均质机十大优点

均质机十大优点：

一、流量充足，铭牌表示的流量，只多不少。技术上保证压力升高流量不变。

二、粉碎粒度好，Φ0.01-2微米。（选压恰当）

三、压力稳定，压力表指针摆幅在1Mpa内，即P摆≦1Mpa。单向阀采用蝶形锥阀

面接触，砂子打磨，无内漏，压力稳，流量足。

四、噪声低，本机传动齿轮安装在曲臂上，大流量高压力采用双出轴电机，对称传动，弯矩小，平衡度好；轴瓦采用特种合金材料，越跑越硬，永久不换，传动声

低于电机声。

五、密封可靠，不漏浆。柱塞密封，采用第四代方形自位密封圈X4310，耐磨高

效，耐高温达150℃；压盖采用径向密封，优点随压力升高而密封效果增大。六、易损件寿命长，耐强酸碱(NaOH、HNO3≤5％)，适合CIP消毒。尤其乳品生产配合二次灭菌，万无一失。单向阀采用特种硬质材料，耐用，柱塞及各种密封件取

材特殊，不要频繁更换。

七、节料，单向阀实心实材，可反复修磨使用，若熟练使用时耗材料费仅为第一

代均质机的1／5—1／12。

八、节油，本机传动采用飞溅式润滑，第一次跑磨期间750小时换油一次，第二

次开始以三班制计算一年换油一次。

九、拆装保养方便，职工操作维修省心省力。

十、外型美观，符合国际食品卫生要求。

物料分层的分析和探讨

在使用均质机后，物料产生分层。

现在让我们一同来分析一下产生分层原因。

当物料放入液体中，该液体的密度和放入物料的密度决定了物料的沉浮。如果物料的密度大于液体它则下沉，小于液体则上浮。在重力的作用下，液体介质中的固体粒子或液滴最终获得稳定的速度，称沉降速度，沉降速度的大小由以下物理量决定：

粒子直径直 d

粒子密度ρp

介质液体的密度ρp

介质液体的粘度η

重力加速度 g(9.8m/s)

如果这些量值是已知的，那么粒子或液滴的沉降速度（V g）

可以用以下公式计算：

（斯托克斯定律）

以上方程告诉我们粒子或液滴的沉降速度

● 沉降速度随着粒子直径的平方而增加这说明5μm的粒子（5*5=25）要比1μm粒子（1*1=1）沉降快25倍。● 沉降速度随着物料的密度差的增加而增加。

● 沉降速度随着物料与介质的粘度减小而增加。

● 18 是常数

● 重力加速度g为9.8m/s 从以上分析：高压均质机能把颗粒破碎至2μm以下或更细微1μm以下，粒子直径的大小与沉降速度是平方的关系，所以粒径的大小是沉降速度的关键。

均质原理和空穴效应：

伯努利定律（理想液体作稳定流动时的能量守恒定律）在密封管道内流动的理想液体具有三种能量：压力能、动能和势能，它们可以互相转变，并且液体在管道内的任一处这三种能量总和是一定的。

由以上定律的出伯努利方程式：

空穴现象：在液流种，如果某一点的压力低于饱和蒸汽压时液体就开始沸腾形成气泡（同时溶于液体中空气都游离出来形成气泡）这些气泡混杂在液体中产生气穴，使液体不成为连续流动的状态，这种现象称为空穴现象。

当物料高压低速进入均质阀，流径阀座和柱阀窄小间隙进入低压区，根据伯努利定律：压力能转变为动能，巨大的动能把流速提高到300-500米/秒，此时压力迅速下降至饱和蒸汽压力下，物料中形成气泡，出现空穴现象。在一个巨大的压力下跌的作用下使物料失压、膨胀、爆炸。在巨大动能作用下，物料颗粒通过阀件的窄小间隙产生强烈剪切，另由于巨大的动能物料以300-500米/秒（100Mpa可达500-1000米/秒）的

速度，撞于冲击挡圈上等各种综合因素的作用下，把物料颗粒破碎的极细微。

均质机远程控制和其他用途

随着现代化大工具自动化生产的需要，均质机可以独立串联生产线上，其操纵和观察可在控制室内进

（600Mpa以下机型）

均质机除了均质之外，机器还可作为其它用途。

把均质阀调成超压保护安全阀，即可作为一台完整的高压柱塞泵，可用于料液的高压输送。可用作高压喷雾。机器一头留有一个高压出口，与高压喷头接通后，即可进行高压喷雾，其均质阀可作过载安全阀使用，在奶粉、豆奶粉等行业广泛应用。高压均质机还可作为均质喷雾多用机。即在一台机器上将物料先通过高压均质，然后进行高压喷雾的过程（一级工作阀调成均质压力、二级工作阀调成喷雾压力），起到一机多用的功能

轴塞密封圈两边是用铜圈做为压环，应该是考虑到铜的柔韧性比较好。对体积变化大（主要是膨胀）、有震动、相互之间需要紧密接触的选择铜质比较合适。均质机经常漏料，估计是清洗时温度过高、另外是否震动过大，“压环的与轴的间隙大

了”，要考虑热胀冷缩的因素。

1. 均质机的主要结构和零部件

本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。

1.1 底座和电动机

底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。

1.2 变速箱

变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得

变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。

1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）

高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成

1.3.1 主泵体（图2-A）

它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。

1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）

上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。

均质阀部分有二级

第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的

第二级（低压）均质阀部分

它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原