吊杆安装施工方法创新
钢箱拱桥吊杆张拉施工工法 (2)
钢箱拱桥吊杆张拉施工工法一、前言钢箱拱桥是一种经典的桥梁结构，其外形美观、强度高、刚度好，常用于跨越大河、山谷等需求较大跨径的地形。
而钢箱拱桥吊杆张拉施工工法则是一种常见的施工方法之一，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点钢箱拱桥吊杆张拉施工工法是一种相对传统的施工方式，其特点在于通过张拉吊杆的方式对桥面进行定型。
相较于其他的施工工法，它具有以下的特点：1. 所耗费的时间相对较短，可以缩短工期；2. 没有拆卸工序，不会对环境造成影响；3. 施工难度较低，适合各种桥梁建设；4. 对周围环境和设施的影响相对较小。
三、适应范围钢箱拱桥吊杆张拉施工工法适用于各种桥梁中，包括跨越河流、山谷、高速公路、铁路、城市道路等场景，可适用于采用混凝土加钢材、全钢结构、钢混凝土结构等组合的桥梁形式。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系钢箱拱桥吊杆张拉施工工法的基本原理是在桥梁构件结构的一侧加装张拉设备并进行加压，从而使桥梁构件迅速恢复纵向形变向内。
通过不断加压和松弛的方式让桥面变形逐渐趋向设计要求的形状。
随着吊杆被加紧，桥面逐渐恢复其正常的形态，自重和预应力合力使得桥面处于压应力状态，并保证了桥梁的稳定性和强度。
2. 采取的技术措施施工中，需要采取以下的技术措施：1. 对桥面进行调整，以使得整个桥面能够均匀受力；2.对钢箱拱进行加固，以保证其整体刚度；3. 根据实际情况选择张拉设备，比如选用锚具、锚杆等工具进行操作；4. 对于桥梁的多孔桥面部分，采用气压法将压条浇注在桥底，以确保桥面填充材料的均匀。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1、进行仔细的规划和设计；2、在桥梁的一侧进行张拉设备的安装，并增加引臂和支撑；3、进行辅助设施的安装，比如传感器、动态监测仪器等，以确保施工的安全性和稳定性；4、对吊杆进行张力控制，以保证桥面恢复正常形态；5、对剩余配筋和预制件进行加固处理；6、进行电缆和安全钳的绑定，以确保施工的安全性。
丽君桥主缆、吊杆安装施工技术
Ｋ Ｎ，实 际 索 力 以使 主 缆 线 型 符 台 设 计 要 求 为
准 在成桥状 态 下 ，主缆 索 力为８ ９ ０ Ｋ ． ９０ ０ Ｎ ２ 吊杆 索 力 ５ ２
在各种工况下，吊杆索力值 没计值 览丧４
２ ． 索夹 紧固 力 ．６ ２ 根据设计 计 算 及 々门 本桥 做的索 兴紧 』 Ｊ 试 验和索夹 抗滑 动试验 ．各 个索 夹 的总螺 栓紧 固
索 丧蝙 号
＾ｌ
Ａ ２
＾ ３
Ａ Ａ５ ４
Ａ ６
Ａ ７
｛鹰 ３ ３ ． ３ ４ ３ ６ ３ ９ 】 ３ ３ 乇 ４ （ １ ３７ ４ ２ ８２ Ｉ８（ ｌ７４
紧 闺 力（ Ｎ） Ｉ （】 Ｉ０） ｌ Ｉｌ Ｉ（ ２ ２ ２ ４ ２ ４Ｉ Ｋ ） ８ ［ ８（ Ｈ ８ ２ ） ５ ｛ ９ ０ ９ （ ６ Ｉ
边辟 ４ Ｋ ：２ ３ Ｎ
中琦
７． ６ ５ ６ ７
３
钢 粱脱 槊后 浇注砼 桥 面板后
ｌ
位置
－
弹 性仲长值 （ ｌ１ ｍ１ １
２×６ ６４
跨
４
申跨 ：２ １ Ｎ ０） Ｋ
边踌 ：４ ０ Ｎ ２Ｋ 中踏 ：３Ｋ Ｋ １Ｉ Ｎ 迪埒
： ６ ＯＫＮ ５
ｍ
一
门
图 Ｉ 丽君 桥 总体 布置 图
甘
科、李东平 ：柳州政维姆工程有限套司助理工程 师
嗵
维普资讯
施 工 技 术
。总 第３ 期 ０ ｌ
２２ 相关 计算结果 ． ２２ Ｉ戚娇状 态 缆 各跨索 长值 见表 ． １２２ ｒ 戊矫状 态 缆 各跨押性 伸 长值 见表２— ２２３索 ≮ 吊点他置
９
吊杆灯具安装施工方案
一、工程概况本工程为室内吊杆灯具安装工程，适用于一般民用及工业建筑室内电气照明灯具及吊扇安装。
施工前需对灯具、吊杆及相关配件进行检查，确保符合设计要求和国家标准。
二、施工准备1. 材料要求：（1）灯具：灯具型号、规格应符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（2）吊杆：采用镀锌钢管或铝合金管，内径不小于10mm，管壁厚度不小于 1.5mm。
（3）吊钩：吊钩圆钢直径不小于吊挂销钉直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉直径，且不得小于10mm。
（4）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
（5）支架：根据灯具重量选用相应规格的镀锌材料制作支架。
（6）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2. 工具准备：（1）电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、剪刀等。
（2）测量工具：卷尺、水平尺、线锤等。
（3）其他工具：绝缘胶带、接线端子、导线等。
三、施工步骤1. 确定灯具位置：根据设计图纸，确定灯具安装位置，并做好标记。
2. 开孔或打孔：使用电钻或冲击钻在吊顶或墙体上开孔，孔径略大于吊杆直径。
3. 安装吊杆：将吊杆穿过孔洞，固定在吊顶或墙体上。
吊杆固定牢固，不得松动。
4. 安装吊钩：将吊钩安装在吊杆顶端，确保吊钩与吊杆垂直。
5. 安装灯具：将灯具悬挂在吊钩上，确保灯具水平、垂直。
6. 接线：将灯具内部导线与吊杆上的接线端子连接，确保连接牢固、可靠。
7. 测试调整：开启电源，测试灯具是否正常工作，调整灯具位置，确保灯具安装美观、合理。
8. 清理：清理施工现场，整理工具、材料。
四、质量要求1. 灯具安装位置准确，偏差不大于2mm。
2. 吊杆与吊钩连接牢固，无松动现象。
3. 灯具安装牢固，无倾斜、摇晃现象。
4. 线路连接牢固，无裸露、短路等现象。
5. 施工现场整洁，无杂物。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
拱桥更换吊杆施工方案
拱桥更换吊杆施工方案一、介绍拱桥是一种传统的建筑形式，其优美的外观和独特的结构使其成为许多城市的地标。
然而，随着时间的推移，拱桥的吊杆可能会出现老化或损坏的情况，需要进行更换。
本文将介绍拱桥更换吊杆的施工方案，包括步骤、材料和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作在进行拱桥吊杆更换之前，必须进行准备工作。
首先，需要对拱桥进行全面的检查，确定哪些吊杆需要更换。
其次，需要制定详细的施工计划，包括工期、人员和材料。
2. 拆除旧吊杆拆除旧吊杆是拱桥更换吊杆的第一步。
在拆除旧吊杆之前，需要严格遵循安全规范，并确保施工人员具备相关技能和经验。
拆除旧吊杆时，需要使用适当的工具和设备，保证施工顺利进行。
3. 安装新吊杆在拆除旧吊杆后，需要安装新的吊杆。
选择合适的吊杆材料，如钢材或混凝土梁，并根据拱桥的具体情况进行设计。
安装新吊杆时，需要保证吊杆与拱桥其他部分的连接牢固可靠。
4. 检查与测试安装新吊杆后，需要进行全面的检查和测试，确保其质量和安全性。
检查吊杆的连接是否牢固，是否满足设计要求。
测试吊杆在荷载作用下的承载能力，确保拱桥能够满足使用要求。
5. 完工与清理当拱桥更换吊杆的施工完成后，需要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
检查施工过程中是否有遗留物，清除施工垃圾，确保安全无事故。
三、施工材料进行拱桥更换吊杆的施工需要使用一些特定的材料，包括：•吊杆材料：根据拱桥的具体情况选择合适的材料，如钢材或混凝土梁。
•手工工具：如锤子、扳手等，用于拆除旧吊杆和安装新吊杆。
•机动工具：如起重机、吊车等，用于安装和调整吊杆位置。
•安全设备：如安全帽、安全绳等，保证施工人员的安全。
四、注意事项在进行拱桥更换吊杆的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：确保施工人员遵循安全规范，戴好安全帽，使用安全设备，避免发生意外事故。
2.施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、人员和材料，确保施工按时完成。
3.施工技术：施工人员需要具备相关技术和经验，熟悉拱桥的结构和施工要求。
吊杆(立柱)安装施工
吊杆（立柱）安装施工1 工艺概述本工艺适用于各类拱桥吊杆（立柱）的现场安装施工。
拱桥吊杆（立柱）一般采用钢和钢筋混凝土两种结构形式。
钢吊杆有钢丝绳，钢绞线或平行钢丝等多种结构形式，目前多采用钢绞线和平行钢丝吊杆，一般为工厂定型产品；钢筋混凝土吊杆分预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土两种，一般采用现浇施工。
钢立柱由工厂加工完成；钢筋混凝土立柱一般采用现浇施工。
因此，吊杆（立柱）应根据类型确定安装工艺。
钢筋混凝土吊杆（立柱）的安装施工可参照梁和柱的施工工艺完成，钢吊杆（立柱）的安装施工相对较为复杂，需要在地面组装后，吊装就位，然后通过焊接，高强螺栓接或者锚固等形式与拱圈（拱肋）连接，再根据设计要求进行张拉，最后对吊杆内力进行实测和调整，达到设计要求。
本工艺侧重于钢吊杆（立柱）的现场安装施工。
2 作业内容，钢吊杆（立柱）的现场安装施工包含验收、组装、吊装，连接，张拉及检查调整等内容。
钢筋混凝土吊杆（立柱）的现场安装施工包含钢筋模板安装、灌注混凝土（或吊装预制钢筋混凝土立柱），连接，张拉及检查等内容。
3 质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）4 工艺流程图制造及验收→安装及张拉平台的布置→地面组装→吊装就位→与拱肋连接→吊杆张拉→检查调整→安装吊杆（立柱）附属设施→检验图 4-1 钢吊杆（立柱）安装施工工艺流程现浇及张拉平台的布置→钢筋、模板安装，灌注混凝土→预应力张拉、压浆→检验图 4-2 钢筋混凝土吊杆（立柱）安装施工工艺流程5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．材料及主要机具(1)吊杆（立柱）所用材料的材质，规格，尺寸及结构形式必须符合设计要求，与设计图不符的厂家定型产品或新产品应经过设计单位认可后使用。
反支撑吊杆施工方法精选文档
• 一种反向斜支撑吊杆，包括轻钢主龙骨(5)、M10镀锌自爆型 全丝吊杆(14)、支座(7)和结构板(13)，其特征在于：所述的M10镀 锌自爆型全丝吊杆(14)包括膨胀螺栓套管(15)，在膨胀螺栓套管(15) 内设膨胀螺栓头(16)，在膨胀螺栓头(16)下端设置膨胀螺栓不锈钢 弹簧垫片(18)，膨胀螺栓不锈钢弹簧垫片(18)下设置自爆螺母(11)， 自爆螺母(11)下为全丝吊杆(6)，在全丝吊杆(6)上套有外部支撑结构 (17)，全丝吊杆(6)的下端与支座(7)相固定，所述的支座(7)固定在 轻钢主龙骨(5)上。
• 3）镀锌钢管长度 L≥500mm
• 4）吊杆直径d0=8mm 吊杆长度 L0≤1000mm
• 5）抗滑移系数：μ=0.4（套筒紧固轴力FN1；套筒与垫片之间的最大静
摩擦力：fmax ）
表1.摩擦面的抗滑移系数μ
处理方法
喷砂喷丸 喷砂（丸）后涂无机富锌漆
喷砂（丸）后生赤锈 钢丝刷除浮锈或未经处理干净
L-2 N
根据实际情况考虑轴向荷载，轴向荷载主要考虑负风压及自重
负风压：wk gz s z w0 1.50 2.0 2.90 0.7 6KN/ m2 wk ...风荷载标准值gz...阵风系数(1.50) s...风荷载体形系数(-0.2 - 0.2) z ...风压高度变化系数(2.90) w0...基本风压(50年一遇0.3 - 0.7) 自重：主要考虑吊顶材料自重及施工人员自重，轻钢龙骨及铝合金龙骨等金属吊顶自重
2
二、 项目研究的目标及内容
• 鉴于以上斜支撑缺点，研究出一种施工方便简易、节约材料、节 约空间的施工工艺是非常有必要的。 • 该工艺研究主要内容为：采用镀锌钢管套在吊顶吊筋上通过螺母 与顶部结构顶板紧固，紧固后在垂直方向会产生一个轴向应力，该轴 向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作刚性材料，通过 受力验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求，进而得出结论该方法能 够替代反向斜支撑。 • 主要研究方法：通过受力分析验算对比得出结论（附图及相关受 力分析图）。
一种新型吊顶反支撑体系施工工法
一种新型吊顶反支撑体系施工工法1.前言在天棚吊顶工程中，吊杆主要是起承受垂直吊挂在其上的吊顶龙骨、面板及轻型灯具设备的重力，但根据建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，“当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑”。
所谓吊顶“反支撑”主要是起承受吊顶面板因受外力作用或者室内存在负风压作用下而产生上下位移的作用，因为是在垂直方向上承受的力，所以叫做“反向支撑”即我们所说的“反支撑”。
“反支撑”一般的作法是使用型钢，按5m×5m范围呈梅花状布设,这种做法虽然解决了天棚的抗风压问题，可在材料使用上相对笨重，材料成本也非常高，不仅安装不方便，且使用人力、辅材较多，所以在当今施工中使用较少,新的施工技术、新的施工方法急需被发掘,这种“新型吊顶反支撑体系施工工法”是在西安新地城东区商业精装修工程创造性应用的一种创新的施工方法。
2.工法特点2.1结构稳定、工艺合理先进，突破传统使用型钢或者吊杆焊接的施工方法，将垂直方向的作用力分散于水煤气管，吊顶稳定、内部整洁有序。
2.2施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋上进行加固，增加套管和螺母，徒手施工，安全高效，降低成本。
3.适用范围本工法适用于室内大面积反支撑吊顶体系施工。
4.工艺原理4.1解决吊筋受力弯曲、变形的问题，也就解决了风压的问题，从根本上也就实现了吊顶反支撑问题，因此，加固吊筋是天花反支撑的重中之重，而吊筋在此种情况中为受压杆件，为了保证受压杆件的稳定性，需要减小杆件长细比，通过对受压杆件长细比公式分析，为减小长细比，有两种方法，一种为减小杆件长度，但由于现场吊顶标高和楼板结构标高都已有设计要求，故无法减小杆件长度，另一种方法为增加杆件截面惯性矩，而通过给吊筋套上水煤气管正好可以增加杆件截面面积，从而增加了惯性矩，减小了杆件长细比，提高了吊筋的稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：施工准备→测量放线→吊筋安装→吊筋加固安装→吊顶主龙骨安装→吊顶副龙骨安装→隐蔽工程验收→吊顶面板安装→完工验收。
吊杆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑项目，建筑高度为100米，共25层。
本方案针对该工程中吊杆的施工进行详细规划，确保施工质量与安全。
二、施工准备1. 施工人员组织一支具有丰富吊杆施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料（1）吊杆：根据设计要求选择合适的吊杆，确保其质量符合国家标准。
（2）连接件：包括锚固件、连接件、弹簧等，用于吊杆与结构构件的连接。
（3）紧固件：用于吊杆与连接件的固定。
（4）其他材料：如钢丝绳、钢绞线、锚杆等。
3. 施工设备（1）吊装设备：包括吊车、起重机等。
（2）检测设备：用于检测吊杆的安装质量和受力情况。
（3）安全防护设备：如安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工技术资料收集相关施工规范、技术标准、设计图纸等资料，为施工提供依据。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定吊杆的布置方案，计算吊杆的受力情况，选择合适的吊杆和连接件。
（2）吊杆安装：按照设计要求，将吊杆安装在结构构件上。
（3）连接件安装：将连接件与吊杆连接，确保连接牢固。
（4）紧固件安装：将紧固件安装在连接件上，确保连接牢固。
（5）检测与验收：对吊杆的安装质量进行检测，确保其符合设计要求。
2. 施工要点（1）吊杆安装1）根据设计图纸，确定吊杆的布置方案，计算吊杆的受力情况，选择合适的吊杆和连接件。
2）在结构构件上，按照设计要求，将吊杆安装到位。
3）确保吊杆与结构构件的连接牢固，防止脱落。
（2）连接件安装1）根据设计要求，选择合适的连接件，确保其质量符合国家标准。
2）将连接件与吊杆连接，确保连接牢固。
3）检查连接件与吊杆的连接是否牢固，防止脱落。
（3）紧固件安装1）根据设计要求，选择合适的紧固件，确保其质量符合国家标准。
2）将紧固件安装在连接件上，确保连接牢固。
3）检查紧固件与连接件的连接是否牢固，防止脱落。
（4）检测与验收1）对吊杆的安装质量进行检测，包括吊杆的安装位置、连接牢固度等。
吊杆施工方案
吊杆施工方案介绍吊杆施工是在建筑工程中常见的一种作业方式，其作用是在铺设钢筋或浇筑混凝土时，将钢筋或混凝土配件吊起来，然后通过吊杆的移动，将其放置到指定位置。
这种施工方式具有高效、快速、安全等特点。
在施工中，合理的吊杆施工方案是至关重要的，因为它直接关系到施工的顺利进行和质量的提高。
吊杆施工方案施工前准备工作在进行吊杆施工时，需要先进行相关的准备工作。
主要包括以下近几个方面：1.召集工作人员：根据工程需要，召集吊杆施工所需要的人员，包括吊杆操作人员、安全人员等。
2.确定吊杆施工方案：根据工程需要，确定吊杆的数量、杆长和吊杆的使用位置。
3.安装吊杆位置：根据现场情况和吊杆操作人员的建议，确定吊杆的安装点位，并规定吊杆的移动方向。
4.检查维护设备：检查吊杆和相关设备是否完好无缺，以及是否符合安全要求。
5.搭建安全防护措施：在施工现场搭建安全防护措施，保证施工安全。
实施吊杆施工方案完成前期准备后，开始进行吊杆施工。
具体步骤如下：1.将吊杆按照要求均匀地分配到指定位置：根据前期准备工作和施工方案的要求，将吊杆安装到指定的位置上，并保持吊杆间距的一致性。
2.开始配重：进行吊杆平衡配重，根据吊杆和工件的重量进行平衡调整。
3.吊起工件浇注：根据施工方苏，通过吊杆将工件提起，并将其放置到指定位置。
4.移动吊杆：在进行吊杆施工时需要考虑移动吊杆的问题，根据施工进度，适时调整吊杆的移动方向、移动距离、移动速度等，保证施工进度的顺利进行。
5.检查施工成果：在吊杆施工完成后进行验收和检查，确认施工质量是否符合要求。
吊杆施工的注意事项在进行吊杆施工时，为保证施工的质量和安全，需要注意以下事项：1.做好安全防范措施：保证施工现场安全，搭建安全防护措施，如搭建足够高度的围挡、设置安全警示牌等。
2.保证吊杆稳定：在进行吊杆施工时，需要根据吊杆的重量和挂载工件的重量进行平衡调整，确保吊杆的稳定。
3.适时调整吊杆：在进行吊杆施工时，需要适时调整吊杆的移动方向、移动距离、移动速度等，保证施工进度的顺利进行。
吊杆安装施工方案(2)
克塔铁路铁厂沟至塔城段S221 大桥吊杆安装施工方案编制：审核:日期：第一章.概述1.1 S221 大桥简介1.1.1 吊杆结构全桥拱肋共设9对吊杆，吊杆采用平行布置，间距5m，吊杆采用PES (FD)7-73成品索体，锚具采用LZM7-73G/73L冷铸锚锚固,索体采用PES（FD）低应力全防腐索体，钢丝采用73根φ7低应力高强环氧喷涂钢丝，其抗拉强度标准值fpk=1670MPa、宏观弹性模量不低于2.05×105MPa。
吊杆钢丝及PE 需满足《桥梁缆索用热镀锌钢丝》(GB/T 17101-2008)和《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GT/T18365-2001）相关要求。
图：桥型布置图图：拉索结构图图：拉索断面结构图表：拉索参数表1.3 编制依据根据设计图纸以及我司以往工程施工经验而编制，相关规范、标准见下(1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）；(2)《钢筋焊接与技术规程》（JTJ18－2012）(3)《钢结构设计手册》（第三版中国建筑工业出版社）；(4)《公路钢结构桥梁设计规范》 (JTG D64—201５）；(5)《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GBT 17101-2008)；(6) 《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）；(7)《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370-2015）；(8)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；(9)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(10)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
(11)《路桥施工手册》（人民交通出版社）；(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第二章吊索的进场、检验及前期防护措施2.1 吊杆索的进场检验（1）成品吊杆索进场后根据质保单进行严格检验，检验合格后，妥善保管。
（2）首先检验锚具在运输过程中是否有损伤，着重检查锚具的内、外螺纹是否有损伤。
工程施工创新亮点(3篇)
第1篇随着我国社会经济的快速发展，建筑工程行业在施工技术创新方面取得了显著的成果。
以下列举了几个工程施工创新亮点，以展示我国在施工技术创新方面的发展水平。
一、绿色施工技术绿色施工是指在施工过程中，采用节能、环保、低碳、循环的施工方法，以减少对环境的影响。
近年来，我国在绿色施工技术方面取得了以下创新亮点：1. 保温隔热材料的应用：在建筑物的外墙、屋顶等部位，采用高性能的保温隔热材料，如聚氨酯、岩棉等，降低建筑物能耗，提高舒适度。
2. 节能设备的应用：在施工现场，推广使用节能设备，如太阳能热水系统、LED照明等，降低能源消耗。
3. 施工废弃物资源化利用：通过技术创新，将施工废弃物进行资源化利用，如将建筑垃圾转化为再生骨料、建筑渣土转化为道路材料等。
二、装配式建筑技术装配式建筑是指将建筑构件在工厂预制，现场组装的建筑形式。
这种建筑方式具有施工速度快、质量可靠、环保节能等优点。
以下列举了装配式建筑技术的创新亮点：1. 钢筋混凝土预制构件：通过优化设计，提高预制构件的精度和强度，缩短施工周期。
2. 预制混凝土装配式墙板：采用高性能混凝土，提高墙板的整体性能，降低建筑成本。
3. 预制楼梯、阳台等构件：通过模块化设计，实现快速组装，提高施工效率。
三、智能施工技术智能施工技术是指利用现代信息技术、物联网、大数据等手段，对施工现场进行实时监控、分析和优化。
以下列举了智能施工技术的创新亮点：1. BIM技术：利用BIM（建筑信息模型）技术，实现工程设计、施工、运维的全生命周期管理，提高施工效率和质量。
2. 物联网技术：通过传感器、摄像头等设备，对施工现场进行实时监控，实现远程控制和管理。
3. 大数据分析：利用大数据分析技术，对施工现场的施工数据进行分析，为施工优化提供决策依据。
四、施工安全技术创新施工安全是建筑工程的重中之重。
以下列举了施工安全技术创新的亮点：1. 安全防护设施：研发新型安全防护设施，如防坠落安全网、防尘网等，提高施工现场的安全性。
免打孔快速安装桥架吊杆施工工法(2)
免打孔快速安装桥架吊杆施工工法免打孔快速安装桥架吊杆施工工法一、前言现代建筑电气工程中，管线布设起到了至关重要的作用。
安装桥架是保证线缆布设顺利和高效的关键环节之一。
免打孔快速安装桥架吊杆施工工法是一种高效、安全、节约成本的新型施工方法，通过该工法可以避免了传统的打孔施工过程中产生的安全隐患，并且大大压缩了施工时间。
二、工法特点1. 免打孔: 采用特殊设计的桥架吊杆，通过螺丝紧固方式将桥架固定在建筑结构上，无需进行打孔处理。
2. 快速安装: 采用模块化设计的桥架和吊杆，可在短时间内进行快速安装，大大缩短了施工周期。
3. 灵活性强: 可根据实际需求进行吊杆的调整和桥架的拼接，适应各种复杂施工环境。
4. 施工质量高: 吊杆采用高强度材料制成，桥架经过严格检测，保证了施工质量和线路稳定性。
5. 节约成本: 由于无需进行打孔处理，节约了大量施工材料和人力成本，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物电缆支架的布设，尤其适用于市区中密集建筑群中的居民楼、商业综合体、办公楼等。
四、工艺原理免打孔快速安装桥架吊杆施工工法通过采取特殊设计的桥架和吊杆，使其具备强大的承重能力和稳定性。
在实际工程中，根据吊杆和桥架的设置要求，选择适当的位置进行吊杆的安装和调整。
通过螺丝紧固方式，将桥架安装在已经存在的建筑结构上，形成稳固的线路支撑框架。
五、施工工艺1. 准备工作: 根据施工图纸确定施工位置和线路布置方案。
清理施工区域，确保施工现场安全整洁。
2. 安装吊杆: 根据设计要求，选取合适的吊杆长度并调整吊杆位置。
使用螺丝将吊杆固定在建筑结构上。
3. 桥架安装: 在吊杆之间安装桥架，并根据实际需求进行拼接和调整，确保桥架的稳定性和承重能力。
4. 线缆布设: 将电缆通过桥架进行布设，并根据需要进行固定和保护，确保线路的安全和稳定。
5. 质量检查: 对施工过程中各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织该工法要求施工人员具备一定的技术和经验，能够熟练操作和安装桥架和吊杆。
水平桥架吊杆安装施工工法(2)
水平桥架吊杆安装施工工法水平桥架吊杆安装施工工法一、前言：水平桥架吊杆安装施工工法是在工程建设领域中常用的一种工法，用于悬挂和支撑水平桥架，保证其安全稳定的施工和使用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点：水平桥架吊杆安装施工工法主要特点包括：安全可靠、施工高效、适应性强、工艺简单等。
由于该工法采用了稳固的吊杆支撑结构，使整个水平桥架在施工和使用过程中能够承受较大的重量，保证了工程的稳定性和安全性。
同时，该工法还具有施工周期短、施工速度快、施工成本低等优点，适合于各种规模的工程项目。
三、适应范围：水平桥架吊杆安装施工工法适用于大型建筑工程项目中的桥梁、高架、天桥等水平桥架的悬挂和支撑。
无论是各类道路桥梁、铁路天桥、隧道天桥还是大型机场高架桥，都可以采用该工法进行施工和安装。
该工法能够适应不同的桥架结构和工程要求，具有较高的灵活性和适应性。
四、工艺原理：水平桥架吊杆安装施工工法的原理是通过选取合适的吊杆材料，按照设计要求进行连接和悬挂，并通过合理的施工措施，将水平桥架固定在预定位置上。
具体工艺原理如下：1.设计依据：根据工程的结构设计和负荷要求，确定吊杆的型号、规格和长度。
2.吊杆制作：根据设计要求，选择合适的钢材制作吊杆，并根据其长度进行加工和连接。
3.预埋件安装：根据设计要求，在桥墩或桩基中预埋吊杆连接件，并进行固定。
4.吊杆安装：将吊杆与预埋件进行连接，并进行调整和固定，使其垂直于地面。
5.挂装水平桥架：将水平桥架放置在吊杆上，并根据设计要求进行固定和调整。
6.验收和完成：对安装的水平桥架和吊杆进行检查和验收，确认工程质量达到要求后，施工工程即可完成。
五、施工工艺：水平桥架吊杆安装施工工艺主要分为以下几个阶段：1.施工准备：包括现场勘察、材料准备、机具设备准备等。
2.吊杆制作和预埋件安装：根据设计要求制作吊杆，并将吊杆的连接件预埋在桥墩或桩基中。
反支撑吊杆施工方法
反支撑吊杆施工方法反支撑吊杆是指通过设置钢管吊杆将受力工件或构件提升或支撑的一种施工方法。
这种方法不仅可以提供稳定的施工支持，而且便于调整和拆卸，因此在建筑、桥梁、铁塔等施工中得到广泛应用。
本文将介绍反支撑吊杆的施工方法，包括设计前的准备工作、施工过程中的安装步骤以及施工完成后的拆卸和清理。
设计前的准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和具体情况，绘制工程示意图，包括反支撑吊杆的数量、位置和支撑方式等。
2.材料准备：根据设计要求计算反支撑吊杆所需的材料数量和长度，选择合适的钢管和连接件，并检查其质量和规格是否符合要求。
3.设备准备：准备好安装反支撑吊杆所需的起重设备、安全工具和施工人员的个人防护用具等。
施工过程中的安装步骤：1.建立起重点：根据设计要求，在施工现场选择合适的起重点，并确保其坚固和稳定。
2.安装钢管支架：根据设计示意图，在起重点处安装钢管支架，其高度和位置需要与需要支撑的工件或构件相互适应。
3.固定连接件：在钢管支架上安装并固定连接件，用以连接反支撑吊杆和工件或构件。
连接件的选择和安装需要符合工程要求，并保证其牢固可靠。
4.安装吊杆：将钢管吊杆依次安装在连接件上，注意吊杆的水平度和垂直度，采取调整措施使其与工件或构件吻合。
5.固定吊杆：在安装吊杆后，用专业固定工具将其紧固固定，确保吊杆与工件或构件之间的连接紧密牢固。
施工完成后的拆卸和清理：1.拆卸吊杆：施工完成后，根据需要逐个拆卸吊杆，注意安全操作，避免对周围设施和人员造成伤害。
2.清理现场：拆除吊杆后，清理施工现场，包括清除残留的材料和垃圾，并对设备和工具进行归位或妥善存放。
3.检查维护：定期对反支撑吊杆及相关设备进行检查和维护，保证其正常使用和安全可靠。
总结：反支撑吊杆是一种常用的施工方法，通过设置钢管吊杆来提供工件或构件的提升和支撑。
在进行反支撑吊杆施工前，需要进行准备工作，包括施工方案设计、材料准备和设备准备等。
施工过程中，需要按照安装步骤，建立起重点、安装钢管支架、固定连接件、安装吊杆并进行固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊杆安装施工方法创新
目录
一、课题概况
二、小组概况
三、选题理由
四、设定目标
五、提出方案并确定
六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查
九、总结与打算
吊杆安装施工方法创新
一、课题概况
1.1前言
吊杆是强弱电桥架、暧通风管等水平走向管线的吊架重要组成部分，当今强弱电的桥架、暖通风管等固定用吊架的吊杆安装方法，一般都是采用门式脚手架移动平台，安装人员站在移动平台上先用电冲击钻对着安装位置进行安装孔的钻孔，钻孔完毕清孔，然后用手拿吊杆将带膨胀螺栓的一端插到安装孔内，拧紧膨胀螺栓的螺帽。
一方面这种方法施工时门式移动平台随着吊杆位置不断移动，为了安全起见移动过程中人员要下到楼地面，上上下下，施工极为不便，且吊杆安装效率较低；另一方面人员长时间站在门式移动平台上施工，属高处作业，存在安全隐患，易发生安全事故，近年来此类安全事故也是屡见不鲜的，因而目前吊杆安装施工方法蹙待改进革新。
1.2工程概况
上海证劵印制有限公司的扩建二期护照印刷厂房项目位于上海市普陀区绥德路883号地块，总建筑面积为23170.5平方米，设置在厂区南侧，由5幢单体组成：1#为四层办公楼，2#为四层证券印刷车间，3#为四层护照印刷车间，4#为二层制模车间，5#为一层处置残纸处理房。
建筑总高度为19.45m（屋面女儿墙结构顶标高）。
项目建设单位：上海证券印制有限公司，总承包施工单位：舜元建设（集团）有限公司。
本工程为厂房项目，安装工程分项工程较多，而安装工程中为数较多的暖通风管、强弱电桥架。
风管及强弱电桥架施工是本工程安装施工的重点，而且安全质量要求高、工期紧。
二、小组概况
上海证劵印制有限公司的扩建二期护照印刷厂房项目是国家保密工程，同时本工程为厂房项目，安装工程分项工程较多，而安装工程中为数较多的暖通风管、强弱电桥架。
风管及强弱电桥架施工是本工程安装施工的重点，安全质量要求高、工期紧。
为此公司技术中心对项目本目的安装施工非常重视，为了解决施工中安全问题，提高安装施工的工效，公司拟成立吊杆安装施工技术攻关QC小组，小组成立后，展开了多次QC课题攻关的群众质量管理活动。
本次活动期限从2012年2月25日至2012年8月10日。
小组情况详见小组成员概况表：
三、选题理由
四、设定目标
1、成本节约目标：劳动力成本节约50%以上。
2、安全目标：吊杆安装施工中的吊杆安装孔钻孔及吊杆安装紧固均规避高处作业，提高作业环境安全。
五、提出方案并确定
（一）提出方案及分析
我们小组成员组织召开讨论会，针对目前吊杆安装中存在的安全和效率低问题，进行分析讨论，小组成员提出了如下几种可供选择的方案：
方案1：改进目前常用门式移动平台，在移动平台侧面增设爬梯，方便操作人员上下操作平台，并在站人操作平台的四周增设护栏，防止高处坠落。
方案2：租用一种自升式移动操作平台，进行吊杆的安装施工。
方案3：寻求开发一种吊杆安装孔的钻孔装置和一种吊杆安装紧固装置，实现吊杆安装孔钻孔施工只须站在楼地面上即可完成，吊杆安装紧固施工只需站在楼地面上轻轻扭动紧固装置即实现吊杆的安装紧固。
（二）确定最佳方案
针对以上3个方案的分析，我们分别从安全性、适用性、经济性、劳动效率等四个方面采用加权评分法对3个方案进行评估，权重和为10，各项目分配分均为10，小组成员对各方案、各项目进行打分，汇总后如下表所示：
方案综合评估表
（三）最佳方案施工工艺流程
（四）最佳方案关键装置及原理
方案3 关键装置的就是吊杆安装孔钻孔装置和吊杆安装紧固装置。
吊杆安装孔钻孔装置原理通过本装置实现吊杆安装孔的钻孔只须站在楼地面上即可完成，吊杆安装紧固装置原理就是通过本装置站在楼地面上即可完成吊杆的安装紧固。
具体构造详见下面的构造详图：
六、制定对策
针对吊杆新法安装施工方案：即采用一种吊杆安装孔的钻孔装置和一种吊杆安装紧固装置，实现吊杆安装施工站在楼地面上即可完成。
但吊杆安装质量控制存在如下问题：吊杆安装垂直度问题、吊杆安装时吊杆安装装置脱不开吊杆膨胀螺栓的紧固端螺帽，吊杆走向偏差等问
题。
针对上述问题按照5W1H原则制订相应对策，具体详见对策表。
对策表
制表：日期：2012年4月10日
七、对策实施
实施一：针对吊安装垂直度控制控制问题，小组成员对吊杆安装孔钻孔装置采取了如下四项措施：措施1：进行吊杆安装垂直度分析
小组成员召开研讨会，对吊杆安装垂直度控制进行分析讨论，形成统一意见。
措施2：确定可改进的方面
根据研讨会意见，小组成员确定吊杆垂直度控制可以改进地方，形成具体改进措施。
措施3：增设垂直度控制装置
根据按照可改进的方面，在吊杆安装孔钻孔装置上增设垂直度控制水准气泡。
措施4：加强操作人员使用交底
吊杆安装作业前对操作人员进行技术交底，并形成文字交底记录作备案。
下面是一些实施的照片：
现场研讨会
技术交底
实施效果：通过上述对策的实施，安装人员在吊杆安装孔钻孔过程中根据新增加垂直度控制水准气泡位置是否正确，就可以轻松判定吊杆安装孔的垂直度，从而确保吊杆安装的垂直度；从抽样检查的吊杆安装垂直度的统计看，安装的吊杆垂直度均在千分之五以内。
实施二：针对吊杆与吊杆紧固装置之间的脱开问题，小组成员讨论采取如下三项措施。
措施1：选用不同规格的螺帽套进行安装紧固试验
QC小组成员在施工现场选用不同规格的螺帽套安装在吊杆安装紧固装置上，进行吊杆的安装紧固试验，并记录试验具体情况。
措施2：确定螺帽套最佳尺寸
根据试验情况，进行分析确定螺帽套内径比吊杆紧固用膨胀螺栓螺帽外径大2mm最便于脱离，又不影响到吊杆紧固。
措施3：定型吊杆安装装置的螺帽套
根据吊杆紧固试验确定的最佳尺寸关系，定型加工吊杆安装紧固装置的螺帽套标准件。
下面是一些具体实施的照片：
吊杆试安装
确定吊杆紧固安装装置螺帽套最佳尺寸
实施效果：通过上述措施的实施，确定了吊杆安装装置螺帽套尺寸与吊杆紧固膨胀螺栓螺杆端外径的最佳尺寸关系，探索出最佳脱开的吊杆安装装置。
实施三：针对吊安装走向偏差问题，小组成员进行了探讨，总结出如下三项措施。
措施1：进行详细的岗前技术交底
施工作业前，对作业班组成员做好详细的技术交底，对施工质量控制重点在交底中集中阐述，并成交底记录。
措施2：选用合适的放线定位仪器
小组成员根据当前日常使用的测量仪器比较，最终选定激光标线仪，更加直观、实时、方便吊杆的定位工作。
措施3：做好测量定位复验工作确保测量放线正确性
测量定位的精确性，直接决定吊杆安装走向的正确性，吊杆安装定位前必须做好测量定位工作复验，进而确保吊杆走向正确性。
下面是具体实施的一些照片：
激光标线仪定位
实施的效果：通过激光标线仪进行吊杆走向定，更加直观地观察出新安装的吊杆走向偏差，利于新安装吊杆位置微调，从而更加精准定位桥架的走向。
八、实施效果检查
1、吊杆安装工效对比分析
由于采用吊杆安装新技术，整个项目吊杆安装工期从原来计划期45天，缩短到18天，安装工人劳动强度减轻一半多，劳动生产率提高近1.5倍。
上海证券印制厂扩建二期护照印刷厂房项目工程吊安装采用了吊杆安装新技术，人工成本节约分析：
采用传统的作业方法，3个人一组，3组人员，整个项目需要安装完成需要45天。
传统劳动力成本：150元/工日×3工/组×3组×45日=60750元
采用吊杆安装新技术，3个人一组，3组人员，整个项目吊杆安装工期：18天。
新技术劳动力成本：150元/工日×3工/组×3组×18日=24300元
节约劳动力成本=传统劳动力成本-新技术劳动力成本=36450元
劳动力成本节约率：（36450 ÷60750）× 100%=60% ＞50%（成本节约目标）。