ykx3132m数控滚齿工培训教材.doc

YKX3132 、YKX3132M 数控滚齿工培训教

材

一、数控滚齿机简介

1> YKX3132 > YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途:

此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/

min.

机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001 的6-6-7 级精度。此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132 、YKX3132M 数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用

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EDIT （或编辑）AUTO :自动

MDI :手动数据输入; HNDL :手轮；

常g • / ♦

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JOG :手动； ZRN ：机床回原点

手动手轮进给倍率开关“ X10 ”“X100 ” 3、数控滚齿机各指令功能及使用

YKX3132 数控滚齿机各指令功能及使用:

YKX3132M 数控滚齿机各指令功能及使用:

M20 外支架下降 M21 外支加上升

M07 冷却开 M26 冲屑开 M09

冷却关 M27

冲屑关 M03

主电机起动 M54

向前窜刀 M05

主电机停止 M10 冲屑开 M11 M07 冷却开 M56

窜刀停止 M09 冷却关 M02 程序结束 M52

外支加上升 M50

工件夹紧； M53 外支架下降 M51 工件放松 冲屑关

M03 主轴起动 M05 主轴停止

M10工件夹紧；M89排屑开

M11工件放松;M89排屑关

M33向后窜刀闭M32向前窜刀

M35窜刀停止M34自动窜刀

M02程序结束

4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm; 齿数为40 齿；机床转速要求320r ／min; 刀具头数为K=2 头，以 1.5mm ／r 进给量加工；切削方式为顺铣。使用液压夹具。程序中已知：加工起点：X 轴起点为150mm,Z 下轴起点为200mm; 加工终点X 轴为80mm, 以F400 速度趋近于工件；Z 轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10 秒。按以上要求计算并编制完整程序，（注：程序号可自行设置,各指令及功能需加入适当位置）

此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、

变位系数等参数。文档内容有些地方还有错误，但不多。

解：已知:由单件产品高度为50mm, 采用顺铣加工方法且Z 轴起点为200mm 可得Z 轴加工终点为Z上

=200+50=250mm, 并由题意计算出F=320*2T.5 /40=24,该工件完整程序编辑

如下：

YKX3132 数控滚齿机程序编辑

O****

G98;

MOS S320 ;

M07 ; G00X150 ; GOO Z200 ;

GO1 X80.0 F400 ; GO1 Z250.0 F24：

G00X150 ;

GOO Z200 ; M9：

M5：M52：M51：M54：G4X10：

M56：

M02

5、如何正确安装滚刀安装刀杆：选择平整的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应注意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙;

6、如何正确校调滚刀轴台跳动调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm 之内为好，注意可

调垫不能过份扭紧，且每次换刀进行重新安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。

7、如何正确安装滚刀刀杆将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。

8、如何正确调整刀架角度

当滚刀旋向和工件旋向相同时，刀架角度= 工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度= 工件螺旋角+ 刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应根据刀具制造商具体情况来定。

9、如何正确安装工装：

将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，根据工装设计结构安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。

10、如何正确安装挂轮

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安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm 左右为宜，不

得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油管。

、滚齿机操作规程介绍

YKX3132 、YKX3132M 数控滚齿机操作规程

开机检查：

1 、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。系统压力为 2.0-2.5Mpa ，润

滑压力为0.4 -0.7Mpa, 集中润滑压力为 1.5-2.5Mpa ，工件夹紧压力为 1.2-1.5 Mpa, 检查冷却油箱油量指示是否足够，冷却油箱过滤网和过滤磁铁是否有铁屑堵塞，检查液压油位是否达到2/3 满。各系统之油箱请按规定时间更换。

2、检查挂轮箱里的传动挂轮是否有磕碰和损伤及搭配间隙是否在0.1-0.2mm ；挂轮锁紧卡是

否紧固。

3、检查刀具串刀行程位置调整是否适当。

4、手动状态检查机床各动作是否能执行，如工作台运转是否正常，主轴运转是否正常，刀架