玻璃磨边知识(课堂PPT)
玻璃知识培训PPT课件
▪ 2、磨边、倒角、挖孔、开却 对切割好的规格片进行边部和要求开孔洞、 开却的处理
生产设备：单边磨、双边磨、钻床、水切 割机等
▪ 若是彩釉玻璃在进行玩上述加工后，要进行 丝网印刷
▪ 生产设备：丝网印刷机
3、钢化
▪ 生产设备：钢化炉（平钢、弯钢）
合中空和夹胶处理
生产设备：全自动中空线、高压釜
▪ SGP胶片的厚度 1.52mm-2.28mm，SGP 胶片的颜色透明。
▪ EVA胶片的厚度 0.4mm-2.4mm，EVA胶 片的颜色透明
夹胶玻璃的产品特点
▪ （1）、安全性高 ▪ （2）、具有耐震、防盗、防弹、防爆的
性能 ▪ （3）、节能 ▪ （4）、隔音 ▪ （5）、中间膜能阻隔百分之九十九的紫
▪
在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金
属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见
光有较高的透射率，对远红外线有很高的
反射率，具有良好的隔热性能 。
▪ 两个重要参数：
▪ Sc———玻璃的遮阳系数，数值范围0～1， 它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果
▪ U值———玻璃的传热系数，它反映玻璃传 导热量的能力。
▪ 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重要形式：
▪ 【遮阳型LOW-E玻璃】 产品性能特点：
1、适宜的可见光透过率：对室外视线具
有一定的遮蔽性，营造合适的室内采光效 果。
2、较低的太阳能透过率：遮阳系数 Sc≥0.5有效阻止太阳热辐射进入室内，隔 热性能优良。
3、极高的中远红外线反射率，限制室外 背景热辐射进入室内。
▪ 【双银LOW-E玻璃】 产品性能特点：
三、合同与价格
▪ 南玻2009年3月份合同文本
价格计算方法：
▪ 1、玻璃原片的价格 例：3月份南玻12mm以下玻璃出价为1600 元/吨，计算6mm、8mm、10mm、12mm 玻璃的单价
玻璃行业：加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
深入了解玻璃退火与淬火的原理、工艺参数及设备操作。
详细描述
理解玻璃退火与淬火的基本原理，掌握退火与淬火的工艺参数设置，如温度、时 间、冷却速度等；熟悉退火与淬火设备的操作规程和维护要点，以确保生产过程 中的安全与稳定。
玻璃制造工艺质量控制培训
总结词
掌握玻璃制造过程中的质量控制方法、质量标准及检验技术。
开展废弃物资源化利用技术研究， 减少废弃物排放。
绿色生产技术
推广绿色生产技术，如低VOCs排放 的涂装技术、环保型切削液等，降 低生产过程中的环境污染。
谢谢观看
。
熔化
将配料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液。
成型
将玻璃液倒入模具中，冷却后 形成各种形状的玻璃制品。
退火
消除玻璃制品内部的应力，提 高其稳定性。
玻璃加工工艺简介
切割
使用机械或激光技术将 玻璃制品按照需求进行
切割。
磨边
对玻璃边缘进行磨削， 使其平滑、规整。
钻孔
在玻璃上钻出所需大小 的孔洞。
钢化
通过加热和冷却处理， 使玻璃具有更高的强度
通过改进工艺流程，提高 生产效率，降低能耗。
引入先进设备
采用高效、低能耗的设备 ，提高设备利用率和生产 效率。
能源管理
建立能源管理体系，加强 能源监测与控制，降低生 产过程中的能耗。
环保法规对玻璃制造与加工工艺的影响及应对措施
严格环保标准
遵守国家和地方环保法规，严格 控制污染物排放。
废弃物资源化利用
和耐冲击性。
玻璃制造与加工工艺的重要性
• 建筑行业：玻璃制品广泛应用于建筑领域，如窗户、幕墙等，是现代建筑不可或缺的材料之一。
• 汽车行业：随着人们对汽车安全性能要求的提高，汽车玻璃在汽车制造中占据着越来越重要的地位。 • 家居用品：玻璃制品也是家居用品的重要材料之一，如餐具、灯具等。 • 此外，玻璃制造与加工工艺的发展也推动了相关行业的发展，如机械制造业、化学工业等。同时，随着科技的进步和应用领域的拓展，玻璃制造与加工工艺也在不断创新和升级，为人
玻璃基础知识培训教材PPT(共 50张)
• 生产注意事项： • 1、边部变形要完全切除 • 2、细/毛细划伤 • 3、光学变形 • 4、边部缺陷 • 5、表面缺点 • 6、防潮防霉
• 低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其 化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对 红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于 建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般 都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化 铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用 作液晶显示屏等。
台玻安徽玻璃有限公司
玻璃基础知识
玻璃基础知识
一、玻璃/浮法玻璃 二、玻璃的光学性质 三、玻璃的主要分类 四、常见的玻璃缺陷 五、玻璃行业的发展前景
一、玻璃/浮法玻璃
1、玻璃的定义 世界上给出很多种定义,简单讲就是“硅酸盐形成的
无规则的非晶态物体”。 2、浮法玻璃
玻璃液漂浮在熔融金属表面上拉制而成的平板玻璃， 它是以成型方法而命名的；1902年美国人提出的设想， 1961年英国人阿拉斯塔·皮尔金顿研制成功。 3、浮法玻璃生产的原料
钢化玻璃特性：
安全性：当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝 角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。 • 高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的 3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍 • 热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差 是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化 • 根据用途不同，钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻 璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。
玻璃磨边知识ppt课件
1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
2
Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
CONTENTS
目
录
3
一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行பைடு நூலகம்同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要
BK轮（只有抛光功能）↑
26
六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
27
• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
11
• （1）.倒棱 a.倒棱的目的
• 搬运安全的需要 • 减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 • 由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面
成45°角。
12
• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
玻璃工艺第18章玻璃制品的加工PPT课件
一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。用氧化 铈抛光粉抛光透镜，效率是用氧化铁抛光粉的30～ 60倍。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因 为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。
稀土铈抛光粉由于价贵，主要用于照相机、摄影 机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。
是玻璃温度计、保温瓶、灯泡、注射器、安瓿、管 制瓶、电真空器件等生产中二次热加工的成型手段。 17
五．其他加工方法
１．激光切割、钻空与刻花：
激光能使物体局部产生10000 ℃以上的高温．
２．高压水射流切割与钻空：
水在750~1000MPa的压力下喷出的水流速度 可达500~1500m/s（声速340m/s），水中可加 入微粒磨料（150µ m的石榴石或石英砂）
1
第十八章 玻璃制品的加工
成形后的玻璃制品，除了极少（如瓶罐）能直 接符合使用要求外，大多数还需加工，以得到符合使 用要求的制品。
玻璃制品加工分类： 冷加工 热加工 表面处理
2
18.1 玻璃制品的冷加工
冷加工的定义： 在常温下，通过机械的方法，来改变玻璃制品 的外形和表面状态的过程
冷加工的基本方法： 研磨抛光 切割 喷砂、钻孔和切削
SiO2+CF4=SiF4 +CO2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
18.1.2 切割、喷砂、钻孔和切削
一、切割 利用玻璃的脆性和残余应力，在玻璃上划痕时应力集中． 刀具有金刚石，碳化硅，硬质合金（如钨钴合金）． 切割时要加水或煤油等冷却液以保护玻璃切口和刀具． 二、钻孔 １．机械法－研磨 钻床 ２．冲击法－电磁振荡器控制钻头 ３．超声波－超声波发生器控制钻头
玻璃的磨边技巧
玻璃的磨边技巧
磨边是在玻璃的边缘进行打磨，使其变得平滑和光滑。
以下是一些玻璃磨边的技巧：
1. 使用磨边机：磨边机是专门用于磨边的工具。
将玻璃放置在磨边机上，并根据需要调整机器的速度和磨边头的角度。
然后轻轻将玻璃边缘接触到磨边头，并进行平滑的运动，直到边缘光滑。
磨边机可用于磨直线边缘、轮廓边缘等。
2. 使用砂纸：对于一些小块或不规则形状的玻璃，可以使用砂纸手动磨边。
选用粗砂纸起初磨砂，然后逐渐使用细砂纸直至玻璃边缘光滑。
砂纸可以用湿润的方式进行磨边，这样可以减少摩擦和热量产生。
3. 使用磨边石：磨边石是一种具有硬度很高的石头，可以用于磨边。
将磨边石放置在水盆中，并在石头上加入一些细砂。
然后将玻璃边沿轻轻地滑过磨边石，直到边缘变得平滑。
4. 温和磨边：对于特别脆弱的玻璃，可以使用温和的磨边方法。
将玻璃浸泡在温水中，然后使用细砂纸或磨边石轻轻磨边。
温水可以降低玻璃的脆性，减少破损的风险。
5. 磨边前的处理：在进行磨边之前，要确保玻璃边缘没有残留的划痕或破损，否则磨边时可能会进一步损坏玻璃。
因此，首先可以使用金属刮刀或其他工具，
将边缘上的杂质清除干净。
这些是一些常见的玻璃磨边技巧，可以根据实际情况选择适合的方法。
同时，为了保护自己的安全，进行玻璃磨边时要佩戴防护眼镜和手套，并谨慎操作。
玻璃深加工工艺培训讲义课件
4 4000*2600 300*200 2-30 180
1800 1.2
0.8
卓大直线机 1套
2
东一双边磨 2套 XMLM-400 2
异形机 2套
2
钻孔机
2 XMZK-011 2
洗片机
3
XMQX-
2
010/012/016
2 2000*2500 100*100 3-30 24
19
工 段
设备名称
设备 台数
设备编号
开机 人员配置 最大尺寸 班次 （每班） （㎜）
最小尺寸 （㎜）
加工厚 装机功 额定平均产能（8H/台）
度范围 率 面积 片数 米 面积S （单位㎡）
（㎜） （KW ㎡
pcs
m S≧0.5 S﹤0.5
韩国双边磨 1 XM-200 2
5 4000*2600 300*300 3-30 88.5 /
3 6000*3000 40*40 2-22 22.4 250
1.1 0.75 0.8 1.2
3 6000*300 40*40 2-22 22.4 250
1.1 0.75 0.8 1.2
4 3300*2440 40*40 2-6
200
1.5 0.75
1.2
1
1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2
/
1
0.8
2 2000*2500 100*100 3-30 24
500 1.2
0.8
卓大圆边机 磨 边 卓大斜边机
3 XMZM-002- 2 003
1 XMZM-001 2
晶华星异形机 17 XMYM006- 2 022
玻璃磨边工艺
玻璃磨边工艺
玻璃磨边是将玻璃加工成带有边缘光滑、无毛刺、无伤口的加工工艺，通常在加工成品玻璃之后进行，可以有效提高玻璃的美观度和安全性。
玻璃磨边工艺主要包括以下步骤：
1. 切割：将玻璃用切割机切割成所需尺寸的板材或零件。
2. 粗磨：使用粗磨机或手动磨片对玻璃边缘进行磨削，去除毛刺和锐利的边沿。
3. 中磨：使用中磨机或手动磨片进一步平整和修整玻璃边缘，使其光滑度更高。
4. 细磨：继续使用细磨机或手动磨片进行细致的加工，去除残留的磨痕和毛刺。
5. 抛光：使用抛光机或手动抛光片对玻璃边缘进行抛光，使其表面平整光滑。
6. 清洗：对加工完成的玻璃板材或零件进行清洗和检查，确保所有边缘光滑无瑕疵。
以上步骤是玻璃磨边的基本工艺流程，具体的加工步骤和设备根据不同的玻璃加工需求可能会有所不同。
玻璃深加工工艺培训讲义PPT课件
/ 400 1.2
0.8
洗片机
2 XMQX005- 2
2 2600*7500 300*300 3-30 40 1000 /
/
1
0.8
006
异形机
1 XMYM025- 2
1 1500*1500 200*200 3-25 3
/
/ 100 1.2
0.8
030
异形机
2 XMYM026- 2 030
台湾钻孔机 1 XMZK-004 2
晶华星钻孔机
1
1 1500*1500 200*200 3-25 3
2
⊙65
⊙4 3-25 22
1
⊙65
⊙4 3-25 3
/
/ 100 1.2
0.8
/
800
/
1
1.2
/
800
/
1
1.2
手动磨边机
洗片机 卓大直线磨
4 XMYM026- 2 029
1
2
2 XMZM-004 2
2 2000*1500 280*280 3-8 3.7
1.1 0.75 0.8 1.2
4 3300*2440 40*40 2-6
200
1.5 0.75
1.2
1
1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2
1 台湾永富茂 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2
Ⅰ 玻璃的定义与通性
• 玻璃的定义 • 广义：玻璃（GLASS）是呈现玻璃转变现象的非晶态固体。 • 狭义：玻璃是一种在凝固时基本不结晶的无机熔融物，即通常所说的无
配镜基础知识——磨边和装配
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。
手工玻璃镜片磨边
情境一单元1 手工玻璃镜片磨边学习目标:完成本单元的学习后，能够了解玻璃镜片的割边的方法、手动磨边机的使用，掌握手工玻璃镜片磨边的方法。
知识目标：1.划边、钳边的操作方法2.磨边的操作方法3.倒角的操作方法技能目标：会熟练使用玻璃刀划片；会熟练使用钳子钳边；会熟练使用磨边机磨尖边及倒安全角。
素质目标：1.操作过程要规范。
2.爱护工具，轻拿轻放。
3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。
4.经常进行设备保养。
知识要求：一、工具与设备1、玻璃刀：是专供用来裁制玻璃用的手工用具2、钳子：钳子在眼镜装配过程中作用重大，使用范围很广且品种繁多。
a) 平口钳子：该钳的钳口出上下均为平面。
用它钳边时，通常在上下钳口处用橡皮膏绕住几圈，以缓冲玻璃与金属之间的作用力。
b) 偏口钳子：这种钳子一侧有像剪刀一样的刃口，而另一侧是空的。
这种钳子的刀口可以剪断铅丝，铁丝等高强度物质，所以它可以直接从镜片的边缘将多余镜片一块块钳掉。
这种方法多用于高度数镜片的钳边。
但用这种钳子钳边时，如果手法掌握不好易造成镜片的破损。
3、手工磨边机：这种磨边机一般采用铝合金机架，防水轴承，玻璃钢机罩及金刚石砂轮装配而成。
金刚石砂轮的尺寸为：外径φ=114mm，内径φ=16mm，宽H=20mm，金刚砂厚度一般为2.5mm，金刚砂的粒度一般为：180#；240#；和280#三种，浓度有75%和60%两种。
这种机器一般采用海绵吸水，使用时先将海绵用水浸一下，再将水挤出来，然后将海绵装入砂轮下面并接触砂轮，但不要太紧，然后再装好水槽，注入适量水即可使用。
二、内容与方法：手边磨边的工序分为：划边，钳边，磨边，倒角五个工序。
1.划边：划边时把样板贴在镜片凹面，十字中心对准镜片光学中心，水平与工艺线对正。
钻石颗粒紧靠样板进行裁割。
刀的压力不要过重和太轻。
金刚石在镜片上划动时，声音应清脆，道细，不白不暴，侧视刀口光亮而有裂痕。
玻璃刀不能重复刀口，非抛光面不能裁割。
玻璃斜边磨边机应用常识
玻璃斜边磨边机应用常识1.加厚玻璃磨削时毛刷需适时更换;2.冷却液出口处应加过滤网，以避免毛刷掉毛堵塞回水管道；3.喷水头应对准磨轮的正确工作位置，若磨轮顺时针旋转则喷水头应对准磨轮左边，反之则喷水头应对准磨轮右边，另一个喷水头应对准磨轮中央；4．斜边磨轮磨削量分配：A)总的分配原则是按：粗—中—细—抛光顺序安装磨轮，其切削量由大到小依次递减；B)第一个粗磨轮应磨去斜边宽度的3/4;C) 第二个细磨轮应磨削到非常接近斜边宽度;D) 精细磨轮只磨去前磨轮的加工痕迹，对斜边尺寸修正作用不大；E) 抛光轮只起到表面争亮作用，水中抛光剂只起研磨作用，基本上没有切削量；5.磨削过程中尽量避免用细磨轮和大进给量磨斜斜边，因细磨轮能磨去的玻璃量很小，在大进给量作用下会对玻璃表面产生大的压力，容易使玻璃破裂；6.前倒角和底边磨头进给是由气缸推进,气缸压力内3-4Pa,羊毛抛光轮气缸推进压力为5-8Pa;7.调整或更换磨轮时,应在玻璃板上作磨痕标记,使更换后磨的磨痕与原标记一致;8. 调整磨轮时,应避免将磨头推进到能接触后链板的位置,以免损坏后链板，而不能使玻璃板很好地与后链板下端接触，影响钭边磨削质量;9.磨长条玻璃时，在同一磨削量情况下，往往短边的斜边宽度要比长边的斜边宽度要宽一点，这是重力使短边下垂产生相对位移的结果；为避免这种误差，解决方法是先磨好长边，再磨短边；10.磨头更换：A)先设置，后手动，通过调节磨头后的手轮使磨头后退到极限位置再更换磨头；B)第一个磨头，手动旋转手轮5圈到磨削所需的斜边宽度后，再使玻璃板通过；C)其他磨头在刻度盘上作标记，更换后使标记对正即可；11.机器操作面后侧应留一定空间放置供水箱或预制供水池，回水箱与供水箱分开放置，供水池容量4000L-5000L,深一般1500mm,供水箱深1000mm;12.氧化鈰容液污染后会使羊毛轮遭到污染，使玻璃表面抛光质量下降，此时应考虑更换抛光液和羊毛轮；13.被磨削的玻璃必须直，否则磨削时间将增加；14.倒角磨削气缸压力为1.5Pa;15.斜边磨痕及磨轮调整：A)B)C)D)E)F)G)正确切痕16.抛光轮与斜边轮调整方法一致，推进抛光轮检查玻璃上的切痕，打开输送装置，使磨轮离加工面18mm;17.磨小于110mm玻璃：A)伸出小夹板可磨35,40,55mm玻璃，斜边宽度可致25mm,斜角＞8°；35-40mm玻璃斜角＞10°；B)输送装置位置应设置在加工玻璃厚度值之上，玻璃越小输送速度应越小；18.磨八边形：先磨四边，后磨倒角边；每磨一次边需要调整一次磨轮角度或参数，倒角边会磨掉更多的玻璃，磨削角越大越有利于磨削；19.倒角和抛光轮控制：脉冲信号控制抛光轮和倒角轮工作，微型开关与玻璃接触时，发出编码信号，玻璃接触磨轮时信号接通，刚离开磨轮时信号中断，当电控不能正常工作时，可用调整气缸气压的方法进行磨削，抛光轮对好玻璃后，再调整倒角轮。
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图片示例：
糊边
崩边
35
爆边-1
爆边-2
36
亮边
37
THANKS 谢谢聆听 38
6
图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
7
• （2）圆边 （也叫C边） round edge
8
.3.斜边 bevel edge
9
• 4.鸭嘴边 ogee edge
10
•根据加工工艺分类 （1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
• 1.设备 • （1）双边磨设备
2
4
3
5
1
18
• （2）单边磨设备
19
• （3）四面磨
1
2
3
20
• （4）异形磨
1
2
3
21
• 2.磨轮 • （1）直边磨轮
22
• （2）圆边磨轮
23
• （3）鸭嘴边磨轮
24
• （4）斜边磨轮
25
（5）抛光轮
BD轮（除抛光外，稍有磨边功能）↓
羊毛轮（使用抛光粉单纯 增加亮度）↓
精磨圆边 Pencil Smooth Ground Edge
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（4）抛光边Polished Edge欧标叫 法。
抛光直边 Flat Polished Edge
抛光圆边 Pencil Polished Edge
注：抛光是在精磨基础上加工而成,工厂的粗磨边不做抛光。
16
四、用途说明
17
五、玻璃磨边的加工工艺
• 总结：使用安全，产品安全，产品外观档次需要，产品装配需要。
4
二、玻璃磨边适合的加工尺寸
• 1.最小加工宽度是 100 mm。 • 2.最大加工宽度是 6000 mm。 • 以上数据由目前国内设备决定。
5
三、玻璃磨边的分类
•根据玻璃的几何形状分类 •1. 直边（也叫T形边） flat edge •2. 圆边 （也叫C边）pencil edge ( 还有一种叫法是 C shape edge) •3. 斜边 bevel edge •4.鸭嘴边 ogee，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
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Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
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•（1）.倒棱 a.倒棱的目的
•搬运安全的需要 •减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 •由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面 成45°角。
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• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
•
• 倒棱 Seamed Edge (其它叫法） •
• 注：倒棱工艺在通常情况下是磨玻璃直边的一 道附带工艺。
BK轮（只有抛光功能）↑
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六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
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• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
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图片示例： （1）安全角
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• （2）圆角
R2精磨
R20精磨
R20粗磨
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•（3）斜角
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• （4）抛光直边倒圆角（澳洲客户专要，有较大的加工难度）
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•3.倒角工艺 •安全角用手动磨轮轻轻蹭掉玻璃 •圆角、斜角是按照产品图纸设定做出。 •抛光直边倒圆角使用特殊的双边磨设备做出。
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七、玻璃磨边的不良类型
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• （2）粗磨边 Ground Edg 边部可以看到有白色的斑 点，欧标叫法, 我司采用。
粗磨直边 Flat Ground Edge
粗磨圆边 Pencil Ground Edge
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• （3）精磨边Smooth Ground Edge 边部没有白色的斑点， 欧标叫法，我司采用.
精磨直边 Flat Smooth Ground Edge
CONTENTS
目
录
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一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要