拱桥吊杆(立柱)安装施工工艺

拱桥吊杆（立柱）安装施工工艺

9.1.1工艺概述

本工艺适用于各类拱桥吊杆（立柱）的现场安装施工。拱桥吊杆（立柱）一般采用钢和钢筋混凝土两种结构形式。钢吊杆有钢丝绳，钢绞线或平行钢丝等多种结构形式，目前多采用钢绞线和平行钢丝吊杆，一般为工厂定型产品；钢筋混凝土吊杆分预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土两种，一般采用现浇施工。钢立柱由工厂加工完成；钢筋混凝土立柱一般采用现浇施工。

因此，吊杆（立柱）应根据类型确定安装工艺。钢筋混凝土吊杆（立柱）的安装施工可参照梁和柱的施工工艺完成，钢吊杆（立柱）的安装施工相对较为复杂，需要在地面组装后，吊装就位，然后通过焊接，高强螺栓接或者锚固等形式与拱圈（拱肋）连接，再根据设计要求进行张拉，最后对吊杆内力进行实测和调整，达到设计要求。

本工艺侧重于钢吊杆（立柱）的现场安装施工。

9.1.2作业内容，

钢吊杆（立柱）的现场安装施工包含验收、组装、吊装，连接，张拉及检查调整等内容。钢筋混凝土吊杆（立柱）的现场安装施工包含钢筋模板安装、灌注混凝土（或吊装预制钢筋混凝土立柱），连接，张拉及检查等内容。

9.1.3质量标准及检验方法

《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）

9.1.4工艺流程图

制造及验收→安装及张拉平台的布置→地面组装→吊装就位→与拱肋连接→吊杆张拉→检查调整→安装吊杆（立柱）附属设施→检验

图 9.5.4-1 钢吊杆（立柱）安装施工工艺流程

现浇及张拉平台的布置→钢筋、模板安装，灌注混凝土→预应力张拉、压浆→检验

图 9.5.4-2 钢筋混凝土吊杆（立柱）安装施工工艺流程

9.1.5工艺步骤及质量控制

一、施工准备

1.材料及主要机具

(1)吊杆（立柱）所用材料的材质，规格，尺寸及结构形式必须符合设计要求，与设计图不符的厂家定型产品或新产品应经过设计单位认可后使用。工厂制造的吊杆（立柱）产品应有出厂证明、合格证及试验报告单，对于钢吊杆还应附上单根超张拉记录；

(2)吊杆的锚固件材质，规格，尺寸及结构形式必须符合设计要求，应有材质证明单及试验报告单；

(3)钢筋混凝土立柱采用的钢筋、水泥、钢绞线等材料应符合钢筋混凝土的一般要求，其详细要求可参考预应力混凝土梁体预制中的相关部分；

(4)吊装设备：可采用龙门吊，缆索吊，汽车吊或者履带吊等辅助完成；

(5)张拉用具：穿心千斤顶，专用撑脚，油泵及配套张拉设备；

(6)测力器：压力环测力器或传感器等。

2.作业条件

(1)操作工人、技术管理人员和质量管理人员均应熟悉吊杆（立柱）的结构和安装方案以及相应规范；

(2)安装平台和张拉平台已搭建完成并通过安全验收；

(3)拱圈（拱肋）施工完成，吊杆（立柱）安装位置符合设计及规范要求；

二、工艺步骤

1．钢吊杆（立拄）安装工艺

(1)制造及验收

①应委托有相关资质的企业进行加工，吊杆进场后应及时组织验收，查验相关质量证明文件和试验资

料。做好钢吊杆（立拄）标记，要求与设计位置一一对应。

②检查拱圈（拱肋）上的预埋件或连接件，确保吊杆的顺利安装。

(2)安装及张拉平台的布置，采用脚手架或者钢管等材料搭建安装及张拉平台。

(3)地面组装

①锚环的锚固位置应经过计算后确定，确保吊杆两端均不超出锚箱；

②吊装前应对锚头做好包裹等防护措施，避免丝口损伤影响锚固质量；

③如设计无要求，吊杆可以采用一端张拉，因此在安装锚具时注意区分张拉端和锚固端，不能装倒头；

④对于多段连接的吊杆，注意检查连接段的连接质量并采取措施防止在吊装时脱落，以免影响锚固安全；

⑤采用高强螺栓多段连接的钢立柱宜在完成高强螺栓的终拧并检查合格后安装。

(4)吊装就位

根据张拉端的位置可采用自上而下或者自下而上穿过吊杆锚箱套管，将一端锚固于锚箱内，在张拉端

将锚环人工安装到位。安装时应注意以下方面：

①锚环应与锚环下的球形支座密贴并位置居中，在张拉时保证吊杆不产生偏心受力；吊杆锚固如下图

所示。

图9.5.5-1 吊杆锚固示意图

②安装时不允许将张拉端和锚固端倒置。

(5)与拱肋连接

钢吊杆一般采用锚固连接，钢立拄则有焊接，高强螺栓连接等多种形式。其焊接应满足《埋弧焊焊缝

坡口的基本形式和尺寸》GB986-88，《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》〔GB985 —88〕和《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 的质量要求。高强螺栓连质量应满足《钢结构

高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 的要求。

(6)吊杆张拉

按照设计张拉顺序及张拉力进行张拉，一般需要分 2 次以上的步骤进行张拉，使吊杆张拉产生的拱脚

水平推力与位移在规范允许范围内，吊杆张拉可与系杆的张拉交替进行。吊杆张拉时应注意以下问题：

①吊杆应在套管内调整居于中心位置且锚垫板平面与吊杆中轴线垂直后开始张拉，以使吊杆内的钢丝

或钢绞线能均匀收力。

②张拉时应对锚头丝口进行保护，避免损伤后降低锚固质量。

③吊杆的张拉顺序应严格按照设计要求进行，不得随意更换张拉顺序。

④分级张拉的吊杆力应严格按照设计进行，防止拱圈（拱肋）应力超过允许应力，对结构安全产生影

响。

(7)检查调整

每一根吊杆张拉完成后必然伴随着拱圈（拱肋）内力的重新分布，已张拉的吊杆内力会有变化。因此在张拉一轮完成后应对所有的吊杆内力进行重新测量，以获得实际吊杆力，于设计吊杆力进行对照，将超过规范和设计要求的吊杆力调整到位。

(8)安装吊杆（立柱）附属设施

安装包含减震器，防水罩等附属设施，完成吊杆的防护工作。

(9)检验：按照检验方法进行验收。

2．钢筋混凝土吊杆（立柱）安装工艺

(1)钢筋混凝土吊杆（立柱）现浇及张拉平台的布置。

(2)钢筋、模板安装，灌注混凝土。特别要注意的是钢筋混凝土吊杆应在吊杆钢筋承受桥面系全部恒

载后对称浇筑，以防止混凝土发生裂缝。拱上立柱混凝土宜从底部开始一次浇完，立柱上端的施工接缝，应设在横梁梗肋的底面上。

(3)预应力张拉。张拉时机和顺序应严格按照设计要求进行，在张拉完成后尽快对预应力管道压浆。

(4)检验：按照检验方法进行验收。

9.1.6施工机械及工艺装备

主要有吊装设备，专用吊具，张拉设备和测力仪四类。吊装设备有龙门吊，缆索吊，汽车吊或者履带吊等；张拉用具有穿心千斤顶，专用撑脚，油泵，张拉杆，限位板，工具锚等；测力器有压力环测力器或传感器等。

9.1.7作业组织

钢吊杆（立柱）的施工分吊装班组，张拉班组，测量班组三个班组。人员数量根据工程规模确定。

吊装班组负责搭建施工平台，地面组装，吊装吊杆（立柱）；张拉班组负责张拉及调整；测量班组负责测量吊杆力和拱的位移。

钢筋混凝土吊杆（立柱）的施工分吊装班组，模板班组，钢筋班组，混凝土班组，张拉班组，测量班组五个班组。人员数量根据工程规模确定。吊装班组负责搭建施工平台，吊装；模板班组负责安装模板；钢筋班组负责钢筋安装；混凝土班组负责混凝土灌注；张拉班组负责张拉及压浆；测量班组负责测量拱的位移。

9.6.8材料消耗

基本无材料消耗。

9.6.9生产效率

以多点同步作业提高生产效率。

9.6.10安全生产及环境保护

1.应做好高空作业和双层作业的安全防护工作。

2.特种作业人员必须要有持证上岗。

遵守张拉操作的安全规定。