涤纶短纤维工艺流程设计说明
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
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3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤维工艺设计流程设计
涤纶短纤维工艺设计流程设计
一、原料准备：
1.选择适合的涤纶短纤维原料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或
聚醋酸乙酯（PEA）。
2.按照生产需求控制原料的比例、粒度、颜色等特性。
3.将原料送入熔融设备进行熔融处理，使其变为可纺丝的熔体。
二、纺丝：
1.将熔融的原料通过纺丝装置进行纺丝。
2.确定纺丝口的孔径和形状，以控制纤维的直径和长度。
3.调整纺丝压力和速度，确保纤维的均匀性和质量。
三、预拉伸：
1.将纺丝得到的短纤维经过预拉伸设备进行预拉伸，以消除内部应力，增强纤维的拉伸性能和强度。
2.控制预拉伸的温度、拉伸比和速度，以获取期望的纤维质量。
四、切割：
1.将预拉伸后的短纤维通过切割设备进行切割，使其长度达到预定要求。
2.确保切割后的纤维长度均匀、一致。
五、清洗：
1.将切割后的短纤维放入清洗设备中进行清洗，去除掉细颗粒物和杂质等。
2.使用适当的清洗剂和工艺参数，保证短纤维的干净度和质量。
六、干燥：
1.将清洗后的短纤维送入干燥设备进行干燥，去除其表面和内部的水分。
2.控制干燥设备的温度、湿度和通风，以确保短纤维的干燥程度。
七、包装：
1.将干燥好的短纤维进行包装，以便储存、运输和销售。
2.选择适当的包装材料和方式，保护短纤维的质量和外观。
以上是涤纶短纤维工艺设计流程的基本环节和步骤。
在实际设计中，还需考虑工艺参数的选择、设备的选择与调试、质量检测与控制等因素，以确保生产出符合需求的优质涤纶短纤维产品。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。
下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。
在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。
这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。
第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。
这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。
第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。
这将形成长而连续的涤纶纤维。
纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。
这使得纤维具有所需的强度和延展性。
第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。
拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。
纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。
第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。
电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。
这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。
第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。
涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。
后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。
第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。
然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。
综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。
涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。
涤纶纤维厂工艺流程设计
涤纶纤维厂工艺流程设计目录第1章总论1.1概述为了适用日新月异的城乡建设发展的需求，进一步开拓相应的产品市场，有效地强化企业的生存与竞争能力，杭州市萧山坎山涤纶纤维有限公司拟投资建设年产60000吨涤纶短纤维项目，项目总投资1亿元。
杭州市萧山坎山涤纶纤维有限公司概况如下：投资项目名称：杭州市萧山坎山涤纶纤维有限公司法定地址：浙江省杭州市萧山区坎山镇三岔路村6组37户项目投资人：王青青，施建军杭州市萧山坎山涤纶纤维有限公司年产60000吨项目由王青青，施建军投资兴建，涤纶纤维项目总投资1亿元，注册资本金额是以人命币现金投资，其中王青青出资200万元，占注册资本50%，施建军出资200万元，占注册资本50%，选址在浙江省杭州市萧山区坎山镇三岔路村。
1.2 项目建设的必要性及有利条件一、项目建设的必要性涤纶的用途很广，是应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。
大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。
随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。
中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。
因此投资建设涤纶短纤维这个项目很有发展前景和重要性。
二、企业自身有利条件1.区位优势从水运看杭州市萧山坎山涤纶纤维有限公司临江近海，钱塘江、浦阳江、富春江三江在此汇流，接轨杭甬运河，可以实现河、江、海联运；从空运看杭州萧山国际机场是中国内地十大机场之一。
机场开通国内、国际航线190余条，形成了覆盖全国及东亚、东南亚地区、辐射欧洲的航空运输网络。
机场已与香港机场合资，二期扩建工程于去年年底竣工启用，萧山机场正式迈入“双跑道、三航站楼时代”。
从陆地看，萧山公路、铁路交通路网稠密，四通八达。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
涤纶短纤维后加工工艺与质量控制—集束和拉伸
聚合物结构对应力—应变行为的影响
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• ④熔纺卷绕丝其它结构因素的影响
• 卷绕丝内含较大的气泡或固体粒子时，
• 卷绕丝内出现裂缝或纤度波动时
可拉伸性↓
• ⑤湿纺冻胶体凝固丝网络结构的影响
• 凝固丝网络骨架越细密
最大拉伸比↑
• 凝固丝的溶胀度↑
最大拉伸比↑
•
可拉伸性先↑后↓
聚丙烯纤维在60℃下拉伸时，密度ρ和熔融热Hc对拉伸比的关系 A—经热处理的试样 b—拉伸前骤冷的试样
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• （2）强度、拉伸模量和屈 服应力
• 纤维的强度、拉伸模量和 屈服应力随拉伸倍数而↑， 增大速度不同
各种纤维的强度对拉伸倍数R的依赖关系
1—粘胶纤维 2—聚乙烯醇纤维 3—聚甲醛纤维 4—PVA与乙烯基己内酰 5—聚酰胺和聚酯纤维 6—聚丙烯腈纤维 7—乙烯醇与N-乙烯基吡咯烷
(t)
1
2
3
e
E1
e
E2
(1 e t / 2 ) t
3
e
（1）普弹形变1
1=e/E1
• 普弹形变是大分子主链的键角和键长受力后发生形变的反映
• 普弹形变与应力同相位，瞬间发生和瞬间回复
• 普弹形变的弹性模量E1很大，形变量1很小 • 总形变的1%，与时间无关
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• （2）高弹形变2
2 (t)
初生纤维线密度的影响 线密度↓等效于T ↑ 线密度↑ σ＊↑N ↑，等效于T ↓
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（三） 拉伸过程中纤维结构与性能的变化
• 1. 拉伸过程中纤维超分子结构的变化 • （1） 取向度的提高 • ①不同取向结构单元
非晶态高聚物的拉伸作用 大尺寸取向
中空涤纶短纤流程
1、短纤的用途短纤按用途不同主要分为纺纱制线用、填充用、非织造用三大类。
(1) 纺纱制线是短纤最主要的用途，主要包括：涤纶纯纺：全部采用涤纶短纤纺的纱，称为纯涤纱；全部采用涤纶短纤纺的线，称为纯涤缝纫线。
涤棉混纺：将棉花和短纤根据不同比例进行混合纺纱。
一般情况下涤纶配比高的涤棉混纺纱简称为T/C纱(T代表涤纶，C代表棉花)，棉花配比高的涤棉混纺纱简称为EVE纱线。
Tie纱常见的混纺比例是：65/35(涤纶65%，棉35%)。
EVE常见的混纺比例是：60/40(60%棉，40%涤纶)，55/45(55%棉，45%涤纶)，纺纱厂也可以根据客户需求确定其他的混纺比例。
涤粘混纺：涤纶与粘胶纤维混纺。
采用的混纺比例通常与涤棉的混纺比大致相同。
涤粘混纺织物主要用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙等。
涤毛混纺：涤纶与羊毛混纺。
采用的混纺比例一般为涤纶45%-55%，羊毛45%-55%，主要用千制作外衣。
(2) 填充主要是短纤以填充物的形式，作为家装填充料和服装保暖材料，如床上用品、棉服、沙发家具、毛绒玩具等的填充。
此类短纤多为中空涤纶短纤。
(3) 非织造是短纤用途的延伸，近年来发展较快。
和非织造布的应用较为广泛，如水刺无纺布主要应用在湿巾、医疗等领域，土工布、革基布、油毡基布等主要用于工程领域。
2、短纤的生产工艺和流程原生短纤按纺丝生产工艺的不同分为熔体直纺和间歇纺两种。
熔体直纺是以PTA和MEG为原料，生成聚酯熔体后，不经生产聚酯切片的工序，直接纺丝、切断生成短纤。
由于该工艺为—体化生产，单线产能较大，单位加工成本相对间歇纺略有减少，因此目前国内短纤常规品种的生产基本上采用熔体直纺技术。
PTA/MEG→聚酯(PET)→熔体输送→过滤→纺丝→卷绕→牵伸→卷曲→切断→打包间歇纺又称为切片纺，是以PET切片为原料生产纤维的工艺。
与熔体直纺工艺相比，间歇纺减少了聚酯装置(即缩具反应工序)，增加了切片的干燥和熔融装置，后续流程基本一致。
涤纶短纤成型工艺流程
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涤纶短纤维的生产
涤纶短纤维的生产预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书1 范围本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。
作业指导书是以―涤纶短纤维‖为基本素材编制的，其工艺以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。
2 引用文件GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》3 定义PET –聚酯材料4 产品/服务范围、特点与专业代码涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。
专业代码：12.06.005 业务/服务流程5.1工艺流程说明以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。
初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。
初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。
在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。
牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。
定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。
涤纶短纤维生产工艺技术
涤纶短纤维生产工艺技术涤纶短纤维是一种合成纤维，具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗皱缩等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
涤纶短纤维的生产工艺技术主要包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
原材料准备是涤纶短纤维生产的第一步。
原料主要包括对苯二甲酸、乙二醇等化学原料，以及添加剂、催化剂等辅助材料。
这些原料通过精确称量后，按一定比例混合在一起，形成涤纶短纤维的原料溶液。
接下来是聚合过程。
原料溶液通过一系列的反应釜，在催化剂的作用下，进行聚合反应。
这个过程中需要控制反应温度、压力、时间等参数，以确保聚合反应的顺利进行。
聚合反应完成后，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）。
紧接着是纺丝过程。
聚酯经过除杂、预分散等工艺处理后，被送入纺丝机进行纺丝。
纺丝过程中，聚酯被加热至熔化状态，通过喷头细孔被挤出形成涤纶短纤维。
其中，纺丝喷孔的形状和尺寸对最终纤维的质量有着重要影响。
然后是拉伸过程。
纺丝出来的涤纶短纤维通过冷却、拉伸等工艺处理，改善其物理性能。
拉伸可以增加纤维的强度、延伸率和尺度均一性。
在拉伸过程中，温度和速度控制是关键，以避免纤维断裂或拉伸不平均等质量问题。
最后是卷绕过程。
经过拉伸后的涤纶短纤维需要卷绕成卷筒，方便后续的处理和使用。
卷绕过程中，需要控制卷绕速度、张力等参数，以确保卷绕的均匀与紧密性。
以上就是涤纶短纤维生产工艺技术的主要环节。
通过准备原材料、聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以得到物理性能稳定、质量优良的涤纶短纤维。
随着科技的进步和技术的改进，涤纶短纤维的生产工艺技术也在不断完善，为纺织行业的发展提供了坚实的基础。
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
涤纶短纤的生产工艺主要包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、切割等环节。
首先是原料准备。
涤纶短纤的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其通过与苯二甲酸和乙二醇反应得到。
在原料准
备阶段，需要准备PET片材和乙二醇溶液。
接着是聚合过程。
将PET片材经过切碎、干燥等处理后，与
乙二醇溶液一起放入聚合釜中进行反应。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，通常需要控制反应时间和加热速度。
完成聚合反应后，得到的聚合物溶液需要经过过滤和脱色等处理。
这是为了去除杂质和不纯物质，使聚合物溶液的质量更好。
接下来是纺丝过程。
将聚合物溶液经过加热、过滤等处理后，送入纺丝机内。
纺丝过程中，将聚合物溶液通过纺丝嘴或纺丝孔挤出成一股断面为圆形或其他形状的连续纤维流。
在纺丝过程中，控制纺丝速度和拉伸速度，可以得到不同长度的涤纶短纤。
纺丝结束后，需要进行拉伸和定型处理。
拉伸是通过拉力使纤维延展，改变其物理性质和外观。
定型是将拉伸的纤维暴露在高温下，使其形状和尺寸固定。
拉伸和定型处理可增加纤维的强度和弹性，提高纤维的品质。
最后是切割。
拉伸定型后的纤维根据需求经过切断和整理，得到所需要的涤纶短纤。
切割时需要控制纤维的长度和粗细，以满足不同产品的要求。
总的来说，涤纶短纤的生产工艺包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和切割等环节。
通过这些工艺步骤，可得到质量优良的涤纶短纤，并进一步应用于各个领域。
涤纶短纤缝纫线工艺
涤纶短纤缝纫线工艺
涤纶短纤缝纫线工艺是一项重要的工艺，涤纶短纤缝纫线具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于纺织、汽车制造、医疗器械
等领域。
本文将从涤纶短纤缝纫线的原料、生产工艺、应用等方面进
行分析。
一、原料选择
涤纶短纤缝纫线的原料是涤纶短纤，涤纶短纤具有高强度、高韧性、
耐腐蚀等特点，是制造高品质缝纫线的理想材料。
在选择短纤时，应
考虑纤度、长度、弹性等因素，以满足不同领域对纤维的不同需求。
二、生产工艺
涤纶短纤缝纫线的生产工艺主要包括原料处理、纺纱、染色、缠绕等
环节。
（1）原料处理：处理涤纶短纤前应进行清洗、干燥等预处理，以确保
纤维的纯度和干燥度。
（2）纺纱：将处理好的涤纶短纤送入纺纱机，通过加工工艺获取符合
要求的缝纫线成品。
（3）染色：将纱线送至染色车间，对其进行染色处理。
进行染色前应
进行品质把关，确保纱线无瑕疵。
（4）缠绕：将染色后的纱线缠绕成卷，便于运输或直接销售。
三、应用方面
涤纶短纤缝纫线广泛应用于服装、家纺、工业制品等领域，具有高品质、高强度、防止脱线等优点。
制造过程中应严格把关，确保纱线的品质符合要求。
总之，涤纶短纤缝纫线工艺是一项复杂的工艺，技术要求较高。
在生产过程中，应充分发挥人工和机械的优势，充分利用现代科技手段，更好地提高涤纶短纤缝纫线的质量和品质。
涤棉织物工艺设计方案
涤棉织物工艺设计方案涤棉织物工艺设计方案一、产品特点:用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。
采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。
二、工艺流程:坯布准备-→烧毛-→退浆-→煮练-→漂白-→丝光-→热定形-→染色-→后整理(阻燃整理)-→成品检验-→包装三、工艺内容3.1原布准备3.1.1坯布规格门幅150cm经纬纱支数40S*40S经纬密132*633.1.2坯布检验检验目的:检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。
检验内容:包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。
检验方法:抽验总量的10%左右3.1.3翻布目的:为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。
依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。
为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头10~20com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。
每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。
3.1.4缝头目的:从织物机下来的织物长度一般为30~120m，。
这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。
要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。
方式:通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。
本布样采用环缝。
方法:针迹密度一般为30~40针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。
布样3.2烧毛目的:除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。
因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。
涤纶短纤维纺丝工书籍
涤纶短纤维纺丝工书籍摘要：1.涤纶短纤维概述2.涤纶短纤维纺丝工艺流程3.涤纶短纤维纺丝设备的选择与维护4.涤纶短纤维产品质量控制与分析5.涤纶短纤维纺丝工书籍推荐正文：一、涤纶短纤维概述涤纶短纤维，又称聚酯短纤维，是一种化学纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成。
涤纶短纤维具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度高、弹性好、耐磨性和耐皱性等优点，广泛应用于纺织、家居、医疗等领域。
二、涤纶短纤维纺丝工艺流程涤纶短纤维纺丝工艺主要包括原料准备、熔体纺丝、纺丝拉伸、卷绕成型和后处理等环节。
1.原料准备：将聚酯切片经过干燥处理，使其含水量达到纺丝要求。
2.熔体纺丝：将干燥的聚酯切片放入熔体纺丝机中，加热至一定温度，使其熔化成熔体，并通过喷丝板进行喷丝。
3.纺丝拉伸：熔体经过喷丝板后，被拉伸成细丝，此过程可通过调整拉伸倍数来控制纤维的细度。
4.卷绕成型：拉伸后的细丝在卷绕机上卷绕成形，形成涤纶短纤维纱线。
5.后处理：对卷绕成型的涤纶短纤维纱线进行定型、热处理、染色等后处理，以满足不同应用场景的需求。
三、涤纶短纤维纺丝设备的选择与维护选择涤纶短纤维纺丝设备时，需要考虑生产规模、纤维品种、生产工艺等因素。
同时，设备的维护也是保证生产稳定的关键，需定期对设备进行检查、保养和清洁，确保设备正常运行。
四、涤纶短纤维产品质量控制与分析产品质量是企业生存和发展的关键，因此，对涤纶短纤维产品质量的控制至关重要。
主要从以下几个方面进行质量控制：1.原料质量：控制聚酯切片的含水量、颜色等指标，确保原料质量稳定。
2.纺丝过程：控制熔体温度、喷丝板压力等参数，保证纤维细度均匀。
3.后处理：根据不同应用需求，合理调整定型、热处理等工艺参数，保证纤维性能稳定。
五、涤纶短纤维纺丝工书籍推荐对于想要深入了解涤纶短纤维纺丝工艺的朋友，以下几本书籍值得推荐：1.《化学纤维生产工艺》：详细介绍了各种化学纤维的生产工艺，包括涤纶短纤维。
2.《纺丝工程》：从纤维物理、纺丝原理、设备选型等方面系统阐述了纺丝工程知识。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机是一种专门用于处理涤纶短纤维的设备，其工艺流程及技术特征对于提高涤纶短纤维的品质和性能具有重要意义。
本文将对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程及技术特征进行详细介绍。
一、工艺流程1. 短纤维预处理短纤维预处理包括去油、去杂质和预润滑等步骤。
将原料短纤维进行清洗，去除表面的油脂和杂质，以保证后续的处理过程能够顺利进行。
接着，对短纤维进行预润滑处理，以增加其柔软度和延展性，提高后续工艺的可操作性。
2. 短纤维干燥经过预处理的短纤维需要进行干燥处理，以去除其表面和内部的水分，确保后续加工中短纤维的质量和稳定性。
3. 混梳混梳是将短纤维进行梳理和混合的过程，目的是增加短纤维的纤维平行度和均匀性，提高短纤维的可纺性和成纱性能。
4. 涤纶短纤维后处理联合机处理ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机包括松弛机、拉伸机、余张力机、热定型机等多个部分组成。
通过这些机器的联合作用，可以对短纤维进行整形、加工和定型，以满足不同客户和应用的需求。
5. 最终检验经过ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机处理的短纤维需要进行最终检验。
对成品短纤维进行外观、品质、性能等多方面的检测，确保其符合相关标准和要求。
二、技术特征1. 高效能ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用了先进的控制系统和工艺流程，能够实现高效能的生产。
通过优化的设备设计和智能化的操作方式，能够在保证产品质量的前提下提高生产效率，降低生产成本。
2. 良好的加工效果该设备采用了先进的加工工艺和设备，能够对短纤维进行精细的整形和定型，使得成品短纤维的纤维结构均匀、外观美观、性能稳定，具有良好的加工效果。
3. 灵活可调ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用模块化设计，具有较强的灵活性和可调性，能够根据不同的加工要求进行调整和配置，满足客户不同的生产需求。
涤纶短纤维工艺流程设计说明
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》课程论文题目：涤纶纤维厂工艺流程设计姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：教务处制2014年12月28日涤纶纤维厂工艺流程设计摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。
同时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。
关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案Polyester fiber factory process designAbstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance.Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD.前言涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。
大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。
随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。
中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。
由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。
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（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》课程论文题目：涤纶纤维厂工艺流程设计姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：教务处制2014年12月28日涤纶纤维厂工艺流程设计摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。
同时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。
关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案Polyester fiber factory process designAbstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance.Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD.前言涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。
大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。
随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。
中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。
由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。
目录前言 (3)目录 (4)第一章 (8)第一节概述 (8)第二节项目建设的必要性及有利条件 (9)一、项目建设的必要性 (9)2.1.1 有效缓解我国能源紧张问题 (9)2.1.2增加当地就业 (9)二、项目建设的可行性 (9)2.2.1 《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》 (9)2.2.2 《产业结构调整指导目录》 (9)第三节可行性研究的范围 (10)第四节主要经济技术指标 (10)第五节研究结论 (11)第二章市场需求及预测 (12)第一节国内涤纶生产现状及特点 (12)第二节国外涤纶生产现状及特点 (13)第三章建设规模和产品方案 (13)第二节产品方案 (14)3.2.1 产品方案 (14)3.2.2产品质量指标 (14)第四章工艺技术方案 (15)第一节工艺流程图 (15)4.1.1聚酯瓶的清洗 (15)4.1.2纺丝 (16)4.1.3后处理工艺 (17)第二节主要工艺设备 (18)第三节主要原料供应 (19)第四节公用工程及消耗 (19)第五节装置的控制水平 (20)第五章厂址及总图运输 (20)第一节厂址 (20)第二节自然条件 (20)5.2.1气温 (21)5.2.2降雨量 (21)5.2.3风向 (21)第四节运输及仓储 (22)5.4.1外部运输 (22)5.4.2内部运输 (22)第六章土建及公用工程 (22)第一节土建 (22)第二节给水排水 (22)6.2.1给水 (22)6.2.2排水 (23)第三节消防设计 (23)6.3.1消防设计依据 (23)6.3.2环境及消防措施 (23)第四节供电及通讯 (24)第五节通风与空调 (24)第六节动力 (24)第七章环境保护 (24)第一节概述 (24)第二节“三废”排放与治理 (25)7.2.1 排放标准 (25)7.2.2 排放与治理 (25)第三节绿化 (25)第八章职工安全与工业卫生 (26)第一节安全卫生设计依据、标准及原则 (26)8.1.1设计依据 (26)8.1.2设计原则 (26)第二节职业安全卫生防护措施 (26)第九章管理体制及定员 (27)第一节管制制度 (27)第二节定员 (27)第十章工程建设进度计划 (27)第十一章投资估算及资金筹措 (28)第一节项目投资估算 (28)第二节资金筹措 (28)第十二章财务分析 (28)第一节财务价格 (28)第二节人员及薪酬 (28)第三节财务投资及收益估算 (29)第十三章综合评价 (30)第一节社会效益评价 (30)第二节结论及感想 (30)结论： (30)感想： (30)参考文献 (32)第一章第一节概述为了适应城市发展的要求，带动我市的经济效益，促进瑞安市又好又快发展，凌云发展公司现拟投资50000万元年产1万吨涤纶短纤维厂。
涤纶短纤维厂概况如下：项目名称：涤纶短纤维厂项目承建单位：凌云发展公司法人代表：凌云法定地址：浙江省瑞安市莘塍工业园区内注册资金：1亿元经营范围：涤纶短纤维生产，销售项目总投资金额为1亿人民币，主要用于项目建设的建筑工程投资、配套工程投资、设备购置及安装费用、无形资产费用、其他资金费用以及充实企业流动资金等。
第二节项目建设的必要性及有利条件一、项目建设的必要性2.1.1 有效缓解我国能源紧张问题2.1.2增加当地就业本项目建成后，将为瑞安市300 多人提供就业机会，由于涤纶短纤维的自动化与流水线简单易行的操作方法，可吸收下岗职工与闲置人口再就业，促进当地经济和谐发展。
2.1.3带动当地经济快速发展本项目正式运营后，可实现年均销售收入17000 万元，年均利润总额为7128.28万元，年可上缴所得税1561.02万元。
因此，项目的实施可有效促进当地经济发展进程。
二、项目建设的可行性2.2.1 《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》根据《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》，新一代信息技术、生物、节能环保、高端装备制造产业将成为支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业将成为先导产业。
2.2.2 《产业结构调整指导目录》《产业结构调整指导目录》中明确提出鼓励聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加价值产品。
2.2.3. 本项目的建设充分利用废旧的聚酯瓶，聚乙烯片为原料，达到资源综合利用的目的第三节可行性研究的范围1.对项目提出的背景和必要性进行调研分析，确定20000吨/年涤纶短纤维建设方案2. 对项目技术方案进行研究、比较、分析，确定建设规模、工艺路线、设备选型及主要配套工程的规模。
3. 环境保护、生产安全卫生与消防“三同时”方案4. 对项目的总投资，资金来源，投资效益进行定量分析，测算项目效益，分析项目的抗风险能力5. 可行性研究报告研究结论。
第四节主要经济技术指标第五节研究结论聚酯工业以前所未有的速度迅猛发展，在给人类生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时各类废弃聚酯产品以及聚酯废料造成的环境污染也越来越大，它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。
本项目属于资源回收再利用项目。
选用废旧的聚酯瓶,聚乙烯片为原材料,经筛选、清洗、干燥、熔融、拉丝等一系列严格工艺生产而成。
产品可用于一般的玩具、被服、家纺等行业。
在环境污染、废弃物品得不到充分利用的今天，本项目的实施不仅可以为当地带来巨大的经济利益，同时也可将瑞安市堆放的废旧塑料瓶充分利用，不仅解决了废旧塑料瓶的堆放问题，同时还给瑞安一个干净、怡人的环境。
第二章市场需求及预测第一节国内涤纶生产现状及特点国内涤纶生产具有以下特点:普通标准型的产能远远高于高模低缩型的产能;普通标准型产能的增长速度也高于高模低收缩型;国外公司在我国投资的涤纶生产装置中高模低收缩的产能超过了50%;近年来投产或正在建设的生产线产能超过了以前的产能总和;除国有大型石化公司如上海石化等外,生产商没有自己配套的聚酯装置,原料需外购;生产厂家均没有自己的专利技术。
投产较早或生产规模较大的企业,均采用进口设备;而新建、在建企业中,采用国产设备的比例则较以前大大增加。
目前国内已投产的涤纶预计产能可达到21. 83万t/a。
产能较大的企业有上海石化股份公司涤纶部(2. 36万t/a)、浙江海宁海利得公司(2. 2万t/a)、黑龙江龙涤化纤集团(可达到2. 0万t/a),其他生产企业的产能大都在1. 0万t/a以下。
第二节国外涤纶生产现状及特点国际涤纶生产具有以下特点: ①主要生产商的涤纶品种齐全,且都拥有自己的高模低收缩型涤纶生产技术,它们既能生产普通标准型高强涤纶,又能生产适合于包括帘子线在内的多种用途产品; ②生产商在其主要生产基地都配套有自己的聚酯装置;与汽车工业相关度高;③技术自主开发能力强; ④产能集中度较高。
目前,国外涤纶生产主要集中在北美(32% )、西欧(21% )、日本和韩国(分别占11% )。
最大的五家涤纶生产企业分别是Kosa公司、Honeywell公司、Acordis公司、晓星公司和帝人公司,合计产能(包括合资企业)达到60万t/a,占世界涤纶工业丝总产能的48%左右。
第三章建设规模和产品方案第一节建设规模该项目占地300.0015亩，建筑面积为20000平方米。
项目建设内容为新建年产20000吨涤纶短纤维生产线，建设期为2年及其他相应配套设施及公用工程。
第二节产品方案3.2.1 产品方案3.2.2产品质量指标第四章工艺技术方案第一节工艺流程图4.1.1聚酯瓶的清洗聚酯瓶清洗流程文字简述：1.将收集的废旧聚酯瓶通过自动分选装置分类及分离2.已分类的塑料经过压缩、切碎，后变成薄膜或碎片3.压缩后的塑料经过水洗以去除污物，通过多道高、低密度分离装置将泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质如聚丙烯等分离出来。
4.洗过的塑料碎片晾干以备处理，瓶片在转鼓干燥机中加热，使瓶片内部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合纺丝的要求。
4.1.2纺丝纺丝流程文字简述：1.将聚酯瓶片进入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质。
2.再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液。
3.通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段。
4.通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。
4.1.3后处理工艺后处理工艺流程文字简述：1.将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。
2.通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型。