负荷开关几项主要技术指标的质量控制样本

SF6负荷开关几项主要技术指标的质量控制

10KV、 SF6负荷开关设备具有安全、易安装、维修少、体积小、价格便宜、安全可等优点同时由于负荷开关与限流熔断器配合能更好地保护变压器, 因此在国外已得到普遍使用。如在工业发达国家( 欧洲、日本) , 断路器与负荷开关之比为1: 5~6.断路器主要用于一次配电, 而负荷开关用于二次配电。在中国, 随着城网建设和发行的不断深入发展, 负荷开关设备在10KV配电系统的环网供电和送电的应用也越来越多。这几年相继由广东、北京、上海、天津逐步向全国推广。但当前, 国内10KV, SF6负荷开关的市场主要还是由国外公司( 如ABB、施耐德等) 占据, 随着国内生产厂家对SF6负荷开关技术的逐步掌握, 国产SF6负荷开关的数量和质量已稳步提高。

当前, 国内已有十几家生产厂家生产着各种不同号的SF6负荷开关。本公司是国内最早生产SF6负荷开关的厂家之一。在生产过程中, 我们借鉴国外的先进技术, 学习了国内兄弟单位的经验, 对SF6负荷开关的关皱起术进行了不断的试验和

改进。经长时间的努力, 终于使该负荷开关的主要技术指标达到国外同类产品的水平。

一、环氧树脂绝缘气体:

环氧树脂由于其良好的机械、绝缘、耐老化及制造工艺性能, 已成为当今

制造优质构缘件的

首选, 而压力凝胶工艺由于充分发挥了环氧树脂的各项性能优势, 当今国

际、国内各种品

SF6负荷开关绝缘壳体无不由环氧树脂采用压力凝胶工艺制成。其工艺流程如图所示:

由于开关壳体同进承担了绝缘、气密、机械支撑的功能, 使得它结构复杂、机械性能及精度要求都很高, 无疑对材料选用、制造工艺过程均提出了严格的要求。

1. 材料选用

1.1环氧树脂:

基础型的环氧树脂( 即大型树脂厂生产的年产量数千吨的环氧树脂) 及固化剂不能直接

用于生产绝缘件, 特别是SF6开关绝缘壳体所用的环氧树脂及固化剂更是需要经过特殊的

改性处理以提高其机械强度、韧性及改进其耐热冲击性能及加工工艺性能。不同厂家的改性

技术各有千秋, 因此适合不同工作重点的产品要求, 而对于SF6开关绝缘壳体, 由于它本

身是一个支撑件, 在开关分、合过程中受到一定的冲击力, 对环氧树脂的强度提出了较高的

要求; 开关壳体里要充装SF6气体并保证极低的泄漏率, 就对环氧树脂对嵌件的粘结性提

出了较高的要求; 近年来, SF6负荷开关在生产或工作中曾发生过壳体开裂事故, 经测试,

开裂壳体所用材料的拉伸强度及抗中度并不低, 而代表材料韧性的冲击强度却较低。可见

SF6开关绝缘壳体的冲击强度又是各项性能指标中的重中之重。经我们重复筛选, 国内生产

的HE2082-HH2082材料特别合生产SF6开关绝缘壳体, 该体系玻璃化温度实测104℃, 满

足某国际知名品牌要求的100℃-110℃, 而且冲击强度达15KG/m2,超过一般配方体系50%,

具有极佳的韧性, 同时由于其粘结性极佳, 生产的开关壳体有极低的漏气率。

1.2硅微粉

环氧树脂中加入硅微粉能够提高固化物的耐热性、硬度及尺寸稳定性, 并降低了生产成

本。硅微粉由于矿源及生产工艺的不同, 对环氧树脂固化物的各项性能均有很大的影响。在

生产一般产品时往往把混合料粘度或硅微粉的可加入量当成衡量硅微粉质量的主要指标。但

作为生产重要绝缘件的配方体系, 把经物高性能作为衡量硅微粉质量的首选指标。加入高质

量的硅微粉加入环氧树脂后粘度较高, 使得可加入量偏低, 经分析是硅微粉中针状颗一较高

造成, 而这恰恰提高了环氧树脂的机械强度。

1.3染色剂:

用于环氧树脂的染色剂无外乎有机染色剂及无机染色剂两大类。有机梁色剂对环氧树化

加固化物电气绝缘性能无明显影响; 而无机染色剂多是以氧化铁为主的金属氧化物, 加入环

氧树脂后会加大固化物的介电损耗, 因此为了保证产品的电气绝缘性能, 配方体系中尽量不

要加入无机染色剂。

为了保证电气绝缘性能, 电工级硅微粉的Fe2O3含量的技术指标要求为≤0.01%, 而在配方

体系中按环氧树脂比加入1.5%的氧化铁红色粉相当于使硅微粉的Fe2O3含量提高至0.5%,

达到基础含量50倍速, 能够想象对电气绝缘性能的负面影响程度很大。

2. 嵌件预处理:

为了保证环氧树脂对嵌件的良好粘结, 对嵌件良好的预处理也是至关重要的。嵌件的预

处理包括喷砂、清洗油污及灰尘, 精确预热至与模具温度一致并注意不能氧化过度, 以免强

度极低的氧化铜影响环氧树脂对嵌件在周转过程中不能被二次污染。环氧树脂对嵌件良好的

粘结不但保证了极低的漏气率, 同时也使得产品有极低的局部放电。放电量在15KV时, 测

得仅为5PC。

3. 后固化、定型、冷却: