材料下料单1
实用下料问题
实用下料问题一．问题的重述“下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题，此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。
现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中w i ＜m i W w L l i i ,,1,, =<<. m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。
这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。
特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。
一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低成本，提高经济效益。
其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。
因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高成本，又降低效率。
此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。
因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小。
现在我们要为某企业考虑下面两个问题。
1．建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题，制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数，所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一(略)，其中 i l 为需求零件的长度，i n 为需求零件的数量. 此外，在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计，该企业每天最大下料能力是100块 ，要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25, 28,36,48；要求不迟于6天完成的零件标号(i )为:4,11,24,29,32,38,40,46,50。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
工程材料提料下单管理流程
工程材料提料下单管理流程
1、制单人一般为项目部的施工员或技术员，当项目部无法独立完成提料下单工作时，项目经理可委托公司技术部设计师或外聘设计师进行此项工作。
2、计划单的批次划分、计划单编号、计划单中包含的信息、损耗量等需符合“项目四位一体施工计划”的规定及公司的相关制度，并应使用公司统一的《材料计划单模版》。
3、电子版下料单中必须附本次计划单所对应位置图（在平立面图中用云线圈出），对于面板材料及大型钢构件，还必须附有面板或构件的排版图。
4、项目经理对项目上所发出的所有计划单负责，未经项目经理签字确认的计划单，公司内各部门不予受理。
5、技术部依据施工图纸及工艺标准，对材料规格、型号、材质、表面处理、加工误差等技术参数、加工图、下单配套性进行审核。
6、预算合约部主要审核以下内容：材料是否属于合同范围内；是否超预算；余量和备料是否符合公司标准；破损补单是否有补单申请资料；增项签证项目是否办理了签证手续等。
7、工程部主要审核以下内容：下料单格式是否正确、编号是否连续和准确；材料批次划分是否合理；材料是否封样确认；材料品牌是否与合同一致；根据甲方履行合同和现场进度情况确定进场时间等。
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量
实用一维下料问题模型与求解算法
实用一维下料问题模型与求解算法
作者：袁月明， 龙建成， 许鹏
作者单位：袁月明,龙建成(北京交通大学交通运输学院,北京,100044)， 许鹏(北京交通大学电子信息工程学院,北京,100044)
相似文献(2条)
1.期刊论文张艳诚.李明喜.胡波.Zhang Yancheng.Li Mingxi.Hu Bo一维下料问题的优化模型-黄石理工学院学
报2006,22(4)
在一维下料问题中,针对增加下料方式引起加工成本的不同,建立了多目标优化模型,并给出了求解算法.首先通过加权法将模型化为单目标优化模型,然后通过废料长度表示下料方式的可调整程度,并以此为基础调整下料方案.结果表明,新模型得到的下料方案能更全面的考虑下料问题的经济成本并具有较好的实用性.
2.期刊论文陈璐.黄伟健.冯真.数模指导组实用下料的数学模型-数学的实践与认识2005,35(7)
考虑到整数规划模型的下料方式数量难以穷尽的问题,本文以原材料最少为目标,采用启发式多级序列线性优化的方法建立一维下料模型.对于二维下料问题,采用降维启发式的方法即通过形成"板条"把二维下料问题化为一维下料问题.
本文链接：/Conference_6243318.aspx
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下料
广州港口机械工业有限公司（钢材下料工艺卡）下料金属结构零件用料的剪裁工作叫下料。
下料的方法有剪切、冲剪、锯切、氧气切割等。
对剪切下料的要求。
剪切后，零件的切口应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t （t为板厚），可用小直角尺检查。
边棱上的堆积、毛刺及凸凹不平应铲平或磨平。
切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
（一）龙门剪床为了防止钢板在剪切时移动和保证安全生产，龙门剪床床面上有压料及栅板装置，同时前后设有定位挡板，以便剪切同一尺寸板料之用。
龙门剪床剪切钢板时的操作方法：1．在剪切前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙（间隙值2．将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。
3．剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。
如生产数量后，对零件进行抽查。
4．在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5．剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法把板料压紧后，才可剪切。
6．两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。
指挥和控制离合器要由一个人负责7．剪切批量大时，要注意被剪料的推积，并及时清理，巳免碰坏后挡板（定位板）（二）型钢剪床型钢剪床可以剪切角钢、槽钢、圆钢等型材。
剪切时应注意下列事项：1．对弯曲较大的型材，必须矫正后剪切，若端头不平整，应先切成直角。
2．如果续剪切同一长度的型材，可用挡板固定尺寸。
进料时，不可用力撞击挡板，以免尺寸串动。
3．剪切前，应将工件夹住。
剪切后，型材的边棱与表面垂直度应符合技术要求。
4．型钢剪床前面，一般应没有滑轮托较架，在操作时可保持型材的平直，又便于剪切，还可减轻劳动强度，提高工作效率。
5．工作时，剪床前后不得有障碍物。
剪切下来的物料，应按规格尺寸分别堆放整齐，以便吊运。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1 下料准备1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。
1.2 下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。
1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。
在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。
1.4 部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。
2 下料设备2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。
2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。
2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。
3 下料3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。
3.2 在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。
严禁使用不合格原材料。
3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。
查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。
过程中或过程结束进行自检。
3.4 下料质量要求，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t （t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。
表2 切断的允许偏差单位:毫米3.5火焰切割，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。
2004年第一届全国研究生数学建模竞赛B题
B 题： 实用下料问题“下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题，此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。
现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中w i ＜m i W w L l i i ,,1,, =<<. m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。
这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。
特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。
一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低成本，提高经济效益。
其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。
因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高成本，又降低效率。
此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。
因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小.请你们为某企业考虑下面两个问题。
1． 建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题，制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数，所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一，其中 i l 为需求零件的长度，i n 为需求零件的数量. 此外，在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计，该企业每天最大下料能力是100块 ，要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25,28,36,48; 要求不迟于6天完成的零件标号(i )为:4,11,24,29,32,38,40,46,50. (提示：可分层建模。
下料问题(含代码程序)
实用下料问题优化模型摘要关键字：整数规划模型多目标决策优化NP问题下料方案分支定界法1.问题的重述“下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题，此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。
现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中w i ＜m i W w L l i i ,,1,, =<<.m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。
这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。
特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。
一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低成本，提高经济效益。
其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。
因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高成本，又降低效率。
此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。
因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小.就某企业考虑下面两个问题：1． 建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题，制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数，所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一，其中 i l 为需求零件的长度，i n 为需求零件的数量. 此外，在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计，该企业每天最大下料能力是100块 ，要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25, 28,36,48;要求不迟于6天完成的零件标号(i )为：4，11，24, 29,32,38,40,46,50. (提示：可分层建模。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
材料下料单
备注：1、此单由施工单位填写，经施工单位、监理单位、建设单位项目部签字盖章后，邮件或传真形式告知供货单位。
2、供货单位收到邮件后，24小时内确认交货日期，签字盖章后以邮件或传真形式反馈。
3、供货周期以建设单位项目部邮件或传真发送之日起计
甲供材料设备供货通知单
致xxxxx：
根据订单合同（合同编号：），定于年月日按时供货。
交货地点：
序号
类别名称
规格型号
单位
需求数量
备注
施工单位（盖章）：
签字：
日期：
监理单位（盖章）：
签字：
日期：
建设单位项目部（盖章）：
签字：
日期：
供货单位（盖章）：
签字：
下料工序作业指导书
1. 资源配备及职能 1.1 设备：××吨固定台式压力机。 1.2. 工艺装备： 冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手 （ 10#、12#）、 送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。 1.3. 定员： 3 人，送料员 1 名、操作员 1 名、撤料员 1 名。 1.4. 职能：对需冲压制孔的工件根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。 2. 工作程序 2.1 班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。 2.2 文件点检：领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。 2.3 工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。
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下料工序作业指导书
适用范围
适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序
责任岗位
剪板、气割、角钢切断等下料工
所用设备 ( 工具 )
剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床
1 下料准备
1.1 下料班接到加工任务后 , 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时
4
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2.4 工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸 选择合适的比子板。 2.5 设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块 高度。启动压力机，空转 3-5 分钟。 3. 操作过程
（二）操作员作业指导书
1．具体操作步骤
1.1 操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲
头和底模。
1.2 操作员对冲孔模具进行检查 , 要求冲孔模在压力机上安装牢固， 冲孔模与比子尺
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
生产下料清单
序号件号零件名称材料牌号型材名称型号
下料长度数量备注
Q235B 槽钢63X40X4.5X7.5t 23030
Q235B 槽钢
Q235B 角钢Q235B 槽钢
序号件号零件名称材料牌号材料名称材料厚度
下料宽度下料长度数量备注钢板1511021020
序号件号
零件名称材料牌号材料名称材料外径
材料内径下料长度下料数量备注无缝管D35d2011251
型材
板材
车件材料
1
01
斜板
订单号
A-BBBB-CCCC
编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）
厦门鑫丰佳机械有限公司
下料清单
零件长度材料用量/件购料长度2302357050零件厚度零件宽度零件长度料耗长度料耗宽度购料规格10100200220120880X550X12零件外径零件长度材料用量/件零件数量购料规格D3*******D35*1125。
铝合金下料单(参考模板)
铝合金下料单(参考模板)
1. 概述
本下料单旨在提供一个铝合金下料的参考模板，以便更加高效地进行下料工作。
下料单中包含了相关的信息，如下料要求、数量以及参考尺寸等。
2. 下料要求
在下料过程中，以下要求需要被遵守：
- 下料材料：铝合金6061
- 下料方式：铣削
- 下料工艺：CNC数控下料
- 下料尺寸：参考图纸中的标注尺寸
- 边沿处理：圆角半径应为3mm
- 表面处理：砂纸打磨，表面光洁度要求Ra0.8
3. 下料清单
4. 注意事项
- 下料加工时需严格按照参考图纸要求进行操作。
- 下料前需对机床进行检查，确保机床状态良好。
- 在下料过程中要注意操作安全，佩戴好相关防护用具。
以上就是铝合金下料单的参考模板，希望能为您的下料工作提供一些帮助和指导。
如有任何问题或其他需求，请随时与我联系。
谢谢！。