离心鼓风机安装施工方案

沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程

离心鼓风机安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

二十三冶集团第二工程有限公司

二00八年十二月

目录

一、工程概况 (2)

二、施工依据 (2)

三、施工步骤 (2)

3.1 基础验收及安装准备 (4)

3.2 垫板的二次灌浆 (4)

3.3 鼓风机就位 (5)

3.4 鼓风机的组装 (6)

3.5 机组找正 (8)

3.6 联轴器的联接 (10)

3.7 鼓风机座的二次灌浆 (11)

3.8 鼓风机各间隙值的最后检测 (11)

3.9 进、排气管道支座的安装固定 (11)

3.10 进、排气管道的安装连接 (12)

3.11 安装电动机 (12)

3.12 高位油箱安装 (12)

3.13 油站的安装 (13)

四、保证质量的技术组织措施 (13)

五、保证安全的技术组织措施 (14)

六、保证文明施工的技术组织措施 (14)

七、主要施工机具计划 (14)

八、主要施工材料计划 (15)

九、劳动力需用计划 (16)

十、施工进度计划安排 (17)

一、工程概况

沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室内5.60m平面上配置了三台离心鼓风机，鼓风机型号为DC600－2，额定转速为4500rpm，单台重约25t，配备电机功率1120KW（防爆型），输送介质为煤气。车间内配置了一台Q＝16t的手动双梁起重机，用于设备的检修。油站3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重2.39t，润滑油肾型净油机3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重0.6t。高位油箱3台，安装标高在＋11.5m，单台重0.604t。鼓风机水封槽（尺寸为1000×2800×4000）共3台，单台重2.9t，布置在鼓风机室外，安装底标高－3.6m。

该三台离心鼓风机属大型风机，为散件出厂，运到安装现场装配安装，对安装技术要求精度高（主机、变速箱、偶合器、传动电机等主要部位的同轴度要求高），时间要求紧。为确保施工质量，满足施工进度要求，特编制本方案以指导施工作业。本方案未包括电气、仪表、自控系统等的安装调试。

二、施工依据

2.1中冶焦耐工程有限公司提供的鼓风机室平面配置图。

2.2设备的随机相关资料。

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）。

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）。

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

三、施工步骤

该离心鼓风机装配安装主要采用室内配置的一台Q＝16t手动双梁起重机完成。设备散件运到现场，利用建筑内的检修口将零配件吊往5.6m平面进行装配安装。水封槽3台分布在室外，采用8吨汽车式起重机吊装就位。油站3套，分布在室内0.15m平面上，利用8吨汽车式起重机配合人工就位方法安装。

配备一台25t汽车式起重机，用于卸车，并将集装箱吊运到指定起吊位置（检修口）。或者直接从鼓风机室靠○1柱线外侧吊入5.6m室内平面上。

设备的开箱检查

该风机属大型设备，均为散件出厂，运到安装现场再进行装配安装，开箱检查时除应根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具，核对风机规格型号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等外，还应检查下列主要内容：

（1）检查叶轮。检查叶片焊接是否牢固，有无碰伤变形等痕迹；外径和轴端有无损伤；平衡配重是否紧固，有无移动迹象；叶片上应清洁无积尘和异物。

（2）检查外壳壳体：

1）检查外壳壳体有无整体变形和局部内凹外凸等伤痕；

2）进、排气口法兰方向与设计方向是否一致；

3）法兰接口是否平整，有无翘曲起卷缺陷；

4）刚性角钢点焊口有无脱焊现象；

5）主轴如与叶轮是一整体时，应检查叶轮轴盘螺栓是否紧固不松动；

6）壳体油漆是否完好，有无漆皮脱落和锈蚀现象。

（3）检查进风口。进风口应检查不圆度、端面平整性。如在壳体上，检查与叶轮的间隙尺寸应符合规定。

（4）检查变速箱及偶合器：

1）检查变速箱及偶合器外观有无碰伤裂纹、漏油，油标、油孔、油窗有无损坏；

2）用手盘车，应转动轻快，无卡涩和摩擦响声。当发现不正常情况，或出厂时间超过一年，应拆开清洗检查；

3）对滑动轴承，油道和冷却水道应清洁畅通，轴与轴瓦接触应符合技术文件规定，需要刮瓦时，应在安装时进行。

（5）检查风机底座、轴承箱底座。检查有无外伤、裂纹，接合面是否平整光滑。

3.1 基础验收及安装准备

3.1.1土建基础交付安装时，基础上应有清晰准确中心线、标高高点，各项指标应达到设计和设备安装要求。

3.1.2基础应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，其允许误差见下表：

3.1.3在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。

3.1.4用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞。

3.1.5凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深15～20mm。

3.1.6设备的开箱检验

3.2 垫板的二次灌浆

3.2.1混凝土的组成

3.2.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建议采用微膨胀硅酸盐水泥，其混凝土膨胀率为：2.4/10000）。

3.2.1.2石子：粒度为4～8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。

3.2.1.3沙子：粒度为0.5～3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。

3.2.2垫板的浇灌（如图所示）