透明油墨在包装印刷中的使用要领
包装对印刷油墨的各类要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装对印刷油墨的各类要求
一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。
包装件所用的材料千变万化，因而就有了多种各样适宜不同包装用的印刷油墨。
但是，一些基本的特点则是各种油墨所必须具有的。
包装对印刷油墨的基本要求
1、流动性好。
流动性好的油墨在使用时便于输送，易于转移，不堵塞
印头。
2、油墨在印到承印物上以后要能快速地干燥，粘着性好，不易摩擦掉，保证印刷品的干净整洁。
3、印品的色彩要正确，不退色、不变化。
包装对印刷油墨的特殊要求
1、色彩多样化
商品包装装潢的目的相当一部分是为了促销，因而，印刷色彩的多样
化、色彩鲜艳是对包装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的购买兴趣。
包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大多是有机化合物，这类颜
料鲜艳，但是耐久性一般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色的情况，使得包装的商品看起来有点陈旧感，因此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜艳。
2、特殊的工艺要求
不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。
拿印铁油墨来说，如果印刷后
的包装不需要高温蒸煮杀菌，那幺就不需要考虑油墨耐高温的问题，一般的普通油墨就能满足工艺要求，否则就必须采用高温耐蒸煮油墨，以防止
专注下一代成长，为了孩子。
油墨的使用技巧
油墨的使用技巧油墨是一种主要用于印刷的颜料，广泛应用于各种类型的印刷品，如书籍、报纸、杂志、贺卡、海报等。
油墨的质量和使用技巧对印刷品的效果和品质有着重要的影响。
以下是油墨的使用技巧。
首先，正确储存油墨非常重要。
油墨应该存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光和高温。
长时间受热或暴露在阳光下会使油墨失去稳定性和可操作性。
存放时，可以把油墨封闭在密闭的容器中，以防止颜料干燥。
其次，正确搅拌油墨也是必要的。
油墨在储存期间可能会分层，所以在使用之前需要将油墨充分搅拌均匀。
可以使用专用的搅拌棒或机械搅拌器进行搅拌，直到油墨的颜色和质地达到均匀。
接下来，选择适当的印刷工艺和材料非常重要。
不同的印刷工艺和材料对油墨的要求不同。
例如，如果是在纸张上印刷，速干性较好的油墨更适合，以避免油墨扩散和模糊印刷。
而在印刷包装材料上，油墨应该具有良好的附着力和耐磨性。
另外，掌握适当的油墨使用量也是至关重要的。
使用过多的油墨会导致墨层过厚，容易造成油墨晕开和不清晰的印刷效果。
而使用过少的油墨则会导致印刷品颜色不鲜艳，不够饱满。
因此，需要根据印刷机的特性、印刷材料的吸墨性以及油墨的质地来确定适当的油墨使用量。
另外，控制印刷环境的湿度也会对油墨的印刷效果产生影响。
通常情况下，印刷环境的相对湿度应控制在40%~60%之间。
湿度过高会导致油墨干燥缓慢，易粘连、易堵塞。
湿度过低则会使油墨过早干燥，不易附着于印刷材料上，影响印刷效果。
此外，进行正确的清洁和维护工作也是提高油墨使用效果的关键。
印刷结束后，需要彻底清洗印刷设备和工具，确保油墨不会残留在机器或工具上。
对于长时间不使用的油墨，可以用适量的清洁剂或稀释剂进行溶解和清洁，以防止其变质和固化。
最后，定期检查油墨的质量和保存状态也是非常重要的。
油墨在长时间存放和使用过程中可能会发生质量变化，如颜色变浅、黏度变高等。
定期检查油墨的颜色、黏度和流动性，如果发现不正常的情况，应及时更换或调整油墨以保证印刷效果的稳定性和质量。
印刷厂油墨操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。
三、操作流程1. 油墨接收（1）接收油墨时，应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息，确保无误。
（2）检查油墨包装是否完好，如有破损、泄漏等情况，应及时报告。
2. 油墨储存（1）储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光，温度控制在10℃-30℃之间。
（2）不同品种、批号的油墨应分开存放，避免混用。
（3）定期检查油墨储存环境，确保油墨品质。
3. 油墨调配（1）根据印刷要求，选择合适的油墨品种。
（2）按照配方，准确称量各种原料。
（3）将原料依次加入调配容器中，搅拌均匀。
（4）检查油墨调配结果，确保颜色、粘度等指标符合要求。
4. 油墨上机（1）检查印刷机油墨系统，确保无堵塞、泄漏等情况。
（2）根据印刷要求，调整油墨辊的压力和转速。
（3）将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。
5. 油墨回收（1）印刷完成后，关闭油墨系统，回收油墨。
（2）将回收的油墨过滤、沉淀，去除杂质。
（3）根据油墨品质，决定是否再次使用。
6. 油墨废弃（1）废弃油墨应集中存放，避免污染环境。
（2）按照当地环保规定，进行油墨废弃物处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食。
3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。
4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。
5. 严格遵守环保法规，确保油墨操作过程中的环保要求。
五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保印刷产品质量，保障生产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。
三、操作规程1. 储存（1）油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内，仓库温度控制在5-30℃之间。
（2）不同种类、颜色的油墨应分开放置，避免混淆。
（3）储存油墨的容器应密封良好，防止挥发和污染。
印刷对油墨的要求有哪些
印刷对油墨的要求有哪些随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。
纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：1．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。
2．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。
3．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。
4．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。
除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。
5．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。
6．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。
7．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。
除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。
而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。
上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。
印刷油墨使用安全操作规程
印刷油墨使用安全操作规程印刷油墨是一种广泛应用于印刷行业的化学物质，它具有在纸张和其他材料上形成图像和文字的能力。
在使用印刷油墨的过程中，正确的操作规程可以确保工作人员的安全，并保护环境免受有害物质的污染。
以下是一套安全操作规程，旨在为印刷油墨的使用提供指导。
1. 穿戴个人防护装备：在接触印刷油墨之前，务必穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这些装备可以保护你的皮肤、眼睛和身体不受有害油墨的侵害。
2. 保持通风良好：确保工作场所的通风良好，以减少有害气体的积聚。
使用抽风设备或打开窗户，让新鲜空气流入，有助于排除油墨挥发出的有害物质。
3. 避免接触：尽量减少与印刷油墨的接触，特别是避免直接触摸皮肤或吸入有害气体。
印刷油墨中有些成分可能对人体健康有害，因此要避免长时间的直接接触。
4. 遵守储存要求：印刷油墨应储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物品。
储存油墨的容器必须密封良好，以防止有害物质泄漏。
5. 清洁工作区域：使用印刷油墨后，务必及时清洁工作区域。
将废弃的油墨和其他污染物放入专门设计的垃圾袋中，并确保垃圾袋也密封良好。
6. 使用正确的清洁剂：当清洁印刷设备时，选择适合的清洁剂。
使用具有良好清洁能力但却不产生有害气体的清洁剂，以保护工作人员的健康和环境的安全。
7. 妥善处理废弃物：将生产过程中产生的废弃物适当处理。
一些特殊的印刷油墨可能被认定为有害废物，不能直接排放到环境中。
遵循当地的废弃物处理法规，将废弃物分类、封存并交给专业机构处理。
8. 接受安全培训：对于使用印刷油墨的工作人员和相关人员，进行必要的安全培训是至关重要的。
这些培训将提供关于印刷油墨的有害性以及安全操作方法的知识，从而保证使用者的安全和健康。
9. 定期维护设备：定期检查印刷设备的状态，并进行必要的维护和保养。
损坏的设备可能会导致油墨泄漏或其他安全问题，因此必须及时修复或更换。
10. 报告事故和紧急情况：任何印刷油墨相关的事故或紧急情况都应及时报告给相关部门。
透明油墨在包装印刷中的使用要领
透明油墨在包装印刷中的使用要领•随着人们对包装要求的不断提高，包装外形设计和印刷已趋向多元化。
在产品包装印刷中印刷色彩始终是首先引起人们关注的焦点，例如，商场中商品的外包装大多具有高透明度，给人以闪闪发亮的感觉。
为此目前已开发出多种特种油墨并得到广泛的应用加珠光油墨、仿蚀刻金属油墨、珊瑚油墨、荧光油墨、冰花油墨等等。
特种油墨的应用不但加强了包装装演的艺术效果，还在一定程度上提高了防伪的劝能。
在包装印刷(主要是在软包装领域如食品行业等高档软包装)中透明油墨的应用也为包装印刷增添了色彩在包装印刷中占有特殊的位置，透明油墨用于镀铝膜或铝箔印刷，效果更为明显视觉效果最正确。
现在透明油墨在包装印刷业中已得到了广泛应用具体应用在食品行业的软包装、酿酒行业的纸箱包装、烟草行业的纸盒包装等高档包装上。
下面就谈谈透明油墨在包装印刷中的应用技巧。
透明油墨的特点透明油墨是指着色剂全部或大局部采用高档透明颜料(染料)连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨.其遮盖力很低透明度极高。
透明油墨可分为表印性透明油墨和里印(复合)性透明油墨两种。
表印和里印透明油墨虽然都属于同树脂型的油墨，但一般不要混用，尤其是不同厂家生产的不同品牌的透明油墨更不能混用以免带来故障和质量问题。
透明油墨与其它类型的油墨相比.具有钻度高、透明度高、亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。
此外一般来说透明油墨的流平性都比拟好印刷时几乎不会产生刀线等问题。
透明油墨的细度一般在10微米以下所以其遮盖力和转移性较其它油墨好但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温。
在设计包装袋时一般在热封刀压处都较少有透明油墨存在的现象.表印透明油墨一般耐高温在i2o0C左右当然也有的油墨厂家已生产出更耐高温的透明油墨。
透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用，后者的影响很小。
就聚氮醋、聚酞胺、氮化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言聚氮醋油墨的透明度较高。
透明油墨及在印刷中的使用要领
透明油墨及在印刷中的使用要领透明油墨是指着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高。
本文就谈谈透明油墨使用过程中应注意的一些事项。
1.色相由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。
而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。
所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。
比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。
透明油墨的色相调配是非常费力的，所以，清楚客户的工艺是非常重要的。
2.透明度透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。
就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。
一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。
有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。
3.残留溶剂和异味细心的操作者会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。
严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。
所以，在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
4.胶黏剂对透明油墨的溶解透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。
提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上缓解此问题，但也只是治标不治本。
透明油墨在包装印刷中的使用要领
透明油墨在包装印刷中的使用要领透明油墨是一种常用的印刷材料，被广泛应用于包装印刷领域。
透明油墨的特点是色彩鲜艳、耐磨耐腐蚀、不易褪色，而且在印刷后可形成一层保护膜，使包装更加牢固、不易破损。
使用透明油墨进行包装印刷，可以使产品外观更加美观、时尚，提升产品价值和市场竞争力。
下面就是透明油墨在包装印刷中的使用要领。
1. 适合的印刷材料透明油墨适用于不同种类材料的印刷，如PVC、PET、BOPP等。
在使用透明油墨进行印刷时，应根据所选材料的特性，合理选择墨盒的种类。
例如，对于多孔性或易被污染的材料，应选用干燥快、附着力强的墨盒。
2. 印刷调色在使用透明油墨进行包装印刷时，需要进行调色。
色彩搭配应选用与产品和品牌一致的颜色，以加强品牌形象的一致性。
同时应遵循“色彩简洁、协调”的原则，避免过多色彩的混合导致视觉杂乱。
3. 调整印刷速度透明油墨的印刷速度应适中，既不能过快，也不能过慢，以保证印刷品质和生产效率。
在印刷过快时，墨层可能不够厚，印刷品质下降；在印刷过慢时，则会导致生产效率低下、成本增加等。
4. 粘度管理透明油墨的粘度控制要求相对较高。
过高的粘度可能导致墨层过厚，导致产品外观不合格；而过低的粘度则可能导致印刷墨水的飞溅和飘扬，影响生产环境的清洁度和工作人员的健康。
因此，在使用透明油墨进行包装印刷时，应根据具体情况适时进行检测和调整。
5. 预防变色透明油墨在印刷过程中容易被紫外线、温度等因素影响而变色。
为此，需要采取一些措施预防墨水的变色，如选用抗紫外线材料进行印刷、控制印刷温度等。
6. 墨水的选择透明油墨的选择十分关键，墨水的质量直接影响印刷品质和包装耐久性。
在选用透明油墨时，应选择质量好、可靠性高、生产性能稳定的品牌和型号，以确保印刷质量和产品质量。
总之，透明油墨在包装印刷中的使用要领非常重要，要注意调色、印刷速度、粘度管理、预防变色等方面，才能确保印刷品质和生产效率。
同时，对于不同种类材料的印刷，应选择适合的墨盒和墨水，做好印刷前的准备工作，确保印刷效果和包装质量。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
油墨印刷作业安全操作规程
油墨印刷作业安全操作规程油墨印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于各种印刷品的制作过程中。
然而，由于油墨含有一定的有害物质，油墨印刷作业也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，确保印刷作业的顺利进行，制定一套油墨印刷作业安全操作规程显得尤为重要。
一、个人防护措施1.穿戴合适的劳保用品，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜和口罩等。
2.戴好安全帽，确保头部安全。
3.不得穿戴过长的衣物或项链等物品，以防被机器吸入或绞住。
4.切勿穿戴松散的鞋子，以防滑倒或被机器夹住。
5.保持身体清洁，避免吞食油墨。
二、机器操作规范1.熟悉油墨印刷机的使用说明书，了解各部件的功能和使用方法。
2.不得擅自开启或关闭印刷机的保护装置，确保其正常运行。
3.不得在机器正在运行时进行维护和保养，应在停机状态下进行。
4.妥善安置被印刷品，避免引起堵塞或印刷质量不佳等问题。
5.加强机器的维护保养工作，定期清洁印刷机，确保其正常运转。
6.如发现故障或异常情况，应立即报告维修人员，并等待其处理完成后，方可继续操作。
三、油墨使用安全规范1.使用低挥发性、无毒无味的油墨，减少对操作人员的伤害。
2.不得直接用手接触油墨，应使用专用的工具进行操作。
3.不得将油墨倒入不符合标准的容器中，避免油墨泄漏。
4.油墨过程中，尽量减少操作人员和油墨之间的接触时间，以降低其对人体的危害。
5.油墨使用完毕后，应妥善处理残余油墨，避免造成环境污染。
四、印刷现场安全管理1.印刷现场应保持通风良好，避免油墨有害气体滞留。
2.现场应设置明显的安全警示标志，提示操作人员注意安全事项。
3.印刷机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以免引发安全事故。
4.严禁在印刷现场吸烟或使用明火，以免引发火灾。
5.所有操作人员应接受必要的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
五、应急处理措施1.如发生油墨泄漏或溅及身体等意外情况，应立即迅速切断电源，并使用洗净油墨的清洁剂进行清洗。
软包装彩印厂油墨管理规定
油墨管理规定一．规范颜色刮样：详细填写油墨配比，贴上颜色留样，并签上姓名（不可只签班组）和日期；二．旧油墨使用前一定得先刮样；三．调配油墨时先少量调配，待油墨调好后再视订单的油墨用量多少来决定需调配多少油墨；四．按规定摆放油墨，油墨架子上有空位，一定要把油墨放上去，不能随意乱放；五．使用过的旧墨如有变更油墨的配比必须刮样标示并详细记录，不能使用原有标识。
即使是翻单时所用的油墨，用完后也要重新填写标识；六．对调墨量进行控制，调墨时先少量配制，先不要急于循环，待调整的差不多的时候再循环，要根据印刷面积，耗墨量大小，印量来决定应配多少油墨，油墨工应在调墨实践中总结经验，提高技能，尽可能少剩油墨，一般情况下，一个订单完成后每一色剩余油墨应不超过一桶；七．翻单时，上次的旧墨在架子上没有拿去用而又用新墨去调，经查属实的第一次发现先批评教育，重犯者将给予酌情处罚，并列入考核；八．新单开印时，要刮样并贴在《油墨调配记录表》上作详细记录，取好留样；九．调墨时要先掌握好油墨的粘度，使用旧墨时一定要先过滤，在油墨循环过程中也必须过滤，滤网需及时更换；十．对于三原色使用后一定要刮样标识并记录，所有开桶油墨在使用后须及时盖上桶盖；十一．对于调多的油墨必须详细记录，并签上名，严禁将油墨乱倒，经查属实至少处以200元以上的处罚；十二．对于需使用耐高温油墨的订单，一定要使用带"R"油墨，对于和耐高温油墨相似颜色的订单则可以使用耐高温油墨替代，以免又调出1桶和耐高温油墨一样颜色的油墨；十三．对于油墨经常调多和有相似或相近油墨不用的先批评教育，屡次发生的将影响考核，严重的给予处罚；十四．油墨的库存依目标管理，每季度设立奖励基金，对于积极使用旧墨的班组和个人将及时给以奖励，特别是对油墨的使用和管理有提出突出贡献的将给以特别奖励；十五．降低公司成本是每个人的职责，为了加强油墨的有序管理，此规定将依实情及时更新，以期油墨管理工作能逐步完善！。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
透明油墨在包装印刷中的使用要领
墨 不如里 印透 明油 墨耐高 温 。 在设计 包装袋 时 ． 一般 在热 封 刀压 处都 较少 有透 明油 墨存 在 的现象 ． 印透 明油墨 表
一
多具 有高透 明度 ． 给人 以闪闪发 亮 的感 觉 。 为此 ． 目前 已
树 脂型 的油墨 ． 一般不 要混 用 ． 但 尤其是不 同厂家 生产 的 不 同品牌的透 明油墨 ． 更不 能混 用 ． 以免带来 故障和质 量 问题 。 明油墨 与其 它类 型 的油墨 相 比 ． 透 具有黏 度 高 ． 透 明度高 ． 亮度高 、 彩艳 丽． 色 附着牢 固和着色 力强等特 点 。 此 外 ． 般来说 透 明油 墨的流 平性都 比较好 ． 一 印刷 时几乎
来考虑 ， 合理 选择透 明油墨。 １ 根 据承 印材料 选用与之适应 ．
的 油墨 ： 印刷 表 印镀 铝膜 Ｐ 薄膜 ｏＰ
又 要复 合镀 铝 时 ． 则应 选 用里 印透 明（ 复合 ） 油墨 。 以 ． 以这 样说 ． 所 可 承 印材 料 的种 类决定 了使用 的油墨 类型 ， 即使 是 同一 种类 的薄膜材料 ． 也往 往 因品种 和等级 的不 同而有所
透 明油墨用 于镀 铝膜 或铝 箔印刷 ． 果更为 明显 ． 效 视觉效
果 最佳 。 现在 透 明油墨 在包 装 印刷 业 中已得到 了广泛应 用 ． 体 应 用在 食 品行 业 的软 包 装 ． 酒行 业 的纸 箱 包 具 酿
装 ． 草行 业的纸盒 包装等高 档包 装上 。 烟 下面就 谈谈透 明
料（ 染料 ）连接 料 以高档 透 明树 脂 为主要原料 ． 加上其 ． 再 他各 类助剂 经过精 细研磨 制成 的油墨 ． 其遮 盖力很低 ． 透
铝膜表面印刷用透明油墨的适性
１透 明油墨有 什么特点 ？ ．
透 明油墨是指着 色剂全 部或大 部分采用 染料制
成的油墨 ，其遮盖 力很低 ，透 明度极 高 。由于透 明 油墨的透 明度 很高 ，印刷后 一般都 复合 镀铝膜 ，使 铝 膜的光泽 与油墨 的光泽相互 结合 ，反射 出较 为鲜
由于其他 方面 的需要 ，也会 在染料 中混 合使用部 分 颜料 ，此 时油墨 的透 明度会有所 降低 。
艺是非 常重要 的。
（） 明 度 ２ 透
类 纸张上面 印刷 ，为 了获得 更高 的光泽度 ，经 常要
用到透 明油墨来 印刷 ，下来 我们就透 明油 墨的印刷
适性来说 说。
透 明油 墨的透 明度 由染 料 （ 料） 颜 和连 结料 （ 包 含助 剂） 两部 分决 定 ，而且前 者起 主要 作用 ，后 者 的影 响很 小 。就聚 氨酯 、聚酰胺 、氯化 聚丙烯这 几 类常见 的树脂制 成的油墨 而言 ，聚氨 酯油墨 的透 明 度较高 。一般来 说 ，以染料 为着色剂 的油墨 ，其 透 明度 比以颜 料为着色 剂 的油墨的透 明度 要高 。有 时
４ 中 国 包 装 ２１ ／ ８ ００ ４
本 。另外 ，如果透 明度允 许适 当降低 ，可 以在染料 中添加部 分颜料来 制造透 明油墨 ，这对透 明油墨 的 溶解 问题 也有一‘ 的改善 。此外 ，针对上 述难题 ， 定 有 些油 墨厂 已经开 发 出了完全不溶 于醇溶性 胶黏剂
造成 此处油 墨不够厚 。应 检查压 印胶辊是 否粘 有脏
的工艺调配 油墨 ，并在 相似 的环 境下观 察油墨 的色
．
相。
（） 相 １色
一
易造成残 留溶剂超 标 ，并产 生异味 。严 重时 ，复合
透明油墨使用中要注意的问题
明油 墨 更 不 能 混 用 ， 以免 带 来 故 障 和 质 量 问 题 。透 明 油 墨 与 其 它 类 型 的 油 墨 相 比 ，具 有 粘 度 高 、
说 ， 以染 料 为 着 色 剂 的 油 墨 的透 明度 比 以 颜 料 为 着 色 齐 的 油 墨 的 透 明度 要 高 。 有 时 由 于 需 要 ，会 在 染 料 中 混 合 使 用 部 分 颜 料 ，此
装 ） 中 ，透 明油 墨 的 应 用 为 包 装
（ 合 ）性透 明油墨 两种 。表 印 复
和 里 印 透 明 油 墨 虽 然 都 属 于 树 脂 型 油 墨 ，但 一 般 不 要 混 用 ，尤 其
是 不 同 厂 家 生 产 的 不 同 品牌 的 透
常 见 树 脂 制 成 的 油 墨 而 言 ，聚 氨
明油 墨 ，这 对 透 明油 墨 的 溶 解 问
生产 供 应 商 。
由 于 透 明 油 墨
题 有 一 定 的 改 善 作 用 ．但 透 明 度
会 有 所 降 低 。 针 对 这 个 问 题 ，有
些 油 墨 厂 已经 开 发 出 了 完 全 不 溶
的 透 明 度 很
高 ． 印 刷 后 一
■ 成雯
都 比较 好 ，印 刷 时 几 乎 不 会 产 生 刀 线 等 问 题 。 透 明 油 墨 的 细 度 一 般 在 １０ ｕｍ 以下 ，所 以 其 遮 盖 力 和 转 移 性 较 其 它 油 墨 好 ，但 表 印
闪 发 亮 的 感 觉 。 因 此 ，研 究 开 发 特种 油墨是 包装 印刷 向高层次 、
明 油 墨 。 透 明
油 墨 的 选 择 包
括 色 相 和 色
高 复合速 度或胶 粘剂 的粘度 可 以
UV油墨的使用方法
UV油墨的使用方法UV油墨是一种特殊的油墨，其干燥过程需要通过紫外线辐射来完成。
相比传统的油墨，UV油墨具有干燥速度快、色彩鲜艳、无溶剂挥发等优点，因此在印刷行业中得到了广泛应用。
下面将介绍UV油墨的使用方法。
1.准备工作：首先，需要准备好印刷机械设备、UV油墨、UV光源和性能符合要求的印刷媒体。
2.油墨选择：根据印刷媒体的种类、印刷方式和效果要求，选择合适的UV油墨。
常见的UV油墨有透明UV油墨、白色UV油墨、彩色UV油墨等。
同时，还要注意检查油墨的保存期限和性能指标。
3.油墨配方：根据印刷需求，制定合适的油墨配方。
涉及到的参数包括油墨的粘度、干燥速度、附着力、抗磨损性、耐光性等。
4.油墨搅拌：把油墨倒入搅拌桶中，用搅拌器进行充分搅拌，以确保油墨中各种成分充分混合。
5.油墨调色：如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加色浆或色彩调节剂的方式实现。
6.注油墨：将调整好的UV油墨注入到印刷机的油墨供给系统中。
确保油墨供给系统中的油墨保持流畅和稳定。
7.调整印刷参数：根据具体印刷需求，调整印刷机的印刷参数。
包括印刷速度、印刷压力、油墨供给速度等。
8.开始印刷：开始印刷过程前，首先要确保印刷机的UV光源已经打开并达到设定的辐射能力。
然后，将印刷媒体放置到印刷机的工作台上，让传送系统开始运转。
当印刷媒体通过印刷单元时，油墨会被传送到媒体上，同时会受到紫外线的照射，使其快速干燥。
9.注意安全：在使用UV油墨时，需要注意安全问题。
油墨属于化学物品，对人体健康有一定的影响。
在操作过程中，应戴上一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。
同时，应注意保持印刷车间的良好通风，以降低有害气体的浓度。
10.油墨储存：使用完毕后，需要将剩余的油墨储存起来。
首先，将油墨容器密封，并确保密封良好。
然后，放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
综上所述，使用UV油墨需要进行准备工作、油墨选择、油墨配方、油墨搅拌、油墨调色、注油墨、调整印刷参数、开始印刷、注意安全和油墨储存等步骤。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色采饱和度，可以在各种材料上进行印刷。
为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或者过低的温度对油墨性能的影响。
2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。
3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。
三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存温度普通不超过30℃。
2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或者受到外界污染。
3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。
四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。
2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或者过少的使用。
3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或者过慢的速度导致印刷质量下降。
4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。
五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或者印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。
2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。
3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。
4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。
六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的伤害。
浅谈油墨的透明度在印刷过程中的作用
浅谈油墨的透明度在印刷过程中的作用编辑：湖湘文印联盟图文印刷过程中，要获得满意的印刷效果，需对印刷油墨进行有效的掌控，油墨的品质和印刷过程中的处理方法，对最终成品的印刷质量有很大的影响。
最好的油墨应该是高度透明的，如果不透明就会影响多色印刷的混合效果，这是由于光线不能透过上层油墨到达下层的油墨，此外复合色的饱和度、明度和色相都会受到不良影响。
纵观目前所有四色版油墨，其透明度方面，透明黄色墨最好，黑色墨最不理想，品红色墨和青色墨需要视采用的颜料和连结料而定，通常来说青色墨比红色墨透明度差。
因此，印刷的时候需要把握好，透明度差的油墨务必先印，透明度佳的油墨后印。
一、套印问题在某些印刷品工艺设计时，套印问题可能是多色机印刷色序决定因素。
这项因素主要是针对纸张的尺寸稳定性来说的。
比如，当一个画面的中间是反白文字加黑框，而四周是某色满版时，黑杠与满版刚好相接触。
这时如果纸张在印刷时伸缩得很厉害，那么就有可能造成套印上的困难。
因此在安排印刷色序时，应先印黑框，再印满版的油墨。
这样做是因为先印黑框所造成的纸张伸缩较小，并且满版套印于黑色更容易。
二、如何应对双影情况一般情况下，四色机印刷色序的第一色往往是黑色。
但有些印刷品，比如产品目录，黑版中常常会有大部分的文字说明。
印刷时如果承印物是质地较差的铜版纸，每张纸的伸缩幅度很可能不同，于是第一色的黑墨会部分地转移到第二色的橡皮滚筒表面的不同位置上，这样就会有产生双影的危险。
双影会使文字变得模糊不清，影响产品质量。
在这种子情况下，黑色就不宜放在第一色印刷，而应把它放于经三色或最后印刷更为恰当。
三、印刷质量达不到打样效果目前打样广泛采用的平台式单色打样机，其机器结构、印刷方式、印刷压力、运转速度等方面与印刷机存在很大差异。
因此，要使印刷品质量达到与样张完全一致，实属难事。
但只要能正确地处理好打样与印刷工序，特别是与印刷色序之间的关系，则完全可以缩小印刷品质量与样张之间的差距。
透明油墨在包装印刷中的使用要领
透明油墨在包装印刷中的使用要领齐成【期刊名称】《今日印刷》【年(卷),期】2006(000)012【摘要】随着人们对包装要求的不断提高．包装外形设计和印刷已趋向多元化。
在产品包装印刷中印刷色彩始终是首先引起人们关注的焦点．例如．商场中商品的外包装大多具有高透明度，给人以闪闪发亮的感觉。
为此，目前已开发出多种特种油墨并得到广泛的应用．如珠光油墨、仿蚀刻金属油墨．珊瑚油墨．荧光油墨．冰花油墨等等。
特种油墨的应用不但加强了包装装潢的艺术效果．还在一定程度上提高了防伪自锄能。
在包装印刷（主要是在软包装领域．如食品行业等高档软包装）中．透明油墨的应用也为包装印刷增添了色彩．在包装印刷中占有特殊的位置．透明油墨用于镀铝膜或铝箔印刷．效果更为明显．视觉效果最佳。
现在透明油墨在包装印刷业中已得到了广泛应用．具体应用在食品行业的软包装．酿酒行业的纸箱包装．烟草行业的纸盒包装等高档包装上。
下面就谈谈透明油墨在包装印刷中的应用技巧。
【总页数】3页(P4-6)【作者】齐成【作者单位】无【正文语种】中文【中图分类】TS8【相关文献】1.远见与信赖r——巴西包装印刷企业Escala 7安装兼容常规油墨和UV油墨的六色加上光ROLAND 700 EVOLUTION卓越版印刷机 [J],2.深入印刷车间探索油墨适性——谈包装印刷油墨与印刷故障的补救措施 [J], 刘家聚3.印刷技术-四色印刷印刷油墨的颜色和透明度第五部分:柔性版印刷ISO 2846-5:2005 [J], 连文华4.深入印刷车间探索油墨适性——谈包装印刷油墨与印刷故障的补救措施 [J], 刘家聚5.欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
透明油墨在包装印刷中的使用要领•随着人们对包装要求的不断提高，包装外形设计和印刷已趋向多元化。
在产品包装印刷中印刷色彩始终是首先引起人们关注的焦点，例如，商场中商品的外包装大多具有高透明度,给人以闪闪发亮的感觉。
为此目前已开发出多种特种油墨并得到广泛的应用加珠光油墨、仿蚀刻金属油墨、珊瑚油墨、荧光油墨、冰花油墨等等。
特种油墨的应用不但加强了包装装演的艺术效果，还在一定程度上提高了防伪的劝能。
在包装印刷（主要是在软包装领域如食品行业等高档软包装)中透明油墨的应用也为包装印刷增添了色彩在包装印刷中占有特殊的位置,透明油墨用于镀铝膜或铝箔印刷，效果更为明显视觉效果最佳。
现在透明油墨在包装印刷业中已得到了广泛应用具体应用在食品行业的软包装、酿酒行业的纸箱包装、烟草行业的纸盒包装等高档包装上。
下面就谈谈透明油墨在包装印刷中的应用技巧。
ﻫ透明油墨的特点透明油墨是指着色剂全部或大部分采用高档透明颜料(染料)连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨．其遮盖力很低透明度极高。
透明油墨可分为表印性透明油墨和里印(复合)性透明油墨两种。
表印和里印透明油墨虽然都属于同树脂型的油墨，但一般不要混用,尤其是不同厂家生产的不同品牌的透明油墨更不能混用以免带来故障和质量问题。
透明油墨与其它类型的油墨相比.具有钻度高、透明度高、亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。
此外一般来说透明油墨的流平性都比较好印刷时几乎不会产生刀线等问题。
透明油墨的细度一般在1０微米以下所以其遮盖力和转移性较其它油墨好但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温。
在设计包装袋时一般在热封刀压处都较少有透明油墨存在的现象．表印透明油墨一般耐高温在i２o０C左右当然也有的油墨厂家已生产出更耐高温的透明油墨。
透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用，后者的影响很小。
就聚氮醋、聚酞胺、氮化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言聚氮醋油墨的透明度较高。
一般来说.以染料为着色剂的油墨,其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。
有时由于其他方面的僻要，也会在染料中混合使用部分颜料此时油墨的透明度会有所降低。
透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的因此当印刷品与复合用胶粘剂发生接触时。
胶粘剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉虽然提高复合速度或提高胶粘剂的钻度可以在一定程度上缓解这个问题但并非根本的解决方法。
另外,可在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善但透明度会有所降低。
针对这个问题有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶枯剂的透明油墨,并在某些印刷材料上得到了很好的应用。
因此，研制开发出不溶于醋溶性胶粘剂的透明油墨,才是解决问题的根本。
ﻫ在包装印刷中透明油墨多配合复合镀铝膜印刷但很多透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。
其实,这也是其他油墨存在的问题，如采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底在复合镀铝膜(特别是ＶMCＰP)后也会出现剥离强度差的现象只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺,所以极少发现剥离强度差的现象。
由于透明油墨的透明度很高,印刷后一般都使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。
而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看色相会有较明显的变化在不同的光源下观察差别会更大一些。
所以,在调配透明油墨时一定要了解客户复合什么材料以便按相同的工艺调配油墨并在相似的环境下观察油墨的色相。
比如有些油墨复合前的色相很接近标准样但复合后色相可能会相差很远：反之也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。
透明油墨的色相调配是非常艰难的所以清楚客户的工艺是非常重要的。
透明油墨的干燥速度很慢这是由于透明油墨的固化剂含f低(由于染料比颜料的色浓度高所以用量无须太多)溶剂含ｆ高所以需要对其干燥状况加以控制,否则很容易造成残留溶剂超标并产生异味。
严重时复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散使其他颜色发生变色。
所以在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40０℃左右的熟化室中熟化１0多个小时。
•透明油墨的选择和应用ﻫ透明油墨的选择应用要根据不同的承印物特点客户的要求等进行,归纳起来,主要从以下3个方面来考虑,合理选择透明油墨。
1根据承印材料选用与之适应的油墨：如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨:印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。
所以，可以这样说承印材料的种类决定了使用的油墨类型即使是同一种类的薄膜材料,也往往因品种和等级的不同而有所差异。
另外注意，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底,因为白色起消光作用会大大降低其使用效果和价值。
相对来讲,透2．根据客户提明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄O．Olmm。
ﻫﻫ供的样品选择适应的透明油墨:透明油墨的选择包括色相和色泽.若要调配专色透明油墨时,必须咨询生产供应商因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨，其难度明显高于不透明油墨专色调配。
3.根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨：如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都必须列入选择的考虑范畴。
此外，透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料因为透明油墨的透明性极高与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩.ﻫ如今.透明油墨已开发出透明金黄、透使黄更黄、绿更绿、红更红效果更佳。
ﻫ明黄、透明浅蓝相等多种。
而透明金黄若复合在镀铝膜上更是金光闪闪:透明金黄由于透明性极高，也经常用在自配金方面，还可垫衬金粉。
可根据客户的要求而选择调配诸如自配金墨中用金粉、调金油、透明金黄以1：3:2的比例调配出来的金黄色油墨不仅金光生辉，同时也大大增强了其附着性。
目前,透明油墨主要是用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸。
这些包装纸是用透明油墨（红黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜进行表印制成的.属单粘层薄膜。
印刷透明油墨后内层用镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成的小内袋结膜等这都是属于两层以上的薄膜在食品行业得到了广泛的应用。
还有利用透明油墨印刷后经镀铝再复到纸张上而制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品,其印品具有防水、防潮的优点。
而利用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷再复上激光全息薄膜不仅可提高防伪效果，同时使外观五彩缤纷、光芒四射。
为达到最佳效果,在设计时不一定全面采用透明油墨，而仅在局部采用透明油墨印刷,则可收到更好的效果。
透明油墨属干特种油墨，由于其配方不同因此使用方法与一般油墨也有一定的差异。
ﻫ透明油墨印刷前必须充分搅拌若在比较寒冷的冬天表印透明油墨由于钻度低不宜添加过多的稀释剂,钻度一般控制在18-22秒3臼杯为宜.再根据印版的深度调整刮刀的角度和压印滚筒的压力以及刮墨刀与压印点的距离。
如果溶剂配比失调钻度控制不当或工艺操作失误都极有可能导致许多故障出现,所以每一个环节都不能马虎。
ﻫ透明油墨印刷中常见故障的排除ﻫ透明油墨在软包装印刷使用过程中,多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。
但在实际使用过程中常常发生一些质量现象诸如透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象这样就大大降低了其预期效果,因此要熟悉透明油墨的性质及印刷特点，分析排除。
１.透明油墨印刷时产生“麻点”现象ﻫ主要原因和解决方法这种故障表现为印刷后的产品垫上镀铝膜后，其闪光效果就出来了,但仔细观察会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。
产生这个故障的主要原因是:ﻫ①压印胶辊表面不够细腻,或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。
应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净；检查胶辊质量.更换合格的胶辊。
ﻫ②薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上妨碍了油墨的正常转移和润滑。
印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
ﻫﻫ③油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。
应适当降低油墨钻度并且用缓千溶剂。
ﻫ④印刷压力太小。
可适当加大印刷压力并注惫控制好印刷压力（一般在4kｇ左右)。
ﻫﻫ⑤印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷若有则应重新制版或更换好的胶辊。
ﻫ 2.印刷透明油墨后发生粘连现象ﻫ主要原因和解决方法:在高温、高湿的梅雨季节塑料膜经过凹版印刷后收卷放皿期间易发生粘连现象，透明油墨被成块粘下来，在油墨处甚至不能与下层塑料膜分开,以致造成大量废品。
印品产生粘连大多是由油墨发钻、环境湿度太高、压力太大等造成的，主要有如下因紊引起。
①油墨本身耐热性差在高温条件下产生更大的钻性。
油墨干燥时,用肉眼无法看出。
由于印刷物品被卷起后,残留溶剂很难蒸发油墨中树脂不能干燥、固化使成品发生严重的粘连，油墨中残留的溶剂过多收卷后就会使成品发生严重的粘连。
残留溶剂过多不仅会影响其牢固性,而且对食品极为不利，使包装品产生异味。
②由于环境温度太高，会造成油墨软化,从而导致印品粘连。
在常温下很多使用透明油墨的印刷品在操作和使用中都很正常但在高温印刷时,油墨就会软化而产生粘连。
因此要求印刷品的操作和使用的环境温度不要超过5０摄氏度最好能控制在45摄氏度以下。
此外收卷过紧、收卷张力过大也会引起粘连解决的方法是控制好印刷干燥温度并将张力放松,收卷不宜太紧。
③油墨与基材没有很好的粘结力.使承印物上的油墨粘结不牢收卷后容易产生转移导致粘连。
解决方法是正确选用油墨.控制油墨的质量使其适应基材。
另外可对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力也是降低油墨发生粘连的方法。
一般要保证BOPP表3.印刷透明油墨镀铝复合后光泽度不高面张力应》３８达因。
ﻫﻫﻫ主要原因和解决方法:产生这种现象的主要原因是：①油墨本身的透明性差应更换透明性好的油墨。
②印刷时溶剂挥发太快钻度太低,应根据孺要选用合适的慢干溶剂,检查并提高油墨钻度。
③镀铝层均性不良，造成反光泽差要更换镀铝膜并保证其表面均匀、无针孔。
④刮墨刀角度太大印版网穴浅要调整控制好刮墨刀角度,一般夹角控制在３ﻫ４.透明油墨发生结块现象ﻫ５度左右为宜。
ﻫ主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。
此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。
为防止意外，还必须由专人看守。
总之溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象所以每一个环节都不能马虎。
因此在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。