负荷开关试验报告
10kv隔离开关试验报告
10kv隔离开关试验报告试验目的：本次试验的目的是对10kv隔离开关进行全面的性能测试，以确保其满足相关的技术规范和安全标准要求。
试验内容包括对开关的绝缘性能、机械性能以及电气性能进行检测和评估。
试验装置：1. 10kv电源2. 10kv负载3. 绝缘电阻测量仪4. 高电压发生器5. 液压装置6. 示波器7. 电流测量仪试验步骤：1. 绝缘电阻测试：将试验样品的输入和输出端子分别连接到绝缘电阻测量仪，施加指定的测试电压进行测试，记录测试结果。
2. 机械性能测试：在试验样品的输入和输出端子施加额定的机械力，保持一定时间后，观察开关的运行是否正常，并记录相关数据。
3. 额定电压下的电气性能测试：将试验样品的输入和输出端子连接到10kv电源和负载上，通过液压装置施加指定的额定电压，观察开关的运行是否正常，并记录开关上的电流、电压和时间等参数。
4. 断电试验：在试验样品的输入端子接通负载，将电源与输入端子断开，观察开关的断电情况，并记录相应的数据。
5. 触头闭合试验：在试验样品的输入端子接通负载，将电源和输出端子全部接通，观察开关的触头闭合情况，并记录相关数据。
试验结果：1. 绝缘电阻测试：试验样品的绝缘电阻符合规定的要求，证明开关具有良好的绝缘性能。
2. 机械性能测试：试验中观察到开关在额定机械力下正常运行，无卡滞和异常现象，满足设计要求。
3. 电气性能测试：试验样品在额定电压下，开关的电气参数稳定，无过流和过压现象，满足相关安全标准。
4. 断电试验：试验中观察到开关能够正常断电，确保电源与负载之间的完全隔离。
5. 触头闭合试验：试验样品触头闭合可靠，保证正常的电路通断。
结论：经过全面的性能测试，试验样品的绝缘性能、机械性能以及电气性能均符合相关的技术规范和安全标准要求。
开关在额定电压下运行稳定，并能确保电源与负载之间的安全隔离。
本次试验结果表明，10kv隔离开关能够有效地保护电路，具有良好的可靠性和安全性，可满足实际应用需求。
负荷开关试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 真 空 灭 弧 室 接 触 电 阻 测 江铜贵冶电解东扩工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 辅助触头 单位(mm) 单位(mm) 单位(ms) 单位(m/s) 单位(m/s) 单位(ms) 单位(mm) 负荷开关 接地开关 相间及对地 42kV / 1 min 工频耐压 试 验 真空断口 隔 离 断 口 42kV / 1 min 单位(MΩ ) 绝 检 缘 查 R60/R15 R60/R15 备 注 三相-----地 10万 / 5万 10万 / 5万 耐压前 耐压后 无击穿闪络现象 合 格 无击穿闪络现象 合 格 手动操作合、分各5次 ，动作可靠，机械联锁正确。 A相： B相： C相： 合闸： 分闸： 10±1 4±0.5 ≤2 0.6±0.2 1.1±0.2 ≤2 ≥125 符合要求
户内高压 负荷开关
安装地址 施工图号
变压器室 730054091 操 作 机 构
电 关 电压 电流
12KA 遮断容量 20KA 400A 工厂号 B
80723
型式 工厂号 C
GN19--12
Hale Waihona Puke A合闸电 压 分闸电 压 标 准
≤70μ Ω
触头开距 弹簧压缩量 同期性测量 平均合闸速度 平均分闸速度 触头合闸弹跳 隔离断口间隙 机 操 械 作
结
论
高压负荷开关试验记录
中国十五冶二公司（电）表
调试人员 审批： 日期
负荷开关试验报告
南京水务集团有限公司北河口水厂负荷开关试验报告
试验地点
现场
试验日期
2015.12.06
出厂日期：
2015.11
温度
15℃
型号：
15111445
额定电压/电流
12KV/630A
天气
晴
制造厂：
浙江飞瑞电气有限公司
A B C
绝缘电阻（MΩ）：2500 2500 2500
南京力诺建设有限公司
南京水务集团有限公司北河口水厂负荷开关试验报告
设备名称
压气式负荷开关
安装地点
箱变内
试验地点
现场
试验日期
2015.12.06
出厂日期：
2015.11
温度
15℃
型号：
15111444
额定电压/电流
12KV/630A
天气
晴
制造厂：
浙江飞瑞电气有限公司
A B C
绝缘电阻（MΩ）：2500 2500 2500
主回路电阻（<130µΩ）：108 106 107
交流耐压：38KV/1min
结论：
合格
填报日期：2015年12月06日
负责人：王飞试验人：赵明、王兴康
南京力诺建设有限公司
南京水务集团有限公司北河口水厂负荷开关试验报告
设备名称
压气式负荷开关
安装地点
箱变内
试验地点
现场
试验日期
2015.12.07
出厂日期：
2015.11
温度
15℃
型号：
15111443
额定电压/电流
12KV/630A
天气
晴
制造厂：
高压负荷开关实验报告
高压负荷开关实验报告1. 引言高压负荷开关是电力系统中一种重要的保护设备，用于在线路过载或故障时切断电流，保障系统的安全运行。
本次实验旨在通过实际操作，了解高压负荷开关的工作原理和性能特点。
2. 实验原理高压负荷开关是一种机械式开关，主要由主控制机构、连接器、触头和弹簧等组成。
在正常工作状态下，弹簧将触头使保持闭合状态，电流可以顺利通过。
当线路发生过载或故障时，系统会产生大电流，通过电流感应器检测到这一过载信号后，控制机构会触发弹簧机构，使主触头迅速分离，切断电流，达到保护系统的目的。
3. 实验步骤3.1 实验准备- 高压负荷开关- 电源- 电流感应器- 示波器- 电压表- 电流表3.2 实验过程1. 将实验所需设备连接好，确保电路接线正确。
2. 打开电源，调整电压和电流的合适大小。
3. 在无负荷情况下，观察示波器图像，并记录数据。
4. 调整实验电路，使其出现过载或故障情况，同时观察示波器图像和记录重要数据。
5. 对比无负荷和有负荷情况下的数据，并分析实验结果。
备注：在进行实验时，应注意安全操作，确保自身和实验设备的安全。
4. 实验结果与分析经过实验测试，我们得到了高压负荷开关在不同工作状态下的数据。
在无负荷情况下，示波器图像呈现平稳的正弦波形，电流值和电压值均在正常范围内。
在有负荷情况下，示波器图像发生明显的变化，出现电流剧烈波动的情况，并且在最大负荷时出现电流突变的现象。
此时，高压负荷开关的保护机构迅速触发，主触头迅速切断电流，保护了系统的安全运行。
通过对比无负荷和有负荷情况下的数据，我们可以验证高压负荷开关的工作原理和性能特点。
在有负荷情况下，开关能够快速切断电流，保护系统免受过载或故障的影响。
5. 实验总结高压负荷开关是电力系统中重要的保护设备，能够在电路过载或故障时切断电流，保障系统的安全运行。
本次实验通过观察示波器图像和记录关键数据，验证了高压负荷开关的工作原理和性能特点。
实验过程中，我们注意到高压负荷开关在有负荷情况下能够快速触发并切断电流，从而保护了系统的安全。
负荷开关试验报告
负荷开关试验报告1. 引言本报告旨在对负荷开关进行试验，并分析试验结果。
负荷开关是一种常见的电气设备，用于控制电路中的负载。
通过对负荷开关进行试验，可以验证其性能和可靠性，并确保其符合相关标准和要求。
2. 试验目的本次试验的目的是评估负荷开关的负载能力、稳定性和断电保护能力。
具体试验目标如下： - 测试负荷开关的额定电流和额定电压下的工作状态。
- 确定负荷开关在负载变化时的响应时间和稳定性。
- 评估负荷开关的断电保护能力，包括过载保护和短路保护。
3. 试验装置和方法3.1 试验装置本次试验使用以下装置： - 负荷开关：型号 X，额定电流 10A，额定电压 220V。
- 电源：额定电流 20A，额定电压 220V。
- 示波器：用于测量电流和电压波形。
3.2 试验方法1.将负荷开关连接到电源，并保持负荷开关处于关闭状态。
2.逐步增加电源电流，记录负荷开关闭合时的电流值。
3.将负荷开关置于开启状态，将负载逐步增加到额定电流的75%、100%和125%，记录负荷开关的响应时间和稳定性。
4.对负荷开关进行短路试验，并记录断电保护时间。
5.对负荷开关进行过载试验，并记录断电保护时间。
4. 试验结果和分析4.1 额定负荷试验在额定电流和额定电压下，负荷开关正常工作，闭合时的电流值为10A，符合要求。
4.2 负载变化试验在负载逐步增加的过程中，负荷开关的响应时间较短且稳定性良好。
在75%、100%和125%负载下，负荷开关的响应时间分别为x ms、y ms和z ms。
试验结果表明，负荷开关能够平稳地承受负载的变化，并保持稳定的工作状态。
4.3 短路保护试验在进行短路试验时，负荷开关能够及时断电，保护电路的安全。
断电保护时间为x ms，符合标准要求。
4.4 过载保护试验在进行过载试验时，负荷开关能够在过载时断电，有效保护电路。
断电保护时间为x ms，符合标准要求。
5. 结论经过试验分析，得出以下结论： - 负荷开关型号 X 在额定电流和额定电压下表现良好，符合要求。
负荷开关试验记录
结
论
合 格
第2页 共6页2014-5-12
结
论
高压负荷开关试验记录 合 格
中国十五冶二公司（电）表
调试人员 工程名称 用 途 铭 牌 数 据 真 空 灭 弧 室 接 触 电 阻 测
金鄂、伍军
馈 开 名称 型式 相别 工作触头
户内高压 负荷开关 FZN21-12(D)
审批：
张东华
安装地址 施工图号
日期
触头开距 弹簧压缩量 同期性测量 平均合闸速度 平均分闸速度 触头合闸弹跳 隔离断口间隙 机 操 械 作
相间及对地 42kV / 1 min 工频耐压 试 验 真 空 断 口 42kV / 1 min 隔 离 断 口 42kV / 1 min
单位(MΩ ) 真空合口三相-----地 真空断口三相-----地 绝 检 缘 查 R60/R15 R60/R15 备 注 10万 / 5万 10万 / 5万 10万 / 5万 10万 / 5万 耐压前 耐压后
高压负荷开关试验记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 真 空 灭 弧 室 接 触 电 阻 测 江铜耶兹铜箔工程 馈 开 名称 型式 相别 工作触头 量 辅助触头 单位(mm) 单位(mm) 单位(ms) 单位(m/s) 单位(m/s) 单位(ms) 单位(mm) 负荷开关 接地开关 A相： 10 4.3 合闸：0.7 0.72 1.22 0.3 130 手动操作合、分各5次 ，动作可靠，机械联锁正确。 手动操作合、分各5次 ，动作可靠，机械联锁正确。 无击穿闪络现象 无击穿闪络现象 无击穿闪络现象 B相： 0.4 C相： 0.3 9.9 4.3 分闸：0.4 10.3 4.3 10±1 4±0.5 ≤2 0.6±0.2 1.1±0.2 ≤2 ≥125 符合要求 符合要求 合 合 合 格 格 格
柱上开关(负荷开关)
开关保护装置试验报告
一、外观及接线检查：
1、检查装置可靠接地：（）
2、检查装置是否有损伤或螺丝松动：（）
3、开关控制箱内接线是否有松脱现象：（）
二、继电保护装置及开关整组传动试验：
1、装置采样校验：
在保护端子排的电流输入端子加入三相相电流，显示采样值与实际加入量相等，误差小于±5%，并校验三相相序正确。
三、结论：
开关继电保护装置正常，开关整组传动试验动作正确，可以投入运行。
主管：审核：试验：
开关电流互感器
本体及外部回路检查报告
因CT置于开关内部，不能记录CT铭牌信息。
以下为开关铭牌。
2、保护CT伏安特性试验：单位：（A / V）
检查结果：合格
三、结论：
1、开关电流互感器本体试验结果正确；
2、电流互感器、外部二次回路接线正确。
四、附加说明：
1、开关送配电系统交接试验结果正确，设备可以交付验收，投入运行。
2、遗留问题：无。
3、其它：无。
主管：审核：试验：。
SVG 试验报告
试验人员：审核：
10KV电流互感器试验报告
试验目的：交接试验日期：2014年9月18日环境温度：25℃
变电所
*******50MWp光伏并网电站项目
运行编号
SVG启动柜
设备型号
LZZBJ9-10
出厂日期
2014.3
额定
电流比
1000/1
生产厂家
山东富澳电力设备有限公司
一、绝缘电阻（MΩ）使用仪器：3125兆欧表
试验目的：交接试验日期：2014年9月20日环境温度：25℃
工程名称
*******50MWp光伏并网电站项目
运行编号
电抗器至SVG启动柜C相电缆
型号
ZRC-YJV-10-
2（1*185）
电缆长度
2×30米
生产
厂家
上海高桥
一、绝缘电阻（MΩ）使用仪器：3122
相别
对地
10000
相间
10000
二、直流电阻（MΩ）
设备
型号
生产日期
2014.4.
出厂编号
12520011
一、回路电阻试验（μΩ）
真空断路器回路电阻（μΩ）
A相
B相
C相
32
36
42
二、绝缘电阻试验（MΩ）
绝缘电阻（MΩ）
分闸
10000
10000
10000
合闸
10000
10000
10000
使用仪器
三、开关操作机构检查
检查项目
合闸
分闸
上隔离接地开关
正常
正常
配电室
*******50MWp光伏并网电站项目
运行编号
SVG启动柜
负荷开关试验记录
调试人员 工程名称 用 铭 牌 数 据 真 空 灭 弧 室 接 触 电 阻 测 途 审批： 日期 安装地址 施工图号 操
遮断容量
2007.03
新 产 业 10 万 吨 阳 极 铜
馈 开 名称 型式 相别 工作触头
户内高压 负荷开关 FN3-6R/400
2# 变压器室 N2172.1006D1 作 机 构
中国十五冶二公司（电）表
审批： 日期 2007.03
调试人员
第3页 共3页2014-12-23
触 头 开 距 弹簧压缩量 同期性测量 平均合闸速 度 平均分闸速 度 触头合闸弹 跳 隔离断口间 隙 机 械 操 作 工 频 耐 压 试 验
无击穿闪络现象 三相-----地 10万 / 10万 / 5万 5万 耐压前 耐压后
合
格
绝 检
缘 查
备
注
结3
结 论
高压负荷开关试验记录 合 格
合闸电 压 分闸电 压 标
电 关 电压 电流 6KA 400A
20KA
型式 工厂号 C 29.7
工厂号 B 31
A 30.3
准
≤70μΩ
量
辅助触头 单位(mm) 单位(mm) 单位(ms) 单位(m/s) 单位(m/s) 单位(ms) 单位(mm) 负荷开关 接地开关 相间及对地 42kV / 1 min 真 空 断 口 隔 离 断 27kV / 1 min 口 单位(MΩ) 合口三相-----地 R60/R15 R60/R15 10万 10万 / / 5万 5万 无击穿闪络现象 合 格 A相： 130 手动操作合、分各5次 ，动作可靠，机械联锁正确。 B相： C相： 10.2 10 10.3 10±1 4±0.5 ≤2 0.6±0.2 1.1±0.2 ≤2 ≥125 符合要求
开关柜出厂试验报告
4.3 绝缘挡板检查 定位正确，安装牢固。
合格
4.4 变压器检查
油无渗漏、液面正常，满足使用要求。 温控器在-25℃到＋40℃的正常工作使用中不动作
合格 合格
4.5 电压指示检查 各项仪表指示良好、正确。
合格
接地线的连接检 接地正确，主接地应有接地符号。
4.6
查
接地电阻测量满足相应的产品标准要求。
合格
户内交流高压负荷开关
技术参数
单位名称 额定电压 型号 生产厂家
12KV
出厂日期 额定电流 试验性质 试验日期
2015年11月12 日 125A
检测试验 年月日
实验数据
1.绝缘电阻
使用仪器 BC2010绝缘电阻测试仪
相别 整体
A相 2500
断口
2500
备注
B相 2500 2500
C相 2500 2500
温度0C
2、绝缘电阻测量
开关状 态 相别
A
B
C
合闸(MΩ)
分闸 (MΩ)
温度0C
15℃ 15℃ 15℃
使用 ZC-7 摇表
≥2500MΩ ≥2500MΩ ≥2500MΩ
3、交流耐压试验
开关状态 相别 A B C
电压(KV) 35 35 35
合闸 时间(S) 60 60 60
结论
电压(KV) 35 35 35
3、变压比测量 分接位置 1 2 3 4 5
4、交流耐压试验
试验位置
试验电压
高压
低压
电力变压器试验报告
额定容量 额定电压 额定电流
接线组别
出厂日期 年月 日
Hale Waihona Puke 出厂编号试验性质检测试验
高压负荷开关出厂检验报告
1.0±0.2
m/s
0.6±0.2
主回路电阻测量 负荷开关/组合电器
uΩ
≤200 ≤300
机 械 2 操 作
工 频 3 耐 压
手动合分
负 最高操作电压，分合
荷
最低操作电压，分合
开
关 30％操作电压下连续分闸 3 次
次
额定操作电压，合分
10 5 5 不得分闸 100
接地开关
手动合分
10
负荷开关合闸，接地开关不能合闸（手动）
高压负荷开关/熔断器组合电器出厂试验报告
产品型号：
出厂编号：
额定电压： 12 KV
额定电流：
A
序
号
检验项目
单位
技术要求
灭弧室触头开距
10±1
触头超行程
3±1
隔离断口
mm
≥135
接地开关断口
机 相间中心距
械
1
三相分闸不同期性
特
性 三相合闸不同期性
触头合闸弹跳
≥140 210±1
≤3
ms
≤2
平均分闸速度 平均合闸速度
机 负荷开关分闸，接地开关不能分闸（手动）
械 接地开关合闸，负荷开关不能合闸（手动或电动）
连
锁
最大能量 5J，进行二次三相联动分闸操作，动作正常
最大能量 2J，分别对每相进行 5 次分闸操作，动作正常
相间、相对地
42 无击穿
真空灭弧室断口 隔离断口
KV/min
42 无击穿 48 无击穿
二次回路对地
2 无击穿
4 外观检查 铭牌、接地、镀层、漆面、配线
符合图样及相关要求
5 结构检查
2-4#箱变真空负荷开关试验报告
33.5
0.1
B相
- -
- -
34.0
0.1
C相
- -
- -
34.2
0.1
三相不同期值
- -
- -
0..7
七、试验结论：
试验合格
试验人员
工作负责人
10kV真空负荷开关试验报告
一、铭牌及主要技术参数:
工程名称
常州科鸿光伏电力有限公司建设
常州豪爵铃木摩托车有限公司屋顶9.73566兆瓦分布式光伏发电项目
安装位置
2-4#箱变
高压进线柜
产品型号
CT-ⅢD
生产厂家
余姚市万佳电气
出厂编号
17051639
出厂日期
2017.05
额定电压
12kV
额定电流（A）
88.1
五、操作线圈及其动作电压测试:
使用仪器
直流电阻测试仪
线圈、储能电机
合闸线圈
分闸线圈
储能电机
直流电阻()
- -
57.8
2590
最小动作电压（V）
145ห้องสมุดไป่ตู้
六、机械特性测试:
使用仪器
GKCHD410E开关机械特性测试仪
项目
相位
合闸时间(ms)
弹跳时间(ms)
分闸时间(ms)
弹跳时间(ms)
A相
- -
630A
开断电流
25kA
操作电源（V）
AC220V
二、试验日期及天气情况：
试验日期
天气
晴
温度
19℃
湿度
58%
三、绝缘电阻及耐压试验:
使用仪器
HQ5/5数字高压兆欧表
高压负荷开关试验报告
高压负荷开关试验报告试验项目：高压负荷开关试验试验对象：高压负荷开关试验目的：验证高压负荷开关的性能和可靠性，确保其正常运行和安全使用。
一、试验装置和设备1. 高压负荷开关装置：含有高压负荷开关本体、控制系统、电源系统等；2. 负荷电源：为负荷开关提供电源；3. 负荷容器：模拟实际负荷条件，包括负载电阻和电容等；4. 测试仪器：包括示波器、电能表、温度计等。
二、试验内容和方案1. 外观检查：对高压负荷开关进行外观检查，确认其无明显损坏和变形；2. 额定电流试验：将负荷开关接入试验装置，根据其额定电流进行电流试验，测试其负载能力；3. 额定电压试验：将负荷开关接入试验装置，根据其额定电压进行电压试验，测试其绝缘能力；4. 开关试验：根据正常使用情况，进行频繁的开关试验，测试其开关性能和可靠性；5. 过载试验：将负荷开关接入负荷容器，逐渐增加负荷，测试其过载能力和保护功能；6. 温升试验：在正常负荷下，测试负荷开关的温升情况，确保其不超过规定限值；7. 环境适应性试验：将负荷开关置于不同的环境条件下，验证其适应性和稳定性。
三、试验结果与分析1. 外观检查：负荷开关外观无明显损坏和变形，符合要求；2. 额定电流试验：负荷开关通过额定电流试验，负载能力良好；3. 额定电压试验：负荷开关通过额定电压试验，绝缘能力良好；4. 开关试验：负荷开关经过频繁的开关试验，开关性能和可靠性良好；5. 过载试验：负荷开关通过过载试验，过载能力和保护功能良好；6. 温升试验：负荷开关在正常负荷下温升情况符合规定限值；7. 环境适应性试验：负荷开关在不同环境条件下适应性和稳定性良好。
四、结论经过高压负荷开关试验，负荷开关的性能和可靠性符合要求，可以正常使用和投入运行。
负荷开关试验报告
测试仪器名称
回路电阻测试仪
使用仪器编号
20875723
仪器开关机状态
正常
检定证书编号
160300655
测试部位
A相
B相
C相
实测回路电阻值(μΩ)
135
133
141
回路电阻值技术要求
≦150μΩ
技术要求
1、交接时应符合制造厂规定；2、用直流压降压测量，电流值不小于100A。
负荷开关试验报告
型号
FZN25-12RD/T200-31.5
额定电压
12kV
出厂编号
出厂日期
2018.11
制造厂
试验日期
测试环境温度
30℃
测试环境湿度
65%
安装位置
1号公变1H2进线柜
试验地点
箱变处
检测依据
GB50150-2016
1、检测项目：绝缘电阻一次回路测试电压2500V，控制回路用1000V
3、检测项目：交流耐压试验
测试仪器名称
高压试验变压器YDJ5/50
使用仪器编号
ERS17032803
仪器开关机状态
正常
检定证书编号
18AA071770006
测试部位
A-BC及地
C-AB及地
B-AC及地
断口
辅助回路和控制回路耐压
试验电压（kV）
33.6
33.6
33.6
38.4
2
试验时间(S)
60
60
60
60
60
结果
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
技术要求
无闪络、放电或击穿，控制及辅助回路试验电压为2kV，可用2500V绝缘电阻表代替
电厂负荷实验报告范文
电厂负荷实验报告范文实验目的：本实验旨在通过对电厂负荷实验的观察和数据记录，探究电厂负荷对电力系统的影响。
实验原理：电厂负荷是指在一定时间内电厂所供给的电力，即所发电功率的总和。
电厂的负荷是根据用电需求来确定的，需根据实际情况进行调整。
负荷过大，电厂可能无法满足电力需求，会导致电力供应中断；负荷过小，则会造成电力浪费。
因此，对电厂负荷进行合理的调整和控制是维持电力系统稳定运行的重要保证。
实验步骤：1. 选定一个电力实验区域作为实验对象，记录该区域的用电情况和电厂供电情况。
2. 在实验区域内设置监测仪器，如功率仪等，用于实时监测电力负荷。
3. 开始记录实验期间的用电负荷情况，包括高峰时段和低谷时段的负荷变化。
4. 实时记录电厂的发电功率和供电情况。
5. 根据记录的数据，分析电厂负荷对电力系统的影响。
实验数据记录和分析：根据实验过程中监测的数据，我们可以得到以下数据结果：1. 电厂供电情况：时间电力发电量（MW）电力供应情况8:00 200 正常供电9:00 220 正常供电10:00 230 正常供电…2. 实验区域用电负荷情况：时间用电负荷（MW）8:00 1509:00 18010:00 230…根据上述数据，我们可以发现，电厂供电量和用电负荷有一定的关系。
由于实验区域的负荷增大，电厂发电量也随之增大，以满足用电需求。
因此，电厂负荷的增减会直接影响电力供应情况。
实验结论：通过这次电厂负荷实验，我们可以得出以下结论：1. 电厂的负荷与用电负荷有直接关系，电厂负荷的增减会对电力供应产生影响。
2. 合理调整和控制电厂负荷对维持电力系统的稳定运行非常重要。
实验总结：本次实验通过对电厂负荷的观察和数据记录，使我们对电厂负荷对电力系统的影响有了更深入的了解。
合理调整和控制电厂负荷是维持电力系统稳定运行的关键所在。
在实际的电力生产过程中，我们应根据用电负荷的变化情况不断调整并优化电厂负荷，以确保电力供应的稳定和可靠性。
10KV配电室试验报告
试验报告设备编号：10KV开闭所试验日期：2015年6月23日试验人：郑强断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻1.铭牌记录：4.极性或组别: 极性测定:减极性组别测定:Dyn11标志符号:正确1.铭牌记录：4.极性或组别: 极性测定:减极性组别测定:Dyn11标志符号:正确电压互感器试验报告一、铭牌记录二、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录三、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录四、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录五、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录六、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录七、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：600/1A 六、极性测定：减极性。
开关温度试验报告模板
开关温度试验报告模板
试验目的
本次试验旨在测试开关产品在不同温度下的性能表现，以便为产品制造和使用
提供参考数据。
试验设备
•温度控制器
•热风循环炉
•开关产品
试验过程
1. 设备准备
首先，我们使用温度控制器将热风循环炉的温度设定为25℃，并等待炉内温
度达到设定值后，将开关产品放入炉内进行预热30分钟，以达到室温下的常规使
用状态。
2. 试验步骤
接下来，我们将热风循环炉的温度从25℃开始分别调节为0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃，并等待炉内温度达到设定值后，使用万用表对开关产
品进行测试，记录数据。
3. 数据记录
温度电阻值（Ω）
0℃56
10℃58
20℃60
30℃63
40℃65
50℃68
60℃70
结果分析
通过对上述数据的分析，我们可以发现：
•开关产品的电阻值随着温度的升高而逐渐升高；
•在40℃以下的温度范围内，开关产品的电阻值变化较小；
•在50℃以上的高温范围内，开关产品的电阻值变化较为明显。
结论
据此，我们得出以下结论：
1.对于该款开关产品，正常使用温度范围应在0℃~40℃之间；
2.在高温环境下，开关产品的电阻值有可能会发生较大变化，需注意。
3.该款开关产品的温度敏感度较小，适用于大部分室内环境下使用。
结束语
本次开关温度试验报告显示了开关产品在不同温度环境下的表现，可以为产品生产商和用户提供参考数据，增强产品的可靠性和安全性。
在今后的生产制造和使用过程中，应注意不同温度环境下开关产品的表现，以便更好地保护产品。
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负荷开关试验报告
型号：FLN36-12/630
负荷开关编号： FN160819131
项目
试验结果
技术要求
一般检查
检查其电镀层和绝缘壳体是否光滑、美观、检 查铭牌和指示标志是否齐全、是否符合标准。
SF6充气压力
Mpa 温度20度≥0.045Mpa≤0.047Mpa
充气后密封泄漏检查 机械磨合试验
年泄露率≤1% 50次分合操作，10次接地分合操作
工频耐压试验
42KV/1min（相间及相间接地） 48KV/min（断口）
主回路电阻（100A DC）
开关合闸A-a B-b
uΩ ≤65uΩ
√
uΩ ≤65uΩ
√
C-c
uΩ ≤65uΩ
√
开关接地c-F
uΩ ≤100uΩ
√
b-F
uΩ ≤100uΩ
√
a-F 机械特性
uΩ ≤100uΩ
√
分-合
m/s ≥3m/s
√
合-分
m/s ≥3m/s
√
合闸三相不同期
ms ≤5ms
√
分闸三相不同期
ms ≤5ms
√
备注：经检验均满足以上各要求
注： a、b、c=下出线端
A、B、C=上出线端
F=接地端
（C靠近操作机构侧）
检验员/日-10