环氧树脂配合比

合集下载

环氧修补砂浆执行标准

环氧修补砂浆执行标准
一、材料要求
1.环氧树脂：选用低分子量、高活性、快速固化型的环氧树脂，其具有优良
的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和收缩性小等特点。

2.固化剂：采用与环氧树脂相容的固化剂，要求固化速度快、固化温度低、
毒性小等。

3.填料：选用高纯度、高细度、高硬度的填料，如石英砂、氧化铝等，以提
高修补砂浆的强度和耐磨性。

4.添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如分散剂、消泡剂、增稠剂等，以
改善修补砂浆的施工性能和固化后的性能。

二、配合比要求
1.环氧树脂与固化剂的比例：根据环氧树脂和固化剂的活性及用途确定，一
般控制在2:1至4:1之间。

2.填料与环氧树脂的比例：根据填料的性质和用途确定，一般控制在1:1至
3:1之间。

3.添加剂的用量：根据需要添加适量的添加剂，一般控制在5%至10%之间。

三、性能要求
1.抗压强度：修补砂浆的抗压强度应不低于原混凝土的抗压强度，且不低于
50MPa。

2.抗折强度：修补砂浆的抗折强度应不低于原混凝土的抗折强度，且不低于
8MPa。

3.耐磨性：修补砂浆的耐磨性应不低于原混凝土的耐磨性。

4.收缩率：修补砂浆的收缩率应小于原混凝土的收缩率，以减少修补后产生
的收缩裂缝。

5.耐腐蚀性：修补砂浆应具有优良的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀。

6.耐高温性：修补砂浆应具有优良的耐高温性，能在高温环境下保持稳定的
性能。

7.施工性：修补砂浆应具有良好的施工性，易于操作和施工，方便快捷。

环氧树脂砂浆配合比报告

环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。

环氧树脂砼配合比

环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。

聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。

树脂砼也称聚合物砼，简称PC。

它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。

使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。

二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。

有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。

B、热塑性树脂。

有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。

C、沥青及树脂改性沥青。

有环氧树脂沥青、橡胶沥青。

D、煤焦油改性树脂。

有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。

E、乙烯类单体。

有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。

2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。

填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。

3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。

粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。

4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。

选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。

各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂混凝土土配合比

环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。

2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。

3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。

（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。

3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。

环氧砂浆配合比完整版

环氧砂浆配合比集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]环氧砂浆配合比环氧砂浆配合比(>50Mpa)一、原材料及试验条件1、胶结材料：环氧树脂E-44号2、固化剂：乙二胺3、增韧剂：二丁脂4、骨料：中砂，细度模数2.5，含泥量<1%,含水量<0.5%5、搅拌方法:人工搅拌二、配合比试验1、配合比选择：依据经验选择以下配合比环氧树脂：干砂：乙二胺：二丁脂=100：250：8：172、试验过程①先将骨料放入铁锅中炒干，使其不含水；②按照配合比比例称量好各原材料③将环氧树脂、乙二胺、二丁脂混合均匀后，加入骨料中，人工搅拌3~4min④搅拌均匀后，立即制作成型7.07×7.07×7.07抗压强度试件2组(12块)⑤养护4h后,脱模进行抗压强度试验,试验结果列于下表⑥根据环氧砂浆抗压强度,拟采用上述配合比即:⑦环氧树脂：干砂：二丁脂：乙二胺=100：250：17：8附1:环氧基液的配合比：环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂化学名称6101乙二胺二丁脂配合比100：6～7：15：附2：施工工艺1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。

2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。

3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。

4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。

5、养护：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量推荐：环氧砂浆为2000kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。

附3：环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

4施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

环氧树脂配比

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。

待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

4 施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。

谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。

它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。

环氧砂浆配合比

环氧水泥砂浆的技术要求
1、环氧水泥砂浆配方：
乙二胺8克邻苯二甲酸二丁脂10克水泥
操作程序
（1）环氧树脂加温到40℃（不可过高）取100克在其中加入10克邻苯二甲酸二丁脂搅拌成浆液。

（2）再在浆液中加入乙二胺8克搅匀。

（3）将砂过筛后加温到40℃再与水泥（42.5水泥）拌和，将拌好的浆液与灰砂搅拌制成砂浆即可使用。

3、注意事项
（1）环氧水泥砂浆调制时必须严格按照配方用重量比配制，各材料用量误差应小于
3%，尤其是环氧树脂和乙二胺重量的误差将直接影响强度，所以称料和拌料必须
由专人负责。

（2）环氧水泥砂浆在常温下（20℃）约1-2小时即硬化（搅拌不动），所以每次不能搅拌的太多，要24小时才能固化，所以施工后24小时内不能碰撞受力。

（3）配制时不得吸烟、吃东西，并注意通风，工作完应将手洗干净，以防中毒。

（4）该配方不适宜于水下。

C50级别的环氧砂浆配合比

C50级别的环氧砂浆配合比
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂
10008010010060000
乙二胺：二丁脂：丙酮：砂
525#水泥：环氧树脂（6101
167kg100kg12kg10kg300ml107kg
环氧砂浆1：0.07：2：4，石英砂 (kg) 1336 石英粉(kg) 668 丙胴(kg) 67 环氧树脂(kg)337 乙二胺环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：2
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在
碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧:磷酸二丁脂:乙二胺:砂=100
环氧树脂(kg)337 乙二胺(kg) 57 预算价格在15211左右。

仅供参考
：8：200：500。

为玻璃丝布)进行处理。

方格布。

玻璃丝布在制作过程中
结合，因此必须对玻璃丝布进行
油腊的方法是将玻璃丝布放置在
乙二胺:砂=100:17:8:250(重量比)，。

环氧砼施工(用于砼构件缺陷修补)

环氧砼施工（用于砼构件缺陷修补）环氧砼施工〔用于砼构件缺陷修补〕一、环氧砼配合比。

〔重量比〕按凝固时间2时左右计：环氧树脂100%水泥100%〔其中P.o52.5等级水泥占80%+膨胀水泥20%〕乙二胺10%二丁脂15%碎石0.5~2cm，连续级配，洗净烘晒干净。

二、施工考前须知1、被修补砼面必须凿除破碎、软弱、油污部位[蜂窝、砂浆密集体、裂缝〔隙〕面]，直至呈现出半露石子的新鲜砼面，清洗该新鲜砼面的粉末，假设有油、锈迹时应用“甲苯”刷洗砼面，在修补环氧砼前必须使该新鲜砼面干净，切实做到被粘外表坚实无碎粉块，无水、无污、无尘。

2、被修补体的模板应支撑牢固，模板外表薄涂一层油性脱模剂，假设需预埋钢筋时，那么钢筋外表应除锈无油污。

3、下雨、雪或风尘大时，不能施工，冬天应选在上午10点至下午16点时段施工。

4、对原砼强度不大于C30时，可用P.o42.5强度等级水泥，对不小于C40的高强砼，应用P.o52.5强度等级水泥。

5、“甲苯”是溶解剂，假设要去除误粘在皮肤上或物体上的环氧树脂时，可用“甲苯”刷洗除去，但“甲苯”易火燃，特别注意防火。

三、环氧砼浇注工艺1、环氧砼拌制要求：先用少量环氧树脂100%〔0.5kg〕和二丁脂15%〔0.075kg〕搅匀，再加10%〔0.05kg〕乙二胺搅匀后参加100%〔0.5kg〕水泥搅匀，最倎参加连续级配石子搅匀，实测凝固时间，再按所需时间调整乙二胺用量。

2、对被补砼部位〔空腔〕较小时，那么先将环氧水泥浆拌制均匀后即灌入空腔，一般灌到1/2或2/3空腔时，即倒入早已备好的石子，用干净无浮锈的钢筋棍捣实封严不漏浆。

3、在环氧砼未凝固前不要再扰动，常温保养或外盖防寒风保养的时间不少于48小时即可拆模。

4、拆模后在环氧砼外表涂同色水泥浆〔参加适量白水泥，用107胶水拌制即可〕。

环氧树脂水泥砼的配合比：环氧树脂：二丁脂：

收费站边沟盖板涵砼及钢筋增加工程量1、砼数量(如下图):12立方米(1)基础砼:0.5*0.4*10*2=4(2)涵身砼:0.3*0.6*10*2+0.2*0.14*10*2=4.16(3)基础支撑梁砼:0.15*0.4*10=0.6(4)盖板砼:0.2*0.92*10=1.84(5)砼铺装:0.06*1.2*9.4=0.68(6)耳墙砼(0.2+0.8)*0.95*0.2*2=0.38(7)帽石砼0.3*0.2*3.1*2=0.372、一级钢筋:105.1kg(1)5号筋:41*0.716*0.395=11.6(2)4号筋:8*10*0.395=45.8(3)3号筋:5*2.32*10*0.395=45.8(4)2号筋:4*1.02*10*0.395=16.13、二级钢筋:237.1kg1号筋:10*0.96*10*2.47=237.1关于漏计济河中桥伸缩缝一级钢筋的说明从后表中可看出,经过同工程量清单核对,济河中桥伸缩缝预埋筋没有列入清单中,数量为1244.16kg 但实际施工中必不可少,请监理部门及业主给予追补.K23+655、Ｋ18+685.5涵洞锥坡砌石工程量计算书1、Ｋ23+655涵洞（1）基础：经实测短轴半径2.3米，长轴半径3.5米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（2.3+3.5）-2.3*3.5｝*0.625＝11.6（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为2.9米工程量为：3.14*（2.3+3.5）/2*2.9*0.25＝6.6合计：18.2立方米2、Ｋ18+685.5涵洞（1）基础：经测短轴半径3.5米，长轴半径5.3米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（3.5+5.3）-3.5*5.3｝*0.625＝17.5（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为4.4米工程量为：3.14*（5.3+3.5）/2*4.4*0.25＝15.2合计：32.7立方米大中桥边坡加砌工程量计算书1、北里分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：1.9*1*29＝55.1（2）裙墙：（1.3+0.6）*2.1/2*29＝57.9（3）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：178.3立方米2、新蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：5*29*0.3＝43.5合计：61.6立方米3、老蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米4、沁河特大桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长13.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：13.5*29*0.3＝117.5合计：135.6立方米5、徐堡分离立交桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米6、济河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：83.4立方米7、涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米8、南涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10*29*0.3＝87合计：105.1立方米9、周村分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米10、荣涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长8.6米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：8.6*29*0.3＝75合计：93.1立方米11、蚰蜒河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长6.3米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：6.3*29*0.3＝54.8合计：72.9立方米。

环氧树脂砂浆配合比及施工

环氧树脂砂浆配合比及施工一、材料1、环氧树脂6101型环氧树脂。

2、固化剂：选择乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。

应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。

大量使用应穿防护服。

使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。

3、增塑剂：选择二丁脂（分析纯），起塑化作用。

为无色或浅黄色液体，比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。

4、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。

5 mm以上颗粒使用前应筛除。

对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。

二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂=1.0：0.10：0.20：0.9：3.0 粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至６０～８０℃，然后加入邻苯二甲酸二丁脂，并拌和均匀。

待冷却至３０～３５℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。

大量使用时可提前将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂按比例配好，现场使用时再加入乙二胺，以缩短施工时间。

调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。

２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。

4、每当加入增塑剂、硬化剂和填料后，应拌和均匀。

5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。

环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆配合比
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发液体，施工中必须采用安全防护措施，配置地点注意风向；
2、每次配置数量根据施工能力确定，随配随用，使用时间为1小时；
3、配置所用的河砂采用不含水干砂，用5mm筛过筛后炒干备用；
4、配置顺序：将干砂和水泥按比例称取后搅拌均匀备用，在热锅中依次按比例加入环氧树脂、二丁酯、乙二胺、丙酮搅拌均匀形
成环氧基液，注意控制温度不超60度否则容易起火，将水泥和砂的拌合物倒入锅中与环氧基液搅拌均匀形成环氧树脂砂浆，注意顺着一个方向搅动；
5、将配置好的砂浆倒入支座垫石螺栓孔中，用钢筋捣实，注意不能洒水养护。

不加水泥配合比：环氧树脂100，二丁酯17，乙二胺8，砂250。

环氧树脂配方

环氧树脂砂浆配方
1、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子
=100：15：8：200：500
2、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二甲苯：二丁脂：乙二胺：（水泥+立德粉）：砂子=100：6：15：8：（100+100）：500
3、环氧树脂混凝土配合比：
大于70MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.854：3.165：4.995
大于60MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.949：3.800：5.251
大于50MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.321：0.068：2.054：4.005：5.535
施工工艺：
1、按配合比称量，并按顺序进行混合搅拌，先拌合砂石，然后称
环氧树脂、二丁酯、乙二胺，先将环氧树脂倒入搅拌器中，然后加二丁酯，搅拌均匀，再加乙二胺，仔细搅拌均匀，最后加入水泥，充分搅拌使之均匀，将以上混合物均匀加入砂石中人
工充分搅拌。

2、将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，人工捣固密实，收面。

3、施工注意事项：
1）对施工面进行处理，使之清洁洁净、无杂物、尘土、油污，并保持表面干燥，以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘
结性。

2）施工温度在20℃~30℃之间为宜，阴天、雨天不能进行施工，否则强度降低。

3）从拌合到浇注必须在1h内结束。

4）施工用砂、石必须用水冲洗干净、烘干后方可施工。

5）施工时加料顺必须按顺序进行。

c40环氧树脂混凝土配合比

c40环氧树脂混凝土配合比
（原创实用版）
目录
1.介绍 c40 环氧树脂混凝土
2.c40 环氧树脂混凝土的配合比
3.配合比的影响因素
4.配合比的确定方法
5.c40 环氧树脂混凝土的应用领域
正文
c40 环氧树脂混凝土是一种高强度、高耐磨、高耐腐蚀的复合材料。

其强度、耐磨性和耐腐蚀性都大大超过了传统的混凝土材料，因此被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

c40 环氧树脂混凝土的配合比是指环氧树脂、水泥、砂、石子等各组成成分的比例。

这个比例直接影响到混凝土的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

因此，确定合适的配合比是非常重要的。

影响配合比的因素主要有原材料的性质、混凝土的使用环境、施工条件等。

例如，如果原材料的质量不好，或者使用环境的温度、湿度等条件较差，那么配合比就需要适当调整，以保证混凝土的性能。

确定配合比的方法一般是通过试验来寻找最佳比例。

具体来说，就是按照一定的设计思路，配置出不同的混凝土，然后通过实验测试，比较它们的性能，最后确定最佳的配合比。

由于 c40 环氧树脂混凝土的优异性能，其应用领域非常广泛。

第1页共1页。

高强度环氧树脂砂浆

高强度环氧树脂砂浆、砼配合比试验
我部T构腹板C50砼张拉时出现锚下砼松散（因砼缓凝时间过长，达32h，振捣不密实）导致爆头现象，单根钢绞线退锚后需短时间内进行锚下砼的修补，根据需要先室内进行环氧树脂砂浆、砼配合比的试验。

张拉端爆头图片
以重量比进行配制，砂浆配合比为：
环氧树脂：固化剂：水泥：砂=1：1：1.75：1.75，6-7小时终凝，成型12小时试压强度42MPa，密度1.57g/cm3。

成型试压后砂浆试件图片
砼配合比为：
第一组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型12小时试压强度44.6MPa，密度1.86g/cm3（碎石偏少的一组）。

成型试压后的砼试件1图片
第二组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型18小时试压强度49.1MPa，密度2.04g/cm3。

成型试压后的砼试件2图片
按第二组环氧树脂砼配合比进行现场修补，18个时间后即可进行张拉施工，基本满足要求。

室外施工现场配制环氧树脂砼图片如下：
现场浇灌环氧树脂砼图片如下：
利用环氧树脂砼的自密加钢筋头的稍为插捣即可满足密实要求。

下图为已准备张拉的锚头：
一天后张拉无其它情况出现，修补技术成功。

环氧树脂的质量指标

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。

其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
E-44为厂标）
无锡树脂厂：*************，张工。

这三种都是27500元/吨，有下浮空间。

T-31固化剂16500元/吨。

稀释剂采用丙酮或香蕉水。

环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。