开了火焰，从而达到只烧去了绒毛但 不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不 当也会损伤纤维，强力下降。 • 烧毛过程：进布、刷毛、烧毛、灭火、刷毛、落布
烧毛不匀
2、进布有折皱 3、坯布局布潮湿
烧毛 过度
1、火焰过大或火口距离太近 2、车速太慢 1、毛边过长，燃烧后未及时熄灭
烧破边 或烧坏
2、卷边过火口
3、进布受阻 4、其他原因降速
进布时剥开卷边
保持进布通畅 准备工作充分避免降速
退浆
疵病 产生原因 1.退浆料浓度或退浆酶活度不够 退浆 不净 2.水洗温度不够 3.车速太快 4.堆置时间过短 颜色 沾污 1.前面加工深色布后面加工浅色布 2.前面加工的布脱色厉害 1.进布走边或缝头不良 轧皱 2.穿布路线不对 3.导布辊上有异物 1.堆置时走偏，出布拉斜 纬斜 2.导布辊上异物 3.吸边器太紧 解决办法 补充料，坚持均匀补充 开大蒸汽，使水温达到90℃ 严格按工艺执行 不开快车，按工艺执行 严格按照先浅色后中深色顺序加工 清洁导辊，换水 保证进布平稳，缝头平、直、齐、牢 更正穿布路线 清洁导布辊 保证进布平稳，堆置时布不能太高 调节轧辊使左右压力一致 减小吸边器压力
色织布历史
• 色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。 后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家 逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要 基地。由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产 业结构升级，日本台湾等地区的色织布生产厂商 已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现 出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色 织布生产基地。
丝光
• 目的：增加织物光泽，提高吸水性，稳定织物门 幅和纬向缩水。 • 原理:(光泽)棉纤维经浓碱液处理后，如果在施加 适当的张力，使棉纤维不发生收缩或得到一定的 拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高， 使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤 维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变 化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的 重要因素。 • 丝光过程：进布、轧碱、浸碱反应区、布铗稳定 区、直辊去碱、水洗箱、烘干落布
色织布生产流程
• 原纱、松筒、染色、脱水烘干、倒筒、整 经、浆纱、穿综、织造、坯布检验、整理、 成品检验、打包入库 • 色织布厂根据工序的不同，分为染色车间、 织造车间、整理车间三大主体车间，另设 生产计划、设备动力、工艺技术等部门。 下面主要介绍整理车间。
整理车间概况
整理车间是色织布厂的第三道工序，主要 提供各种成品布。整理车间下设整理工序、 修验工序二个部门。分别负责坯布检验、 烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检 验等生产任务。