均质机十大优点
3-均质搅拌机械-1解析
由斯托克斯公式可知，混合液体中颗粒沉降速度与颗粒直径的平方成正比， 颗粒直径减小，颗粒沉降速度降低；当颗粒直径接近介质分子大小时，斯托克斯 公式不再使用，分子和颗粒之间形成了一种粘合作用力，使得分离很难发生。 均质就是使较大颗粒粉碎成无数接近于液体分子大小的微粒，使微粒稳定， 均匀地分散在液体介质中而不发生分离。均质后的液体粘度呈上升趋势。 Stoke定律:
1.均质的目的
(1)减缓混合液分离 混合液中轻液（颗粒）有上浮并在表面形成一层乳脂层的倾向，利用此特性 可以进行牛乳分离。但果汁必须避免轻颗粒上浮分离。均质是有效防止产品中轻 颗粒上浮的基本方法。 (2)获得稳定的、液相均匀的产品 均质处理可使脂肪球的平均直径缩小到原来的1/10，而脂肪球数则比未经处 理的乳液中多1000倍。脂肪球与乳液之间的总界面增加约 100倍。在此情况下， 分子和微小颗粒之间形成了一种粘合作用力，使微粒稳定均匀地分散在液体介质 中，不发生分离，从而获得稳定的、液相均匀的液体混合物。 (3)有利于消化和吸收 由于均质后的脂肪球较小，与其他营养素混合时消化率可高达 95%左右，因 此有利于人体的消化和吸收。
图左为柱塞往复泵泵体结构图，柱塞向右运动时，进液阀开启，排液阀关闭； 柱塞向左运动时，进液阀关闭，排液阀开启，将物料压出。 图右为均质阀及均质过程。物料通过均质阀平面密合面时被挤出，从均质出 料口排出，均质阀杆则通过油压顶住阀芯平面，均质压力大小通过油压调整得到。
3.三柱塞式均质机的生产能力和功率
2.均质特点
(1)优点 分布均匀、降低氧化敏感性、风味趋于一致。 3.均质作用原理 (2)缺点 对阳光敏感，阳光的作用使其迅速产生一种腐蚀性的金属味道；对 均质机理有以下三个方面: 脂酶的侵袭敏感；蛋白质的热稳定性降低。 (1)剪切作用 颗粒高速度通过均质头中的窄缝时，由于涡流而对脂肪产生 由于蛋白质的热稳定性降低，在灭菌奶生产过程中，均质须在最后阶段进 剪切作用，使脂肪球破碎。 行，否则高温灭菌时蛋白质有凝结的危险，而导致牛乳包装中的蛋白质沉淀。 (2)空穴作用 液体静压能降至扩散相的蒸汽压力之下，在液体内部产生局 部瞬时真空，形成空穴现象，使颗粒爆裂而粉碎。 (3)撞击作用 当颗粒以高速度冲击均质阀时，使之破碎。 高压均质机中前后设置两个均质头进行双级均质处理来提高均质效果。
均质机原理和选型
均质机原理和选型配置浆料过程中，由于粉体比表面积大而产生的团聚现象往往会使浆料发生硬沉降、颗粒感明显等状况，进而影响制得产品性能。
作为一种重要的细化分散手段，均质技术能将液态物料中粘稠度高、颗粒大小不一或难以配料的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液，有助于提升粉体在分散介质中的分散性、润湿性，降低后续生产过程的工艺操作。
均质设备广泛应用于新能源、食药品、化妆品和化工行业等领域。
均质机理均质机的工作原理主要是利用高速水流流经孔隙产生的剪切力、空穴效应产生的压力以及在均质腔内产生的撞击力等力学作用，实现物料的细化和均质。
剪切力较高速度的液体流经均质腔缝时，由于产生极大的速度梯度，分散相颗粒或液滴会受到剧烈的剪切力。
当剪切力大到一定程度时，分散颗粒或液滴会被剪切和延伸拉碎。
空穴效应液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，压力极速下降。
当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。
当液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，释放出大量的能量，从而引起局部液压冲击,造成振动，使得物料呈良好的均匀分布状态。
撞击力液体流经缝隙时，水流以极高的流速撞击到撞击环或者与另一股水流相互撞击，造成液滴破碎。
均质机主要类型按工作原理、设备结构的不同，均质机具体又在不同应用领域细分，以下是商业化的几种主要产品类型——#01高压均质机高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊构造的均质阀组成。
物料在柱塞泵的往复运动的作用下，输送到一个大小可调的阀组中，由于受到极强的压缩作用，在通过限流狭缝时，产生了强烈的剪切力使得分散颗粒和液滴被剪切和延伸拉碎，而后瞬间失压的物料以极快的速度撞击在撞击环上，产生高速的撞击作用，并以极高的流速喷出（1000m/s，高可达1500m/s），强烈释放的能量和强烈的高频振动引起空穴爆炸，使团聚的物料达到均质、粉碎和乳化的效果。
通常，均质的能力与均质阀座和均质阀芯之间的间距有关。
均质机的用途
均质机的用途
均质机啊，那可真是个了不起的玩意儿！它在好多领域都有着至关重要的作用呢！
你知道吗，在食品行业，均质机就像是一位魔法大师！它能让牛奶变得更加细腻均匀，就好像把云朵揉碎了融入其中一样。
想象一下，喝到的牛奶口感顺滑，没有一点颗粒感，那可都是均质机的功劳呀！还有各种酱料，均质机可以让它们的质地变得无比美妙，每一口都能带来极致的享受。
这不就像是给食物施了一场华丽的魔法吗？
在化妆品领域，均质机也是大显身手呢！它能把各种成分均匀地混合在一起，确保每一瓶化妆品都有着稳定的品质。
就好像是一位精准的调音师，让每个音符都恰到好处地融合在一起，奏出美妙的乐章。
女孩子们用了经过均质机处理的化妆品，脸蛋变得光滑细腻，光彩照人，这可真是让人开心的事情呀！
在制药行业，均质机更是不可或缺的存在！它能让药物的成分充分混合，提高药效。
这就好比是给病人送上了一把打开健康之门的钥匙。
有了均质机的助力，药物能更好地发挥作用，帮助人们战胜疾病，恢复健康，这是多么伟大的贡献呀！
而且呀，均质机的工作效率还特别高呢！它能在短时间内完成大量的工作，这难道不令人惊叹吗？它就像是一台不知疲倦的永动机，不停地为各个行业提供着优质的服务。
总之，均质机的用途广泛得让人惊讶！它在食品、化妆品、制药等行业都发挥着极其重要的作用，给我们的生活带来了诸多便利和美好。
难道我们不应该为拥有这样神奇的机器而感到高兴和自豪吗？。
不同的均质器
不同的均质器在分子生物学和生物技术的实验中，均质器是一个必不可少的实验设备。
均质器是一种利用高速机械力量将生物样本分散和破碎的设备。
在分子生物学实验中，均质器常用于裂解细胞和组织样本以提取DNA、RNA和蛋白质等分子。
不同的样本和实验要求需要不同种类和型号的均质器。
以下是常见的均质器及其特点和适用范围：1.搅拌式均质器搅拌式均质器是最简单和基础的均质器，它利用机械力量将样本在容器中搅拌混合。
这种均质器通常适用于液体样本的混合和悬浮。
它有一些优点：价格低廉，体积小巧方便，使用简单易操作。
但它的缺点是不能将硬质样本彻底分散和破碎。
2.低速均质器低速均质器是一种将样本在密闭的容器中用机械力量缓慢破碎的均质器。
这种均质器适用于软组织和细胞样本的裂解和破碎，可以用于提取基因组DNA、次生代谢产物等。
它有一些优点：价格适中，容易维护和清洁，同时可以静音和散热。
然而，它的处理量相对较小，不能用于处理大量的样本。
3.高速均质器高速均质器是一种将样本在密闭的容器中利用高速旋转刀片的机械力量快速破碎的均质器。
这种均质器适用于各种样本的破碎和优化，包括细胞、软组织、骨骼组织和硬物等，可以用于提取DNA、RNA、蛋白质和细胞质组等分子。
高速均质器有许多优点：处理效率高，可以快速处理大量的样本，同时处理效果好且可调节，适用于多种不同的实验需求。
缺点是价格较高，同时噪音较大，需要特殊的注意和保养。
4.超声波均质器超声波均质器是一种将样本在容器中利用高频率声波的机械力量快速破碎的均质器。
这种均质器适用于各种不同的样本，包括细胞、骨骼组织、线虫和昆虫等，可以用于提取DNA、RNA、蛋白质和其他生物大分子。
超声波均质器有一些优点：处理效率高，处理效果好，且操作和维护容易。
然而，它也有一些缺点：操作过程需要小心谨慎，处理容量相对较小，价格相对较高。
总结在分子生物学和生物技术实验中，选择合适的均质器对研究结果的准确和可重复性都至关重要。
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
拍打式均质器的主要作用效果及优点
拍打式均质器的紧要作用效果及优点在食品、制药和化工等行业中，混合是特别关键的工艺过程之一、为了获得更好的混合效果，各种混合设备不绝涌现。
其中，拍打式均质器因其作用效果好，渐渐受到行业的青睐。
一、拍打式均质器的紧要作用效果深度混合：拍打式均质器通过其特殊的设计，能够产生猛烈的拍打和振动效果，使物料在混合容器内形成多而杂的运动轨迹，从而实现深度混合。
这种混合方式可以确保物料在短时间内实现均匀的分布状态。
碎裂与分散：对于一些大颗粒或团聚的物料，拍打式均质器能够通过拍打作用将其碎裂或分散。
这有助于提高物料的均匀性和细化程度，满足后续工艺的需求。
减少死角：与传统的搅拌混合设备相比，拍打式均质器的拍打作用能够更好地掩盖容器内的每个角落，从而减少死角的形成。
这有助于提高混合的均匀性和效率。
二、拍打式均质器的优点1.高效混合：由于拍打式均质器能够实现深度混合、碎裂与分散以及减少死角，因此其混合效果好优于传统的搅拌设备。
这有助于缩短混合时间，提高生产效率。
2.适用范围广：拍打式均质器适用于各种不同性质的物料，如颗粒、液体、膏体等。
这种广泛的适用性使得它在不同行业的混合工艺中都能发挥出色的作用。
3.易于清洁：拍打式均质器的结构相对简单，容易拆卸和清洁。
这有助于减少生产过程中的污染风险，并降低维护本钱。
4.可靠性高：拍打式均质器采用耐用的料子和结构，具有较高的稳定性和可靠性。
这种设备的寿命长，减少了因设备故障导致的生产停止。
5.节能环保：拍打式均质器在运行过程中产生的能耗较低，符合节能环保的理念。
另外，由于其高效的混合效果，可以减少能源的挥霍，为企业节省本钱。
三、总结拍打式均质器作为一种先进的混合设备，为食品、制药和化工等行业带来了革命性的变化。
在努力探求高效、高质量、环保的生产环境中，拍打式均质器将成为将来混合工艺中的紧要选择。
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我国均质机技术介绍
我国“均质机”应用工艺以及发展趋势1990年，在巴黎举办的世界博览会上，一个名叫ＡｕｇｕｓｔＧａｕｌｉｎ的人展出了由他发明的用于均质牛奶的装置。
而在我国，对牛奶进行均质处理还不到十年的时间。
据有关文献记载，Ｇａｕｌｉｎ的装置第一次使用了"Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｄ"（均质）这个词。
此后，"均质"、"均质机"、"乳化器"等这些词都是与Ｇａｕｌｉｎ研制的装置和工艺密不可分的。
当今，世界各国生产的林林总总的均质器械，结构上尽管各有差异，究其基本原理，与Ｇａｕｌｉｎ应用的原理所差无几，可以说只是同工异曲。
一、均质技术均质机，主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。
柱塞泵的作用是将一定粘度的液态物料吸入泵体，并对物料加压。
调压装置是使物料在特定的压力下通过均质阀。
"均质"是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。
具体说来，柱塞泵以０．２５－０．５米/秒的低速将原始物料吸入，通过与均质阀连接的调压装置对均质系统调压。
?柱塞泵对物料加压，例如加压至４０Ｍｐａ，由于柱塞泵吸入与压出料液的流速相对比较稳定，因此，只要控制阀座与阀芯之间的间隙?也称开启度，就可以控制整个系统的压力。
阀座、阀芯之间的间隙越小，系统的压力越高，物料通过阀座、阀芯之间的流速也越高，６０Ｍｐａ时的流速高达３００米/秒左右。
依据流体力学的理论，液体流速越高的区域，其压力越小。
因此，料液高速流动时，瞬间会产生极大的压力降。
同时，料液在柱塞泵的作用下，系统内积累了较大的能量密度，这种能量密度大约在６００－８００ｋｗ/ｃｍ３。
料液在阀座与阀芯之间的流经时间约为５０微秒，大量的能量在极短的时间内得以释放。
综上所述，料液在高速流动时的剪切效应、高速喷射时的撞击作用、瞬间强大压力降时的空穴效应三重作用下，使物料达到超细粉碎，从而使互不相溶的液一液或液一固混悬液均质成液一液乳化剂或液一固分散体。
高压均质机
小型高压均质机小型高压均质机适用于开发食品、化学、制药、化妆品以及生物技术工业的高压均质和细胞切裂工艺。
目录编辑本段特点均质机[1]1、由于它体积小，仅需极少量的样品进行测试，所以特别适用于实验中进行各种样品测试。
2、小型高压均质机同我厂用于生产和实验工作中的高压均质泵工作原理完全一样，这样就能够使用测试结果来判断大规模生产将获得成果。
3、该机是一台两柱塞作往复运动，所有与物料接触表面均用特殊防酸不锈钢材料制成，其符合卫生的设计还体现在能用清洗剂循环和自来水卫涤进行原地清洗。
编辑本段性能超高压均质机目录超高压均质机有以下优点：主要技术参数超高压均质机是我们根据国际九十年代最新技术研制成功的新产品。
用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80摄氏度液体物料（液-液相或液-固相）的均质乳化。
如乳均质均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。
食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。
牛奶会看起来更加洁白。
均质主要通过均质机来进行的。
是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
下面举几个具体的例子来简单说明一下均质机的应用：为什么化妆品会被表皮吸收：经常听到化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。
事实上，被肌肤完全吸收是不可能的，但渗入肌肤表层却有着科学的依据。
生物学告诉我们，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右，这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。
同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压均质机。
怎样提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液，药品等的人体吸收率：在这些比较贵重的产品的生产中，提高人体的吸收率有很大的意义，因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。
高压均质机的作用
高压均质机的作用
高压均质机是一种利用高压和剪切力将液体、乳液、浆状物等物质均匀混合的设备。
它的作用包括：
1. 均质：通过高速旋转和高压作用，高压均质机能够将颗粒粘度大的物质均匀分散，达到物料粒度均一，质地细腻的效果。
2. 分散：在高压作用下，高压均质机能够将微细粒子分散均匀，使原本容易团聚的物质分散到整个体系中，从而提高了物质性能。
3. 乳化：高压均质机还可以将两种难以互相溶解的物质混合均匀，形成一种稳定的乳化液，如乳液、化妆品。
4. 增稠：高压均质机能够通过不同的工艺条件和破碎后颗粒的粘度，实现对物料粘度的可控性调整。
5. 杀菌：高压均质机还可以通过高温高压作用，在分散均质的同时对物料进行杀菌消毒。
均质机
能量消耗及对温度的影响
均质所输入的功率用公式表示： E = 电功率例： Qin = 供料能力，L/h 18000L/h Pi = 均质压力，bar 20MPa(200bar) Pin = 进入泵的压力，bar 200KPa(2bar) η pump = 泵的效率系数0.85 η el.motor = 电动机的效率系数0.95 代入右上方给出的压力和供料能力的数据，要求的电功率为123kw。 如上所述，所提供的压能一部分作为热能损失了。给出的进口温度, 均质压力P1，均质后压力Pout，每有4Mpa(40bar)的压力 降，温度将升高1℃, 可用下面的公式：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能量损失，温度升高，压力降降低均在图6.3.9 中表示出来。 Tin = 65℃ Pi = 20MPa(200bar) Pout = 400Kpa(4bar) 结果：Tout=70℃
通过曲轴和连杆机构将电机的旋转运动转换成泵柱塞 的往复运动。 柱塞（5）在高压泵体的圆柱腔中运动。它们由高强 度的材料制成。机器装有两个柱塞密封。水进入两个 密封之间冷却柱塞。当均质机设臵于无菌加工的下游 区段时，要用热的冷凝水来密封以防止再污染。
均质装置
图6.3.5 和图6.3.6 显示了均质和液压系统。柱塞泵将牛乳的压力从入口时的 300KPa(3bar)根据产品种类提高到均质压力10-25Mpa。到第一级均质装臵 之前的入口压力（均质压力）自动保持恒值。液压柱塞上的油压与均质头上的 均质压力相平衡。无论在一级均质还是在二级均质上，均质机都带有一个普通 的油罐。然而，在二段均质中，有两个油路系统，每个都带有一个自己的泵， 通过改变油压，就可以设定一个新的均质压力。均质压力可以在高压表上显示。 均质总是发生在第一级，第二级有两个基本目的: ● 为第一级提供一个恒定的、可控制的背压，给均质提一个最好的条件。 ● 打散均质之后形成的脂肪球簇，如图6.3.3。 均质装臵中的部件是经精密加工的，冲击环以一定的方式固定在阀座上，冲击 环的内表面与间隙的出口相垂直。阀座有一个5℃的倾角，使产品有控制地进 行加速，这样，就可以减少不如此而会发生的快速磨损。牛乳以较高的压力被 送入阀座与均质头之间的空间，间隙的宽度大约是0.1mm 或是均质乳中脂肪 球尺寸的100倍。液体通常以100-400 m/s的速度通过窄小的环隙，均质就在 这10-15 微秒中发生。在这一刹那，所有柱塞泵传过来的压力能都转换成了 动能。经过均质装臵后，这些能量中的一部分又转回为压力能，另一部分能量 作为热量散失了。在均质装臵上每40bar的压力降就会使温度升高1℃，用于 均质的能量不足1%。但尽管如此，高压均质可能还是最有效的方法。
船用燃油均质机的使用功效及特点
船用燃油均质机的使用功效及特点摘要本文分析了船舶柴油机燃用劣质料油存在的问题，阐述了燃油均质机的原理，作用，使用功效及经济效益。
关键词均质机；劣质燃料油；油渣；绿色船舶；氮氧化物0引言随着油价的不断上涨，使得燃油占航运企业运输总成本的比例越来越高。
水运企业运输船舶燃油成本已占运输总成本的50%～60%。
节约燃料费用已成为航运企业降低成本、提高经济效益的重要手段，越来越多的船舶使用价格更低的劣质燃料油。
然而，重油中存在大量以沥青质为主的油渣，油渣量增多对船舶产生了诸多不利因素，如柴油机积碳增加，喷油部件磨损加剧，燃油滤器堵塞等等。
沥青质与燃油具有相近的热值，因此简单地将沥青质作为油渣处理是一种浪费，而使用燃油均质机能够很好地解决这些问题。
1使用劣质燃料油存在的问题目前所使用的劣质燃料油主要指180cSt，380cSt，500cSt，700cSt的燃料油，这种油是工业炼油FCC（催化裂化）剩余产物，其中存在大量油渣和催化剂残留物，（1）油渣中约80%是沥青质，沥青质以平均直径30-40微米结团的方式悬浮在油中，结团之间会聚合成更大团块，燃油沥青质增多时柴油机容易发生以下故障：1）燃烧时间延迟使缸套表面的气缸油蒸发，燃烧，油膜被破坏或变薄；2）由于可燃性差，部分沥青结团来不及燃烧产生的未燃烧碳和烟灰会导致活塞环和缸套过度磨损，严重影响柴油机的工作状况和产生排放污染；3）活塞环咬死、断裂；增加燃烧室沉积物；4）发火延迟；喷油泵、器咬死、喷嘴积碳；5）油渣量的增加不但增加了燃油费用，而且增加了油渣处理费和工作量。
另一方面，催化裂化中产生的催化剂残留物主要是氧化铝及氧化硅等固体颗粒状物质，直径约在15-18微米范围内，燃油中残留物颗粒硬度很高，在燃油通过柴油机喷油系统时对喷油器，高压油泵偶件等造成非正常磨损，大大缩短零件使用寿命。
柴油机通常使用孔径10微米的精细滤器来滤除催化剂残留物，但是使用劣质燃料油时大量沥青质结团会堵塞滤器，使柴油机无法工作，很多船东不得不改用较大孔径的滤网，当滤网孔径大于20微米时，催化剂残留物和油一同进入柴油机，造成相关燃油部件急剧磨损。
高压均质机工作原理及其优缺点
高压均质机工作原理及其优缺点徐星月高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。
物料在通过工作阀时，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。
物料在通过一级均质阀时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。
高压均质机的分类：按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。
前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。
目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。
这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。
但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。
所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。
整机重心低、运转平稳、检修方便。
按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。
美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。
均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。
在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，且设备运转的稳定性也大大提高。
均质机特点
均质机特点均质机是一种常见的用于制备高质量样品的仪器。
它采用高速旋转的齿轮或转子，通过机械剪切和挤压的作用，将样品分散、混合和均质化。
均质机广泛应用于生物学、化学、医学、环保等领域。
在这篇文章中，我们将介绍均质机的特点。
1. 高速均质均质机是一种高速均质仪器，通常的旋转速度在1000-30000 rpm之间。
高速的旋转速度可以产生剪切、振动和压缩的作用，有效地将样品进行分散混合和均质化。
同时，高速旋转也可以产生微梳状流和喷雾作用，从而提高样品的可溶性、反应速率和转化效率。
2. 精细调节均质机的速度和时间可以进行精细调节，以满足不同样品的均质化需求。
通常情况下，速度越高，均质效果越好，但也会伴随着样品的破坏和氧化。
因此，针对不同的样品，需要对均质参数进行优化和调节，才能取得最佳的均质效果。
3. 广泛适用均质机可以用于多种样品的均质化，包括有机物、生物样品、纳米材料、化学试剂、颗粒等。
在生物样品中，均质机常被用于细胞破碎、核酸/蛋白质提取、细胞培养基均质等；在化学试剂中，均质机常被用于溶解难溶性试剂、催化剂的制备和均质化等。
另外，均质机还可以用于可溶性和不可溶性药物的制备和改进。
4. 低温均质均质机可以进行低温均质化，以避免样品在高温条件下的破坏和氧化。
通常情况下，低温均质会降低均质效果，但是它对于某些热敏性样品非常重要。
在低温均质时，可以采用冷却液或加速降温的方式，以避免蒸发和样品的结晶。
5. 稳定性均质机通常有很好的稳定性和重复性。
在均质机中，样品的均质结果可以非常一致，并且它的重复性也非常好。
这是因为均质机配备了优质的齿轮、转子和压板，以保证样品的精确分散和均质。
6. 可扩展性均质机可以进行大规模生产和产业化生产。
它可以自动化和集成化，以达到高效的生产和产品的一致性。
同时，均质机可以进行联网和远程监测，保证产品的质量和生产的稳定性。
综上所述，均质机是一种高效的分散混合和均质化仪器，它具有精细调节、广泛适用、低温均质、稳定性和可扩展性等特点。
第七章 第五节(均质机)
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三 柱 塞 泵 传 动 机 构
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工作原理： A 工作原理：
当柱塞向右运动时， 当柱塞向右运动时，缸腔容积增大而腔内压力 降低形成低压， 降低形成低压，贮槽内的液体靠压差而冲开吸 入阀门而进缸体内达到完成吸入工作过程。 入阀门而进缸体内达到完成吸入工作过程。 当柱塞向左运动时， 当柱塞向左运动时，由于缸体容积缩小而压缩 液体， 液体，达到工作压力而冲开排出活门完成排液 过程。 过程
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定子类型
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离心均质机（净化均质机） ： 先由离心力分级， 离心均质机 （ 净化均质机 ） 先由离心力分级 ， 后由高速旋转产生剧烈相对运动，从而均质。 后由高速旋转产生心均质机的工作原理
离心式均质机是以高速回转鼓使料液在惯性 力的作用下分成密度大、 小三相， 力的作用下分成密度大 、 中 、 小三相 ， 密度 大的物料成分（ 包括杂质） 趋向鼓壁， 密度 大的物料成分 （ 包括杂质 ） 趋向鼓壁 ， 中等的物料顺上方管道排出， 中等的物料顺上方管道排出 ， 密度小的脂肪 类被导入上室， 上室内有一块带尖齿的圆盘， 类被导入上室 ， 上室内有一块带尖齿的圆盘 ， 使物料以很高的速度围绕该盘旋转并与其产 生剧烈的相对运动， 使得局部产生漩涡， 生剧烈的相对运动 ， 使得局部产生漩涡 ， 引 起脂肪球破裂而达到均质的目的。 起脂肪球破裂而达到均质的目的。
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（二）高压均质机的结构和工作过程
• 三柱塞往复泵：产生高压 三柱塞往复泵： • 双级均质阀头：碎化、分散脂肪球 双级均质阀头：碎化、 • 传动机构：电机、曲柄连杆 传动机构：电机、 • 附件：操纵盘、高压表、进出管、压力调节手 附件：操纵盘、高压表、进出管、 柄 • 壳体及机座
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均质机结构组合图
高速分散均质机的产品特点
高速分散均质机的产品特点
高速分散均质机具有转速高，运转稳定，噪音小，功率大，分散均质效果好等特性，并兼有搅拌、捣碎、乳化等多种功能。
适用于生制制药、基因研究、组织破碎、细胞浆化、病理分析、乳品均质，聚合反应等实验领域，是粉碎的实验物料在液体介质中进一步分散均质的实验设备。
工作原理：
由于转子的高速运转，被分散的介质被自动的吸入分散头，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间，施加在分散介质上的巨大加速度产生极大的剪切和破碎力。
另外，定-转子间介质的高速扰动也促使达到的分散效果。
分散效果很大程度上取决于剪切梯度以及颗粒在剪切区域的时间。
转子跟定子间相对圆周速率值在6-20m/s。
通常数分钟的分散就可以所需的粒度。
长时间的分散仅对于可得到粒度范围内介质的粒径起到明显的改善；过长时间的分散只能使介质的温度升高。
产品特点：
1、驱动电机采用功率大，转速高，结构紧凑的串激式微型电机，运行安全可靠；
2、运行状态控制采用电子无级调速器，调速方便；
3、工作头采用联接器与驱动电机连接，具有拆装简便灵活等特性；
4、分散均质工作头用优质不锈钢精制（接触物料部位），耐腐蚀性能好。
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高速分散均质机
1。
合成生物学 均质机
合成生物学均质机
合成生物学是一种基于生物学原理，利用工程思维设计、构建和优化生物系统的研究领域。
均质机是一种实验室设备，主要用于将生物样品进行均质化处理，以便进行后续的生物学实验。
在合成生物学研究中，均质机可用于破碎细胞、混合试剂、制备生物样品等。
在实际应用中，合成生物学和均质机的关系表现在以下几个方面：
1.研究工具：均质机作为实验室设备，为合成生物学研究提供物理条件，帮助研究者更有效地进行实验。
2.提高效率：均质机可以快速地将生物样品进行均质化处理，缩短实验周期，提高研究效率。
3.保持活性：均质机在均质化过程中，可以保持生物分子的活性，有利于后续实验的进行。
4.广泛应用：合成生物学研究的多个领域，如基因编辑、生物制药、生物能源等，都需要用到均质机进行样品处理。
总之，合成生物学和均质机之间存在密切的联系，均质机在合成生物学研究中发挥着重要作用。
纳米均质机的特点
纳米均质机的特点
1.动力体系、液压体系与泵送体系匹配合理，有用发扬电机的zui 大功率。
2.高吸料性，实践泵送功率到达理论值到达80%以上。
3.装备更优化，选用的液压件及电气元件，大大进步设备运用的可靠性。
4.共同的分配油路缓冲技能，保证S管摇摆到位，延伸S管运用寿命。
5.高低压切换的运用，简化了操作方法。
6.光滑体系选用强迫过滤、预压式双泵节能主动会集供油体系，供油充沛、光滑作用非常好，且节约耗费，比一般接连注油降低耗费50%以上。
7.新式耐磨材料与焊接技能的运用，运用常用易损件的运用寿命成倍进步。
8.动力体系选用液压主泵，电机选用国内着名品牌，供给微弱动力。
9.液压体系共同的开式液压体系及专有的液压缓冲技能，使得体系换向冲击小、发热少。
一起选用重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通径大，然后保证砼泵安全与可靠性。
饮料均质机作用
饮料均质机作用饮料均质机是一种常见的食品加工设备，它在饮料生产过程中起着非常重要的作用。
本文将从饮料均质机的原理、使用方法、优点等方面进行介绍，让读者对饮料均质机的作用有更加深入的理解。
一、饮料均质机的原理饮料均质机通过高速旋转的刀片和槽体之间的摩擦，将饮料中的固体颗粒、沉淀物等物质完全分散和均匀悬浮于液体中。
同时，它能够破坏饮料中的大分子结构，使其变得更加细腻和口感更好。
饮料经过均质处理后，不仅颜色透明，口感顺滑，而且能够更好地保持饮料的稳定性和品质。
二、饮料均质机的使用方法1. 首先，将饮料倒入均质机的槽体中，注意不要溢出。
2. 调整均质机的转速和时间，根据不同的饮料种类和要求进行调整。
3. 打开饮料均质机的电源开关，启动机器。
4. 均质机开始工作后，通过刀片和槽体的摩擦，将饮料进行均质处理。
5. 均质完成后，关闭电源开关，取出均质好的饮料。
三、饮料均质机的优点1. 均质机能够将饮料中的固体颗粒和沉淀物完全分散和悬浮，使饮料更加均匀，口感更好。
2. 均质机能够破坏饮料中的大分子结构，使其更加细腻和口感更好。
3. 均质机能够提高饮料的稳定性，延长其保质期。
4. 均质机操作简单方便，能够满足不同的饮料加工需求。
四、饮料均质机的应用领域饮料均质机广泛应用于各类饮料的生产过程中，包括果汁、牛奶、乳饮料、豆浆、咖啡饮料等。
在这些饮料加工过程中，饮料均质机能够提高产品的质量，增加产品的附加值，受到了众多生产企业的青睐。
五、饮料均质机的发展趋势随着科技的进步和人们对饮料品质要求的提高，饮料均质机也在不断发展。
目前，一些饮料均质机已经具备了自动化控制系统，能够根据不同的饮料种类和要求进行自动调整，提高了生产效率和产品质量。
同时，一些新型材料的应用，也使得饮料均质机更加耐用和易于清洗维护。
六、结语饮料均质机作为一种重要的食品加工设备，在饮料生产过程中发挥着至关重要的作用。
通过对饮料的均质处理，能够使饮料更加均匀、口感更好，提高产品的质量和附加值。
实验室均质器的优缺点都有哪些
实验室均质器的优缺点都有哪些均质过程是将原始样本与某种液体或溶剂混匀，得到成分分布均匀的溶液。
按均质器的工作方式可分为以下三类：1、超声波破碎均质器(超声波细胞破碎仪)超声波破碎均质器就是将电能通过换能器转换为声能,这种能量通过液体介质而变成一个个密集的小气泡,这些小气泡迅速炸裂,产生的像小zha弹一样的能量,从而起到破碎细胞等物质的作用。
超声波破碎均质器具有破碎组织、细菌、病毒、孢子、核酸、蛋白及其它细胞结构,匀质、乳化、混合、脱气、崩解和分散、浸出和提取,加速反应等功能。
优点:使用方便，通过更换不同的探头，可以处理不同量的样品；乳化、均质效果好，适合单样品操作。
缺点：不能同时处理多个样品，不同样品需要更换或清洗探头，增加样品间交叉污染的机会；升温快，对生物样品不友好。
2、探头旋刃式均质器探头旋刃式均质器是采用转子--定子(乳化)系统，通过研磨杵在均质器内转动，达到分离、混匀、破碎、均质的目的，适合处理韧性强的样品。
常用于分散动物/植物组织，配合裂解液做核酸、蛋白等的抽提，也可用于工业上树脂、色素制造悬浮/乳浊液等。
优点：具有低速、扭力大、无噪音等特点。
适合处理韧性强的样品。
使用方便，通过更换不同的探头，可以处理不同量的样品，操作简便，更适合单样品操作。
缺点：不能同时处理多个样品，不同样品需要更换或清洗探头，增加样品间交叉污染的机会;对于细菌、酵母及其他真菌等厚壁样品的处理不考虑该类均质器。
3、拍击式均质器(也叫敲打式均质器、研磨珠均质器)拍击式均质器是通过捶击板不停地在拍击袋上捶击。
产生的压力可将袋中的物质击碎混匀。
研磨珠均质器是将样品和相应的珠子放到试管里通过三维高速旋转、振动，靠研磨珠的高速敲打方式对样品进行研磨、均质将样品打碎。
适用范围广：用于动物和植物组织、藻类、细菌、酵母、真菌或霉菌以及各类孢子体的破碎，DNA/RNA、蛋白的提取。
优点：能够高效地处理包括骨头、孢子、土壤等在内的顽固样品，通量高，不会交叉污染，操作简便、高效。
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均质机十大优点：一、流量充足，铭牌表示的流量，只多不少。
技术上保证压力升高流量不变。
二、粉碎粒度好，Φ0.01-2微米。
（选压恰当）三、压力稳定，压力表指针摆幅在1Mpa内，即P摆≦1Mpa。
单向阀采用蝶形锥阀面接触，砂子打磨，无内漏，压力稳，流量足。
四、噪声低，本机传动齿轮安装在曲臂上，大流量高压力采用双出轴电机，对称传动，弯矩小，平衡度好；轴瓦采用特种合金材料，越跑越硬，永久不换，传动声低于电机声。
五、密封可靠，不漏浆。
柱塞密封，采用第四代方形自位密封圈X4310，耐磨高效，耐高温达150℃；压盖采用径向密封，优点随压力升高而密封效果增大。
六、易损件寿命长，耐强酸碱(NaOH、HNO3≤5％)，适合CIP消毒。
尤其乳品生产配合二次灭菌，万无一失。
单向阀采用特种硬质材料，耐用，柱塞及各种密封件取材特殊，不要频繁更换。
七、节料，单向阀实心实材，可反复修磨使用，若熟练使用时耗材料费仅为第一代均质机的1／5—1／12。
八、节油，本机传动采用飞溅式润滑，第一次跑磨期间750小时换油一次，第二次开始以三班制计算一年换油一次。
九、拆装保养方便，职工操作维修省心省力。
十、外型美观，符合国际食品卫生要求。
物料分层的分析和探讨在使用均质机后，物料产生分层。
现在让我们一同来分析一下产生分层原因。
当物料放入液体中，该液体的密度和放入物料的密度决定了物料的沉浮。
如果物料的密度大于液体它则下沉，小于液体则上浮。
在重力的作用下，液体介质中的固体粒子或液滴最终获得稳定的速度，称沉降速度，沉降速度的大小由以下物理量决定：粒子直径直 d粒子密度ρp介质液体的密度ρp介质液体的粘度η重力加速度 g(9.8m/s)如果这些量值是已知的，那么粒子或液滴的沉降速度（V g）可以用以下公式计算：（斯托克斯定律）以上方程告诉我们粒子或液滴的沉降速度● 沉降速度随着粒子直径的平方而增加这说明5μm的粒子（5*5=25）要比1μm粒子（1*1=1）沉降快25倍。
● 沉降速度随着物料的密度差的增加而增加。
● 沉降速度随着物料与介质的粘度减小而增加。
● 18 是常数● 重力加速度g为9.8m/s 从以上分析：高压均质机能把颗粒破碎至2μm以下或更细微1μm以下，粒子直径的大小与沉降速度是平方的关系，所以粒径的大小是沉降速度的关键。
均质原理和空穴效应：伯努利定律（理想液体作稳定流动时的能量守恒定律）在密封管道内流动的理想液体具有三种能量：压力能、动能和势能，它们可以互相转变，并且液体在管道内的任一处这三种能量总和是一定的。
由以上定律的出伯努利方程式：空穴现象：在液流种，如果某一点的压力低于饱和蒸汽压时液体就开始沸腾形成气泡（同时溶于液体中空气都游离出来形成气泡）这些气泡混杂在液体中产生气穴，使液体不成为连续流动的状态，这种现象称为空穴现象。
当物料高压低速进入均质阀，流径阀座和柱阀窄小间隙进入低压区，根据伯努利定律：压力能转变为动能，巨大的动能把流速提高到300-500米/秒，此时压力迅速下降至饱和蒸汽压力下，物料中形成气泡，出现空穴现象。
在一个巨大的压力下跌的作用下使物料失压、膨胀、爆炸。
在巨大动能作用下，物料颗粒通过阀件的窄小间隙产生强烈剪切，另由于巨大的动能物料以300-500米/秒（100Mpa可达500-1000米/秒）的速度，撞于冲击挡圈上等各种综合因素的作用下，把物料颗粒破碎的极细微。
均质机远程控制和其他用途随着现代化大工具自动化生产的需要，均质机可以独立串联生产线上，其操纵和观察可在控制室内进（600Mpa以下机型）均质机除了均质之外，机器还可作为其它用途。
把均质阀调成超压保护安全阀，即可作为一台完整的高压柱塞泵，可用于料液的高压输送。
可用作高压喷雾。
机器一头留有一个高压出口，与高压喷头接通后，即可进行高压喷雾，其均质阀可作过载安全阀使用，在奶粉、豆奶粉等行业广泛应用。
高压均质机还可作为均质喷雾多用机。
即在一台机器上将物料先通过高压均质，然后进行高压喷雾的过程（一级工作阀调成均质压力、二级工作阀调成喷雾压力），起到一机多用的功能轴塞密封圈两边是用铜圈做为压环，应该是考虑到铜的柔韧性比较好。
对体积变化大（主要是膨胀）、有震动、相互之间需要紧密接触的选择铜质比较合适。
均质机经常漏料，估计是清洗时温度过高、另外是否震动过大，“压环的与轴的间隙大了”，要考虑热胀冷缩的因素。
1. 均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。
经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。
均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。
一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。
在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。
1.3.3 压力显示部分（图2-A）本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。
压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。
2 机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。
2.1 安装本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。
安放处的地基应平整结实。
底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。
本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。
本机需接用清洁的冷却水。
料液箱应高于本机进料口。
贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。
本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。
电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。
试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。
2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。
试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。
加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。
2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。
检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。
2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。
2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。
2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。
检查电器装置,检查电机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。