隧道消防系统安装施工方案方法

隧道消防系统安装施工方案方法
1、消防管道、卡箍施工
管道连接严格按设计要求施工，其连接方式均符合GB50242-2002及CJ/T156-2001规范要求。

管道丝接或卡箍（沟槽）在接工地现场预制加工后装配，运各现场拼装。

洞内已预安的管网经复核合格，与洞内消火栓箱、水成膜装置组装连接形成整体。

管道系统安装完成后，可进行试压。

对已安装的管道检测，确保合格的工序并进入下一道工序。

管道试压一般分为单项（分段）试压和系统试压两种；单项试压是在干管敷设（或安装）后或隐蔽部分的管道完成安装后进行水压试验；系统试压在全部干、立、支管等安装完按设计或规范要求进行水压试验工作。

压力按设计要求，管道试验符合TB209－86，GB4551－84，GBJ25－90，SYJ4001－84之要求。

注意事项：在系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等，参予试压人员需配负载线对讲机方便联络；同时，水压试验应用清洗水源。

环境温度在5℃以上进行。

试验压力应符合设计及规范要求，在自检合格后，同时请业主、监理单位代表到现场一同试验检查，合格时，质检、施工员等应在场及时与参予的业主、监理代表办理现场试验合格的签证手续。

消防管道试验压力应为工作压力的1.5倍，试验时在10min内，压力降≤0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗。

阀门安装：各类阀门在安装前需按设计要求进行。

技术参数、规格、型号的复核，复核无误后应按各类阀门的“规范”要求进行安装前的强度及严密性试验，试验时请业主、监理代表到场。

试验合格，外观符合要求，及时请业主、监理代表到场签证办理试验合格的手续。

然后将其按设计要求与管道连接安装（法兰连接）。

注意事项如下：
阀门不得悬空应支承在基座或底板上，基座可采用C20混凝土块。

阀门采用法兰连接时，应将法兰螺栓紧固，螺帽在同一面上，螺栓丝扣螺帽，其露出长度≤螺栓直径的1／2，石棉垫圈或纤维垫圈的厚度≤3MM，橡胶垫圈的厚度为3－5MM。

阀门与连接管采用丝扣连接的丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许麻丝，并涂少量铅油，丝扣长度应符合管丝扣长度。

阀门井施工按国家给排水标准国S243-17-5地面操作，阀门井深度根据阀门的所在位置管道埋深确定。

2、消火栓、水泵接合器、防火卷帘门、水成膜泡沫灭火、干粉灭火器箱安装：
隧道内安装消火栓口应朝外，栓口的中心距地面为1.2米允许偏差20MM，室内栓箱为SGL24/S65-25，减压稳压消火栓安装按国家标准图进行安装，还应满足产品说明书，产品技术文件要求。

消火栓工作压力≤0.5MPa。

消火栓门上用红油漆注明“消火栓”字样及规定图案。

隧道外消火栓及水泵接合器井按S1要求。

水成膜泡沫灭火装置主要由箱体（铝合金或不锈钢）、软管卷盘、不锈钢泡沫罐比例混合器、喷枪，并配置两个MFZL6灭火器及报警按钮。

详见施工设计图安装，现场已预留其洞室，安装箱体完由泥水工进行填充固定修复。

隧道内防火卷帘按设计施工图及选用厂家的说明书进行安装及调试，并按自动、手动方式控制使用。

隧道内的消防器材、设备的安装严格遵守国家现行规程、规范和地方法规、设计要求，并详细阅读厂家提供的产品说明书。

以上产品必须符合国家公安部认可产品，在福建省消防总队备案，安装位置应有明显标志，一般应设置为具有相当于4级反光膜反光强度等级或以上的反光标志。

给水管道试压前应将水成膜泡沫灭火装置加以隔离或封堵。

冲洗合格后，不再有影响管内清洁的其他施工后，方可进行水成膜泡沫灭火装置的连通。

3、消防给水管道采用沟槽、滚槽及其安装、试压要求：
滚槽要求：
用切管机将钢管安装所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺应用砂轮机打磨。

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。

在钢管上放置水平仪，用水平仪量测使钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90℃。

启动滚槽机电机，徐徐关下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

千斤顶卸荷，取出钢管。

安装要求：
安装过程遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分管的原则；安装过程中不可跳装、分段装；必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路总体性能。

准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已卡上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

最后确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽。

试压要求：
管道安装完毕进行系统试压。

试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

试压也可分段进行，当管道有压力时，不能转动卡箍、螺母等部件。

试压时间、压力均应按有关“标准”及设计要求进行。

4、消防水池制作
a施工工序
主要项目的施工工序为：修筑临时道路→测量定位→消除有关障碍物→开挖土、石方→基坑验收→定位放样→浇灌混凝土垫层→绑扎钢筋→预埋预留构件→隐蔽检查→安装墙模板→浇灌混凝土→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→隐蔽检查→浇注混凝土→养护→拆模→灌水试验→粉刷→回填土方。

b定位、放样
依据提供的控制点建立小三角控制网和高程控制网，进行高位消防水池、深井泵房的定位、放样和高程控制。

c土方工程
根据本工程的特点及实际情况，消防水池土方均采用小型挖掘机或人工进行开挖。

消防水池的管沟等土方采用尖锹并同时用镐和部分手凿工具开挖。

严格按照设计要求的标高和现行有关规定、标准，基底承载力标准按fk=120Kpa行，基底宽度不超过基础外沿的70cm，防止破坏土质。

当基坑挖至设计标高后，会同现场监理
工程师及有关部门验槽、认可，做好隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序施工。

基坑土方施工时，当开挖至设计标高后，而基底承载力未达到设计值或未座落于老土层时，经现场监理工程师验槽后，报请有关部门并采取监理工程师认可的相应技术措施进行处理。

消防水池边坡开挖采取沿等高线自上而下、分层依次进行，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

开挖土方要根据土质情况，按规定放坡，边坡开挖前地表有一定坡势，以利排水，防止土方塌方。

把弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外倾斜，防止地面水流入挖方场地影响施工。

水池周围回填应沿池周同时均匀回填夯实。

池顶覆土采用素土回填。

d模板工程
本工程提升泵房集水池，因其使用模板量不大，且比较规则，采用915mm×1930mm胶合板，容易拼装及搬运。

模板用木楞固定，木楞间距500mm；支撑采用尾径大于10cm圆木；安装应牢固可靠、不变形、支撑稳定、浇捣混凝土时要有专人看护。

模板拆除时应严格按照设计规定和施工规范的有关规定执行，并经监理工程师同意方可拆模。

模板拆除后按规格堆放好，以便周转利用；充分利用模板的周转率，达到节约成本。

e钢筋工程
钢筋实行统一采购、制作，钢筋制作后分门别类、挂牌堆放、起吊运输，严防钢筋弯曲变形。

钢筋质量标准应符合设计要求，要有出厂合格证和质保书(材质单)并送检，严禁使用改造材。

钢筋焊接。

当采用Ⅰ钢筋焊接时采用E43型焊条；用于Ⅱ级钢或Ⅰ级钢与Ⅱ级钢焊接时采用E50型焊条。

受力钢筋的接头位置应相互错开，每次接头的钢筋截面积占总截面面积的受拉区25％，受压区为50％。

纵向受拉钢筋锚固长度和搭接长度应符合设计要求，不得随意减少。

钢筋的保护层严格按照图纸的设计要求，底板为35mm，顶板及池壁为25mm。

f混凝土工程
水池混凝土标号C25为S6抗渗混凝土，混凝土的配合比应经试验室出具的级配配合比通知单，并严格计量控制，不得随意更改配合比。

水池混凝土浇注时采用机械振动，池壁浇捣时每30㎝有序振捣，严防漏振、漏浆，以确保混凝土密实度达到设计要求。

在混凝土浇捣前严格检查预埋件是否按照施工图纸设计的要求，杜绝事后打凿、破坏混凝土。

严格控制混凝土粗、细骨料含泥量，混凝土搅拌前用水冲洗骨料，保证含泥量不超标，以保证混凝土的质量。

浇捣混凝土完工要加强养护，表面加以覆盖，防止阳光暴晒。

为提高水池不透水性，内池壁采用1：2防水砂浆抹面压光。