豆浆机外购件检验标准
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
豆浆机产品检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网豆浆机产品检验规范（ISO9001-2015）序 号检查 项目参考标准检验规则检验工具及其仪器试验 环境检验要求及其规格值记录方法1 标志GB4706.1-927一般检查 水平Ⅱ AQL=4.0目视检验室 豆浆机上应有耐久性的铭牌，铭牌上应包含制造厂的全称、产品的名称和型号、额定电压、频率、功率、容积和商标，有产品的合格证，接地标志 。
OK 或NG2 外观GB8968-88 2.8 一般检查 水平Ⅱ AQL=4.0 目视检验室 表面无划伤、裂纹、锈斑、变形、变色、喷粉露底、污迹等缺陷，间隙均匀，缝隙不大于1.7mm 。
OK 或NG3接地电阻 GB4706.6-9527一般检查 水平Ⅱ AQL=0.1 接地电阻 测试仪 检验室电源插头端和外壳之间的接地电阻要小于0.1Ω。
OK 或NG4泄漏电流GB4706.6-9513一般检查 水平Ⅱ AQL=0.1泄漏电 流测试仪检验室将电压调到使其输入功率等于最大额定功率的1.08倍并在限温器切断电路前进行测量L 、N 对地的泄漏电流应小于0.5mA 。
OK 或NG5绝缘电阻GB4706.6-9516一般检查 水平Ⅱ AQL=0.1绝缘电阻测试仪检验室在500VDC 的条件下电饭锅的冷态绝缘电阻应大于5M Ω。
OK 或NG6 耐压GB4706.6-9516一般检查 水平Ⅱ AQL=0.1耐压 测试仪检验室 电源线插头E 端和L 、N 端之间施加0800V/min(5mA)应能承受，无闪络和击穿现象，旋纽对L 、N间施加4KV/5S(5mA)不闪络、不击穿。
OK 或NG7 功率GB4706.6-9510 N=3 C=0 功率测试仪检验室 通入额定电压，豆浆机的功率应在其额定值的－8%～+4%的范围之内。
实 测 值8功能检查GB4706.6-95N=3 C=0通电测试检验室按说明书要求，烹调所有功能，要求过程中无豆浆喷出，豆渣成砂砾状，无异味，各功能使用正常。
外购配套件检验规定
5.1.1外购配套件必须满足采购合同中要求的技术条件。
5.1.2必须有出厂合格证或质量证明文件，需要操作维护的外购配套件还应附有说明书。
5.1.3外包装完好，包装内防护完好。外购配套件要求外表清洁无损。
5.2外购件的质量要求和验收规则
5.2.1外购配套件应符合相应的国标、行业标准或企业标准。在采购合同中应规定该产品的技术条件和验收要求。
5.2.2对设计部门认定的关键外购配套件，应不定期地在分供方处进行产品质量验证。该验证不排除今后拒收的可能。
5.2.3对外购配套件，入库验收时检验项目为：
5.2.3.1常用外购件入库检验项目或按《外购配套件入库验收规则》执行。
5.2.3.2对5.2.3.1条以外的购件检验项目为：
1）是否有合格证，该合格证由质检部门保存备查；
类别
质量要求
验收规则
高强度紧固件
符合JG/T5057-1995
1性能等级标记；
2包装箱上有标准号；
3按GB2828抽检，AQL值按JG/T5057.40选取；
·按相应标准检验主要尺寸要素；
·用放大镜检查表面缺陷；
·检验硬度符合要求；
·螺栓根部有R圆角。
钢丝绳
符合GB/T8918-1996
1有质量证明书；
6质量记录
6.1 JL/YB.GL-02-01《外购配套件入库验收规则》。
6.2质检部应按不同机种制订相应的记录表格，并由各部门存档备查。
7附加说明：
本标准是按照ISO9001标准中4.10条的要求制定。
本标准由质检部提出并归口管理。
本标准由质检部起草并解释。
外购配套件入库验收规则
外协外购件验收细则
外协外购件验收细则温州市雄正电器股份有限公司Q/XZJ-2017外购外协件验收细则1.范围本标准规定了外协外购件的检验和验收方法本标准适合于本公司生产的各种系列产品的外协外购件的检验和验收。
1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本企业标准的条款GB/T18418-2009家用卫生杀虫用品电热蚊香器GB/T1741-2004电热片蚊香用恒温电加热器GB/T2828.1逐批计数抽样检验标准GB/TGB/T1239.2冷卷园柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1173铸造铝合金件的技术条件GB/T708冷扎钢板的技术条件GB/T12603热处理工艺及技术要求GB/T16938紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T276滚动轴承技术条件GB/T2705涂料、品种及其技术要求JB/T4378.1冷冲压件的技术条件2.检验和验收规则3.1外购外协件应按工艺图纸、标准及有关技术要求进行采购控制，检验和验收。
3.2外购外协件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：关键件全检外购件必须提供理化性能检验单。
B类：重要件抽检外购件按需要提供理化性能检验单。
C类：一般件对外购件的型号规格、合格品标志等进行目测验证。
3.3质检部对采购部提供的《外协外购件报检单》，按图纸、标准及有关技术要求验收入库。
对B类抽检的外协外购件，根据GB/T2828-2008一般检验水平为Ⅱ，规定了正常检查一次抽检方案见表1：批量范围抽样数（个）合格质量水平（AQL）2.5 4.0 6.5（个）/Ac Re Ac Re Ac Re 1-82010101 9-153010101 16-255010112 26-50801121251-901312122391-150********151-28032233456281-50050345678501-12008056781011根据抽样检验结果，若抽样数中发现不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判该批是合格批，可以接收；若抽样数中发现不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则判该批是不合格批应拒收。
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定的验收或检验标准
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定
的验收或检验标准
外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件的验收或检验标准可以根据产品的特性和质量要求来制定。
以下是可能包含在验收或检验标准中的一些内容：
1. 外购原材料的验收标准：根据原材料的种类和用途，制定相应的物理性能、化学成分、外观质量等指标。
例如，对于金属材料，可包括硬度、强度、延展性等指标；对于化学原料，可包括纯度、溶解度、含水量等指标。
2. 配套元件的验收标准：根据元件的功能和适用范围，制定相应的尺寸、外观质量、电气性能等指标。
例如，对于电子元件，可包括尺寸精度、电阻值、工作温度范围等指标；对于机械配件，可包括尺寸偏差、表面粗糙度、装配质量等指标。
3. 外部委托加工或进口的散装部件的验收标准：根据部件的用途和重要性，制定相应的功能性能、外观质量、可靠性等指标。
例如，对于电子产品的散装部件，可包括电气性能、可靠性测试、外观检查等指标；对于机械产品的散装部件，可包括尺寸精度、装配质量、材料可追溯性等指标。
验收或检验标准的制定应该依据相关的国家标准、技术规范以及产品质量要求，确保采购的原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件符合产品设计和制造要求，以及国家法律法规的要求。
(整理)外协外购件检验作业指导
外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。
3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。
4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。
4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。
4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。
检验员应进行验证，并依据RoHS 指令的有关规定进行检测。
5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。
B类、C类物资采用特殊检验水平。
豆浆机不合格品控制程序
豆浆机不合格品控制程序1、目的对不合格品的标识方法、记录、评审、隔离(可行时)的处置进行必要的控制,防止不合格品的非预期使用和交符,满足规定的质量要求。
2、范围本程序适用于关键零部件和材料、半成品、成品和交符后不合格品的控制。
3、职责3.1 品质部负责对不合格品的判定，包括零部件和材料、半成品、成品不合格品的、记录，制定处置方案并对实施予以指导、督促和协调。
3.2仓管员负责对仓库范围内不合格品的标识。
3.3生产部负责对制程不合格品的标识及返工实施。
3.4公司管理者代表负责对批量退货外购物料的处置方式及批量成品返工的审批。
3.5总经理负责对大批量不合格品的处置和审批。
4、程序4.1不合格零部件和材料的控制不合格零部件和材料的控制流程：4.1.1在零部件的和材料按标准检验不合格后,填写《进货检验记录单》,品质部立即进行标识、隔离和处置及采取相应和纠正、预防措施,以防止不合格零部件和材料的误用,并通知仓库、采购部等相关部门。
4.1.2不合格品的隔离方式采用不合格标识卡标识隔离或把不合格品放置到不合格品区进行隔离。
4.1.3品质部负责组织采购部等相关部门对不合格品进行评审,决定处理方法,本公司对不合格零部件和材料的处理方法主要有以下几种：(1)挑选使用：挑选合格的零部件和材料使用,不合格的退货。
(2)整批退货：由采购部与供方联系办理整批退货手续。
(3)让步接收：由相关部门共同确认不影响产品性能及安全的可以采取让步接收。
4.1.4当不合格零部件和材料需挑选、返工或让步接收时，采购部应与供方协商承担因此而发生的费用和造成的损失。
4.2不合格半成品、成品的控制不合格半成品、成品的控制流程：4.2.1对半成品、成品检验过程中出现的不合格,质检员应及时隔离和标识,并报品质部负责人确认,如需返工工的，填写《返工通知单》通知相关部门进行评审,最终以公司领导的批准意见处理。
4.2.2对半成品、成品的不合格按以下方式处理:(1) 返工/返修：将成品、半成品返工或返修，经品质部重新检验合格后，并做好相应的记录。
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂抽样检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
3、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料）一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。
（详见附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。
三、符合物资采购计划中的各项要求。
（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。
除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm;￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm;￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°；￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。
贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件）符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。
轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏油现象；型号清晰不模糊；包装规整。
充分考察供应商控制假冒伪劣轴承进厂。
油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型圈粗细均匀。
角带：无漏线、脱胶、气泡、明显扭曲变形、外形尺寸一致不偏角、型号标注清晰、型号尺寸符合国标要求、同组角带长度一致；主要参数详见附表4.阀门：非加工面平整光滑、无粘砂夹砂、无气孔、无裂纹、各部连接牢固无松动现象、加工部位无缺陷、法兰或丝扣部位符合国家标准、铸字清晰、同批次相关外形尺寸一致、塑料制品表面无划伤。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
豆浆机出厂产品检验标准
备注：
1、本标准检验依据参照GB 4706.1-1998，GB 4706.19-2004，GB 4706.30-2002。
2、本标准抽样计划参照MIL-STD-105E，AQL：Cri=0 Maj=1.0 Min=4.0
3、跌落测试方法
（1）保证包装箱里装入的产品外观及功能为合格，且符合产品包装规格包装（2）根据包装箱的重量与跌落高度标准选择跌箱高度或按客户要求；
毛重(kg) 高度(mm)
0.45＜1.36 910
1.36≤kg＜9.529 760
9.529≤kg＜15.16 610
15.16≤kg＜27.21 460
（3）每箱按一角三边六面的顺序共跌10次
A：包装箱的接口位任意角
B：接口角辐射的3条边（依从短到长）
C：包装箱的六个面（依从小到大的顺序）
备注：上述测试应在所有包装资料齐全时进行或按客户要求进行。
4、此检验标准共用: SH1/SH2/SH3/SH4。
食品饮料机械的质量标准及检验方法
食品饮料机械的质量标准及检验方法食品饮料机械的质量标准及检验方法随着人们生活水平的提高和对健康的重视，食品饮料机械在日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保食品饮料机械的质量，保障用户的健康和安全，制定一套合理的质量标准及检验方法非常重要。
本文将从四个方面介绍食品饮料机械的质量标准及检验方法，分别是设计标准、材料标准、加工标准和安全标准。
一、设计标准食品饮料机械的设计标准主要包括结构设计、功能设计和外观设计。
在结构设计方面，机械应具有合理的结构布局，易于操作和维护。
在功能设计方面，机械应具备所需的功能，并能满足用户的需求。
在外观设计方面，机械应具有美观、耐用的外观，符合用户的审美需求。
二、材料标准食品饮料机械的材料标准主要包括机身材料、接触食品部分的材料和密封材料。
机身材料应具有足够的强度和刚性，能够承受机械的工作负荷。
接触食品部分的材料应符合食品安全标准，不产生对人体健康有害物质。
密封材料应具有良好的密封性能，确保机械的正常运行。
三、加工标准食品饮料机械的加工标准主要包括加工工艺和加工精度。
加工工艺应科学合理，能够实现机械的设计要求。
加工精度应符合设计要求，确保机械的正常运行和精确性能。
四、安全标准食品饮料机械的安全标准主要包括电气安全、机械安全和使用安全。
电气安全标准要求机械的电气部分采用符合国家标准的电气元件，具有过流、过压、漏电等安全保护装置。
机械安全标准要求机械的结构设计合理，不存在危险的棱角、尖锐物体等潜在伤害因素。
使用安全标准要求机械在正常操作时不应发生危险事故，需要标明使用方法、注意事项等使用说明。
食品饮料机械的检验方法主要有外观检验、尺寸检验、材料检验、功能检验和安全检验等。
外观检验主要针对机械的外观进行检查，检查是否有划痕、变形、脱漆等问题。
尺寸检验主要检查机械的各个部件的尺寸是否符合设计要求。
材料检验主要检查接触食品部分的材料是否符合食品安全标准。
功能检验主要检查机械的各种功能是否正常，能否达到设计要求。
JY-600A豆浆机最终检验标准
JY-600A 豆浆机最终检验标准书一：检验项目：外观结构、电气性能、安全项目二：抽样标准：严格按GB2828-87一般检查水平Ⅱ进行抽样,合格质量水平为:A 类缺陷0.0;B 类缺陷2.5;C 类缺陷4.0。
三：检验方法：1、包装检验1）检查印刷是否清晰、正确，与生产单是否对应。
每批抽一台做跌落检验，检验包装的防震能力（从60cm 自由落体到木板上，落地点为一角两边三面）。
2）检查电脑条形码是否清晰无破损、正确无误。
2、外观1）检查塑料外壳是否有划花、损伤、披锋、或者不可抹去的污渍。
2）检查是否有多放、漏放任一部件或者配件。
3）检查是否有装错任一部件或者配件。
4）捧起豆浆机，用手摇晃检查机内是否有杂物。
5）检查所有标志是否明显，用湿布擦拭3次，标志是否依然清晰可见。
6）检查电源线是否有损伤，电线长度是否有180mm 。
3、安全项目测试1）耐压测试：启动耐压测试仪，将电压调至1500V ，电流5mA ，时间1min 。
将耐压仪地线夹住豆浆机电源线地线，耐压仪测试棒接电源插头的L 端或N 端，按“高压起动”键；1分钟内不能有击穿现象。
2）接地电阻测试：启动接地电阻测试仪，电流调至25A ；将接地电阻测试仪地线夹住豆浆机电源线地线端，另一端夹住磁吸座的地极处，按“启动”键，接地电阻值应小于0.1Ω.4、启动检查1）接上85％额定电压的电源，检查机器是否正常启动。
2）通入电源按“开Ⅰ”指示灯亮；“关0“指示灯灭；连续十次看通断是否良好。
3）接通电源，此时听一下蜂鸣器是否有“警告提示音”出现，如有则是缺水，正常。
4）将豆浆壶加注水1.3L,放置半小时,检查是否有渗漏(每批检5台)。
5）功率的值：额定电压下应为550±510％W。
5、工作程序检测（每批抽检两台）1）往壶内盛1.3升水（即壶内上水位线与下水位线之间）。
2）将滤网装在网座上。
3）往滤网内盛约200g豆量，并拧紧网盖，然后放入壶内，箭头对向壶嘴放好。
电机外购(外协)件检验规范作业书
电机外购、外协件检验规程作业指导书编制：审核：批准：2002—05—10发布2002—05—10实施检验规程1依据：本规程参照：1.1GB 12350—2000《小功率电动机的安全要求》1.2GB 5171—91《小功率电动机通用技术要求》技术图纸及结合企业实际而制订。
2适用范围：适用于本企业生产的电动机系列产品。
3检验项目及技术要求：3.1漆包线a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要千分尺c、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪3.2定子转子a、外观：无毛剌，无生锈，无破损，定子锡钢片用铆销固定，转子立柱无明显倾斜或缺少目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺3.3轴承a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺c、性能：润滑良好，正常转动无异常声响发出耳听3.4接线端子a、外观：无毛剌，无裂痕，无破损，无花斑目测b、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪c、性能：螺纹良好，螺帽能拧紧且夹牢导线手动3.5风叶a、外观：六片叶片对称，无变形，无裂纹，无破损目测b、孔位：孔周边无毛刺目测c、性能：正常转动时无异常声响发出耳听3.6纸箱a、外观：无破损，无错印，无漏印目测b、性能：箱盖翻转十次无破裂现象手动c、尺寸：试装符合实际需要实物3.7外壳a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.8后风罩a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.9销子套a、外观：无花斑，无破损，无变形目测b、性能：销子正常进入无破损或裂纹产生目测3.10油漆/绝缘漆a、外观：桶无变形，无明显划伤，有生产日期或保质期目测b、桶内油漆色泽与标识一致，无变质等异常现象目测3.11合格证a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.12说明书a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.13电动机成品检验规范：接电源和连接元件的软线检验、外接导线的接线端检验、取接件检验、电气间隙和爬电距离检验、耐热试验、耐漏电痕迹试验、防锈检验、堵转试验、振动转速、最大与最小转矩的测定、短时过转矩试验、功率、电流、转速、效率、功率因数、振动、噪声、外壳防护等级试验、偶然过电流试验、工作期限试验、重量等送有关部门进行型式试验。
外购电机等标准件检验标准
外购电机等标准件检验标准一、引言。
外购电机等标准件在生产制造中扮演着重要的角色，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
因此，建立科学、严格的检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外购电机等标准件检验标准的制定依据。
1. 国家相关标准和法规。
外购电机等标准件的检验标准应当符合国家相关标准和法规的要求，如《机械行业标准件检验规程》等。
2. 公司内部质量管理体系。
公司内部应建立健全的质量管理体系，明确外购电机等标准件的检验标准，确保产品质量符合公司要求。
三、外购电机等标准件检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外购电机等标准件的外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、氧化、划痕等。
外观检验应采用肉眼检查或辅助工具进行检测，确保产品外观质量符合要求。
2. 尺寸精度检验。
外购电机等标准件的尺寸精度是保证产品性能稳定的重要因素。
应根据产品图纸要求，采用合适的测量工具进行尺寸精度检验，确保产品尺寸精度符合要求。
3. 功能性能检验。
外购电机等标准件的功能性能是保证产品正常工作的关键要素。
应根据产品技术要求，采用相应的检测设备进行功能性能检验，确保产品功能性能符合要求。
4. 化学成分检验。
外购电机等标准件的材料化学成分直接影响产品的力学性能和耐用性。
应采用化学分析方法对材料进行检验，确保材料化学成分符合要求。
5. 环境适应性检验。
外购电机等标准件应具有一定的环境适应性，能够适应不同的工作环境和工作条件。
应进行环境适应性测试，确保产品能够在各种环境条件下正常工作。
四、外购电机等标准件检验标准的执行方法。
1. 检验人员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检测设备和工具。
2. 检验过程中应按照标准要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录应详细完整，包括检验时间、检验人员、检验设备、检验结果等信息，确保检验结果可追溯。
五、外购电机等标准件检验标准的质量控制。
1. 对检验过程中出现的异常情况应及时进行处理，确保检验结果的准确性。
豆浆机标准
豆浆机成品检验标准共3页第1页一检验项目外观结构，电气性能，安全项目。
二检验方法1．包装及标志的检验检查印刷文字是否清晰、正确。
与生产单是否对应。
用酒精来回拭擦所有标志10秒,标记应不会褪色及模糊.2．外观1）检查塑料外壳是否有划花、损伤、披锋、或者不可抹去的污渍。
2）检查是否有多放、漏放任一部件或者配件。
3）检查是否有装错任一部件或者配件。
4）捧起豆浆机，用手摇一下，检查豆浆机内是否有杂物。
5）检查电源线是否合规格或有否损伤，并用卷尺测量电源线的长度。
3．安全项目测试例行检验1）高压测试启动高压机，将电压调至1500V，整定电流5mA，时间1S。
将高压机地线夹住豆浆机电源线的地线端。
高压测试棒接电源插头的L端和N端，按“高压启动”键。
1S内不能有击穿。
2）接地电阻测试启动接地电阻机，将电流调至25A，将接地电阻机地线夹住豆浆机电源线的地线端。
另一端夹住金属壶壁，按“启动”键，接地电阻应小于0.1Ω3) 泄漏电流测试把电压调为1.06倍额定工作电压,启动泄漏电流测试仪,泄漏电流应<0.75mA.4．自检测试.按住‘选择’键，接通电源，再松开‘选择’键，运行自检程序。
1．保温灯指示灯点亮，然后搅拌2秒，再加热3秒。
2．蜂鸣器鸣1秒，进入正常启动程序。
5．豆浆程序检测方法（每批抽检两台）1）往不锈钢壶内盛1.0升水。
2）将滤网装在网座上。
3）往滤网内盛与刀相平的豆量（约50g）并拧紧网盖。
4）将电机盖上并扣好电机。
5）选择在“泡豆豆浆”程序。
通入电源，让程序自动运行。
6.确认检验至少每半年一次委托国家认可实验室对产品进行一次确认检验，以确保产品的性能指标持续符合国家标准要求。
共3页第2页低压启动：机器要在185V下能顺利启动。
目测，在额定电压、频率，调压器、功率仪下，带负载进行测试。
电气强度：1250V/5 mA/1min不击穿。
耐压仪，在电源线的地线与电源线（L、N）极之间谍测试。
接地电阻：接触电阻≤0.1Ω I=25A。
豆浆机检验标准
导线从它的接线端子上离开；
导线保护装置的松脱；
断裂的线丝穿透绝缘层并且成为易触及的。
6．9非正常工作
电机堵转试验
将电机的转子卡住，通以1.06倍的额定电压，以运转最长所允许的时间为周期进行试验，温升不能超过115K。
6．10耐久性
6．10．1电机耐久性
将1.06倍额定电压施加在电机上，通电20分钟，停电5分钟进行试验。
本标准的制订主要参照GB4706．１《家用和类似电器的安全第一部分通用要求》、ＧＢ4706．30《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求》、GB/T15854《食物搅碎器》、和本公司的豆浆机的成品检验规范。
本标准的制订，是为了更适于所有ＯＥＭ厂与ODM厂豆浆机产品质量的验收管理及可操作性。
6．2跌落试验
将带包装的豆浆机吊起或两手托起，使包装底面与水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上（水泥地面厚度不少于10cm）。采用“一角三棱边六个面”各跌落一次，跌落体的质量与跌落高度的关系见下表：
跌落体的质量kg
跌落高度mm
≤10
800
>10，≤25
600
>25，≤50
500
试验后：A、紧固件不能松动，产品不应受损伤；
非金属制成的外部零件,用来支撑带电部件(包括连接)的绝缘材料以及提供的附加绝缘和加强绝缘的热塑材料,应充分耐热
试验
A
★
球压试验:压痕直径≤2mm
非正常工作
豆浆机的结构应避免由于非正常操作或误操作而引起损害安全的火灾、机械损伤或触电事故，豆浆机须经电机堵转试验
试验
A
★
耐久性
豆浆机整机须经1000小时寿命试验
6．10．2发热管耐久性
外购材料质量检测标准(电器、电动工具部分)
外购材料质量检测标准（电器、电动工具部分）（试行版）2013-11-18外购材料质量检测标准电器、电动工具部分一、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对本公司外购的电器进行检验，对本公司外购的电器质量进行控制，对其进行检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样方法等进行规定，以确保本公司外购的电器品质符合工作需求。
二、适用范围适用于本公司外购的涉及单向器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的检验。
三、术语1.额定电压：由制造商为器具规定的电压；2.额定电压范围：由制造商为器具规定的电压范围，用其上限制和下限值来表示；3.工作电压：器具以额定电压并在正常工作条件下运行时，考虑的那部分所承受的最高电压；4.额定输入功率：由制造商为器具规定的输入功率；5.额定输入功率范围：由制造商为器具规定的输入功率范围，用其上限制和下限值来表示；6.额定电流：由制造商为器具规定的电流；7.额定频率：由制造商为器具规定的频率；8.额定频率范围：由制造商为器具规定的频率范围，用其上限制和下限值来表示；9.正常工作：当器具与电源连接时，其按正常使用进行工作的状态；10.互连软线：不用作电源连接而作为完整器具的一部分提供的外部软线；11.电源软线：固定到器具上，用于供电的软线；12.电源引线：用于将器具连到固定布线并被容纳在一个间室内的一组电线，该间室可以在器具内或附着在器具上；13.基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘；14.附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而施加的除基本绝缘以外的独立绝缘；15.双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统；16.加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供等效于双重绝缘的防电击等级而施加于带电部件上的单一绝缘；17.电气间隙：两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离；18.爬电距离：两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径；19.特低电压：器具内部的一个电源所供给的电压，当器具在额定电压下工作时，该电压在导线之间以及在导线与地之间均不超过50V；20.安全特低电压：导线之间以及导线与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V；21.便携式器具：在工作时预计会发生移动的器具或质量少于18kg的非固定式器具；22.O类器具：电机防护仅依赖于基本绝缘的器具。
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每两周称重一次，并形成记录，有质量问题时进行验证。
下盖
检测项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
外
观
1、不得有>0.2mm2的杂色、黑点；面积≤0.2mm2的，不允许超过2处（面积≤0.05mm2的杂色、黑点不计），两点相距≥1/4圆周；
√
1、要求在室内散射光线下距离配件一尺处观察；
2、检测方法为目视、比对《划伤、异物、线条基准表》。
1.与下盖配合尺寸：
图纸要求尺寸：①6-Φ2.30 -0.05检验要求尺寸：6-Φ2.30 -0.1
√
对应图号
DXC-10P01-01-101-1
2.与握手配合尺寸：与握手试配.不得有涨模，飞边现象。
图纸要求尺寸：②Φ38.660.1 0检验要求尺寸：Φ38.660.1 0
图纸要求尺寸：③10.960.1 0检验要求尺寸：10.960.1 0
√
2．上盖与握手缝隙均匀。
√
3．上盖(内、外)防进水设计结构完整，性能符合要求。
√
4．印刷图案.文字清晰，颜色与色卡一致，没有流坠，线条没有断纹，标准不低于封样。检验时用普通胶带粘三次不能粘掉，用软布蘸酒精擦15下（1秒钟1下）不能擦掉。
√
安全
无
材质
ABS777D塑料，颜色与封存样件相符。重量：114±5g
√
5.与传感器配合尺寸：图纸要求尺寸：④8.5+0.1 0检验要求尺寸：8.5±0.1
√
6.安装变压器、线路板尺寸：图纸要求尺寸：⑤71+0.3 0检验要求尺寸：71+0.4 0
图纸要求尺寸：⑥51检验要求尺寸：51±0.2
√
7.安装电机4个孔尺寸：图纸要求尺寸：⑦Φ3.2±0.1，检验要求尺寸：Φ3.2±0.1
√
7、水花面积不得>10mm2；水花面积≤10mm2，不允许超过1处；
√
8、无折痕、裂纹、破损；无影响装配的划手飞边、变形、收缩、毛刺；无影响外观和性能的缺料；
√
9、无影响外表面的顶杆痕迹；
√
10、浇口修理干净，不能划手、影响外观和生产装配；
√
检测项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
几
何
尺
寸
1.与导流器配合尺寸：图纸要求尺寸：①Φ620 -0.3检验要求尺寸：Φ620 -0.3
2、整体颜色与封样颜色一致；√源自3、外表面不得有可视脏污；
√
4、外表面光洁度良好，与封样一致；
√
5、划痕长度不得>10mm，宽度不得>0.3mm；划痕长度≤10mm，宽度≤0.3mm，不允许超过1处；
√
6、磨痕面积不得>10mm2，宽度不得>3mm；磨痕面积≤10mm2，磨痕宽度≤3mm，不允许超过1处；
同其它零件（微动开关，防隘电极等）实配无异常。
√
性能
1.耐热110℃以上。2.老化实验42小时无裂纹。
√
材质
PP塑料，无毒，食品级。重量：119±5g
√
每两周称重一次，并形成记录，有质量问题时进行验证。
杯体
检测项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
外
观
1、不能有面积>0.2mm2的杂色、黑点；面积≤0.2mm2的，不允许超过2处，分布不能集中,每点相距≥1/4圆周。不得分布在商标附近20mm范围内。
√
检测项目
检验标准
缺陷分类
√
7、水花面积≤10mm2，不允许超过1处。不得分布在商标附近20mm范围内。
√
8、无折痕、缺料、裂纹、破损。
√
9、无影响装配的划手飞边、变形、收缩、毛刺。
√
10、无影响外表面的顶杆痕迹。
√
11、浇口修理干净，不能划手、影响外观和生产装配。
√
12、水位线印刷位置正确，图案、文字清晰，与样品一致。
√
13、不能漏水。
2、检测方式为目测、比对《划伤、异物、线条基准表》。
2、整体颜色与封样颜色一致；
√
3、外观面不得有可视脏污；外观面光洁度良好，与封样一致；
√
4、划痕长度<10mm，宽度<0.3mm，不允许超过1处；不得分布在商标周围20mm范围内；
√
5、磨痕面积≤10mm2，磨痕宽度<3mm，不允许超过2处；不得分布在商标周围20mm范围内；
豆浆机外购件检验标准
上盖
检测项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
外
观
1、外观面不能有面积>0.2mm2的杂色、黑点；面积≤0.2mm2的，不允许超过3处（面积≤0.05mm2的杂色、黑点不计），分布不能集中,两点相距≥1/4圆周；不得分布在商标周围20mm范围内；
√
1、要求在室内散射光线下距离配件一尺处观察。
与导流器配合不松动，间隙均匀。
√
对应图号
DXC-10P01-01-102-1
2.与上盖配合尺寸：以试配为主，试配时外形尺寸不得小于上盖尺寸。
√
3.与下盖密封垫配合尺寸：以试配为主
√
4.与电热器配合尺寸：图纸要求尺寸：②Φ16±0.05检验要求尺寸：Φ16±0.1
图纸要求尺寸：③2.80 -0.05检验要求尺寸：2.8 0 -0.1
√
6、水花面积≤10mm2，不允许超过1处；不得分布在商标周围20mm范围内；
√
7、无折痕、裂纹、破损；
√
8、无影响装配的划手飞边、变形、收缩、毛刺；无影响外观和性能的缺料；
√
9、无影响外表面的顶杆痕迹；
√
10、浇口修理干净，不能划手、影响外观和生产装配；
√
检测项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
几
何
尺
寸
√
1、要求在室内散射光线下距离配件一尺处观察。
2、检测方法为参照《划伤、异物、线条基准表》目视。
2、整体颜色与样品颜色一致。
√
3、外表面不得有可视脏污。
√
4、外表面光洁度良好，与封样一致。
√
5、划痕长度<10mm，宽度<0.3mm，不允许超过1处。不得分布在商标附近20mm范围内。
√
6、磨痕面积≤10mm2，磨痕宽度<3mm，不允许超过1处。不得分布在商标附近20mm范围内。
接缝处间隙均匀，不能外涨
√
3.与插座配合：以试配为主,插座口位置无影响装配的毛刺，装配后不能有明显松动
√
4.外形尺寸：与下盖试配，不得大于下盖。不得有涨模，飞边现象。
√
5.其它尺寸以试配为主。注：上盖与下盖试配时周边间隙<0.3mm，与握手配合周边工艺缝隙均匀。
√
性能
1．凡与上盖配合的零部件都与上盖试配，配合标准按成品检验标准。
图纸要求尺寸：⑧10±0.1检验要求尺寸：10±0.1；图纸要求尺寸：22.5±0.1检验要求尺寸：22.5±0.1
√
8.电机密封轴套孔尺寸：图纸要求小头尺寸：⑨Φ12.7+0.1 0，⑩1.4 +0.1 0检验要求尺寸：
Φ12.7±0.1，1.4±0.1⑾48.3检验要求尺寸：48.3±0.1，料口处必须平整、无飞边。