氧化铝分解工艺

草酸盐富积造成叶滤机内结疤情况
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①技术指标：
溢流固含≤5 g/L 底流固含≥500g/L
②生产工艺描述 为了获得上述指标，二旋溢流固含应控制在
92 g/L以下，合理控制沉降时间及絮凝 剂加入量。
沉降槽进料方式
絮凝剂加入点及方式
(四)立盘、草酸盐脱除工段
1、流程描述：
细晶种沉降槽 底流来的细晶 种料浆进一级 立盘过滤机加 凉洗水进行冲 洗过滤，一级 滤液进入一级 滤液槽后返回 细晶种沉降槽
二级旋 流器底 流（粗 晶种） 自流进 入3＃ 附聚槽。 二级旋 流器溢 流进入 细晶种 沉降槽
2、 技术指标、生产工艺描述
①精液板式
②附聚：
精液进口温度：
首槽温度：75 ℃ －
100℃，最大105℃ 81℃，
精液出口温度：
固含：1＃附聚槽
70℃
110 g/L ，0＃长大
通过改变送往附聚
g/m2
槽的精液量来实现
附聚时间 3到6小时
的。
④分解
分解时间≥30小时
分解温度：1＃长大 槽69℃
分解末槽温度： 54℃
分解产出率： ≥65kg/m3精液
固含300～450 g/L
在“长大”区，要保持那 些促使附聚后的颗粒有效 长大的条件，这就需要中 等氧化铝过饱和度和高固 含。过高的过饱和度会导 致成品中含有不可接受的 苛碱量。同样，过高的固 含会给后续的氢氧化铝分 级操作增加难度。总而言 之，上述约束条件引出了 如下设计参数：
料浆通过溜槽 进入下一台附 聚槽，经4-5 小时附聚， 3 ＃附聚槽浆液 与粗晶种混合， 4＃附聚槽的 料浆通过溜槽 进入二段分解 首槽5＃长大 槽。
经4台 中间降 温板式 换热器 降温 （冷却 介质为 循环 水）,连 续分解，
25＃分解槽料 浆从底部出料， 经一级旋流器 分级后，一旋 底流经自压管 进入焙烧车间 成品过滤，溢 流进入二旋给 料槽与末槽料 浆在二旋给料 槽汇合经二旋 给料泵送到二 级旋流器进行 分级。
接受沉降过来的热精液在 生产调度的统一指挥下， 合理组织生产，控制好各 项技术指标，确保生产出 符合砂状氧化铝生产要求 的氢氧化铝料浆，并向蒸 发工序输送合格的分解母 液；负责液量平衡，并及 时清洗、维护好各种设备， 做到安全文明生产。
2、车间工艺流程图
（二）附聚、分解工段
1、流程描述：
控制过滤工段送来的 热精液（100－105℃） 进分解车间的精液热 交换工序，大部分精 液在此工序经并联的 三组板式换热器与分 解母液换热。精液温 度降为70℃，大部分 冷精液与细晶种及少 量热精液进入一段分 解首槽附聚槽混合
3、晶种分解的概念：
即往过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种， 降低温度和不断搅拌的情况下，使之分 解，结晶析出Al（OH）3。分离Al（OH） 3后的母液称为种分母液。
分解过程的化学反应：
NaAl(OH)4+aq＝Al(OH)3+NaOH+aq
4、分解率
分解率是以铝酸钠溶液中分解析出的 氢氧化铝量占溶液中所含氧化铝量的 百分数来表示。
当数量的苛碱包含 在氢氧化铝中。为 得到较少苛碱的产 品，附聚处于中等 过饱和度和中等氢 氧化铝沉积速率的
洁净（洗涤过）的晶 条件下。为得到具
种，不含固相草酸盐。 有低苛碱含量和高
氧化铝的过饱和度与 加入的氢氧化铝面积 的比率，大约为7～20
强度的氧化铝，附 聚指标应为30-40%。 附聚指标的控制是
固含300～450 g/L
通过逐步的冷却，使氧化 铝的过饱和度保持在中等 水平（大约高于平衡度的 40～50%）
分解时间大约为35小时
精液板式结疤
分解槽内料浆搅拌情况
草酸盐脱除前物料 草酸盐脱除后物料
低温线结疤情况 高温线结疤情况
（三）沉降工段
1、流程描述：
η=（1—αk精/ αk母）×100% =（αk母—αk精）/ αk母×100%
5、铝酸钠溶液的苛性比值
铝酸钠溶液苛性比值是指铝酸钠溶液中所 含苛性碱与氧化铝的摩尔比，多以αk表示。
αk=[Nk]/[A]=1.645×[Nk/A]
式中Nk—铝酸钠溶液中Na2Ok的摩尔数

A—铝酸钠溶液中AL2O3的摩尔数
Q种=A原·η种/t Q种——连续分解槽单位产能，kg/m3 A原——分解原液氧化铝浓度，kg/m3 η种——分解率
第二章 分解工艺介绍
(一)车间概况
(四)立盘、草酸盐
(二)附聚、分解工段 脱除工段
(三)沉降工段
(五)叶滤机工段
（一）车间概况
1、车间的基本任务
1.645 —AL2O3与Na2O的分子量比102/62
6、种子比及公式
生产中通常用种子比（晶种系数）表示 添加晶种的数量。种子比的意义是指添 加晶种Al（OH）3中Al2O3重量的比值。
种子比=A种/V·A精
7、分解产出率
指单位体积精液经过分解所能析出的氧 化铝重量，是分解效率的重要指标。
分解产出率=(Rp精－ Rp母）×Nk精

= η ×A
分解产出率——kBiblioteka Baidu/m3
Rp精——分解精液的Rp值
Rp母——分解母液的Rp值
Nk精——分解精液的苛性碱浓度
Rp指铝酸钠溶液中所含氧化铝与苛性碱 的重量比Rp=A/Nk
8、分解槽的产能
连续种子搅拌分解槽的单位时间内（每 小时或每昼夜）从分解槽单位体积中分 解出来的Al2O3数量。
二级旋流器 溢流、立盘 滤液、平盘 滤液、区域 污水、絮凝 剂进入细晶 种沉降槽
细晶种沉降 槽的溢流为 分解母液， 通过母液泵 送往叶滤工 段（浮游物 合格时绕开 叶滤工序经 精液板式送 蒸发车间）
沉降槽底 流为未洗 细晶种， 通过底流 泵送往立 盘过滤区 域
2、 技术指标、生产工艺描述
一级滤饼 与热洗水 在一级浆 化槽混合 蒸汽加热 后送至二 级立盘过 滤机，二 级滤液为 细晶种洗 液（富含 草酸盐滤 液）
经过洗 涤的细 晶种与 少量热 精液在 细晶种 槽混合 成为细 晶种料 浆送至 附聚槽 首槽
富含草酸盐滤液在草酸盐反应槽与石灰乳混合反 应后送入草酸盐沉降槽，底流送至沉降车间末次 洗涤槽，溢流送至沉降车间中间洗涤槽。
分解母液进口温度： 槽420g/L
58℃
晶种应具有的质量：
分解母液出口温度： 细晶种粒度为：
85-90℃
<44μ占≥20%；
粗晶种粒度为：
<44μ占5-20%；
③在附聚区，要保持 注：附聚期间有相
并促使细颗粒（小于 45微米）附聚，使细 颗粒长大为较大颗粒 （大于45微米）。这 就要求：
二期草酸盐脱除系统
2、 技术指标、生产工艺描述
①技术指标： 二级滤液NT＜30g/l 浮游物＜ 3g/l ②生产工艺描述 一级过滤机喷淋水加凉水喷淋，用来洗碱，
目的洗掉晶种附着碱 浆化槽内加入热水，温度95度，每吨加入
0.5-0.6m3水，降低NT浓度，保证二级滤液 NT＜30g/l
浆化槽温度控制在85度以上，加入蒸汽 提高温度保证在85度以上。
通过热洗水的加入，温度的控制洗掉晶 种表面附着的草酸盐，获得草酸盐富液。
（四）叶滤工段
1、流程描 述：
沉降区域来 的母液进滤 前母液槽， 经叶滤机过 滤，滤饼进 滤饼槽后返 沉降槽
合格滤 液（浮 游＜ 3g/l） 进滤后 母液槽 后经精 液板式 换热去 蒸发
第一章 晶种分解相关概念
1、附聚的概念： 所谓附聚，就是在范德华力、自粘力、
附着力以及毛细管力和物质之间的紧密 接触而形成的表面张力等力的作用下， 微物质自发和定向的连接在一起的现象。
2、附聚效率的衡量：
I=（产品中45um的粒子百分含量 －种子中45um的粒子百分含量） ／种子中45um的粒子百分含量