吊杆安装含图(优选内容)
轨道吊顶吊杆安装方法
轨道吊顶吊杆安装方法导言轨道吊顶是一种常见的天花装饰方式，其吊杆的安装十分重要。
正确安装轨道吊顶吊杆不仅能确保天花的平整度和稳固性，还能增加美观性。
本文将介绍轨道吊顶吊杆的安装方法，供大家参考。
材料准备在开始安装轨道吊顶吊杆之前，需要准备以下材料：- 吊杆：通常为金属材质，可根据需要的长度来购买。
- 螺丝钉：用于固定吊杆到横梁或墙壁上的螺丝。
- 轨道系统：包括轨道本身和轨道的固定件，通常可以在家居建材市场购买到。
- 简单的工具：例如螺丝刀、卷尺、电钻等。
安装步骤1. 准备工作：首先，在安装轨道吊顶吊杆之前，要确保天花板的平整度和稳固性，并根据需要确定吊杆的长度。
同时，根据轨道系统的类型和安装要求，选择合适的固定件。
2. 安装轨道：根据轨道系统的要求，在天花板上确定并标记好轨道的位置。
然后，使用电钻和螺丝固定轨道上的固定件。
3. 安装吊杆：根据需要的长度，将吊杆连接并固定到轨道的横梁或墙壁上。
可以使用螺丝钉固定吊杆，确保吊杆与轨道的连接牢固。
4. 调整高度：在吊杆固定好之后，可以根据需要调整吊杆的高度。
使用卷尺或测量工具测量吊杆与天花的距离，并根据需要调整吊杆的长度，使之达到期望的高度。
5. 安装天花板：在吊杆安装好之后，可以开始安装天花板板材。
将板材插入轨道内，按照轨道系统的要求固定板材。
6. 安装灯具和装饰品：安装好天花板后，可以根据需要添加灯具和装饰品。
使用电钻固定灯具和装饰品，确保它们与吊杆和天花板的连接稳固。
注意事项- 在安装过程中，需要确保吊杆和轨道的连接牢固。
如果需要，可以使用螺丝固定吊杆，确保其不会松动。
- 在调整吊杆的高度时，要注意平衡和稳定。
可以使用水平仪或测量工具来判断吊杆是否水平。
- 在安装轨道和固定件时，要注意选择合适的螺丝和螺钉。
根据轨道系统的要求，选择合适的材质和尺寸，以确保固定牢固。
- 安装天花板时，要注意插入板材时的顺序和方式。
按照轨道系统的要求，正确安装和固定天花板板材。
主桥吊杆安装及张拉工艺控制(内训材料)
吊杆安装及张拉施工工艺控制新建太和颍河三桥桥梁全长576.531m，主桥、南引桥均处于直线段内，主桥位于R=6000m竖曲线范围内，主桥跨中为最高点，两侧各按1.69%、1.70%的纵坡与两侧引桥连接，主桥采用单跨下承式钢管砼系杆拱结构，基本呈南北向一跨152米跨越沙颍河；主桥跨径152米，桥面布置为：2.5m（人行道）+2.1m（拱区）+15.5m（车行道）+2.1m（拱区）+1.0m（附属装饰带），全宽23.2m。
主桥结构体系：主桥采用单跨下承式钢管砼系杆拱结构;桥面结构采用自重较轻的钢-混凝土结合结构；系梁、钢管拱与端横梁固结，外部设置4个球钢支座，形成外部静定结构；系梁平衡主跨水平推力。
全桥共设40根吊杆，左右侧各20根，吊杆间距为7m，最外侧吊杆距离支座中心线距离为9m，；吊杆均采用规格为PES7.0-73高强低松弛镀锌平行钢丝双护层拉索，吊杆及锚具应符合GB/T18365-2001《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》的要求，钢丝抗拉强度≧1670MPa，弹性模量≧1.9×105MPa，吊杆上锚头应涂建筑油脂防腐，套管口采用橡胶密封圈，吊杆下端PE设置φ100不锈钢管防护，长2.5m，厚3mm。
吊杆张拉端设置于拱肋端，其下部采用吊耳锚固在主纵梁上，销轴式。
全桥吊杆参数表一、吊杆安装、张拉前的施工准备材料进场前先按照规范、标准等要求验收出场证明、合格证、外观等，并进行相应的质量检测试验等，合格后方可使用。
①、拱上、梁上设置人行通道，便于施工人员行走。
②、在拱上各吊杆锚固处对人行通道进行改造并加固，以满足拱上张拉的需要。
③、将拱、梁索道管口用磨光机磨光，清除索道管内杂物及锚垫板上的焊渣和孔口处毛刺,在锚垫板上放出孔道口十字中心线，保证锚固螺母居中并与锚板能密贴。
④、检查、清除吊杆索锚杯内外螺纹上的环氧树脂和杂物,如发现丝扣有损伤应及时修复。
⑤、检查每一根吊杆索上挂设的出厂合格证的长度，以便在安装吊杆索固定端锚固螺母进行位置调节，用以调整钢管拱上各吊杆索锚固点理论坐标与坐标偏差。
舞台吊杆的安装调试
舞台吊杆的安装调试舞台吊杆的安装调试北京德恩普舞台工程技术有限公司2018-1-17舞台吊杆是影剧院、礼堂、俱乐部、演播厅、多功能厅及体育馆等场所悬挂灯具和景幕的工具。
舞台吊杆由主体框架、驱动减速电机、缠绕卷筒、吊杆、收线框、吊点滑轮、转向滑轮组、灯具接插件、电气控制元器件等部件组成，并配置钢丝绳和配件等，设有超程开关。
舞台吊杆安装调试方案如下：1 驱动机安装1.1根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合要求；必要时与甲方协调解决；1.2按工艺布置图确定驱动机安装位置，吊装并搬运驱动机到位，找正后与预埋件连接固定；1.3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。
必要时调整到位。
2 吊点滑轮安装2.1在安装前应认真检查滑轮组，各紧固件是否紧固牢靠，手盘滑轮转动时应灵活无卡滞，滑轮组轴向无窜动；2.2根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装位置，用连接螺栓与吊点梁牢固连接；2.3各滑轮组的相应绳槽是否一致，直线度、水平高度误差均不得大于2mm。
否则应调整至要求。
3 钢丝绳截取根据吊杆行程和图纸安装尺寸，截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。
4 吊杆对接4.1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根，测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接；4.2焊好后清理焊接处，用目测检查焊接处质量，不得有明显缺陷，否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。
5 联机调试5.1将吊杆置于起始位置，根据吊点数量制作等高临时支撑架，使吊杆固定在距台面1.5-1.8m高度(或根据合同规定要求)，装入握杆圈等附件，在吊点处预紧；5.2将钢丝绳的一头联于握杆圈上，另一头与驱动机卷筒连接，用绳夹及压块固紧。
要求每处的钢丝绳夹不少于3个；5.3 调整各吊点钢丝绳长度一致，自然状态下吊杆应与舞台面平行。
两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。
6 行程开关安装调试6.1 按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置，使凸轮与限位开关触点接触，产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合；6.2 将断火开关的动作位置调节到图纸要求。
吊杆安装专题方案
吊杆安装方案（1）吊杆安装准备当索夹安装完毕，开始进行吊杆安装，每个编号索夹上旳吊杆长度不同，必须对号入座安装。
吊杆安装顺序可予索夹安装顺序一致，中跨是从跨中向塔顶进行，边跨从跨中向塔顶和散索套逐个进行安装。
（2）吊杆安装1）施工中采用汽吊或塔吊将吊杆运至安装位置，从索夹处放下吊绳，运用塔顶卷扬机垂直起吊吊杆，直至下锚头吊离主梁锚管口，将其引入锚管，下放下锚头穿出梁底垫板，然后拧上锚固螺母。
2）运用倒链葫芦辅助上提到位，对准销孔后，安装销轴及挡板。
吊杆张拉(体系转换)（1）吊杆张拉主梁是在满堂支架上现浇旳完毕,当吊杆安装就位后，通过在梁下张拉吊杆旳方式，使主梁梁段自重旳一部分或所有转移到主缆上,在此阶段结束，根据设计和监控旳计算，主梁部分梁段脱离支架. 至此，构造开始以悬索桥旳构造特性受力, 完毕体系转换.（2）吊杆张拉旳程序自锚式悬索桥旳构造特点，吊杆旳加载是一种复杂旳过程，吊杆之间旳互相影响较大，这是与地锚式悬索桥施工上最大区别之处。
且本工程为钢筋混凝土预应力加劲梁，成型后旳主缆相对于混凝土梁而言，刚度比较大，若吊杆张拉程序不当，极易导致混凝土梁受力不均旳开裂。
为理解决这个问题，必须根据主梁和主缆旳刚度、自重采用计算机模拟旳措施，得出最佳加载程序。
并在施工过程中，通过观测，对张拉力加以修正。
具体旳吊杆张拉施工工艺方案，均处在施工监控旳管理范畴，施工中每一环节必须严格执行施工监控旳施工指令。
吊杆张拉直接在主梁支架下搭设施工平台。
仔细做好每一次吊杆索张拉旳记录。
吊杆索力张拉达到设计、监控规定期，应加强对主塔旳监测和塔顶索鞍偏移量旳变化，及时报告。
（3）索鞍偏移量调节吊杆索力张拉过程应加强对主塔旳监测和塔顶索鞍偏移量旳变化，如塔顶偏移量过大可通过调节索鞍偏移量来调节，运用塔顶反力支架，用千斤顶将鞍座推到设计、监控旳指令位置。
顶推前应确认滑动面旳摩擦系数，严格掌握顶推量，保证施工安全。
吊杆系杆施工方案
桥梁吊杆系杆施工组织设计编制: 校核: 审核：批准：某某工程有限公司2011年5月一、工程概况大桥中跨两拱采用下承式钢箱拱形式。
在未有桥面系的情况下将32对，64根成品挤压吊杆（吊杆总重28T）的上锚端安装在距江面25m-50m 的钢拱箱内。
先初装吊杆，桥面系吊杆时将桥面系构件荷载从缆索吊上转移到吊杆上并张拉吊杆进行调平装配，成桥后需多次调整线性，最后安装减震装置及保护罩等配件。
成品挤压吊杆规格15-19，索长10-30米，索重0.2T-0.6T。
吊杆锚固采用整束挤压式，上端采用锚碇管将钢绞线整束压制锚固，并制作出外螺纹，用螺母锁紧。
上端锚固体系主要由上锚环、球形螺母、球形垫圈组成张拉端，实现长度调节。
下端锚固体系主要由下锚环、叉耳、销轴组成固定端，连接钢梁。
大桥两侧拱中共设8根挤压式永久系杆（每边4根），系杆长约383米。
系杆索时系杆拱桥中抵抗由于恒活载引起的水平推力的关键结构单元，考虑到其耐久性、可维护性和可更换性，采用37孔可更换索式、整束式挤压系杆GJ15-37。
每束系杆索由37根15.2mm环氧涂层钢绞线组成，排列成六边形。
钢绞线外涂专用防锈油脂，单根高密度聚乙烯管防护，整束缠包高强聚脂带再挤包高密度聚乙烯外护套。
二、编制依据1、《预应力筋用锚具、夹具和联接器》（GB/14370-2007）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》4、《公路工程施工安全技术规范》三、施工总流程图四、吊杆施工1、本桥吊杆属河上吊杆，从河中间上一节钢梁安装一根吊杆并张拉，钢梁合拢时需调整吊杆张拉力，桥面铺装完成后还需再次调整张拉力。
2、吊杆安装、张拉工艺流程3、施工步骤3.1、施工准备3.1.1、利用手锤、钻子、纱头对吊杆及横梁孔道的清理，清理孔道、垫板的垃圾、油污。
3.1.2、用钢尺实测吊杆上、下垫板之间的实际距离并作好记录，作为安装吊杆的依据。
3.1.3、在拱顶利用脚手管搭设安装吊杆所需门架，在拱脚处布置固定卷扬机。
吊杆系杆施工指南
吊杆、系杆施工指南吊杆施工工艺吊杆施工工艺流程1 施工平台的搭设2 吊杆安装3 张拉吊杆4 按设计要求调索5 防护处理施工平台根据拱桥的桥型和规模相应的对吊杆施工平台进行设计,吊杆拱桥施工一般分为上端拱肋施工平台和梁端施工平台。
1。
拱肋端平台一般包含了拱肋上端平台和拱肋下端挂篮,拱上平台用于安装吊杆和张拉使用，拱肋下端平台用于安装吊杆。
2. 梁端平台一般制作成挂篮型平台.3.将保护罩的厚垫板焊接在两端预埋垫板上，注意与垫板孔对中。
吊杆安装1.设置牵引机构卷扬机安装就位，条件允许也可以使用汽吊安装吊杆.2.放索1）将吊杆两端锚头拆开包装,检查螺纹是否旋入自如，将吊杆两端的螺母旋出，上端螺母运到待穿吊杆的拱肋上端索导管处待用，下端留存待用。
2）检查连接装置并剥除包装带，检查吊杆外观质量，葱锚头处检查吊杆型号是否正确。
3.安装吊杆1）启动卷扬机,将牵引钢丝绳由待穿拱肋端穿过上端螺母,穿入索导管放下,牵引绳连接头与吊杆上端锚杯连接；2）再启动卷扬机，缓缓起吊吊杆,当牵引至拱肋索导管下端时，索导管口处放置垫块，以免吊杆表面HDPE被索导管刮伤；牵引至锚杯穿出索导管上端,拧上上端螺母;3）卸下牵引连接头；4）横梁就位后，卷扬机牵引绳吊起吊杆下端锚杯，用吊带吊装，将锚杯穿进横梁索导管内，拧上下端螺母；如果上端吊装空间允许可上提吊杆,直至梁上工作人员让吊杆下锚头顺利通过索导管,放下吊杆，直至从梁底露出足够长度,然后拧上梁端螺母；5）重复上述步骤，安装下一根吊杆.吊杆张拉按设计要求调节螺母,使桥面标高及吊杆索力达到设计要求。
1.如果横梁就位用连续顶推或提升千斤顶进行推提升就位,则可以在就位过程中调节螺母位置使横梁至设计标高即可；2.如果横梁为现浇或其他方法就位，则可以用千斤顶在拱上或梁底部进行调节；3.每次同步调节一片横梁，即两根吊杆；一般要求对称调节,即同步调节对称的两片横梁上的四根吊杆；4.按顺序安装撑脚、张拉杆、千斤顶、张拉螺母及各油电管线，张拉示意图如图：5.启动油泵缓慢加压，开始张拉;如果设计以标高为主，则张拉同时注意听取监测标高专职人员的标高数,一旦达到设计标高立即停止张拉；如果以索力为主则张拉至设计索力时停机，但张拉过程中也要听取检测标高专职人员的标高数，实行双控；6.拧紧螺母,转入下一工作面；7.当上端螺母顶面调节至锚杯尽头，桥面还没达到设计标高或设计索力时，可考虑在另一端锚头处调节螺母，或用螺母下面垫半圆钢板的方法进行调节。
桥架吊杆安装规范
桥架吊杆安装规范桥架吊杆是指用于悬挂桥架系统的支撑杆，其作用是支持桥架系统的重量，保证桥架系统的稳定性和安全性。
桥架吊杆的安装规范对于保证桥架系统的可靠性和使用寿命至关重要。
以下是桥架吊杆安装规范的主要内容。
1. 材料选择与检查桥架吊杆的材料应符合国家标准，采用优质的镀锌钢材制成。
在安装前，必须对吊杆进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤。
2. 安装前准备在进行吊杆安装前，必须进行现场勘察和测量，确定吊杆的数量和位置。
同时，要检查桥架系统的支撑结构是否符合要求，确保能够承受吊杆所带来的重量。
3. 吊杆的安装位置与间距吊杆的安装位置应根据设计要求确定，一般应沿桥架系统的主梁均匀分布。
吊杆的间距应根据水平、垂直和斜向吊杆之间的荷载计算而确定，一般不大于2.5米。
4. 吊杆的安装方式吊杆可以通过焊接或螺栓连接的方式与桥架系统的承重梁连接。
焊接方式应符合相关规范要求，焊缝应均匀、牢固，并进行必要的防腐处理。
螺栓连接方式应使用高强度螺栓，并按照规范要求正确拧紧。
5. 吊杆的安装倾角为了确保桥架系统的平衡和稳定，吊杆的安装倾角应在规定范围内。
一般来说，吊杆的倾角应小于10°，并且应在正负2°之间。
吊杆的安装倾角应通过测量工具进行检验。
6. 吊杆的固定吊杆的固定应牢固可靠，防止在使用中出现松动或脱落的情况。
焊接方式应保证焊点牢固，螺栓连接方式应正确拧紧，并增加锁紧螺母或使用防松螺母进行固定。
7. 安全防护在进行吊杆安装时，必须配备必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
同时要注意施工现场的安全，确保没有高空坠物的危险，避免发生伤害事故。
8. 质量验收安装完成后，必须进行质量验收。
验收内容包括吊杆的安装质量、固定牢固性、安全性等方面。
只有通过验收合格后，才能投入使用。
总之，桥架吊杆的安装规范对于保证桥架系统的稳定和安全具有重要意义。
在安装过程中，必须严格按照规范要求进行操作，确保吊杆的品质和安全性能。
【2017年整理】吊杆起吊点示意图
1／万－1／千地质测量质量要求表（吉林参考）2 1／万
1／5 千1／2ຫໍສະໝຸດ 千1／千1／万草测
1
2
3
4
5
6
一
变 1 研究变质作用特点及变质程度，划分变质带
1 按变质程度及特点，详细划分各变质带的 同上
地
质 2.研究各变质带空间分布规律与产状的变化特点，
质
岩 3．划分变质相研究各变质相系的关系
变质级，按岩性特点与构造特点划分岩层； 2.详细研究各变质相的剩余矿物，变化矿物
特征出发划分边缘相、过渡相及内部相，
上应给予标示。4.研究岩体之间及岩体与围岩之间的接触关系， 接触变质的范围，内外接触带的变化特点及产状。5.脉岩的分 布特点、岩性特征、规模及产状，脉岩与岩体的关系，脉岩之
研究各自的物质成分、结构、构造特点， 而且要从岩浆的结晶与分异作用、熔离 作用、同化作用和自变质等特点划分岩
7 1.大于 1 2.大于 4 3.大于 2 4.形迹长大 于 40
1.矿体 1-2
1.矿体 0.5－1
1.10－20
2.一般地质体 2－4 2.一般地质体 1－2 2.20－30
1.1.2－4 2.2.4－6
1／万－1／千地质测量质量要求表（吉林参考）5
1／万
1／5 千
1
二 观测 简
精 密度 单
度
化
产状及走向的变化；
带或矿体；
及 2. 矿化带、含矿层、矿体、详细研究其规模、产状、形态、 2.矿化带较详细的研究确定矿化类型、规模、
矿
矿石自然类型等变化特点，分布规律。
产状、矿物种类及金属矿物含量
体 3. 分析和鉴定金属矿物，脉石矿物的种类及含量
吊顶龙骨架安装构造图
吊顶龙骨架安装构造图吊顶龙骨架由主龙骨、覆面次龙骨、横撑龙骨及相关组合件、固结材料等连接而成。
吊顶造型骨架组合方式通常有双层龙骨构造和单层龙骨构造两种。
主龙骨是起主干作用的龙骨，是吊顶龙骨体系中主要的受力构件。
次龙骨的主要作用是固定饰面板，为龙骨体系中的构造龙骨。
常用的吊顶龙骨分为木龙骨和轻金属龙骨两大类。
吊顶木龙骨架是由木制大、小龙骨拼装而成的吊顶造型骨架。
当吊顶为单层龙骨时不设大龙骨，而用小龙骨组成方格骨架，用吊挂杆直接吊在结构层下部。
木龙骨架组装如图8.5所示。
图8.5木龙骨组装示意吊顶轻金属龙骨，是以镀锌钢带、铝带、铝合金型材、薄壁冷轧退火卷带为原料，经冷弯或冲压工艺加工而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。
其突出的优点是自重轻、刚度大、耐火性能好。
吊顶轻金属龙骨通常分为轻钢龙骨和铝合金龙骨两类。
轻钢龙骨的断面形状可分为U形、C形、Y形、L形等，分别作为主龙骨、覆面龙骨、边龙骨配套使用。
其常用规格型号有U60、U50、U38等系列，在施工中轻钢龙骨应做防锈处理。
铝合金龙骨的断面形状多为T形、L形，分别作为覆面龙骨、边龙骨配套使用。
(1) 吊顶轻钢龙骨架吊顶轻钢龙骨架作为吊顶造型骨架，由大龙骨(主龙骨、承载龙骨)、覆面次龙骨(中龙骨)、横撑龙骨及其相应的连接件组装而成，如图8.6所示。
根据吊顶承受荷载的要求，吊顶主龙骨可按表8.1选用。
(2) 吊顶铝合金龙骨架吊顶铝合金龙骨架，根据吊顶使用荷载要求不同，有以下两种组装方式：①由L形、T形铝合金龙骨组装的轻型吊顶龙骨架，此种骨架承载力有限，不能上人，如图8.7所示。
②由U形轻钢龙骨作主龙骨(承载龙骨)与L、T形铝合金龙骨组装的可承受附加荷载的吊顶龙骨架，如图8.8所示。
图8.6U形系列轻钢龙骨吊顶装配示意表8.1 吊顶荷载与轻钢吊顶主龙骨的关系表图8.7LT形装配式铝合金龙骨吊顶轻便安装示意图8.8以U形轻钢龙骨为承载龙骨的LT形铝合金龙骨吊顶装配示意图。
撑拉结合吊杆吊顶施工工法(附示意图-效果图)
图：5.2.4 吊杆组成示意图 5.2.5 在吊杆二分之一高度（中间部位）设置水平联系杆，吊杆高 度>1.5m 时，宜设双向水平联系杆。
1）单向水平联系杆走向垂直于主龙骨布置（图：5.2.5），双向 水平联系杆应相互紧贴垂直设置。
拉撑结合吊杆
拉撑结合吊杆
拉撑结合吊杆 水平联系杆
钢垫片、螺帽
Φ20热镀锌钢管水 平联系杆
5.2.7 饰面板材安装。根据设计要求的饰面材料，采用不同的饰面层 板材安装工艺。 5.2.8 工程质量验收。吊顶工程的各道工序和分项工程均应按规定验 收合格；吊顶子分部工程全部完成后，应按规定及时组织验收，验收 合格后方能交付使用。
6 材料与设备
6.0.1 吊顶所用材料，均应有出厂合格证、产品质量保证书，品种、 规格、等级和各项性能指标等符合国家标准，其规格、造形、图案和 饰面色彩等应符合设计要求。 6.0.2 吊顶应选建筑用优质型材，龙骨采用国标 60 系列铝合金龙骨 及配件，并应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB5237－2008 的要求。 6.0.3 撑拉结合吊杆吊顶所用芯材吊筋及其钢套管、水平联系杆及其 水平联接丝牙套管、专用 U 型卡件等均应作防腐处理。
6 各类吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（表 7.0.3—6）。
表：7.0.3—6
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
项
纸面
木饰面
项目
金属 矿棉
次
石膏
板、塑料
板
板
板
板
检验方法
图：4.0.3 吊杆及水平联系杆示意图 4.0.4 撑拉结合吊杆吊顶，受力体系明确，路径清晰，饰面层板的荷 载传递给次龙骨，由次龙骨通过挂接件传递给 60 系列主龙骨，再由 主龙骨通过吊件（大吊）传递给吊杆，最后由吊杆传递给建筑结构（图 4.0.4）。该吊顶体系结构稳定，安全可靠。
管道支吊架的安装PPT课件
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2.挡板式固定支架 挡板式固定支架
由挡板、肋板、立 柱(或横梁)及支座组 成。
主要用于室外 DN(150-700)mm的 保温管道。
（二）、活动支架
1、滑动支架 2、导向支架 3、滚动支架 4、吊架 5、托钩 6、管卡
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二、活动支架
滑动支架 主要承重构件 是横梁，管道 在横粱上可以 自由移动。
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导向支架 是为使管子在支架 上滑动时不致偏移 管子轴线而设置的 。
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滚动支架 是以滚动摩擦代替 滑动摩擦，以减小 管道热伸缩时摩擦 力的支架
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吊架
由吊杆、吊 环及升降螺 栓等部分组 成
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8 备上任意焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。
固定支架，活动支架安装的允许偏差应符合规定要求
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一、支吊架的安装
（一）、固定支架 （二）、活动支架 （三）、支吊架的安装方法
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（一）、固定支架
在固定支架上，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管 道只能在两个固定支架间伸缩。常用的固定支架类型如下：
1. 卡环式固定支架
用圆钢煨制U形管 卡，管卡与管壁接触 并与管壁焊接，两端 套丝紧固。
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补偿器
• 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
• 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收 管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管 线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。
吊杆安装施工方案(2)
克塔铁路铁厂沟至塔城段S221 大桥吊杆安装施工方案编制：审核:日期：第一章.概述1.1 S221 大桥简介1.1.1 吊杆结构全桥拱肋共设9对吊杆，吊杆采用平行布置，间距5m，吊杆采用PES (FD)7-73成品索体，锚具采用LZM7-73G/73L冷铸锚锚固,索体采用PES（FD）低应力全防腐索体，钢丝采用73根φ7低应力高强环氧喷涂钢丝，其抗拉强度标准值fpk=1670MPa、宏观弹性模量不低于2.05×105MPa。
吊杆钢丝及PE 需满足《桥梁缆索用热镀锌钢丝》(GB/T 17101-2008)和《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GT/T18365-2001）相关要求。
图：桥型布置图图：拉索结构图图：拉索断面结构图表：拉索参数表1.3 编制依据根据设计图纸以及我司以往工程施工经验而编制，相关规范、标准见下(1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）；(2)《钢筋焊接与技术规程》（JTJ18－2012）(3)《钢结构设计手册》（第三版中国建筑工业出版社）；(4)《公路钢结构桥梁设计规范》 (JTG D64—201５）；(5)《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GBT 17101-2008)；(6) 《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）；(7)《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370-2015）；(8)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；(9)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(10)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
(11)《路桥施工手册》（人民交通出版社）；(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第二章吊索的进场、检验及前期防护措施2.1 吊杆索的进场检验（1）成品吊杆索进场后根据质保单进行严格检验，检验合格后，妥善保管。
（2）首先检验锚具在运输过程中是否有损伤，着重检查锚具的内、外螺纹是否有损伤。
钢管混凝土拱桥吊杆安装工艺ppt课件
吊铰安装
提升吊杆
下降悬挂
旋紧上螺母悬挂
中、短吊杆挂索流程
长吊杆挂索流程
吊杆挂索流程图
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吊杆从拱背上向下挂索
首先将下锚头的螺母和 球铰（如果有）旋下， 上锚头的螺母旋至计算 好的标记位置。其次 连 接上吊装用内锚环吊具 起吊运至待安装处，然 后人工在拱背吊杆锚垫 板处安装好球铰，将下 锚头竖直对准吊杆预埋 管，徐徐下降工作吊篮 直至吊杆悬挂于拱背上。
标定油表、千斤顶 安装张拉杆、撑脚 安装千斤顶 同步顶升吊杆
旋松上锚头螺母 千斤顶调整索力、高程 旋紧上锚头螺母
千斤顶
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吊杆防护
当横梁安装调整后，首先对横梁预埋管内按设 计进行防护，目前普遍采用高压黄油枪向管内 灌注防护油脂，也有填充发泡聚胺脂或其他材 料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护（哈 佛管或钢管），最后安装防水罩，用热缩带将 吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。在进行 横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁 下锚板固接，并用高压油枪向防护罩内压注油 脂防护。
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吊杆从拱腹下向上穿
对于靠近拱顶的长吊杆，首先在拱背上正对吊
杆孔高度约50cm处设一转向轮，将提升吊杆的
牵引绳通过转向轮从吊杆上螺母、上球铰、拱
肋预埋管穿过备用。其次用船（水中）或人工
（陆地）将吊杆运至待挂索吊杆孔下，将上锚
头内锚环吊具与吊杆牵引绳相连。然后徐徐收
紧（可采用吊篮或卷扬机）牵引绳将吊杆从拱
中承式钢管混凝土拱桥构造
中承式钢管混凝土拱桥以结构轻盈，形 式美观，能充分发挥材料的力学性能等
优越性，越来越多的被广泛采用。其主 要结构为拱座、钢管混凝土拱肋，吊杆， 吊杆横梁及桥面系。吊杆横梁、桥面系
及其承受的荷载通过吊杆传递给钢管混 凝土拱肋，吊杆普遍为工厂化制作，打 盘运至施工现场，结合横（纵）梁吊装 一起安装
双管铝吊杆的安装方法
双管铝吊杆的安装方法
双管铝吊杆的安装步骤如下：
1. 吊杆应安装在主龙骨上，吊杆应与主龙骨的插接连接牢固。
当吊杆长度大于时，应设置反支撑。
2. 当吊杆与设备相遇时，应调整并增设连接件。
3. 预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4. 安装灯具或收口网络集线器时，可在吊杆上加焊金属抱箍。
5. 顶棚内有特殊要求的管道、线路、设备及装修材料的施工应遵守相关规定。
6. 当顶棚内的大面积网架具有承载要求时，顶棚的承载能力应满足设计要求。
7. 顶棚内灯具、通风口等设备的安装应与顶棚内网架的承载能力相匹配，并应满足使用功能要求。
8. 顶棚内各种设备的安装位置应合理，布局美观，安装牢固。
9. 顶棚内的管道和设备需要在网架上安装时，应先对网架进行检查和必要的加固。
10. 在安装和使用过程中，应定期对顶棚进行检查和维护，发现隐患应及时
处理。
请注意，不同厂家生产的双管铝吊杆可能存在差异，因此具体的安装方法可能会有所不同。
建议在安装前仔细阅读说明书或咨询专业人士。
钢吊杆安装工艺
钢吊杆安装工艺(1)制造及验收①应委托有相关资质的企业进行加工，吊杆进场后应及时组织验收，查验相关质量证明文件和试验资料。
做好钢吊杆（立拄）标记，要求与设计位置一一对应。
②检查拱圈（拱肋）上的预埋件或连接件，确保吊杆的顺利安装。
(2)安装及张拉平台的布置，采用脚手架或者钢管等材料搭建安装及张拉平台。
(3)地面组装①锚环的锚固位置应经过计算后确定，确保吊杆两端均不超出锚箱；②吊装前应对锚头做好包裹等防护措施，避免丝口损伤影响锚固质量；③如设计无要求，吊杆可以采用一端张拉，因此在安装锚具时注意区分张拉端和锚固端，不能装倒头；④对于多段连接的吊杆，注意检查连接段的连接质量并采取措施防止在吊装时脱落，以免影响锚固安全；⑤采用高强螺栓多段连接的钢立柱宜在完成高强螺栓的终拧并检查合格后安装。
(4)吊装就位根据张拉端的位置可采用自上而下或者自下而上穿过吊杆锚箱套管，将一端锚固于锚箱内，在张拉端将锚环人工安装到位。
安装时应注意以下方面：①锚环应与锚环下的球形支座密贴并位置居中，在张拉时保证吊杆不产生偏心受力；吊杆锚固如下图所示。
吊杆锚固示意图②安装时不允许将张拉端和锚固端倒置。
(5)与拱肋连接钢吊杆一般采用锚固连接，钢立拄则有焊接，高强螺栓连接等多种形式。
其焊接应满足《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88〕和《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 的质量要求。
高强螺栓连质量应满足《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 的要求。
(6)吊杆张拉按照设计张拉顺序及张拉力进行张拉，一般需要分2 次以上的步骤进行张拉，使吊杆张拉产生的拱脚水平推力与位移在规范允许范围内，吊杆张拉可与系杆的张拉交替进行。
吊杆张拉时应注意以下问题：①吊杆应在套管内调整居于中心位置且锚垫板平面与吊杆中轴线垂直后开始张拉，以使吊杆内的钢丝或钢绞线能均匀收力。
反支撑吊杆施工方法..
受力分析，确定其强度及稳定性能否代替原来的反向斜支撑。杆
端约束情况：顶端固定，底端自由。吊杆布置密度按 1 根 / ㎡考虑。
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1、用扭矩法计算紧固轴力：
FN1=0.7×σy×As=0.7×112×36.6=2869.44N fmax=FN1×0.40=2869.44×0.40=1147.776N=1.15KN σy…吊杆耐力 0.7…扭矩法计算时取耐力的70%
料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架，三角型 框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆 ，所以该工序占用空间大，
施工繁琐。
• 通过技术革新现拟采用镀锌钢管通过螺母与顶部结构顶板紧固的 轴向应力，该轴向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作
刚性材料，通过验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求，进而得出结
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• 2、整体临界轴向压力及端部挠度计算：
截面参数：
4 π D4 d0 d 4 3.14 25.54 84 204 截面惯性矩： I 13096mm4 64 64 2 π D2 d 2 d 3.14 25.52 82 202 0 截面面积： A 247mm2 4 4 I 13096 截面惯性半径： i 7mm A 247 L 2L 压杆长细比（柔度）： 0.27L i 7
那么就应该加设反支撑以保证整个构架的稳定。吊筋越长，在受向上的推力
的时候就容易使吊筋产生一定的弯曲。 • 在实际工程中，通常是用角铁或者主龙骨，在龙骨调平以后，一端固定
在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上。一般来讲反向支撑安装的布局上，
反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，支撑角度应在30-45度之间， 间距大概在2M左右，可根据实际情况相应调整。但该斜支撑在实际施工过程
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吊杆安装
吊杆工程概况
本工程吊杆顺桥向间距5.0m，全桥共有2*19对吊杆（共76根），吊杆最长22.8m，最重612kg，所有吊杆均位于拱肋平面内。
吊杆拉索采用DG.A15-19环氧喷涂钢绞线成品索，（钢绞线标准强度fpk=1860MPa），每根吊杆锚具采用配套拉索群锚锚具2套，索体下端为固定端，上端为张拉端，在吊杆顶部采用单向张拉。
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-1 φ15-19构造示意图吊杆编号及安装设备
（1）吊杆编号
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-2吊杆编号
（2）锚具类型
每根吊杆锚具采用配套拉索群锚锚具2套，索体下端为固定端（GJ15A型锚具），上端为张拉端（GJ15B型锚具），在吊杆顶部采用单向张拉。
吊杆施工方法
（1）吊杆施工工艺流程
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-3吊杆安装流程图（2）施工平台及护栏
施工平台作为施工、质检等人员的临时工作场地，其贯穿整个吊杆施工过程，因此不仅要求平台和护栏安全、牢固可靠，同时要便于操作，根据本桥交叉施工等实际情况，施工平台及护栏主要包括：
（1）拱上走道及护栏。
为方便工人上下，在钢拱吊装前，在拱肋上下两侧每隔50cm设置两根短钢管，钢拱吊装完成后再进行2侧临时护栏安装。
拱肋通道短钢管遇到吊杆张拉位置有进行微调，预留吊杆张拉作业空间。
拱肋通道断面图
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-4钢拱肋类似施工通道（2）拱腹平台。
（3）梁上锚固施工平台。
（3）吊杆安装工艺
拱桥拱肋安装到位后，根据现场实际情况，本桥吊杆拟采用80T浮吊的方法进行吊杆的安装，安装工艺步骤为：
●将吊杆两端锚头包装拆开，检查螺纹是否在运输过程中受损。
●旋出吊杆两端螺母备用。
●将球形垫板点焊在上下锚垫板上，并注意球形垫板与锚垫板中心同轴。
●将起吊设备的牵引绳穿过螺母和球形垫板，并从待安装吊杆的拱肋预埋管内放下。
●将牵引绳的连接头与上锚头连接，将锚头从拱肋预埋管牵引出锚垫板，并继续上提，直至下锚头安装入梁端预埋管后，下放吊杆，两端锚头旋上球形螺母。
●根据工程情况，调节上下锚头外露值。