龙门吊机检查表
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龙门吊检查表
吊绳（含吊具）的链环、钢丝绳及端部配件的磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹、断丝、老化、表面生锈有无润滑油等；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；
桥门式起重机月检记录本
桥(门)式起重机
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
龙门式起重机安全检查表【最新版】
龙门式起重机安全检查表
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
门式起重机安全专项检查表
门式起重机检查专业表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
龙门吊进场检查验收记录表格
龙门吊进场检查验收记录表格1 / 1施工现场施工机具（龙门吊）检查查收记录表工程名称：施工单位：编号：使用单位 负责人 查收日期 年月 日租借单位 负责人 额定荷载安装单位 负责人设备名称型号查收项目查收内容及要求查收结果施工方案安全管理安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证路基、固定基础承载能力切合要求，有排水、防雨设备，没有积水；道渣层厚度 >250mm ；枕木间距 <600mm ，道钉数目不得少轨道铺设于 50%钢轨接头空隙 <2～ 4mm ，两轨定高度差 <2mm 。
鱼尾板安装切合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤ 1‰起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器安全装置警告电铃完满有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐备大车夹轨器，轨道终端1m 处一定设置缓冲止挡器钢丝绳此中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑优秀，切合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，切合安全使用要求架体架体坚固、焊缝无开裂，切合安装技术要求设置专用配电箱，切合临电规范要求用电管理卷线器、滑线器运行正常，电源线无损坏，压接、固定坚固地线设置切合规范要求，地线接地电阻≤4Ω查收结论：安装负责人： 安装单位负责人：租借单位负责人： 项目机械设备管理负责人：机长：年月日注：本表由安装单位填写，施工单位、租借单位、安装单位各存一份。
龙门吊安全检查验收记录表
安全限位
起重机械限位装置是否齐全
通讯设备
现场作业人员是否配备使用正常的联络工具
其他
施工区域应设警戒线，并设置警示标识标牌；
有龙门吊操作规程
是否试运行并测定下挠值（下挠值使用中应小于跨度的1/700,使用后差值为0）
检查意见
日期：
复查意见
复查人： 日期：
龙门吊安全检查验收记录表
检查单位： LDKZJL驻地办 2019 年12 月20日
被检单位：
临大高速LD08标
检查人：
姜桐伷
施工地点：
预制梁场
被检查人：
架桥机数据
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
产品编号
架设梁片最大跨度
最大起重量（t）
检查内容具体要求检查是符合要求是否设备资料
起重机械产品质量证明书；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统
供电系统电压是否正常；绝缘是否良好
各电缆、电线有无老化、破损
仪表、接触器、开关按钮等是否完好、可靠；控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
绳轮及吊具系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
断丝和磨损等是否达到报废标准
起重机械限位装置是否齐全
通讯设备
现场作业人员是否配备使用正常的联络工具
其他
施工区域应设警戒线，并设置警示标识标牌；
有龙门吊操作规程
是否试运行并测定下挠值（下挠值使用中应小于跨度的1/700,使用后差值为0）
检查意见
日期：
复查意见
复查人： 日期：
龙门吊安全检查验收记录表
检查单位： LDKZJL驻地办 2019 年12 月20日
被检单位：
临大高速LD08标
检查人：
姜桐伷
施工地点：
预制梁场
被检查人：
架桥机数据
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
产品编号
架设梁片最大跨度
最大起重量（t）
检查内容具体要求检查是符合要求是否设备资料
起重机械产品质量证明书；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统
供电系统电压是否正常；绝缘是否良好
各电缆、电线有无老化、破损
仪表、接触器、开关按钮等是否完好、可靠；控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
绳轮及吊具系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
断丝和磨损等是否达到报废标准
特种设备日常检查记录表(龙门吊)
腾冲至陇川高速公路建设项目
特种设备（门式起重机）日常检查记录表
项目名称：云南交投集团公路建设有限公司腾陇高速公路一合同段五工区
设备名称：龙门吊
规格型号：16T
日期：
年
月
序 检查 号 项目
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各滑轮转动灵活、钢丝绳防脱槽装置有 效
各部位润滑良好、无缺油、漏油、变质 现象
高度限位器灵敏装置灵敏有效 重量限制装置灵敏有效 钢丝绳防脱钩装置有效
夹轨器齐全有效
故障记录
检查人员： 注：在每日检查后，打“√”或“×”表示“合格”与“不合格”；如打“×”时应有相应的维修记录。
基础无变形，轨道无松动，排水良好 1 基础
行走限位止档装置完好、齐全、有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨 损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口齐全有效、符合要求
零部件、护栏等完好齐全
行走运行同步性良好，无扭动现象
结
2
构
制动器、离合器完好、工作正常
传 各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正
动
常无异响
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定 牢固、正确
特种设备（门式起重机）日常检查记录表
项目名称：云南交投集团公路建设有限公司腾陇高速公路一合同段五工区
设备名称：龙门吊
规格型号：16T
日期：
年
月
序 检查 号 项目
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各滑轮转动灵活、钢丝绳防脱槽装置有 效
各部位润滑良好、无缺油、漏油、变质 现象
高度限位器灵敏装置灵敏有效 重量限制装置灵敏有效 钢丝绳防脱钩装置有效
夹轨器齐全有效
故障记录
检查人员： 注：在每日检查后，打“√”或“×”表示“合格”与“不合格”；如打“×”时应有相应的维修记录。
基础无变形，轨道无松动，排水良好 1 基础
行走限位止档装置完好、齐全、有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨 损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口齐全有效、符合要求
零部件、护栏等完好齐全
行走运行同步性良好，无扭动现象
结
2
构
制动器、离合器完好、工作正常
传 各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正
动
常无异响
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定 牢固、正确
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。 检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
桥(门)式起重机安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。
桥式、门式起重机安全检查表
.
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号标准是否符合备注各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，
1
不得随意拆除
2刹车及控制系统灵活可靠
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）
3
完整、牢固
4车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6室外设备应有可靠的防风措施
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的
7
接地（零）
8电气设备保护装置及开关设备完好
9吊钩头应有防脱钩装置
10司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11警铃完好、有效
12室外设备的电气装置应有防雨设施
13钢丝绳应无断丝、变形
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线
14
齐全
15大、小车行走无异常响声
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料
16
齐全、在检测周期内使用
整机
检查
结论
责任
检查人员：
人签
字被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“ ? ”不符合打“ ”，存在问题记录在“ A15（）安全检查记录表”中。
.。
门式起重机安全检查记录表
门式起重机安全检查记录表
工程名称:
机要 求
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
主桁架
1
检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐
符合要求
2
金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
符合要求
符合要求
3
检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
符合要求
走行机构
1
润滑走行轮轴承
符合要求
2
检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够
符合要求
3
检查驱动齿轮有无松动
符合要求
轨道
1
检查钢轨接头螺栓松紧度
符合要求
2
检查钢轨固定情况
符合要求
检查问题及意见:
检查人员签字：
符合要求
3
检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
符合要求
4
对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
符合要求
电气系统
1
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
符合要求
2
检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘
天车
1
检查天车所有减速器齿轮油是否足够，及时补足
符合要求
2
开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象
符合要求
3
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
符合要求
4
调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
符合要求
起升和吊梁钢丝绳
工程名称:
机要 求
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
主桁架
1
检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐
符合要求
2
金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
符合要求
符合要求
3
检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
符合要求
走行机构
1
润滑走行轮轴承
符合要求
2
检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够
符合要求
3
检查驱动齿轮有无松动
符合要求
轨道
1
检查钢轨接头螺栓松紧度
符合要求
2
检查钢轨固定情况
符合要求
检查问题及意见:
检查人员签字：
符合要求
3
检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
符合要求
4
对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
符合要求
电气系统
1
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
符合要求
2
检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘
天车
1
检查天车所有减速器齿轮油是否足够，及时补足
符合要求
2
开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象
符合要求
3
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
符合要求
4
调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
符合要求
起升和吊梁钢丝绳
龙门吊检查表
13
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现 主要焊接部位的焊缝有无象脱焊疲劳现象,各主要受力
15
件或部位的油漆有无脱落
16
电缆卷筒运转及转速是否正常
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
17
各接线端是否有脱落现象
18
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
19 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
20 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳 21 吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠 检查意见及结论：
备注
检查人：
检查日期：
6
运转处的润滑油是否缺少
7 走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否 严
11
重,有无错位滑移现象
12 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
龙门吊检查表
设备编号： 序号
检查项目
型号规格：
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
是否符合要 求
2
Hale Waihona Puke 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3
称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠 各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
龙门吊检查验收表
龙门吊安全检查记录表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求，同意使用（ ） 不符合验收程序要求，重新组织验收（ ）
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求，同意使用（ ） 不符合验收程序要求，重新组织验收（ ）
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18 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
19 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现 象,绝缘是否可靠
22 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23 其它项目：
检查/发现情况
检查结论或意见：
检查日期： 年月
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 6
各运转处的润滑油是否缺少
7 走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象 各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否
12 严重,有无错位滑移现象
13 夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现 象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力 15
件或部位的油漆有无脱落
16 电缆卷筒运转及转速是否正常
17 主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象， 各接线端是否有脱落现象
检查人
济宁森达美郭庄港有限公司
龙门吊、固定吊例行检查情况表
设备编号:
型号规格
序号
检查项目
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3 称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固