增大截面加固法的基本要求和工程应用
混凝土构件增大截面法新增混凝土层的最小厚度
混凝土构件增大截面法新增混凝土层的最小
厚度
混凝土构件增大截面法（简称增大截面法）是一种加固混凝土结构的常用方法，其基本原理是通过在原有截面的周围增加新的混凝土层来提高截面的抵抗强度和刚度，从而达到加固混凝土结构的目的。
在使用增大截面法加固混凝土结构时，为确保加固效果，新增混凝土层的最小
厚度应符合以下要求：
1. 保证新混凝土层与原有混凝土层之间能够有效地传递力量，防止层间剥离和
失效。
因此，最小厚度应不小于原有混凝土层的1/3。
2. 考虑混凝土层的承载能力和抗裂性能，最小厚度应不小于50mm。
3. 根据具体设计要求和实际情况，可适当增加混凝土层的厚度以获得更好的加
固效果。
需要注意的是，增大截面法只适用于一些结构较简单、荷载较小的混凝土结构，对于复杂结构和高荷载情况下的应力分布不均匀的结构，一般需要使用其他更为复杂的加固措施。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。
2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。
3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。
4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。
三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。
验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。
2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。
3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。
四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。
未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。
通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
增大截面焊接加固法
增大截面焊接加固法增大截面焊接加固法是一种常用的结构加固方法。
该方法通过在结构原有的物理截面上加焊带或钢板等材料，从而增大结构的截面面积，提高结构承载能力和刚度。
因此，增大截面焊接加固法可以应用于各种工程结构的加固和改造，如桥梁、压力容器、机器设备等。
增大截面焊接加固法的原理是通过增大结构截面积来提高其承载能力和刚度，从而使其满足使用要求。
该方法具有以下优点：(1)效果好。
增大截面焊接加固法可以显著提高结构的承载能力和刚度，有效防止结构的变形和破坏。
(2)施工方便。
增大截面焊接加固法只需要在原有结构上加焊带或钢板等材料，施工简便，不需要拆除原有结构。
(3)成本低。
增大截面焊接加固法的成本相对较低，特别是对于大型结构加固来说，成本优势更加明显。
(4)适用范围广。
增大截面焊接加固法可以应用于各种工程结构的加固和改造，适用范围广。
增大截面焊接加固法的实施步骤分为以下几个步骤：(1)确定加固方案。
根据结构的现状、加固要求和使用环境等因素，确定加固方案，包括焊接对象、加固材料、焊接方式、焊接位置等。
(2)焊接准备。
按照加固方案进行准备，包括清理焊接表面、切割加固材料、预热焊接部位等。
(3)焊接加固。
进行焊接加固，包括设置焊接电流、速度、角度等条件，根据焊接实际效果进行调整和控制。
(4)焊后处理。
焊接加固后进行后处理，包括去毛刺、氧化等处理，保证焊接质量和效果。
(1)加固材料的选用。
加固材料应符合工程结构要求，并且具有足够的强度和韧性，以保证焊接效果。
(2)焊接质量的控制。
焊接加固的质量直接影响其效果和安全性，应注意控制焊接质量，避免焊缝开裂、变形等问题。
(3)焊接过程中的安全。
焊接过程中应注意安全，采取适当的防护措施，避免火灾、烟雾等事故。
(4)加固后的复验。
焊接加固完成后应进行复验，检查其效果和安全性，保证其符合使用要求。
增大截面法
增大截面法增大截面法意思如下：一、增大截面加固法基本概念增大截面加固法是建筑加固改造中通过增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法，主要用于：建筑基础、梁、柱等构件的加固中，其中在建筑加固改造中运用比较广泛。
增大截面加固法可以根据原构件的受力性质、尺寸面积、和施工条件的实际情况，加固设计可以为单面、双面、三面和四面增大构件截面。
例如轴心受压混凝土柱常常采用四面加大截面法，偏心受压混凝土柱如果受压边较为薄弱时，可以仅仅对受压边进行加固，即单面加大截面法，受拉边薄弱时可以只对受拉边加固。
而梁、板等受弯混凝土构件，如果是以增大截面为主的加固施工，可以对受压区域加固，也可以以增加配筋为主加固受拉区，或者二者同时进行。
另外为了保证补加钢筋混凝土和原混凝土的正常和协同工作，配置构造钢筋按照要求设置。
如果是以增大钢筋面积为主的加固，为了保证新加钢筋的正常工作和协同工作，需采取一定的构造措施，设置钢筋保护层保护钢筋的密实性，并需要适当的增加截面。
二、增大截面加固法工艺流程增大截面加固法的施工应和实际的施工条件相适应，不能脱离实际条件盲目施工，并应该采取一定措施保证新旧混凝土结构部分的粘结质量，提高整体加固构件的工作性能。
对于高湿、高温、或者腐蚀冻融等特殊环境，应在设计和施工中具有明确有效的措施进行防治，并按照标准施工工法进行施工。
同时在施工中应该注意避免不必要的更改和拆换，引起多余的经济成本。
其施工工艺按照下列顺序：三、增大截面加固法主要优缺点及运用评价该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时，其优点为施工工艺简单、适应性强，且有长期的使用经验；其缺点是：施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
（1）增大截面加固法适用于混凝土梁、板、柱等常见构件，受弯或者受压（轴心和偏心）构件的加固，增大截面加固法也比较适用。
对于承载力很差，刚度也较低的梁、板构件，采用该方法的效果较好。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土柱的截面面积和配筋来提高其承载能力的一种方法。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于加固各种类型的钢筋混凝土柱。
具体施工过程是先将原混凝土柱表面凿毛，清洗干净，然后在其四周绑扎新增的钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
新增的混凝土和钢筋与原柱形成一个整体，共同承受荷载。
增大截面加固法的优点是能够显著提高柱的承载能力和刚度，施工技术成熟，可靠性高。
但缺点也比较明显，如施工周期长，对生产和生活影响较大，且增加了结构的自重。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在钢筋混凝土柱四周外包型钢，将原柱与型钢形成一个整体，共同受力。
外包的型钢可以采用角钢、槽钢等。
施工时，首先要对原柱表面进行处理，然后用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将型钢粘贴在柱上，并设置缀板或螺栓等进行连接和固定。
这种方法的优点是施工简便，速度快，对生产和生活影响较小，且能大幅度提高柱的承载能力。
缺点是用钢量较大，成本较高，且对型钢的防腐要求较高。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是将碳纤维布、玻璃纤维布等FRP材料粘贴在混凝土柱表面，通过FRP与混凝土的协同工作来提高柱的承载能力和延性。
施工时，先对柱表面进行打磨、清洗和找平处理，然后涂刷粘结剂，将FRP材料粘贴在柱上，并使用压辊或刮板等工具压实，确保FRP与混凝土紧密结合。
粘贴FRP加固法的优点是材料质量轻、强度高、耐腐蚀，施工便捷，对结构的外观和使用空间影响小。
缺点是FRP材料的价格较高，且其长期性能还有待进一步研究和验证。
四、预应力加固法预应力加固法是通过对钢筋混凝土柱施加预应力，使其产生反向变形，从而抵消部分荷载产生的内力，提高柱的承载能力。
预应力加固可以采用体外预应力筋或体内预应力筋的方式。
体外预应力筋是将预应力筋布置在柱的外部，通过锚具将其固定在柱上；体内预应力筋则是在浇筑混凝土前将预应力筋埋入柱中。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
梁增大截面加固法及工程计算案例
梁增大截面加固法及工程计算案例根据《混凝土结构加固设计规范》（以下称混加规）梁受弯正截面加固应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
以下介绍梁在受拉区增大截面加固法。
一、规范条文5．2．3 当在受拉区加固矩形截面受弯构件时(图5．2．3)，其正截面受弯承载力应按下列公式确定：式中：M--构件加固后弯矩设计值(kN・m)；αs--新增钢筋强度利用系数，取αs＝0．9；ƒy--新增钢筋的抗拉强度设计值(N/mm2)；As--新增受拉钢筋的截面面积(mm2)；h0、h01--构件加固后和加固前的截面有效高度(mm)；χ--混凝土受压区高度(mm)；ƒy0、ƒ′y0--原钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mm2)；A s0、A′s0--原受拉钢筋和原受压钢筋的截面面积(mm2)；a′--纵向受压钢筋合力点至混凝土受压区边缘的距离(mm)；α1--受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；当混凝土强度等级不超过C50时，取α1＝1．0；当混凝土强度等级为C80时，取α1＝0．94；其间按线性内插法确定；ƒc0--原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)；b--矩形截面宽度(mm)；ξb--构件增大截面加固后的相对界限受压区高度，按本规范第5．2．4条的规定计算。
5．2．4 受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度ξb，应按下列公式确定：式中：β1--计算系数，当混凝土强度等级不超过C50时，β1值取为0．80；当混凝土强度等级为C80时，β1值取为0．74，其间按线性内插法确定；εcu--混凝土极限压应变，取εcu＝0．0033；εs1--新增钢筋位置处，按平截面假设确定的初始应变值；当新增主筋与原主筋的连接采用短钢筋焊接时，可近似取h01＝h0，ε；s1＝εs0M0k--加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值；εs0--加固前，在初始弯矩M0k作用下原受拉钢筋的应变值。
钢筋混凝土结构加固方法
钢筋混凝土结构加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土构件的截面面积和配筋量，来提高构件的承载能力和刚度。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于梁、柱、板等多种构件的加固。
在施工时，首先需要对原构件的混凝土表面进行凿毛处理，以增加新老混凝土之间的粘结力。
然后，在原构件的表面绑扎钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
需要注意的是，新浇筑的混凝土强度等级应高于原构件的混凝土强度等级。
增大截面加固法的优点是加固效果显著，可靠性高；缺点是施工周期长，湿作业量大，对建筑物的使用功能有一定影响。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在混凝土构件的四角或两角外包型钢，以提高构件的承载能力和延性。
外包的型钢可以采用角钢或槽钢，通过缀板或螺栓将型钢与原构件连接在一起。
这种加固方法适用于梁、柱等构件的加固，尤其是当原构件的截面尺寸较小，无法采用增大截面加固法时，外包型钢加固法是一种较好的选择。
外包型钢加固法的优点是施工简便，速度快，对建筑物的使用功能影响小；缺点是用钢量较大，成本较高。
三、粘钢加固法粘钢加固法是将钢板用结构胶粘贴在混凝土构件的表面，使钢板与混凝土共同受力，从而提高构件的承载能力和刚度。
在施工前，需要对混凝土表面进行处理，去除油污、浮尘等杂质，并对钢板进行除锈和糙化处理。
然后，将结构胶均匀涂抹在混凝土表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用夹具或螺栓进行加压固定，直至结构胶固化。
粘钢加固法的优点是施工简单，快速，对建筑物的外观影响小；缺点是对结构胶的性能要求较高，加固效果受施工质量影响较大。
四、碳纤维加固法碳纤维加固法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在混凝土构件的表面，通过碳纤维与混凝土的协同工作，提高构件的承载能力和耐久性。
碳纤维材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。
施工时，同样需要对混凝土表面进行处理，然后涂抹结构胶，将碳纤维布或板粘贴在构件表面，并使用滚轮或刮板压实，确保碳纤维与混凝土之间紧密贴合。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
混凝土加固施工方法
混凝土加固施工方法依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一.增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1）新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3）新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4）当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6）当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7）新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二.置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1）混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三.外包型钢法当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1）干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2）湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1）加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
2）沿梁、柱轴线方向应采用缀板与角钢焊接，缀板间距不应大于20倍单根角钢截面的最小回转半径，且不应大于500mm；在节点区，其间距应加密。
梁增大截面加固平法标注左右
梁增大截面加固平法标注左右梁增大截面加固是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于提高梁的承载能力和稳定性。
本文将从梁增大截面加固的概念与原理、设计方法、施工要点、实用案例分析等方面进行详细介绍。
一、梁增大截面加固的概念与原理梁增大截面加固是指在原梁的基础上，通过增加混凝土的厚度或宽度，以提高梁的截面尺寸，从而增加梁的承载能力和稳定性。
这种加固方法具有施工简便、成本较低的优点，适用于多种结构类型的梁。
二、梁增大截面加固的设计方法1.确定加固目标：根据梁的现状和使用要求，确定加固后的承载力、变形和裂缝控制指标。
2.选择加固方案：根据梁的尺寸、材料性能、荷载条件等因素，选择合适的加固方案，如仅增大截面、复合加固等。
3.计算加固后的梁性能：采用结构力学、混凝土力学等相关理论，计算加固后梁的承载力、变形和裂缝宽度等性能指标。
4.验算加固效果：根据设计规范，对加固后的梁进行验算，确保加固效果满足使用要求。
三、梁增大截面加固的施工要点1.施工前准备：根据设计方案，准备加固所需的材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
2.施工顺序：先进行梁底模板的安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3.施工要求：确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土的收缩和裂缝产生；加强对钢筋的保护，防止钢筋腐蚀。
4.施工后养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如洒水、覆盖等，以确保混凝土的强度发展。
四、梁增大截面加固的实用案例分析某办公楼原设计为混凝土梁，由于使用要求的提高，需要对梁进行加固。
经过分析，采用增大截面加固方案，将梁的截面尺寸由300mm×400mm增大至350mm×450mm。
经过加固后，梁的承载力、变形和裂缝控制指标均满足使用要求，达到了预期的加固效果。
五、总结与展望梁增大截面加固是一种有效、经济的加固方法，在我国建筑工程中得到了广泛应用。
在今后的工作中，还需进一步研究梁增大截面加固的理论与实践，不断完善设计方法和施工技术，为建筑工程提供更加可靠的加固技术支持。
(增大截面法)加固施工方案
(增大截面法)加固施工方案某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施工方案建设单位：监理单位：总承包单位：加固单位：编制人:审核人：审定人：编制日期：年月日度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：3、模板工程1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。
圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。
柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案施工方案：增大截面加固技术介绍：增大截面加固法是一种传统的加固方法，适用于梁、板、墙、柱构件的加固。
该方法通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度。
施工特点与要求：增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
④混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑤本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10.增大截面加固施工工艺：混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下：1.基面放线钢筋下料、除锈2.混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋3.钢筋连接、绑扎4.支设模板5.浇注混凝土6.养护增大截面加固施工工序：1.测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
2.钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
4.钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
5.插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
框架梁增大截面加固施工：1.本工程梁增大截面做法节点2.施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm。
增大截面加固技术方案
增大截面加固技术方案在钢结构工程中，增大截面加固技术是非常常见的一种结构加固方法。
它通常用于旧建筑的加固或者提高钢结构的承载能力等问题。
下面我将详细介绍增大截面加固技术方案的相关内容。
什么是增大截面加固？钢结构工程中的增大截面加固是指通过改变钢构件的截面形状，使其承载能力得到提高的一种加固方法。
钢构件的承载能力与截面积大小成正比，因此增大截面可以有效地提高钢构件的承载能力。
增大截面加固的应用场景1.旧建筑加固：在一些老旧的建筑物中，使用的钢构件可能已经出现了老化或者损坏，其原有的承载能力已经无法满足现有的建筑要求。
此时，可以使用增大截面加固技术来提高其承载能力。
2.工程调整：在一些工程设计中，可能出现设计承载能力与实际需要承载能力不匹配的情况，此时可以通过增大截面来实现工程调整的目的。
3.原有钢结构加固：在一些需要加固的钢结构中，增大截面一般被认为是一种成本较低、实施方案较为可行的结构加固方法。
增大截面加固的具体实现方式1.增加板厚：对于一些需要承受弯曲荷载的钢构件，可以通过增加其板厚来增大其截面面积，以提高其承载能力。
但是，增加板厚需要使用相对较贵的钢材，因此在实际工程中应该谨慎使用。
2.拼接加固：对于一些长度较长的钢构件，在拼接处可以通过增加空间内部的钢材数量，从而增大其截面面积，以提高其承载能力。
3.焊接加固：在一些需要承受拉力的钢构件上，可以通过在其两侧的板材间添加更多的螺栓来提高其承载能力。
螺栓一般需要先打孔，然后使用相对较小的钢材连接螺栓，完成增大截面加固的目的。
增大截面加固的注意事项1.增大截面时需要考虑其适应的结构材料类型和标准，以确保整个结构的安全性和强度。
2.实际工程中需要对增大截面的实施方式以及细节部分进行详细的规划和实施，避免出现意外的安全隐患。
3.如果需要对前期的设计进行重新评估，可以结合使用结构分析软件来评估其加固效果，避免因实际工程操作不当导致加固效果不佳。
结语增大截面加固是一种在钢结构工程中常用的方法，也是一种较为经济有效的加固方法。
增大柱截面加固施工方案
增大柱截面加固施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与意义 (3)二、加固原理与方法 (4)2.1 增大柱截面的加固原理 (6)2.2 常用加固方法介绍 (7)2.3 加固方案的选用原则 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 施工现场布置 (13)四、施工步骤与工艺 (14)4.1 增大截面加固施工流程 (15)4.2 关键施工步骤详解 (16)4.2.1 基础处理与地基加固 (17)4.2.2 柱体增大截面施工 (19)4.2.3 钢筋绑扎与混凝土浇筑 (20)4.2.4 养护与质量检测 (21)五、安全及环保措施 (22)5.1 安全控制要点 (23)5.2 环保要求与措施 (24)六、施工进度计划与资源配置 (25)6.1 施工进度计划安排 (26)6.2 人力资源配置 (27)6.3 物资供应计划 (29)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 施工风险识别与评估 (31)7.2 应对突发事件预案 (32)7.3 安全生产保障措施 (33)一、前言随着建筑行业的持续发展，对于既有建筑的安全性和耐久性要求也日益提高。
在某些情况下，为了确保建筑物的结构完整性和满足新的使用需求，对既有建筑进行加固改造显得尤为重要。
增大柱截面加固技术作为一种常用的建筑结构加固方法，被广泛应用于各类建筑改造工程中。
本施工方案旨在针对采用增大柱截面加固技术的工程项目提供详细的施工指导。
本方案以实用性和可行性为核心，旨在确保加固工程的质量和安全性，为相关工程项目提供有益的参考和借鉴。
通过本方案的实施，不仅能够提高建筑物的结构承载能力，还能有效延长其使用寿命，具有重要的工程价值和现实意义。
1.1 编制依据本施工方案根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB、《混凝土结构加固设计规范》（GB、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关国家法律法规和标准规范进行编制。
柱增大截面法加固
柱增大截面法加固柱增大截面法是一种常用的加固方法，适用于柱截面尺寸过小、承载能力不足的情况。
该方法通过增大柱截面的面积，提高其承载能力，从而增强结构的稳定性和安全性。
柱增大截面法的具体操作步骤如下：1. 评估结构：首先，需要对结构进行评估，确定柱的截面尺寸是否满足设计要求。
如果发现柱的截面尺寸过小，无法满足承载要求，就需要考虑采用柱增大截面法进行加固。
2. 设计扩大截面尺寸：根据结构的实际情况和设计要求，确定柱需要扩大的截面尺寸。
扩大截面的方式可以是在原有截面的基础上增加混凝土或钢板，或者采用外包钢板的方式。
设计时需要考虑到扩大截面后的柱与周围构件的连接方式以及承载能力的配合。
3. 施工准备：在进行柱增大截面加固前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理柱体表面的杂物、油污等，确保增大截面和原有柱体之间的粘结性能；准备增大截面所需的材料和设备，包括混凝土、钢板、钢筋等；制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。
4. 扩大截面施工：按照设计要求和施工方案，进行扩大截面施工。
具体操作包括：将混凝土或钢板固定在原有柱体表面，形成增大截面；对增大截面进行养护，保证其强度和稳定性。
5. 检验验收：完成柱增大截面加固后，需要进行验收和检验。
主要包括对增大截面的尺寸、连接方式、强度等进行检查，确保加固效果满足设计要求和安全标准。
同时，还要进行荷载试验，验证柱的承载能力是否满足设计要求。
柱增大截面法的优点是可以有效提高柱的承载能力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，该方法施工简单，成本相对较低，适用于多种结构类型。
然而，柱增大截面法也存在一些限制，如限制了柱的净高度和空间使用，可能会对建筑功能布局产生影响。
柱增大截面法是一种有效的加固方法，适用于柱截面尺寸过小、承载能力不足的情况。
通过增大柱截面的面积，可以提高其承载能力，增强结构的稳定性和安全性。
在进行柱增大截面加固时，需要进行细致的设计和施工准备，并进行验收和检验，确保加固效果满足设计要求和安全标准。
增大截面加固法
增大截面加固法
柱增大截面剖面图
增大截面加固法，也称为外包混凝土加固法，它通过增大构件的截面和配筋，来提高构件的承载力、刚度、稳定性和抗裂性。
该方法适用面广，可广泛应用于梁、板、柱、墙、基础、屋架等混凝土构件的加固。
根据构件受力特点和加固目的、构件几何尺寸、便于施工等要求可设计为单侧、双侧或三侧的加固和四面包套的加固。
例如梁常用上、下侧加固层加固，中心受压柱常用四面外包加固，偏心受压柱常用单侧或者双侧加厚层加固。
根据不同的加固要求，此法又可分为加大断面为主的加固和加配钢筋为主的加固，或者两者兼备的加固。
加大断面为主的加固，为了保证补加的混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋；加配钢筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。
加固中应将新旧钢筋加以焊接，做好新旧混凝土的结合。
增大截面加固法因为加厚层较薄，钢筋较密，浇筑材料一般选用高强无收缩灌浆料或强度等级较高的细石混凝土。
配置的钢筋除普通钢筋外，还可采用型钢和钢板等。
增大截面法的技术特点是，在设计构造方面必须注意解决好新加部分与原有部分的整体工作、共同受力问题。
加固结构在受力过程申，结合面会出现拉压弯剪等各种复杂应力，其中主要是拉力和剪力。
在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土上的粘结强度承揽；开裂后至极限状态，则主要是通过贯穿结合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切摩擦力传递。
这种方法要求的现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定影响，而且构件的截面增大后对结构的外观和房屋净空也有一定影响，故在采用时应考虑其局限性及使用效果。
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增大截面加固法的基本要求和工程应用
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增大截面法是采用与原构件同种材料（钢筋混凝土）来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。
由于它具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受；但它的固有缺点，如湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等，也使得其应用受到限制。
本方法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。
采用本方法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。
增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。
增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。
这是传统的加固法，是最笨的但也往往是最为可靠的方法，在本课题的工程实践中多次采用了这种方法。
从理论上讲，增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的，只要工程现场允许，都可以采取增大截面加固法。
1 增大截面加固法的适用范围
增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。
采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10。
该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。
2 受弯构件正截面加固计算的基本原则
（1）．当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。
若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。
（2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。
3受弯构件斜截面加固计算的基本原则
受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使
用阶段的斜裂缝宽度，同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件，公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同。
4 受压构件正截面加固计算的基本原则
（1）．轴心受压构件采用增大截面法加固的计算
对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数，并取＝0.8，按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力，与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力。
（2）．采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时
1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc）
2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定进行计算，但其增大系数应进行修正。
5增大截面加固法的构造要求
增大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题，试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。
在弹性阶段，结合面的剪应力和法向应力主要靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担，在开裂及极限状态下，主要是通过贯穿结合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切磨擦力传递。
由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，结合面是加固结构受力时的薄弱环节，即或是轴心受压破坏也总是首先发生在结合面，因此，结合面必须进行处理，涂刷界面剂，必要时对结合面从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切磨擦筋或锚固件将两部分连接起来，是确保结合面有效传力，使新旧两部分整体工作。
6 增大截面加固法的施工要点
增大截面加固法施工的主要环节有：加固前的卸荷处理，连接处的表面处理，新增层的施工。
施工中应用到新旧混凝土截面处理专用技术。
（1）加固前的卸荷。
加固一般都存在新加部分应力滞后问题，为了使新旧结构尽可能共同受力，加固前应尽量卸去原结构所承受的荷载，完全和精确的卸荷可采用千斤顶反向加载，简单的卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。
（2）连接表面的处理。
对原有混凝土的缺陷清理至密实部位，凿去一切风化酥松层、碳化锈层及油污层，并将表面凿毛或打成沟槽。
沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应保湿，擦干滞留水，刷净水泥浆或涂刷界面处理剂进行处理。
原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以尽量减少焊接热量对钢筋的影响。
（3）新增层的施工。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》要求。
（4）施工工艺。
增大截面加固法加固施工时，推荐采用施工工艺是：
a喷射混凝土浇筑工艺，施工较为简便，混凝土质量和结合性能可显著提高，与普通混凝土相比，喷射混凝土早期强度较高，常温下一天的抗压强度可达 6.0～15.0Mpa，与旧混凝土的粘强强度较高，粘结抗拉强度可达1.5～2.5Mpa，接近混凝土本身强度，比普通混凝土粘结强度高2～4倍。
b混凝土灌浆料，具体要求另详。
7 增大截面加固法的工程应用
对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用于梁底部增配钢筋加固；若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固，对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可于顶面增配钢筋加固；若正负受弯承载力均不足时，应双面增配钢筋加固；若受剪承载力也不足时，尚应三面或四面包套增配箍筋加固。
对于简支板受弯承载力不足但差别不大时（≤15%），可于板面增浇高强度等级混凝土叠合层（按构造配筋）加固；若承载力相差较多时，则应于板底增配钢筋网，采用喷射混凝土层加固。
对于连续板，应双面增配钢筋网和混凝土层加固，支座负筋应穿墙通过，不得断开。
对于柱，应根据受力情况和实际构造的不同，分别采用四面包套、三面包套以及主要受力方向的两面包套加固。
截面承载力不足着重增配钢筋，轴压比超标或混凝土强度偏低，则着重增大包套面积及混凝土强度等级。
对于墙，有单面加固和双面加固，一般是对症加固，缺钢筋补钢筋，若混凝土强度偏低或轴压比超标，则着重提高加固层厚度及混凝土强度。