风机安装施工方案
屋顶风机安装施工方案范本
一、工程概述本工程为某工厂屋顶风机安装工程，共需安装风机X台。
风机型号为XX型号，单体重量为XX公斤，长宽尺寸为XX米。
风机将分别安装在结构件厂房XX台，托辊厂房XX台。
二、施工准备1. 材料准备：风机设备、角钢支架、镀锌铁皮、橡胶减震垫、泡沫填充剂、砂轮机、轮式汽车吊、墨线等。
2. 工具准备：电焊机、铆钉枪、自攻螺钉枪、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、电工、质检员等。
三、施工方法及技术措施1. 风机安装位置定位：根据图纸要求，使用墨线弹好风机安装位置。
2. 吊装风机：用轮式汽车吊将风机从地面吊装至安装位置附近，确保风机与屋面接触面铺设木板或竹板，增大受力面积，减少单位面积承受荷载。
3. 切割屋面板：用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。
4. 焊接支架：将制作好的角钢支架与屋面檩条焊接，确保焊缝饱满，满焊。
5. 固定止回阀：用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。
6. 包裹支架：用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。
7. 安装风机：将风机扣在支架上，支架上沿覆盖一层橡胶减震垫，用自攻螺钉固定。
8. 防水处理：屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 施工完成后，对施工现场进行全面清理，确保环境整洁。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 风机吊装及安装：3天3. 防水处理：1天4. 施工验收：1天总计：7天六、施工验收1. 施工完成后，由甲方、乙方及质检员共同进行验收。
2. 验收合格后，甲方支付工程款。
3. 验收不合格，乙方进行整改，直至合格为止。
本施工方案仅供参考，具体施工过程可根据实际情况进行调整。
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
江苏风机安装施工方案
本项目为江苏某风电场风机安装施工项目，项目位于江苏省某市，装机容量为50MW，共计安装20台单机容量为2.5MW的风力发电机组。
为确保风机安装施工的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织机构1. 成立风机安装施工项目部，负责项目整体协调、指挥、监督和管理工作。
2. 部署施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、安全员、电工、焊工等。
三、施工准备1. 施工现场准备：根据工程实际情况，平整场地，搭建临时设施，如施工宿舍、办公室、仓库等。
2. 施工材料准备：确保风机基础、风机、塔筒、叶片等材料符合设计要求，并提前运至施工现场。
3. 施工设备准备：检查、调试施工设备，确保其正常运行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、施工工艺1. 风机基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、形状和深度符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度和耐久性。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、搭接长度和焊接质量。
2. 风机安装（1）塔筒安装：利用塔吊将塔筒吊装至基础，确保塔筒垂直度、水平度和中心偏差符合设计要求。
（2）风机叶片安装：按照风机厂家要求，进行叶片安装，确保叶片角度、间距和安装质量。
（3）风机本体安装：将风机本体吊装至塔筒顶部，确保风机本体与塔筒连接牢固，并调整风机本体水平度。
3. 风机调试（1）电气系统调试：对风机电气系统进行调试，确保电气设备正常运行。
（2）控制系统调试：对风机控制系统进行调试，确保控制系统响应迅速、准确。
（3）并网调试：将风机接入电网，进行并网调试，确保风机稳定运行。
五、施工安全与质量1. 施工安全：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
离心风机安装施工方案
离心风机安装施工方案1. 简介离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、商业建筑和民用建筑中。
本文档旨在提供一种有效的离心风机安装施工方案，以确保安全、高效地完成离心风机的安装工作。
2. 准备工作在开始安装离心风机之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•检查安装位置：确认离心风机的安装位置是否符合设计要求，并检查支架和基础是否稳固。
•准备材料和工具：将需要用到的材料和工具准备齐全，包括螺丝刀、螺母、螺栓等。
3. 安装步骤根据离心风机的具体型号和安装要求，以下是一般的安装步骤：步骤一：固定支架1.将支架放置在预定的安装位置，并用水平仪检查支架是否水平。
2.使用螺栓将支架固定在地面或墙壁上，确保支架稳固牢固。
步骤二：安装风机1.将离心风机放置在支架上，并用水平仪检查风机是否水平。
2.使用螺栓将风机与支架连接，确保连接紧固牢固。
步骤三：接线连接1.根据离心风机的电气接线图，将电源线与风机的电源接线盒连接。
2.检查接线是否正确，确保电源线与风机的接线盒连接牢固。
步骤四：测试运行1.打开电源，启动离心风机。
2.检查离心风机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
3.检查风机的各项指标是否符合设计要求，如气流量、静压等。
4. 安全注意事项在进行离心风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒的发生。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•注意风机运行时的旋转部件，避免造成意外伤害。
5. 维护保养安装完成后，离心风机需要定期进行维护保养，以确保正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议：•定期清理风机和风道，去除积尘和杂物，以保持通风效果。
•定期检查电气连接，确保接线盒没有松动或烧损现象。
•定期检查风机的运行情况，如噪音、振动等，及时发现并处理异常情况。
6. 结论通过本文档提供的离心风机安装施工方案，可以有效地指导工作人员进行离心风机的安装工作。
屋面风机安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物屋面风机安装工程，风机型号为XX，风管材质为镀锌钢板，风机减振为弹簧复合减振器，附属管路、防雷接地等配套设施齐全。
施工区域为建筑物屋面，施工面积为XX平方米。
二、施工准备1. 施工材料：风机、风管、减振器、膨胀螺栓、密封胶、防水材料、防腐材料、焊条等。
2. 施工设备：切割机、焊接机、电钻、扳手、梯子、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解屋面风机安装要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对屋面进行清理，确保无杂物、无积水。
（2）根据施工图纸，确定风机安装位置，测量尺寸，标记位置。
2. 设备基础施工（1）根据设备基础尺寸，在屋面上铺设水泥砂浆，进行找平。
（2）安装设备基础，调整水平度，确保设备基础稳固。
（3）在设备基础上部涂抹防水材料，进行防水处理。
3. 防水层施工（1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。
（2）将防水卷材包裹设备基础上部，确保防水效果。
（3）在膨胀螺栓位置增加防水附加层，预留装饰做法，进行防水密封处理。
4. 支架安装（1）在屋面风管支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调。
（2）防水台顶部应有3%坡度，与支架及屋面交接处采取密封措施。
（3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结采用45斜接，焊缝饱满均匀。
（4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆。
5. 风机安装（1）根据风机安装位置，调整减振器压缩量，确保平正垂直。
（2）安装风机，连接风管，检查连接部位密封性。
（3）检查风机运行状态，确保无异常。
6. 防雷接地施工（1）根据防雷接地要求，布置接地线。
（2）连接接地线，确保接地良好。
四、施工质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
风机专项施工方案
风机专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍风机专项施工方案。
在施工期间，风机的安装和调试是关键的环节，需要确保施工的安全和有效性。
本方案将介绍风机的施工过程、安全措施、工具和材料的准备等内容，以确保风机能够顺利安装，并保证其正常运行。
2. 施工过程2.1 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和工具的准备、施工区域的清理和安全标识的设置等。
2.1.1 材料和工具准备根据施工计划，准备所需的材料和工具。
常见的材料包括风机、悬吊装置、螺栓、密封胶等。
常见的工具包括扳手、电动工具、吊车等。
2.1.2 施工区域清理清理施工区域，确保没有杂物或障碍物，以确保施工的顺利进行。
2.1.3 安全标识设置在施工区域设置必要的安全标识，包括警示标志、安全带等，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工步骤2.2.1 风机安装安装风机是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据风机的型号和安装要求，使用适当的工具和方法将风机安装到预定位置上。
2.2.2 电气连接在安装风机之后，进行电气连接。
根据电气图纸和相关规范，正确连接电源线和风机控制器。
2.2.3 调试完成安装和连接之后，进行风机的调试。
首先，对电气系统进行检查，确保电气连接正确。
然后，启动风机，检查其运行状态和风量等参数是否正常。
2.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收时需要注意一下几个方面： - 风机的安装是否符合设计要求； - 风机是否正常运行，风量和噪音是否满足要求； - 电气连接是否正确； - 施工区域是否清理干净。
3. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工的安全性和顺利性。
•施工区域设置安全标识，以提醒施工人员注意安全；•施工人员必须佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•施工人员必须经过相关培训，并具备相关的证书和资质；•施工现场应保持整洁，不得堆放杂物；•施工人员必须进行必要的休息和经常性的体检。
4. 工具和材料准备4.1 工具清单•扳手：用于拧紧螺栓；•电动工具：如电钻、电锯，用于加工和安装；•吊车：用于起吊和安装风机等重型设备。
大型轴流风机安装施工方案
工程名称：某大型轴流风机安装工程工程地点：某工厂车间工程范围：轴流风机安装、调试及验收二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、电工、调试工等。
2. 施工材料：准备轴流风机、电机、支架、紧固件、连接管道、电缆等材料。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、卷尺、水平仪等工具。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工步骤、质量控制、安全措施等。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查风机、电机等设备是否完好，电缆、管道等材料是否齐全。
（2）检查基础施工情况，确保基础强度和刚度满足要求。
（3）核对施工图纸，了解风机安装位置、尺寸及连接方式。
2. 安装风机（1）将风机放置在基础上，调整水平，确保风机与基础平行。
（2）将支架固定在基础上，确保支架稳定。
（3）将风机与支架连接，用紧固件固定。
（4）检查风机与支架连接是否牢固，确保风机在运行过程中不会发生位移。
3. 连接管道（1）根据施工图纸，确定管道走向和连接方式。
（2）将管道与风机连接，确保管道连接紧密，无泄漏。
（3）检查管道连接是否牢固，确保管道在运行过程中不会发生位移。
4. 连接电缆（1）根据施工图纸，确定电缆走向和连接方式。
（2）将电缆与电机连接，确保电缆连接紧密，无漏电。
（3）检查电缆连接是否牢固，确保电缆在运行过程中不会发生位移。
5. 调试（1）启动风机，观察风机运行情况，确保风机运转平稳。
（2）检查风机运行噪音、振动等指标，确保风机运行正常。
（3）对风机进行负载试验，确保风机性能满足要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
3. 对施工过程进行监控，确保施工质量。
4. 对安装后的风机进行调试，确保风机性能满足要求。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
风机机电安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某风力发电项目，位于我国某地，风机数量为100台，单机容量为1.5MW。
风机机电安装工程主要包括风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）进行现场勘查，了解现场实际情况，对施工人员进行培训。
2. 材料准备（1）风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备。
（2）施工用材料，如螺栓、垫圈、密封件等。
（3）施工工具，如扳手、螺丝刀、焊机等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（3）配备专业技术人员，负责施工过程中的技术指导。
三、施工方法1. 施工顺序（1）风机基础施工。
（2）风机塔筒安装。
（3）风机叶片安装。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装。
（5）电气接线。
（6）调试与试运行。
2. 施工方法（1）风机基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑、基础模板拆除等工作。
（2）风机塔筒安装：采用吊装设备将塔筒吊装至基础，进行水平校正、垂直校正、焊接等工作。
（3）风机叶片安装：将叶片吊装至塔筒，进行叶片与塔筒的连接、叶片调整等工作。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装：按照设备说明书，进行设备安装、接线、调试等工作。
（5）电气接线：按照电气图纸，进行电缆敷设、设备接线、接地等工作。
（6）调试与试运行：对风机进行试运行，检查各设备运行状态，确保风机正常运行。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准和设计要求的材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
吊装风机安装施工方案
本工程为某风电场风机吊装安装工程，共有风机36台，型号为EN1102.5，塔筒高度为XX米。
风机吊装安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：（1）成立项目组，负责施工方案的制定、实施及监督。
（2）组织施工人员、机械设备、材料等。
2. 施工材料：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助材料，如绳索、滑轮、吊装索具等。
3. 施工设备：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件运输设备。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助设备，如卷扬机、滑轮、索具等。
4. 施工技术：（1）风机吊装采用多吊点、分段吊装的方法。
（2）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件采用专用吊装设备吊装。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保安全。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）风机塔筒吊装：1.1 风机塔筒运至施工现场，进行验收。
1.2 检查吊装设备，确保其完好。
1.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
1.4 吊装风机塔筒，分段进行，确保塔筒垂直。
（2）风机叶片吊装：2.1 风机叶片运至施工现场，进行验收。
2.2 检查吊装设备，确保其完好。
2.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
2.4 吊装风机叶片，确保叶片水平。
（3）风机机舱吊装：3.1 风机机舱运至施工现场，进行验收。
3.2 检查吊装设备，确保其完好。
3.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
3.4 吊装风机机舱，确保机舱水平。
2. 施工要点：（1）吊装前，对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免振动。
（3）吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
（4）吊装过程中，确保风机部件的平衡，避免倾覆。
（5）吊装完成后，对风机部件进行检查，确保其安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
风机安装工程施工方案
风机安装工程施工方案风机类型为离心风机，重要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调整门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调整风机转速。
质量目旳：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量原则“省优”。
7.2施工准备技术准备：参与本系统施工人员应认真学习有关旳规范、规程和设计图纸。
进行图纸旳自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底旳工作。
材料及重要机具：风机安装所使用旳重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。
7.3设备验收设备旳开箱验收应有业主和设备承包商参与，开箱验收时应注意如下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后旳托运工作。
3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明状况后，再采用合适旳措施拆除其他箱板。
4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍旳，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
5、精密旳零件、部件和附件，必须入库保留。
6、设备检查时应注意：①设备旳规格、型号应与图纸相符。
②认真检查设备外观和保护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其他技术文献与否齐全，作好记录。
④设备旳转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去旳防锈油料，在检查后应重新涂上。
⑤不需要安装或安装时不用旳零件、附属材料、专用工具和技术文献，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用旳应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
⑥开箱时检查出旳问题应形成书面性文献，请业主代表和设备供应商代表签字确认。
⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
7.4材料验收1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁技术原则。
2、钢材、型钢等在使用前应按设计规定查对其规格、材质、型号。
3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，规定其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机在工业生产中扮演着重要的角色，其安装施工对于确保设备正常运转具有关键意义。
本文档旨在提供一份详细的风机安装施工方案，以确保风机能够按照预定要求进行安装并保证其安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工艺要求和现场条件，确定合适的风机安装位置。
考虑到风机的运行和维护便捷性，选择位置时要充分考虑安全、通风和维修空间等因素。
2. 制定施工计划：根据项目进度和工艺要求，制定详细的施工计划。
确保所有施工步骤和时间节点都能得到充分考虑，并与其他相关工序进行协调。
3. 准备所需工具和材料：根据施工计划，准备好所需的工具和材料，包括起重设备、吊具、螺栓、密封材料等。
确保所有的工具和材料符合安全标准，并具备相应的检测合格证明。
三、施工步骤1. 基础施工：根据风机的尺寸和负荷要求，进行基础施工。
确保基础的稳定性和承载能力，防止因负荷过大而导致风机安装时的不稳定。
2. 起重设备安装：在风机安装位置附近安装起重设备，确保其稳定和安全。
起重设备的选择应根据风机的重量和安装高度进行合理调整，保证施工过程中的安全性。
3. 风机安装：将风机运至安装位置，并使用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意避免与其他设备和人员的冲突，确保安全。
4. 连接管道和电气：根据工艺要求，连接风机的进出口管道，并进行良好的密封处理。
同时，根据电气设计方案进行风机电气连接，确保电气安全。
5. 调试和测试：在安装完成后，进行风机的调试和测试工作。
确保风机能够正常启动和运行，并符合预定的性能要求。
6. 整理现场和文件归档：在安装工作完成后，做好现场整理工作，清除垃圾和杂物。
对所有施工过程和检测结果进行文件归档，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 周围环境：施工过程中要严格按照相关安全规范要求，确保周围环境的安全。
例如，确保施工现场没有杂物和易燃物品，保证通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
2. 人员防护：施工人员要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
风机安装施工方案
风机安装施工方案风机安装施工方案一、施工前准备工作1. 开会确定施工方案，明确风机的安装位置、数量和布局。
2. 准备安装所需的材料和工具，包括风机、螺丝钉、螺母、电缆等。
3. 对施工现场进行清理，确保安装环境整洁、安全。
二、安装风机1. 使用固定支架将风机固定在安装位置上，确保安装牢固。
2. 连接电缆，将风机与电源相连，确保电缆接触良好。
3. 检查风机的旋转方向和叶片的平衡性，确保正常运转。
三、调试和测试1. 开启电源，测试风机的运行情况，检查是否有异常声音或震动。
2. 检查风机的吹风效果，确保风机的出风量和风速符合要求。
四、施工后清理和验收1. 清理施工现场，清除所有工具和杂物。
2. 对风机的安装质量进行验收，确保安装无误。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3. 施工人员应注意操作规范，避免发生安全事故。
六、施工时间和成本控制1. 合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
2. 控制施工成本，合理使用材料、工具和人力资源，避免浪费。
七、施工质量保证1. 施工人员应具备相关专业知识和技能，确保施工质量。
2. 定期对已安装的风机进行维护和保养，延长使用寿命。
八、施工环境保护1. 施工过程中应注意环境保护，避免污染。
2. 将产生的废料和垃圾进行分类处理，确保环境整洁。
以上是风机安装施工的一般方案，具体施工内容和步骤可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，注重环境保护，以确保风机的正常运行和长期稳定使用。
风机安装实施方案
风机安装实施方案一、前期准备工作。
在进行风机安装之前，首先需要对安装现场进行认真的勘察和评估。
要确保安装现场的地基承载能力、风机基础的稳固性以及周围环境的安全性。
在确定安装位置后，需要进行地面平整和基础预埋件的设置，以确保风机安装的稳固性和可靠性。
二、安装流程。
1. 基础施工，在进行风机基础的施工过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行操作。
首先进行基础模板的浇筑，然后进行预埋件的安装和固定，最后进行基础混凝土的浇筑和养护。
2. 风机组装，在基础完成后，需要进行风机的组装工作。
包括风机叶片、塔架、发电机等部件的安装和组装。
在进行组装时，要确保每个部件的安装位置和连接方式准确无误，严格按照安装说明进行操作。
3. 电气连接，风机安装完成后，需要进行电气连接工作。
包括风机与变流器、变流器与电网的连接，以及相关的电气调试工作。
在进行电气连接时，需要严格按照电气图纸和相关标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
4. 调试运行，在安装完成后，需要进行风机的调试运行工作。
包括风机的空载试运行和带载试运行，以及相关参数的调整和监测。
在进行调试运行时，需要严格按照相关规程和要求进行操作，确保风机的正常运行和性能稳定。
三、安全保障。
在进行风机安装实施过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员和周围环境的安全。
在高空作业时，要严格遵守安全防护措施，确保安装作业的安全性。
同时，要对安装现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制。
在风机安装实施过程中，需要严格控制施工质量，确保安装工艺和工程质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，要进行全程质量监控和检验，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保风机安装的质量可靠。
五、总结。
风机安装是一个复杂的工程项目，需要全面的准备工作和严格的施工操作。
只有做好前期准备工作，严格按照安装流程进行操作，严格遵守安全规程和质量要求，才能确保风机安装的顺利进行和安全可靠。
风机安装施工方案
风机安装施工方案风能作为一种可再生能源，具有结构简单，性能可靠，成本低廉等优点，被越来越多的人所关注和应用。
而风机作为风能转化的重要设备，其正确安装也是至关重要的。
以下是一份风机安装施工方案，以供参考。
1、安装前的准备工作在风机安装前，应做好以下准备工作：1.1施工图设计：制定完整的施工图和规划图，明确风机的各个参数，如尺寸、重量、轴线等数据。
1.2现场勘测：对安装风机的现场进行深入的勘测，并制定全面的方案，确保安装后风机的性能和质量。
1.3现场清理：对施工现场进行清理，为风机安装创造良好的工作环境。
1.4施工团队选派：选择有经验的施工团队，确保风机的安装质量。
2、风机安装在做好安装前的准备工作后，应按以下步骤进行风机的安装：2.1基础施工：先根据安装风机的基础施工图纸确定基础施工要求，进行基础的施工准备工作。
选好合适的水泥、沙子等材料进行混合，将基础块浇铸出来。
2.2风机组装：在处理好基础后，开始进行风机的组装工作。
待各配件准备妥当后，按照安装图纸逐步将风机安装好。
2.3导向器安装：导向器的安装位置最好在风机前方不远处，并需要严格掌握好导向器的位置和角度。
2.4叶片安装：进行叶片安装时，应注意叶片的大小、形状和安装顺序，确保叶片安装平稳，不会摇晃。
2.5风机转大顶联的安装：风机转大顶联的安装应该严格按照技术文件进行安装；由于叶轮需要进行动平衡，故安装之前应严格对叶轮进行动平衡处理。
2.6整机吊装安装：在整机吊装安装时，要严格按照安装图纸和设计文件进行操作，确保风机整机的安装质量。
3、测试运行在安装完成后，应进行一次测试运行，以确保风机的运转正常。
3.1机器冷态检查：在测试运行之前，应进行一次机器冷态检查，以确定风机的各项参数在设计要求范围内。
3.2热态测试：在进行热态测试时，应对风机的每个部位进行检查，确保风机的运转质量和效率。
3.3综合测试：在完成热态测试后，对测试结果进行综合分析，确认风机安装的质量和性能。
风机水泵安装工程施工方案
一、工程概况本工程为风机水泵安装工程，主要内容包括风机、水泵的安装、调试、试运行等。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX天。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，对风机、水泵的型号、规格、安装位置等进行详细了解。
2. 施工材料：准备好风机、水泵、管道、阀门、法兰、密封件等材料。
3. 施工工具：准备好扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等施工工具。
4. 人员组织：成立风机水泵安装工程小组，明确各成员职责。
5. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 风机、水泵基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行测量放样，确保基础尺寸准确。
（2）浇筑混凝土基础，达到设计强度后，进行养护。
（3）对基础进行平整处理，确保基础表面无凸凹不平现象。
2. 风机、水泵安装（1）将风机、水泵吊装至基础，调整水平度，确保风机、水泵中心线与基础中心线重合。
（2）安装风机、水泵的进出口管道，检查管道连接处密封性。
（3）安装联轴器（皮带轮），确保联轴器同心度。
（4）连接电气线路，检查线路连接是否牢固。
3. 隔振器安装（1）根据风机、水泵型号和安装要求，选择合适的隔振器。
（2）将隔振器安装在风机、水泵底部，调整隔振器位置，确保风机、水泵稳定运行。
4. 管道安装（1）根据设计图纸，安装风机、水泵进出口管道。
（2）检查管道连接处密封性，确保管道无泄漏。
（3）安装管道支架，固定管道，避免管道因振动而产生位移。
5. 调试、试运行（1）对风机、水泵进行调试，确保风机、水泵运行平稳。
（2）检查电气线路，确保电气系统运行正常。
（3）进行试运行，观察风机、水泵运行情况，检查是否存在异常。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
2. 在施工过程中，注意安全，遵守施工规范。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
4. 定期对风机、水泵进行保养，确保设备正常运行。
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风机安装施工方案目录一、工程简介玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。
烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是:SJ-------烧结风机12000----风机进气流量为12000m3/min0.83-----排气压力为0.083Mpa0.68-----进气压力为0.068Mpa由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。
由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流保证风机安装工作顺利进行。
风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。
二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料三、风机安装施工方法1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.基础检查画线:2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。
基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。
2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。
2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。
2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。
2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。
2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。
2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。
基础画线时，应以主机的中心线为准引出。
3.地脚螺栓和垫铁的安装：3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。
3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。
3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。
3.3.2.座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。
无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为±2mm。
采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。
3.3.3.检查与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。
4.风机安装:4.1.下机壳安装及轴承安装：4.1.1.底盘座与机壳、机壳座与机壳之间的接合面，安装前应进行清洗检查各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。
组装后的底盘与机壳配合面，及机壳支座与机壳的配合面应光洁并且接触严密,接触面应大于75％并且分布均匀,机壳中分面用石棉绳填封。
4.1.2.轴承座、机壳、机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定要有利于机壳的膨胀。
螺栓在螺栓孔内应为偏心放置。
放置位置应符合下表中的规定；其螺母与机座的间隙宜为0.04～0.08 mm。
螺栓的放置位置及导向键间隙调整好后，应先进行风机的安装找正工作，待风机安装完毕后再进行调整机座与螺母间的间隙。
其水平导向键盘、垂壳的螺栓，螺母以及机壳内丝孔的螺纹都应光滑无毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松旷或过紧。
螺母拧紧后，螺栓应外露2～3螺距，罩形螺母紧到安装位置后罩顶内与螺栓顶部间隙不小于2mm。
螺栓在安装时螺纹部分应涂上高温涂料。
4.1.4.轴承的安装组合应符合下列条件：4.1.4.1.轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确4.4.2.轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm 塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。
4.4.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。
并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10％。
组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。
4.4.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。
4.4.5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。
4.4.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
4.4.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70％.且应均匀分布。
（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层）。
4.4.8.转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的晃动度。
每个零件以转子的中心线为轴在原来的位置移动10mm左右，做两三次检查。
对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。
圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。
测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定:4.4.9.风机的转子安装扬度如下图所示：风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。
3.轴承的研刮与间隙的调整：3.1.风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。
风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位。
调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位置后进行。
电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。
对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。
间隙过大会使风机产生振动。
间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。
轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。
3.2.轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。
顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5倍。
对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为15～20mm。
瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。
3.3.用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，角接触中心角应≥60°,沿下瓦全长的接触面不应小于75％并应分布均匀。
推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75％以上。
还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。
3.4.风机轴在轴瓦研刮时，转子的吊装应使用自制的吊装工具。
在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轴上用调整螺栓进行，调整使转子水平度接近于水平时。
在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦。
3.5.吊装工具如下图所示：转子吊装工具：1．Φ20钢丝绳 60m2．手拉葫芦 10吨 2个2吨 2个3．25吨卸扣 4个10吨卸扣 4个4．花蓝螺栓 2个32121.转子吊装工具2.绳具3.调整螺栓4.吸风口的安装与间隙测量：在安装吸风口前，应将吸风口清洗吹干净后方可将吸风口装入上下机壳内。
吸风口装入后检查其与机壳的膨胀间隙，此间隙大小符合随机技术文件的要求。
5.风机经找正符合要求后，应松开轴承座与机座之间及机壳与汽支座连接螺栓检查接合面之间的配合间隙检查的局间隙是否不大于0.05mm，检查其水平导向键及垂直导向键的间隙是否符合要求如达不到要求应进一步的调整，或进行研刮使其接触符合要求；6.风机扣盖：风机扣盖前应进行全面检查，机壳盖各接合面、滑动轴承力面和法兰应无污垢，毛剌和划痕。
机壳外观应无裂纹、气孔和铸砂，机壳内部应清洁。
机壳接合面在自由结合情况下接合面间隙不应大于2mm，否则应处理。
并检查内部零件全部安装完毕后。
对风机彻底的清理干净，并确认无其它杂物时进行扣机壳盖工作。
紧固前应将螺栓螺帽涂上二硫化钼粉或黑铅油粉，紧固螺栓的顺序应从中部开始，向两边按左右对称分几遍均匀地进行紧固螺栓。
对所有的螺栓每遍的紧固程度应相等。
螺栓紧固完毕再一次转动转子，倾听内部应无摩擦音响。
四.电动机安装:1.电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。
2.轴承座组装；轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。
清洁无油污垢或毛剌。
绝缘板应使用整块检查塞尺不能通过。
允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3。
总长不超过周长的20％。
组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电阻不应小于1Ω。
3.电动机轴承安装要求应符合 3.7.2.中的要求；轴颈与轴承的接触角一般宜为≥60°,沿下瓦全长的接触应小于75％并应分布均匀。
顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈0.03～0.06，均应符合设备技术文件的规定。
4.电动机转子安装；电机穿转子如下图所示：并按下列步骤进行；5.2.电动机找正以风机联轴器为基准。
其径向位移，端面倾斜，两轴端面间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm. 横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在电动机轴承中分面上进行测量检查。
设备找正符合规范要求进行垫铁点焊并作二次浇灌工作。
五.润滑系统设备安装：1.低位油箱的安装：低位油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。
油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。
油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。
放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。
2.油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。
同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。
3.冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。
应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力1.25倍，或按设备技术文件中的规定进行。
4.润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。
加工后的内孔壁应用半元锉把毛剌打磨于净。