强夯施工标准

强夯地基施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。

2施工准备

2.1主要施工机具

2.1.1夯锤

强夯锤锤重可取10〜40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个© 250〜300mmff顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2〜4m较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3〜4吊；对于淤泥质土建议采用4〜

6吊为宜。锤底静接地压力值可取 25〜40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。

2.1.2起重机具

宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

2.1.3脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。

2.1.4推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。

2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

2.2作业条件

2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

2.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

2.2.4已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯 ^施^工^方^案。

2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

2.2.6测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。

2.3 作业人员

2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.3.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，

并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3施工工艺

3.1工艺流程

测量夯前锤顶标高

夯击

用推土机将夯坑填平，测量场地高程

将场地表层松土夯实

按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程

起重机就位

清理整平场地

3.2操作工艺

3.2.1强夯技术参数选定

强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20mriX 20m。在试夯区夯击前，应选

点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。

强夯技术参数表

322

夯点布置

强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向 另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺 序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量 满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。

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强夯法的有效加固深度 +

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3.2.3 3.2.4

强夯顺序

3.2.5夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。

3.2.6每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。

3.2.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

3.2.8冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。

3.2.9 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于

4质量标准

4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

序号

关键控制

占

八、、

主要控制方法

1 夯前原位测

试

强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场

试验性强夯，确定强夯的各项参数

2 夯后原位测

试

夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深

度

3 检测时间

检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必须根据不同土质条件间歇一至数周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的

4.3 质量记录

4.3.1 隐蔽工程验收记录。3个。

4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 主控项目、一般项目

施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

强夯地基质量检验标准应符合下表规定。

4.1.4

强夯地基质量检验标准

项目

主控

项目

检查项目

地基强度

地基承载力

检查方法

按规定方法

按规定方法夯锤落距

锤重

夯击遍数及顺序

夯点间距

设计要求

夯击范围（超出基础范围距离）

前后两遍间歇时间

mm

设计要求

设计要求

± 500

钢索设标志

称重

计数法

用钢尺量

用钢尺量

允许偏差或允许值

±

mm

±

kg